血壓計(jì)半成品堆積改善

血壓計(jì)·半成品易堆積問題改善、研討會第一頁，共28頁。目錄1234消費(fèi)現(xiàn)狀〔實(shí)景呈現(xiàn)〕問題點(diǎn)匯總、分析改善方法商討、確認(rèn)跟蹤、持續(xù)改善獎懲機(jī)制建立第二頁，共28頁。消費(fèi)現(xiàn)狀序號工序名稱工藝流程類預(yù)加工類1熱壓斑馬紙至邦板1、3、5、8、9、10、12、13、14、15

2、4、6、7、112LCD支架預(yù)裝3LCD支架安裝LCD4氣管組件組裝5面殼貼雙面膠/裝、焊按鍵/面殼焊接邦板組件6DC電源插座加工7氣泵貼防震墊/焊線8底殼裝電極片9底殼裝氣管組件/焊線10底殼焊線至邦板11按鍵加工12電流測試（成品）13漏氣測試14靜態(tài)壓（高低壓）測試15貼鏡片、背貼/整機(jī)清潔消費(fèi)線易堆積工序匯總第三頁，共28頁。消費(fèi)現(xiàn)狀〔實(shí)景呈現(xiàn)〕第四頁，共28頁。消費(fèi)現(xiàn)狀〔實(shí)景呈現(xiàn)〕第五頁，共28頁。消費(fèi)現(xiàn)狀〔實(shí)景呈現(xiàn)〕第六頁，共28頁。消費(fèi)現(xiàn)狀〔實(shí)景呈現(xiàn)〕第七頁，共28頁。排拉：工序排位、消費(fèi)方案難標(biāo)準(zhǔn)化；節(jié)拍：經(jīng)歷性作業(yè)與SOP掌握程度；測試：效率與視覺3S管理：自主管理意識較薄弱；改善：持之以恒與經(jīng)歷共享；宏觀原因分析人員拉長、操作員工、物料員拉長：方案下拉標(biāo)準(zhǔn)〔排拉、消費(fèi)量〕？；糾結(jié)；妥協(xié)；操作員工：節(jié)拍〔單工序、前后工序、流水線〕？習(xí)慣性；流動性大；物料員：標(biāo)準(zhǔn)配送〔時(shí)間、數(shù)量、頻率〕？方案趕不上變化；設(shè)備流水線：工位節(jié)拍難控制，利用率低；工裝夾具：使用、管理無標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備1〔消費(fèi)〕：數(shù)量不夠；設(shè)備2〔測試〕：檢測/操作性能弊端；物料消費(fèi)物料：來料異?！矓?shù)量、品質(zhì)、性能等〕；領(lǐng)用無方案標(biāo)準(zhǔn)；輔料：工位消費(fèi)區(qū)域限制，易混雜；周轉(zhuǎn)容器：無“3定〞標(biāo)準(zhǔn)；半成品：流轉(zhuǎn)道路穿插、回流；方法流水線、工裝夾具、設(shè)備消費(fèi)物料、輔料、周轉(zhuǎn)容器、半成品排拉、節(jié)拍、測試、自檢、3S管理、改善第八頁，共28頁。詳細(xì)工位堆積原因分析消費(fèi)線平衡理論知識一、何為木桶定律1.木桶定律 一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律〞。2.木桶定律的三個(gè)推論A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水B.所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的,而且高出越多,浪費(fèi)就越大C.進(jìn)步木桶容量最有效的方法就是設(shè)法加高最低木板的高度第九頁，共28頁。三、消費(fèi)線平衡的定義及意義 1.為何要追求消費(fèi)線平衡： 消費(fèi)線平衡是對消費(fèi)的全部工序進(jìn)展平均化、平衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，到達(dá)消費(fèi)效率最大化。它是消費(fèi)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。通過平衡消費(fèi)，可以加深理解“一個(gè)流〞消費(fèi)形式及熟悉“單元消費(fèi)〞的編制方法，它是一切新理論與新方法的根底。二、消費(fèi)線平衡與木桶定律的關(guān)系 “消費(fèi)線平衡〞與“木桶定律〞非常相似：消費(fèi)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。消費(fèi)線平衡理論知識第十頁，共28頁。四、重點(diǎn)詞匯 1.節(jié)拍(PITCHTIME):節(jié)拍是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時(shí)間。其計(jì)算公式： 節(jié)拍＝有效出勤時(shí)間／[消費(fèi)方案量X〔１+不良率〕] 例：每月的工作天數(shù)為20天，正常工作時(shí)間每班次為480分鐘，該企業(yè)實(shí)行每天2班制，假如該企業(yè)的月消費(fèi)方案量為19200個(gè)，不良率為0%，請問該企業(yè)的消費(fèi)節(jié)拍是多少？ 答：節(jié)拍時(shí)間=有效出勤時(shí)間/[消費(fèi)方案量X〔1+不良率〕] =480X2X20/[19200X〔1+0%〕] =60秒/個(gè)2.瓶頸工時(shí):指消費(fèi)線所有工序中所用人均工時(shí)最長的工序，通常指一道工序，有時(shí)也指幾道工序。消費(fèi)線平衡理論知識第十一頁，共28頁。A.工序的先后關(guān)系,會影響后續(xù)工序進(jìn)度:B.工序間的平行關(guān)系，那么會影響產(chǎn)品配套消費(fèi)線平衡理論知識第十二頁，共28頁。消費(fèi)線平衡理論知識第十三頁，共28頁。消費(fèi)線平衡理論知識改善消費(fèi)線瓶頸，進(jìn)步消費(fèi)線平衡率的根本原那么和方法： 通過調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來使作業(yè)時(shí)間相近或減少這一偏向。 A.首先考慮對瓶頸工序進(jìn)展改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動作分析、工裝自動化等工程方法和手段 B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。 C.合并相關(guān)工序,重新排布消費(fèi)線。 D.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把它安排到其它工序中去。 E.增加作業(yè)員,只要平衡率進(jìn)步了,人均產(chǎn)量就進(jìn)步了,單位本錢也隨之下降。符號名稱說明E取消Eliminate對于不合理、多余的動作或工序給予取消C合并Comebine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡化的目的R重排Rearrange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問后進(jìn)行重排S簡化Simplify經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間ECRS法第十四頁，共28頁。消費(fèi)線平衡理論知識ECRS法的原那么： ①改善耗時(shí)長的工程,縮短作業(yè)時(shí)間 A.分割作業(yè),把一部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程 B.改善作業(yè),縮短作業(yè)時(shí)間(如:活用工具等) C.使作業(yè)機(jī)械化;進(jìn)步機(jī)械的效能 D.并行作業(yè),增加作業(yè)人數(shù) E.更換技術(shù)水準(zhǔn)更高、動作更快的作業(yè)人員 ②改善耗時(shí)較短的工序 A.分割作業(yè),將其分配到其他耗時(shí)也短的工序,從而省略原工序 B.從耗時(shí)長的工序,接過一部分作業(yè)內(nèi)容 C.把耗時(shí)較短的工序結(jié)合起來 D.把需要兩個(gè)人工序,改成一個(gè)人就能應(yīng)付的工序采用ECRS法那么進(jìn)展改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?“取消〞不必要的動作或工序〔第一選擇〕；“合并〞微小動作〔次選〕；“重排〞作業(yè)工序或動作〔第三選擇〕；“簡化〞復(fù)雜動作或工序〔最后選擇〕第十五頁，共28頁。 3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)〔Standardtime〕：是指在既定的工作方法、條件〔環(huán)境〕下，一個(gè)員工以正常的加工方法、速度，完成某項(xiàng)作業(yè)〔加工一個(gè)合格產(chǎn)品〕的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常作業(yè)時(shí)間*(1+寬放率)=觀測時(shí)間*(1+寬放率)*(1+評比系數(shù))

寬放率：理寬放率、生理寬放率、疲勞寬放率、特殊寬放；正常工時(shí)：是人工操作單元工時(shí)〔經(jīng)過速度評比〕+機(jī)器自動作業(yè)工時(shí)〔不可作速度評比〕的總和

電子制造業(yè)使用的寬放率一般取10%

消費(fèi)線平衡理論知識第十六頁，共28頁。評比系數(shù)：員工的純熟度、努力度、作業(yè)環(huán)境、一致性；消費(fèi)線平衡理論知識第十七頁，共28頁。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法分類觀測法合成法統(tǒng)計(jì)法直接時(shí)間研究法圖片錄相分析法抽樣時(shí)間研究法預(yù)定動作時(shí)間法（MTM）模特法(MOD)工作因素法（WF）實(shí)際資料法經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法計(jì)算和研究方法比較簡單需要一定的預(yù)備時(shí)間.生產(chǎn)測試、評估時(shí)波動較大.統(tǒng)計(jì)時(shí)間長,缺少可信性

不必要充分的準(zhǔn)備時(shí)間,既使生產(chǎn)開始前也可以,但評估者需要進(jìn)行專業(yè)訓(xùn)練.消費(fèi)線平衡理論知識第十八頁，共28頁。作業(yè)：合殼〔打螺絲〕零部件名稱：底殼組件、面殼組件、螺絲序號左手動作左手符號TMU右手符號右手動作1伸手從流水線取未打螺絲的半成品。GB3215

2將半成品放置在工作臺（治具）上PA33

3整理內(nèi)部電子線和PCB板PC421

4

14GB25取底殼5

10PB3對準(zhǔn)蓋在上蓋上6

6R握持電批7從零件盒取螺絲GB2014

8套在電批嘴上PA53*4

注：打四個(gè)螺絲9握住產(chǎn)品R6

10

14*4A按壓電批作業(yè)11

6PA10放開電批12放完工品至流水線PA3515

合計(jì)（TMU）179

正常工時(shí)（秒）179*0.129*（1+0.08）=24.938

加10%寬放時(shí)間24.938*10%=2.4938

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（SM）24.938+2.4938=27.43消費(fèi)線平衡理論知識第十九頁，共28頁。詳細(xì)工序堆積問題分析序號易堆積工序名稱原因分析1熱壓斑馬紙至邦板（等待電流檢測合格的邦板）2LCD支架預(yù)裝（物料領(lǐng)取計(jì)劃，簡易性預(yù)裝，半成品過多，無暫放區(qū)）3LCD支架安裝LCD（等待熱壓好邦板的LCD）4氣管組件組裝（物料種類小而多；人工組裝易疲勞；耗時(shí)較長）5面殼貼雙面膠+裝/焊按鍵/面殼裝配（LCD、邦板組件）（雙面膠黏性；加工易疲勞；等待裝好LCD的邦板組件）6DC電源插座加工（物料領(lǐng)取計(jì)劃，簡易性預(yù)裝，半成品過多，無暫放區(qū)）7氣泵貼防震墊/焊線（物料領(lǐng)取計(jì)劃，簡易性預(yù)加工，半成品過多，無暫放區(qū)）8底殼裝電極片（來料規(guī)格，拆分時(shí)桌面滿布電極片/安裝時(shí)電極片卡緊）9底殼裝氣管組件/焊線（含氣泵，電磁閥）（等待裝好電極片的底殼；底殼裝氣管組件耗時(shí)較長)10底殼焊線至邦板（等待底殼組件、邦板組件)11按鍵加工（物料結(jié)構(gòu)，簡易性預(yù)加工，半成品過多，無暫放區(qū)））12電流測試（成品）（等待組裝、焊接好的產(chǎn)品：面殼組件+底殼組件+邦板組件）13漏氣測試（固定時(shí)間，效率利用）14靜態(tài)壓（高低壓）測試（固定時(shí)間，效率利用）15貼鏡片、背貼/整機(jī)清潔（手工精細(xì)，外觀品質(zhì)要求高，耗時(shí)長；過度加工）〔可視層面〕第二十頁，共28頁。詳細(xì)工序堆積問題分析序號易堆積工序名稱原因分析1熱壓斑馬紙至邦板1.下拉標(biāo)準(zhǔn)（排位、數(shù)量）/換線管理，需完善；

2.物料配送，工序/工段周轉(zhuǎn)盒使用、放置數(shù)量未有標(biāo)準(zhǔn)；3.預(yù)加工工序產(chǎn)品過度加工，又無暫放區(qū)放置；4.線上節(jié)拍（單工序、前后工序、組件歸集工序）不均衡；5.員工作業(yè)方式、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一；6.物料來料方式（如：電極片）待改善；7.習(xí)慣性作業(yè)與堆積；8.線上人員頂位能力不夠；9.作業(yè)模式較傳統(tǒng)；10.計(jì)件模式下的效率優(yōu)先思維；11.5S素養(yǎng)需加強(qiáng)；

2LCD支架預(yù)裝3LCD支架安裝LCD4氣管組件組裝5面殼貼雙面膠+裝/焊按鍵/面殼裝配（LCD、邦板組件）6DC電源插座加工7氣泵貼防震墊/焊線8底殼裝電極片9底殼裝氣管組件/焊線（含氣泵，電磁閥）10底殼焊線至邦板11按鍵加工12電流測試（成品）13漏氣測試14靜態(tài)壓（高低壓）測試15貼鏡片、背貼/整機(jī)清潔〔深層分析〕第二十一頁，共28頁。初步改善方案〔內(nèi)容〕設(shè)定1.擬定下拉標(biāo)準(zhǔn)〔排位、小時(shí)消費(fèi)目的〕，加強(qiáng)換線管理〔物料、輔料、設(shè)備、工裝〕；

2.建立物料配送方案〔定時(shí)、定量、定容〕，標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)盒的使用、放置數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)值；3.針對可預(yù)加工的工序〔產(chǎn)品〕采取適時(shí)、適量分?jǐn)偧庸ぃ乐箚喂の贿^度加工；4.平衡線上節(jié)拍，將關(guān)聯(lián)性工序、產(chǎn)品就近安排或拉大間隔；5.加強(qiáng)SOP的準(zhǔn)確性，培訓(xùn)員工，同款產(chǎn)品異線消費(fèi)，作業(yè)方式、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一；6.拉長加強(qiáng)巡線力度，發(fā)現(xiàn)習(xí)慣性作業(yè)與堆積，及時(shí)制止、處理；7.線上關(guān)鍵工序的人員、模具、檢具針對性設(shè)計(jì)、使用、預(yù)備，防止異常待線/停線；8.新建?合理化建議/方案?機(jī)制，全員參與拉線改善；9.對瓶頸工位〔工位群〕：a.進(jìn)展半自動、自動化改進(jìn)，降低瓶頸工時(shí)，進(jìn)步效率；b.對瓶頸工位〔工位群〕進(jìn)展“ECRS〞改善，做好消費(fèi)批量性→批次型的轉(zhuǎn)變；10.5S專員擬定新的5S管理標(biāo)準(zhǔn)，督導(dǎo)拉線加強(qiáng)物料、半成品、工裝夾具等的管理；第二十二頁，共28頁。改善目的思維轉(zhuǎn)變嘗試變革標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/配送5S素養(yǎng)DPCAB3產(chǎn)線:朱妮拉長:1人成員：22人目的：10月31日完成整線員工思維轉(zhuǎn)變，做好線上節(jié)拍平衡〔排拉〕，加強(qiáng)5S素養(yǎng)進(jìn)步；11月30日前完成標(biāo)準(zhǔn)化下拉、物料配送的初步形式，并使整線累計(jì)堆積率MAX：≤15%〔H產(chǎn)量計(jì)算〕；物料員：1人初步改善改善強(qiáng)化后期目的自主改善自動化導(dǎo)入機(jī)制建立5S素養(yǎng)強(qiáng)化第二十三頁，共28頁。改善案例LS805-F原有工藝流程及排拉圖型第二十四頁，共28頁。作業(yè)時(shí)間（秒）描述必須提前的作業(yè)作業(yè)時(shí)間（秒）描述必須提前的作業(yè)A10.0DC電源插座加工無O23.5焊線至邦板(1)I，K，NB24.0焊晶振/DC電源插座AP17.5底殼裝WIFI模塊GC20.0焊電解電容無Q21.0焊線至邦板(2)OD27.0校機(jī)B，CR30.25電流測試QE10.2入工單無S0裝氣管組件/固定電源插座拆分、合并F8.72WIFI模塊燒碼無T24.4合殼(固定電源插座)RG22.15.WIFI模塊焊電容/排線FU6.5充電電流測試TH18.56面殼貼雙面膠無V32.2漏氣測試（按12臺測試標(biāo)準(zhǔn)）UI24面殼組裝HW30.0靜態(tài)壓測試/充電（6臺測試）VJ13.24加工按鍵板無X37.8