化水培訓(xùn)技巧資料

電廠化水培訓(xùn)講義一、水的預(yù)處理

天然水

混凝、沉淀、澄清、過濾凈水站

過濾、陰陽樹脂、混床、離子交換除鹽水（二級(jí)）二、氮?dú)狻嚎s空氣三、電廠廢水（含煤廢水、機(jī)組排水、凝結(jié)水）

以上最終由公用部處理！?。?！電廠燃煤分析、油質(zhì)分析由化驗(yàn)室完成?。?！四、電廠水的分類

由于水在火電廠的作用不同，其水質(zhì)差別很大。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們給這些水以不同的名稱：如生水、補(bǔ)給水、凝結(jié)水、給水、鍋爐水、疏水、冷卻水等。1.生水

又稱原水，是指未經(jīng)處理的天然水，如江河水、湖水、地下水等。在火電廠中生水既可作為制取鍋爐補(bǔ)給水的水源，又可作為冷卻水或消防水使用。2.補(bǔ)給水

是指生水經(jīng)過各種方法處理后，用來補(bǔ)充火電廠中水、汽循環(huán)系統(tǒng)損失的水。補(bǔ)給水按其凈化處理方法不同，又可分為軟化水、蒸餾水和除鹽水等。3.凝結(jié)水

在汽輪機(jī)做功后的蒸汽經(jīng)凝汽器冷卻成的水，稱凝結(jié)水。4.給水送往鍋爐的水稱之為給水。凝汽式發(fā)電廠的給水主要由凝結(jié)水、補(bǔ)給水和各種疏水組成。熱電廠還包括返回凝結(jié)水。5.鍋爐水

在鍋爐本體的蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)著的水，稱之為鍋爐水，簡(jiǎn)稱爐水。6.疏水

火電廠內(nèi)部各種蒸汽管道和用汽設(shè)備中的蒸汽凝結(jié)成的水稱之為疏水。它經(jīng)疏水器匯集到疏水箱。在火電廠中高壓疏水一般回收到除氧器，低壓疏水回收到凝汽器。7.返回凝結(jié)水

熱電廠向用戶供蒸汽后，回收蒸汽凝結(jié)水稱為返回凝結(jié)水，簡(jiǎn)稱返回水。8.冷卻水

作為冷卻介質(zhì)的水稱之為冷卻水。在火電廠中，它主要是指通過凝汽器用以冷卻汽輪機(jī)排汽的水。五、電廠中水的處理為了防止水中的雜質(zhì)進(jìn)入鍋爐后發(fā)生沉淀和結(jié)垢，一般對(duì)原水進(jìn)行預(yù)處理（混凝、澄清、過濾）和水的除鹽處理（一級(jí)除鹽、二級(jí)除鹽或超濾、反滲透、EDI），盡量使鍋爐補(bǔ)給水中的雜質(zhì)最少；為了防止水對(duì)水、汽系統(tǒng)金屬的腐蝕，防止腐蝕產(chǎn)物進(jìn)入鍋爐并引起水冷壁的腐蝕、結(jié)垢以及防止蒸汽攜帶雜質(zhì)引起過熱器和汽輪機(jī)腐蝕、積鹽等，需要對(duì)給水和爐水進(jìn)行處理。1、鍋爐補(bǔ)給水處理

鍋爐給水通常由凝結(jié)水和給水的管路系統(tǒng)及設(shè)備組成。處理的原因：

Ⅰ、溶解氧腐蝕

(1)腐蝕機(jī)理溶解氧腐蝕是一種電化學(xué)腐蝕，鐵和氧形成兩個(gè)電極，組成腐蝕原電池。在腐蝕電池中鐵的電位總是比氧的電極電位低，所以鐵是電池的陽極，遭到腐蝕，反應(yīng)如下：Fe→Fe2++2e氧為陰極，發(fā)生還原反應(yīng)：O2+2H2O+4e→4OH－(2)特征鋼鐵發(fā)生氧腐蝕時(shí)，常常在其表面形成許多直徑1mm～30mm不等的小型鼓包，鼓包表層的顏色由黃褐色到磚紅色，次層是黑色粉末狀腐蝕坑陷，稱為潰瘍性腐蝕。腐蝕產(chǎn)物之所以呈現(xiàn)不同的顏色，是因?yàn)殍F離子會(huì)進(jìn)一步與水中某些物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，形成了各種形態(tài)的氧化鐵。該過程成為腐蝕的二次過程，生成產(chǎn)物稱為二次腐蝕產(chǎn)物。（3）腐蝕部位在給水系統(tǒng)中，最易發(fā)生氧腐蝕的部位是給水管道和省煤器，當(dāng)給水含氧量高或除氧器運(yùn)行不正常時(shí)，有可能造成鍋爐內(nèi)發(fā)生氧腐蝕。另外，補(bǔ)給水管道以及疏水箱等也會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的氧腐蝕。Ⅱ、游離CO2的腐蝕

(1)腐蝕機(jī)理當(dāng)水中有游離CO2存在時(shí)，CO2與水發(fā)生如下反應(yīng)，使水呈酸性：CO2+H2O＝H2CO3

＝H++HCO3—這樣水中的H+增多，會(huì)產(chǎn)生如下的氫去極化腐蝕：從腐蝕電池的理論可知，CO2腐蝕就是水中含有酸性物質(zhì)而引起的氫去極化腐蝕。(2)腐蝕特征二氧化碳腐蝕生成的產(chǎn)物都是易溶物，它不象氧腐蝕那樣產(chǎn)生潰瘍，而是均勻地使管壁變薄，腐蝕產(chǎn)物被水帶人鍋爐內(nèi)。(2)腐蝕部位

在熱力系統(tǒng)中，最易發(fā)生CO2腐蝕的部位是凝結(jié)水系統(tǒng)。因?yàn)槟Y(jié)水中CO2含量高，水中含鹽量少，緩沖能力差，所以只要水中含有少量CO2，就會(huì)使其pH值顯著降低。

熱力系統(tǒng)中的CO2來源于補(bǔ)給水和漏人凝結(jié)水中的冷卻水帶人的碳酸化合物(HCO3—、CO2、CO32—)，這些碳酸化合物，經(jīng)過除氧器后可除去大部分CO2，HCO3—可部分或全部分解。經(jīng)過除氧器后給水中的碳酸化合物主要是CO32—和HCO3—，它們進(jìn)入鍋爐后全部分解，放出CO2，反應(yīng)如下：

2HCO3—=CO2↑+H2O+CO32—CO3—+H2O=CO2↑+2OH—

分解產(chǎn)生的CO2隨蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)和凝汽器。在凝汽器中，一部分CO2溶于凝結(jié)水，其余部分被抽氣器抽走。處理的方法：

Ⅰ、要防止氧的腐蝕，主要方法是減少水中的溶解氧或在一定的條件下增加溶解氧到一定的濃度。給水除氧方法常采用熱力除氧法和化學(xué)藥劑除氧法。熱力除氧法不僅能除去水中的溶解氧，而且可除去水中其他各種溶解氣體(包括游離CO2)，因此除氧器也可稱為熱力除氣器。（1）熱力除氧

熱力除氧器按進(jìn)水方式的不同可分為混合式和過熱式兩類。在混合式除氧器內(nèi)，需要除氧的水與加熱用的蒸汽直接接觸，使水加熱到相當(dāng)于除氧器壓力下的沸點(diǎn)，過熱式除氧器中，是先將需要除氧的水在壓力較高的表面式加熱器中加熱，直至其溫度超過除氧器壓力下的沸點(diǎn)，然后，將此熱水引入除氧器內(nèi)，這樣，一部分水會(huì)自行汽化，其余的水就處于沸騰溫度下?；旌鲜綗崃Τ跗靼凑展ぷ鲏毫Φ牟煌挚蓞^(qū)分為真空式、

大氣式和高壓式三種。真空式除氧器是在壓力低于大氣壓下工作的；大氣式除氧器是在稍高于大氣壓下(一般為0.12MPa)工作的；高壓式除氧器是在壓力較高的情況下工作的(高壓和超高壓電廠中常用的工作壓力約為0.59MPa，亞臨界壓力機(jī)組中除氧器最高工作壓力為0.78MPa)。熱力除氧器的結(jié)構(gòu)從整體上看，可分為脫氣塔(或稱除氧頭)和貯水箱兩部分。脫氣除氧的原理就是亨利定律。（2）化學(xué)除氧用來進(jìn)行給水化學(xué)除氧的藥品，必須能迅速地和氧完全反應(yīng)，且反應(yīng)產(chǎn)物和藥品本身對(duì)鍋爐的運(yùn)行無害。對(duì)于高壓及更高參數(shù)的鍋爐進(jìn)行化學(xué)除氧所常用的藥品，為聯(lián)氨及肟類、碳酰肼、異抗壞血酸等有機(jī)除氧劑。聯(lián)氨(N2H4)又稱肼，在常溫下為無色液體，易溶于水，易揮發(fā)，有毒性。其蒸氣對(duì)呼吸道和皮膚損害。聯(lián)氨蒸汽與空氣混合達(dá)到一定比例時(shí)有爆炸的危險(xiǎn)。聯(lián)氨是很強(qiáng)的還原劑，特別是在堿性水溶液中，可將水中的溶解氧還原，反應(yīng)如下：N2H4+O2=N2+2H2O，反應(yīng)生成的產(chǎn)物對(duì)熱力設(shè)備的運(yùn)行無任何害處。

電廠通常將濃度為40％的工業(yè)水合聯(lián)氨配成濃度為0.1％～0.2％的稀溶液，用活塞泵打入除氧器出口管道中。為了保證除氧效果，一般維持省煤器進(jìn)口給水中N2H4的量在20～50μg／L。在鍋爐啟動(dòng)階段，應(yīng)加大聯(lián)氨的加藥量，控制聯(lián)氨的過剩量在100μg／L。聯(lián)氨的加藥點(diǎn)一般設(shè)在除氧器出口的給水母管中，但考慮為延長(zhǎng)聯(lián)氨與氧的作用時(shí)間，并且利用聯(lián)氨的的還原性，減輕低壓加熱器銅管的腐蝕，可以考慮將聯(lián)氨加藥點(diǎn)設(shè)置在凝結(jié)水泵的出口。Ⅱ、給水加氨處理

給水加氨處理的目的是提高給水的pH值，防止產(chǎn)生游離二氧化碳的酸性腐蝕。（1）原理氨(NH3)溶于水稱為氨水，呈堿性。其反應(yīng)式為：NH3·H2O=NH4++OH—氨水的堿性可中和CO2與水作用生成的碳酸產(chǎn)生的H+，反應(yīng)如下：

NH3·H2O+H2CO3=NH4HCO3+H2O；NH4HCO3+NH3·H2O=(NH4)2CO3+H2O

因此，通過加氨處理，可提高給水的pH值，防止產(chǎn)生游離二氧化碳的酸性腐蝕。從銅鐵防腐效果上全面考慮，目前一般將給水的pH值調(diào)節(jié)在8.5～9.2范圍內(nèi)。實(shí)踐證明，若單從減緩鋼材腐蝕來說，給水的pH值高于9為好。但在熱力系統(tǒng)中，低壓加熱器及疏水冷卻器、凝汽器都使用了銅合金材料，當(dāng)pH值大于9時(shí)，銅的腐蝕隨pH值增大而明顯加快。（2）加氨的方法

氨處理常用的藥品有液氨和氨的水溶液。由于氨為揮發(fā)性物質(zhì)，不論在熱力系統(tǒng)的哪一部位加藥，都可使整個(gè)汽水系統(tǒng)中有氨。一般常把氨加在補(bǔ)給水和給水中。電廠一般是將濃氨液配成1％～5％的稀溶液，與聯(lián)氨用同一加藥泵加入除氧器出口管的給水中，也可以設(shè)置單獨(dú)的加藥泵。2、汽包爐水汽系統(tǒng)的腐蝕及防止

鍋爐運(yùn)行時(shí)，鍋爐內(nèi)水汽的溫度和壓力較高或很高，爐管管壁溫度很高，設(shè)備的各部分的應(yīng)力很大，而且給水中雜質(zhì)在鍋爐內(nèi)發(fā)生濃縮和析出，在鍋內(nèi)常集積有沉淀物，這些因素都會(huì)促進(jìn)腐蝕，并使腐蝕問題復(fù)雜化。所以，雖然進(jìn)入鍋爐的水都是經(jīng)過除氧的，鍋爐水的pH值也常常比較高，但仍然會(huì)發(fā)生腐蝕?，F(xiàn)將水汽系統(tǒng)中可能發(fā)生的腐蝕類型簡(jiǎn)述如下。

Ⅰ、沉積物下腐蝕當(dāng)鍋爐內(nèi)金屬表面附著有水垢或水渣時(shí)，在其下面會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕，稱為沉積物下腐蝕。這種腐蝕和鍋爐水的局部濃縮有關(guān)，因此也稱為介質(zhì)濃縮腐蝕。這是目前高壓鍋爐內(nèi)常見的一種腐蝕，屬于局部腐蝕。（1）腐蝕機(jī)理在正常運(yùn)行條件下，鍋爐內(nèi)金屬表面上常覆蓋著一層Fe3O4膜，這是金屬表面在高溫鍋爐水中形成的，其反應(yīng)式如下：3Fe+4H2O=Fe3O4+4H2這樣形成的Fe3O4膜是致密的，具有良好的保護(hù)性能，鍋爐可以不遭到腐蝕。如果此Fe3O4膜遭到破壞，金屬表面直接與高溫爐水接觸，易受腐蝕。促使Fe3O4膜破壞的一個(gè)重要因素，是鍋爐水的pH值不合適。當(dāng)pH<8時(shí)，鋼鐵的腐蝕速度明顯加快。因?yàn)榇藭r(shí)保護(hù)膜被溶解，H+起了去極化作用，而且腐蝕產(chǎn)物都是易溶的，不能形成保護(hù)膜。其反應(yīng)式為：

Fe3O4+8HCl=FeCl2+2FeCl3+4H2O當(dāng)pH>13時(shí)，腐蝕速度也明顯加快。因?yàn)楸Ｗo(hù)膜也被溶解，且鐵與NaOH直接反應(yīng)，其反應(yīng)式為：Fe3O4+4NaOH=2NaFeO2+Na2FeO2+2H2OFe+2NaOH=Na2FeO2+H2↑根據(jù)鍋爐水中含有的雜質(zhì)，沉積物下的腐蝕可分為以下兩種情況：(1)酸性腐蝕。當(dāng)凝汽器發(fā)生泄漏，而且冷卻水是海水或苦咸水時(shí)，冷卻水中的MgCl2和CaCl2進(jìn)入鍋爐，水解產(chǎn)生濃酸，其反應(yīng)式如下：MgCl2+2H2O=Mg(OH)2↓+2HCl;CaCl2+2H2O=Ca(OH)2↓+2HCl這兩個(gè)反應(yīng)的生成物Mg(OH)2和Ca(OH)2會(huì)形成沉積物，使沉積物下蒸發(fā)濃縮鍋水的pH值迅速下降，破壞保護(hù)膜，發(fā)生酸對(duì)金屬的腐蝕，稱酸性腐蝕。(2)堿性腐蝕。當(dāng)補(bǔ)給水中含有碳酸鹽或者凝汽器發(fā)生泄漏，碳酸鹽類分解使鍋爐水中出現(xiàn)游離NaOH，反應(yīng)如下：NaHCO3=CO2↑+NaOHNa2CO3+H2O=CO2↑+2NaOH3Ca(HCO3)2+3Na3PO4=6CO2+Ca3(PO4)2+6NaOH這樣使沉積物下蒸發(fā)濃縮的鍋爐水的pH值很快升至13以上，破壞保護(hù)膜，發(fā)生堿對(duì)金屬的腐蝕，稱為堿性腐蝕。由上述可知，在沉積物下可能發(fā)生酸性或堿性兩種不同類型的腐蝕。這兩種腐蝕，又根據(jù)其損傷情況的不同，分為延性腐蝕和脆性腐蝕?，F(xiàn)分別介紹如下：(1)延性腐蝕。這種腐蝕多發(fā)生在多孔沉積物下面，是由于沉積物下的堿性增強(qiáng)而產(chǎn)生的。特征是產(chǎn)生凹凸不平的腐蝕坑，坑上覆蓋有腐蝕產(chǎn)物，坑下金相組織和機(jī)械性能都沒有變化，金屬仍然保留它的延性，所以稱為延性腐蝕。當(dāng)腐蝕坑達(dá)到一定的深度以后，管壁變薄，這時(shí)便會(huì)因過熱而鼓包或爆管。(2)脆性腐蝕。這種腐蝕多發(fā)生在比較致密的沉積物下面，是由于沉積物下酸性增強(qiáng)而產(chǎn)生的。發(fā)生這種腐蝕時(shí)，產(chǎn)生的H2使金屬有明顯的脫碳現(xiàn)象，腐蝕部位的金相組織發(fā)生了變化，即

C+2H2=CH4產(chǎn)生的甲烷氣體在沉積物下不易逸出，以致在晶格間形成較大的應(yīng)力，導(dǎo)致金屬逐漸形成裂紋，使金屬變脆。嚴(yán)重時(shí)，管壁還未變薄就會(huì)爆管。這種腐蝕是因?yàn)楦g反應(yīng)中產(chǎn)生的氫滲入到金屬內(nèi)部引起的，因此又稱為氫脆。（2）防止方法發(fā)生沉積物下腐蝕的基本條件是鍋爐爐管上有沉積物和鍋爐水有侵蝕性。因此，要防止沉積物下腐蝕，既要防止鍋爐爐管上形成沉積物又要消除鍋爐水的侵蝕性。通常采用以下措施：(1)新裝鍋爐投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗（去除氧化皮、焊渣等），鍋爐運(yùn)行后要定期清洗(一般2年一次)，以除去沉積在金屬管壁上的腐蝕產(chǎn)物。(2)提高給水水質(zhì)，防止給水系統(tǒng)腐蝕而使給水中的銅、鐵含量增大。(3)盡量防止凝汽器泄漏。(4)調(diào)節(jié)鍋爐水水質(zhì)，消除或減少鍋爐水中的侵蝕性雜質(zhì)。(5)做好鍋爐的停用保護(hù)工作，防止停用腐蝕，以免爐管金屬表面上附著腐蝕產(chǎn)物，同時(shí)，還可避免由于停用腐蝕產(chǎn)物而增加運(yùn)行時(shí)鍋爐水的含鐵量。3、熱力設(shè)備的停用腐蝕及保護(hù)

熱力設(shè)備停用時(shí)的腐蝕熱力設(shè)備停用時(shí)，如果不采取有效的保護(hù)措施，其水汽系統(tǒng)的金屬內(nèi)表面會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的氧腐蝕，這種腐蝕稱為停用腐蝕。發(fā)生這種腐蝕是因?yàn)楫?dāng)熱力設(shè)備（如鍋爐）停用后，外界空氣必然會(huì)大量進(jìn)入爐內(nèi)水汽系統(tǒng)內(nèi)，此時(shí)，鍋爐雖已放水，但在爐管金屬的內(nèi)表面上往往因受潮而附著一薄層水膜，空氣中的氧便溶解在此水膜中，使水膜中飽含溶解氧，所以很容易引起金屬的氧腐蝕。若停用后未將鍋內(nèi)的水排放或者有的部位水無法放盡，使一些金屬表面仍被水浸潤(rùn)著，則同樣會(huì)因大量空氣中的氧溶解在這些水中，而使金屬遭到溶解氧腐蝕。停用腐蝕的危害性有兩方面：一方面，在短期內(nèi)使停用設(shè)備金屬表面遭到大面積腐蝕，而運(yùn)行鍋爐一般只在省煤器前部發(fā)生氧腐蝕，另一方面，加劇熱力設(shè)備運(yùn)行時(shí)的腐蝕。停爐腐蝕產(chǎn)物在鍋爐運(yùn)行時(shí)大量進(jìn)入鍋爐水中，使鍋爐水含鐵量增大，加劇鍋爐爐管中沉積物的形成。停用腐蝕使金屬表面上產(chǎn)生的沉積物及所造成的金屬表面粗糙狀態(tài)，會(huì)成為運(yùn)行中腐蝕的促進(jìn)因素。由上述可知，停用腐蝕的危害性非常大，防止鍋爐水汽系統(tǒng)的停用腐蝕，對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行有重要的意義。為此，在鍋爐停用期間，必須對(duì)其水汽系統(tǒng)采取保護(hù)措施。

鍋爐停用保護(hù)的方法防止鍋爐水汽系統(tǒng)發(fā)生停用腐蝕的方法較多，按其作用原理可分為以下三類：(1)阻止空氣進(jìn)入停用鍋爐的水汽系統(tǒng)內(nèi)。這類方法包括充氮法、保持蒸汽壓力法等。(2)降低熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)內(nèi)部的濕度。當(dāng)停用設(shè)備內(nèi)部相對(duì)濕度小于20％時(shí)，就能避免腐蝕。這類方法有烘干法、干燥劑法等。(3)加緩蝕劑，使金屬表面生成保護(hù)膜，如加十八烷胺?，F(xiàn)簡(jiǎn)要介紹幾種常用的保護(hù)法：1加聯(lián)氨—氨法此法是在鍋爐內(nèi)充滿聯(lián)氨(N2H4)和氨(NH3)的混合液。其防腐的原理是利用聯(lián)氨的還原性，除掉水中的溶解氧。其反應(yīng)為：N2H4+O2=N2+2H2O加氨的目的是調(diào)節(jié)水的pH。為了保證保護(hù)效果，聯(lián)氨的過剩量應(yīng)維持在200mg/L，pH值應(yīng)大于10。在保護(hù)過程中，應(yīng)定期檢查聯(lián)氨濃度和pH值，若不符合要求，應(yīng)及時(shí)采取措施。聯(lián)氨法宜用于停用時(shí)間較長(zhǎng)或備用的鍋爐。使用聯(lián)氨保護(hù)的鍋爐，在啟動(dòng)前，應(yīng)將聯(lián)氨和氨水排放干凈，并進(jìn)行沖洗。在鍋爐點(diǎn)火以后，應(yīng)先向空排汽，當(dāng)蒸汽中氨含量小于2mg／kg時(shí)才可送汽，以免氨濃度過大腐蝕凝汽器銅管。2保持給水壓力法保持給水壓力法是在鍋爐內(nèi)充滿除氧合格的給水，并用給水泵頂壓，使鍋爐內(nèi)水的壓力為0.5～1.0MPa，然后將水汽系統(tǒng)所有閥門關(guān)閉，以防止空氣滲入鍋爐內(nèi)而達(dá)到防腐的目的。保護(hù)期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)督鍋爐內(nèi)的壓力。如果發(fā)現(xiàn)水的壓力下降，應(yīng)查明原因，再送給水頂壓。保護(hù)期間應(yīng)每天分析水中溶解氧一次。若含氧量超過給水所允許的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)換含氧量合格的給水。此法一般適用于短期停用的鍋爐。冬季采用此法保護(hù)時(shí)，應(yīng)有防凍措施。3氨液法氨液法是基于在含氨量很大的水(800～1000mg/L)中，鋼鐵具有不會(huì)被氧腐蝕的性能。氨液停用保護(hù)法，是將凝結(jié)水或補(bǔ)給水配制成含氨量為800mg/L以上的稀氨液，用泵打人鍋爐水汽系統(tǒng)內(nèi)，并使其在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，直到各采樣點(diǎn)取得樣品的氨液濃度趨于相同，然后將鍋爐所有閥門關(guān)嚴(yán)，以免氨液漏掉。在保護(hù)期間，每星期應(yīng)分析氨液濃度一次，若發(fā)現(xiàn)氨的劑量顯著下降，應(yīng)尋找原因，采取預(yù)防措施并補(bǔ)加新氨液。鍋爐充氨液前，應(yīng)將存水放掉，立式過熱器內(nèi)存水應(yīng)用氨液將積水頂出。因?yàn)榘币簩?duì)銅制件有腐蝕作用，事先應(yīng)拆除或者隔離可能與氨液接觸的銅制件。氨液容易蒸發(fā)，故水溫不宜過高，系統(tǒng)要求嚴(yán)密。鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)將全部氨液排出后再進(jìn)水，在鍋爐點(diǎn)火并升汽壓后，用蒸汽沖洗過熱器并向空排汽，直到蒸汽中含氨量小于2mg/kg，才可將鍋爐出口蒸汽并入主蒸汽母管或向汽輪機(jī)送汽。采取這種措施的目的，是為了防止蒸汽含氨量太高引起銅制件的腐蝕。氨液法適用于保護(hù)長(zhǎng)期停用的鍋爐。若冬季鍋爐房氣溫低，有冰凍可能時(shí)，采取此法也應(yīng)有防凍措施。4烘干法此法適用于從運(yùn)行轉(zhuǎn)入檢修的鍋爐的保護(hù)。鍋爐熄火后，當(dāng)鍋爐壓力降至一定值，鍋爐水水溫大約降至120℃～150℃時(shí)，進(jìn)行放水。放水后，利用爐內(nèi)余熱或用點(diǎn)火設(shè)備在爐內(nèi)點(diǎn)微火，將鍋內(nèi)金屬表面烘干，同時(shí)輔以負(fù)壓系統(tǒng)抽出濕蒸汽，使鍋爐金屬表面干燥以防止腐蝕。鍋爐檢修完畢后如果不立即投入運(yùn)行，應(yīng)采取其它保護(hù)措施。5充氮法將氮?dú)獬淙隋仩t水汽系統(tǒng)內(nèi)，并使其保持一定的正壓(大于外界大氣壓)，以阻止空氣的滲入。由于氮?dú)夂懿换顫?，無腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停用腐蝕。其方法為：在鍋爐停爐降壓至0.3MPa～0.5MPa時(shí)將充氮管路接好。當(dāng)鍋內(nèi)壓力降至0.05MPa時(shí)，開始由氮?dú)夤藁虻獨(dú)馄拷?jīng)充氮臨時(shí)管路向鍋爐汽包和過熱器等處送氮?dú)狻Ｋ玫獨(dú)獾募兌葢?yīng)達(dá)到99％或更高。充氮時(shí)，可將鍋爐水汽系統(tǒng)中的水放掉，也可以不放水。充氮后，鍋爐水汽系統(tǒng)中氮?dú)獾膲毫?yīng)維持在0.5MPa以上。對(duì)于未放水的鍋爐或鍋爐中不能放盡水的部分，充氮前最好在鍋內(nèi)存水中加入一定劑量的聯(lián)氨，用氨將水的pH值調(diào)至10以上，并定期監(jiān)督水中溶解氧和過剩聯(lián)氨量。充氮時(shí)，鍋爐水汽系統(tǒng)的所有閥門應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)嚴(yán)密不漏，以免泄漏使氮?dú)庀牧窟^大和難以維持氮?dú)鈮毫?。在充氮保護(hù)期間，要經(jīng)常監(jiān)督鍋爐水汽系統(tǒng)中氮?dú)獾膲毫湾仩t的嚴(yán)密性。若發(fā)現(xiàn)氮?dú)庀牧窟^大，應(yīng)查找泄漏的地方并采取措施消除之。

6氣相緩蝕劑法此法應(yīng)在鍋爐停運(yùn)并用余熱烘干后才能實(shí)施，應(yīng)根據(jù)鍋爐的容量、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)等，選用合適的氣相緩蝕劑。要采用適當(dāng)?shù)墓に嚕箽庀嗑徫g劑揮發(fā)出的氣體能均勻分布在被保護(hù)部分的金屬表面上。對(duì)于大型鍋爐，應(yīng)利用壓縮空氣作載體，將氣相緩蝕劑由鍋爐底部排放水管系統(tǒng)充人，經(jīng)下聯(lián)箱引入鍋爐內(nèi)，充滿鍋爐各部分金屬內(nèi)表面。在充入氣相緩蝕劑時(shí)，定時(shí)從鍋爐爐頂空氣門或排氣門處抽出氣體，測(cè)定氣相緩蝕劑的含量。當(dāng)氣相緩蝕劑的含量符合規(guī)定值時(shí)，停止充氣并迅速封閉鍋爐。停用保護(hù)期間，氣相緩蝕劑的含量應(yīng)符合規(guī)定的控制標(biāo)準(zhǔn)。汽機(jī)和凝汽器停用保護(hù)汽輪機(jī)和凝汽器在停用期間一般是采用干法保護(hù)，所以必須使停運(yùn)的汽機(jī)和凝汽器內(nèi)部保持干燥。凝汽器停用后應(yīng)先放干水，再使系統(tǒng)自然干燥或吹干或加入干燥劑。加熱器的停用保護(hù)由于低壓加熱器的熱交換管是銅管，一般宜用干法保護(hù)或充氮保護(hù)；而高壓加熱器的熱交換管為鋼管，可采用聯(lián)氨－氨保護(hù)，保護(hù)液中聯(lián)氨的濃度為50mg/L～200mg/L，視保護(hù)期長(zhǎng)短而定。保護(hù)液的pH值用氨調(diào)至大于10。除氧器的停用保護(hù)除氧器的停用保護(hù)根據(jù)保護(hù)期長(zhǎng)短而定。在停用時(shí)間在一周內(nèi)，可采用熱蒸汽有熱循環(huán)的保護(hù)方法，應(yīng)維持水溫高于106℃。停用時(shí)間在一周至一季度，宜采用放水充氮保護(hù)，或采用聯(lián)氨溶液－充氮聯(lián)合保護(hù)。若停用一季度以上，應(yīng)采用放水充氮干法保護(hù)。4、爐內(nèi)磷酸鹽處理所謂磷酸鹽處理就是向鍋爐水中投加磷酸鹽的堿性處理方法。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)酸和堿有較強(qiáng)的緩沖能力，防止酸性和堿性腐蝕；可以和殘余硬度反應(yīng)，以水渣形式排放；改善汽輪機(jī)的沉積物的化學(xué)性質(zhì)，減少汽輪機(jī)的腐蝕。磷酸鹽處理的原理：在鍋爐中加入一定量的磷酸鹽，使鍋爐水中維持一定量的磷酸根離子(PO43—)。在堿性工況下鍋爐水中的鈣離子、鎂離子與磷酸根離子分別發(fā)生以下反應(yīng)：10Ca2++6PO43—+2OH—→Ca10(OH)2(PO4)63Mg2++2SiO32—+2OH—+H2O→3MgO·2SiO2·2H2O生成的堿式磷酸鈣[Ca10(OH)2(PO4)6]、蛇紋石[3MgO·2SiO2·2H2O]是松軟的水渣，易隨鍋爐排污除去，只要PO43—濃度控制合適不會(huì)粘附在鍋內(nèi)轉(zhuǎn)變成水垢。鍋爐壓力低，加入量稍大亞臨界爐一般在0.3~3.0mg/L直流爐不能采用磷酸鹽處理。六、汽水取樣系統(tǒng)1、汽水取樣點(diǎn)及項(xiàng)目取樣點(diǎn)分析儀功能凝補(bǔ)水箱手工取樣檢查水質(zhì)量凝結(jié)水泵出口陽離子電導(dǎo)率監(jiān)視凝汽器泄漏（接至主控室報(bào)警）溶解氧監(jiān)視除氧效果鈉監(jiān)視凝汽器泄漏（接至主控室報(bào)警）低壓除氧器出口管溶解氧監(jiān)視除氧效果高壓除氧器出口管溶解氧監(jiān)視除氧效果（接至主控室報(bào)警）給水泵出口pH水質(zhì)控制的重要參數(shù)（pH模擬量送化學(xué)加藥系統(tǒng)）省煤器進(jìn)口