品質(zhì)基礎(chǔ)培訓(xùn)技巧教程

品管培訓(xùn)教程2一.品質(zhì)的定義二.品管的歷史三.錯誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)四.品質(zhì)定理五.品質(zhì)改進的步驟六.品質(zhì)策劃七.檢驗的定義和分類八.分析品質(zhì)問題的方法九.品質(zhì)基本術(shù)語十.品質(zhì)口號十一.講故事

目錄3一.品質(zhì)的定義1-1.狹義的定義：品質(zhì)（Quality）---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。注：“品質(zhì)”就是顧客認為該產(chǎn)品重要的一切.1-2.廣義的定義：品質(zhì)（Quality）---公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。41-3.固有特性的分類固有特性硬件軟件可靠度安全性(設(shè)計)可靠度工程,材料工程,環(huán)境工程標準和校正經(jīng)濟性服務(wù)注：產(chǎn)品品質(zhì)包含設(shè)計品質(zhì),制造品質(zhì),使用維修品質(zhì)和品質(zhì)稽核.(1)設(shè)計品質(zhì):強調(diào)品質(zhì)和可靠度在設(shè)計的階段就設(shè)計進去.

(2)制造品質(zhì):強調(diào)制程中固有品質(zhì)和可靠度的維持.

(3)使用維修品質(zhì):強調(diào)使用期間品質(zhì)維修和資料回饋.硬件綜合性:指產(chǎn)品的外觀,尺寸,強度和具備的一般功能可為公司創(chuàng)造利潤的程度,顧客可接受

的價格51-4.狹義品質(zhì)和廣義品質(zhì)的區(qū)別項目狹義廣義產(chǎn)品形式有形的硬件硬件和軟件的結(jié)合顧客對象終端的使用者下一道工序品質(zhì)目標企業(yè)的工作目標全方位的客戶目標劣質(zhì)成本失敗成本無效的鑒定和預(yù)防成本關(guān)注重點技術(shù)技能經(jīng)營的管理系統(tǒng)管理方式事后把關(guān)事前預(yù)防6客戶外部客戶產(chǎn)品或服務(wù)的使用者分銷商，代理商政府部門公眾內(nèi)部客戶內(nèi)部員工服務(wù)對象下道工序7二、品質(zhì)管制的歷史發(fā)展過程時期特點作業(yè)者品質(zhì)管制18世紀末期,大量生產(chǎn)方式開始.一個作業(yè)員要負責產(chǎn)品的制造和品質(zhì)監(jiān)督者品質(zhì)管制1900年起,泰勒提倡科學(xué)管理.相同工作的許多人集合在一起,由監(jiān)督者來管理品質(zhì).檢查者品質(zhì)管制1925-1940二戰(zhàn)期間監(jiān)督者無法管理太多工人的制造品質(zhì),設(shè)專任檢查員,把制造和檢查分開.統(tǒng)計品質(zhì)管制1940-1960年間利用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來管制品質(zhì),品管變成幾位專業(yè)人員的事情.全面品質(zhì)管制1956年起,費根堡姆提倡全面品質(zhì)管制.從公司最高層對商品企劃的決策開始,經(jīng)過研究開發(fā),產(chǎn)品設(shè)計,原料采購,制造,成品檢驗,倉儲以至于售后服務(wù),全面建立和推展完善的品質(zhì)管制制度.TQM2-1.品質(zhì)管制的歷史82-2.著名的品質(zhì)專家和他們的品管理論(1)戴明

①引起效率低下和不良品質(zhì)的原因是公司的管理系統(tǒng),

而不是員工.

②停止依靠檢驗來保證品質(zhì),全檢是靠不住的.

③PDCA循環(huán)(又名戴明循環(huán))

PLANDOACTIONCHECK9(2)朱蘭

①品質(zhì)是指那些能讓顧客感到滿足的產(chǎn)品特性.

②品質(zhì)意味著無缺陷,無返工,無故障,無投訴.

③品質(zhì)三元論:品質(zhì)計劃—品質(zhì)控制—品質(zhì)改進.

(3)石川馨

①品質(zhì)控制--QCC活動.

“QCC”和”5S”是日本近代崛起的二大法寶.

②石川圖(也稱因果圖,魚刺圖)

(4)費根堡姆

①預(yù)防為主,不斷改進的思想.

②以顧客為中心的思想.

③TQM—全面品質(zhì)管理

“始于識別顧客的需要,止于滿足顧客的需要”

10三.品管誤區(qū)序號品管的誤區(qū)正確的品管工作方法1把關(guān)為主,預(yù)防為輔事前預(yù)防,讓每一個人一開始就把事情做對.2有了ISO,品質(zhì)就有了保證ISO只是一種框架,真正起作用的是管理者.3技術(shù)第一光有技術(shù),沒有明定的要求標準是不行的.4不拘小節(jié)任何品質(zhì)問題都是小疏忽造成的.5質(zhì)量目標含糊品管工作含糊不得.6僅以終端客戶為上帝每一工作品質(zhì)的重心是讓下一道工序滿意.3-2.品管的六大誤區(qū)11四.品質(zhì)定理品質(zhì)定理是執(zhí)行品管工作的指標,有了它,品質(zhì)政策賴以確立,品質(zhì)活動有所依循,

品質(zhì)目標能順利達成.定理序號品質(zhì)定理內(nèi)容定理一品質(zhì)合乎標準改善品質(zhì)的基礎(chǔ),在于使每一個人都能一開始就把事情做對,其關(guān)鍵是清楚地把標準訂好,并且消除一切不符合標準的品質(zhì)問題.定理二以防范于未然為品管制度提升品質(zhì)的良策是預(yù)防,不是檢驗.定理三工作標準必須是“零缺點”努力把品管的執(zhí)行標準提升到“零缺點”,第一次就完全做對,強調(diào)預(yù)防性的治本,而不是依賴問題發(fā)生后補救措施的治標.定理四以“產(chǎn)品不合標準的代價”來衡量品質(zhì)品質(zhì)成本包含:鑒定成本,預(yù)防成本,失敗成本,12五.品質(zhì)改進的步驟觀念是基礎(chǔ),教育是達到了解觀念的必經(jīng)之路,在品質(zhì)改進過程中,至關(guān)重要是

實際采取行動,改變品質(zhì)不良點.步驟序號改進的步驟內(nèi)容1管理階層的承諾*發(fā)布公司的品質(zhì)政策

*在例行會議上把品質(zhì)列為第一項議題2團隊行動*品質(zhì)改進的單位需要一致的目標和明確的方向,分工協(xié)作,充分發(fā)揮協(xié)調(diào)統(tǒng)籌的團隊精神.3規(guī)定標準*品質(zhì)改進必須依規(guī)定的程序,方案和標準去做,有明確的標準可循.4品質(zhì)的警覺*利用海報,特刊,品質(zhì)警言,品質(zhì)資訊系統(tǒng)時時提醒大家注意品質(zhì).5品質(zhì)改進的活動*整理能顯示問題的資料

*精確分析問題根源的能力6員工的教育*教育的目的:讓大家明白,品質(zhì)是公司全體員工的事,讓大家了解品質(zhì)的意義,讓大家知道自己該為品質(zhì)做些什么?137選出品質(zhì)改進的榜樣*公報,獎勵,肯定認真工作對品質(zhì)改進有貢獻的員工,清楚地展示何謂好的品質(zhì)表現(xiàn),讓全體向他們學(xué)習(xí).8定期召開品質(zhì)會議*提出近期品質(zhì)問題,共同討論并解決,在會議上,單位與單位之間增加協(xié)調(diào),相互促進,從而推動品質(zhì)改進工作的進行.9持續(xù)不斷進行品管小組活動*品質(zhì)改進沒有最好,只有更好.14六.品質(zhì)策劃

6-1.品質(zhì)策劃的定義：“是品質(zhì)管理的一部分,致力于設(shè)定品質(zhì)目標,并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源,以實現(xiàn)其品質(zhì)目標.”

6-2.品質(zhì)策劃的范疇:

對合同要求復(fù)雜的產(chǎn)品，為滿足合同的品質(zhì)要求，組織需根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計、制造能力，提出生產(chǎn)技術(shù)組織措施計劃（包括引進設(shè)備和技術(shù)、工藝攻關(guān)、設(shè)備改造、人員培訓(xùn)等），為此開展的一系列籌劃和組織活動.

6-3.品質(zhì)計劃:

品質(zhì)計劃是品質(zhì)策劃的實際行動.

舉例說明:15七.檢驗的定義和分類7-1.檢驗的定義:檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術(shù)、手段測量、檢查、試驗)計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標準相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判定標準如：

(1)國家或行業(yè)標準(2)檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）(3)技藝評定（限度樣本、圖片等）7-2.檢驗的分類:

(1)按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

(2)按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；

(3)按判別方法分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；

(4)按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：

破壞性檢驗、非破壞性檢驗167-3.全數(shù)檢驗和抽樣檢驗:

(1)全數(shù)檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目；生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。

(2)抽樣檢驗適用于：被檢對象是連續(xù)批檢驗是破壞性的；（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗項目多；希望檢驗費用少。 177-4.檢驗前的準備工作(1)檢驗需要的儀器設(shè)備

(2)檢驗需要填報的表格

(3)檢驗需要的圖紙

(4)樣品和限度樣品

(5)檢驗標準

(6)歷史記錄

(7)物料清單

(8)變更通知書

(9)AQL標準

(10)不良標簽等可用到的物品18八.分析品質(zhì)問題的方法任何一個品質(zhì)問題的發(fā)生,都有其根源所在,要找出根源所在,可使用

如下“三現(xiàn)”“五M”“5W+2H”的方法:

8-1.“三現(xiàn)”

(1)

現(xiàn)場:

親自到發(fā)生不良的工序現(xiàn)場了解,眼見為實,方便當場和

快速處理.

(2)

現(xiàn)物:

觀察不良品的差異,比較良品和不良品的區(qū)別,查找原因.

(3)

現(xiàn)狀:

事實掌握不良狀態(tài),便于分析和處理.

198-2.“五M”5M內(nèi)容問題點處理Man操作者*工作生疏或不會

*操作失誤*教育訓(xùn)練

*現(xiàn)場指導(dǎo)Machine機器*失效或損壞

*指標達不到要求*維修

*更換Material原材料*原材料不良

*材料指標達不到要求*退換

*更換Method作業(yè)方法*沒有作業(yè)指導(dǎo)書

*方法錯誤*制定

*修正Measurement作業(yè)環(huán)境*環(huán)境臟亂

*溫度,濕度,灰塵等條件影響*加強管理

*創(chuàng)建208-3.“5W+2H”擬訂品質(zhì)改善對策的方法1Why為什么必要…*底座內(nèi)有異物可能會導(dǎo)致基板短路,基板燒壞,所以不允許底座內(nèi)有異物.2What目的是什么…*杜絕“底座內(nèi)有異物”的問題再發(fā)生.3Where在那里做…*底座組裝工序

*外觀檢查工序4When什么時候做…*改善對策決定后立即實施5Who由誰來做…*底座組裝工序作業(yè)員

*外觀檢查工序作業(yè)員6How怎么去做…*底座組裝前,將底座傾倒檢查無異物后再組裝

*檢查外觀時搖晃,無聲響為良品7Howmuch做多少量…*全數(shù)以臺燈SDS-27底座內(nèi)有異物為例,說明運用“5W+2H”擬訂品質(zhì)改善

對策.21九.基本知識和術(shù)語

TQM----------------全面質(zhì)量管理QMS---------------品質(zhì)管理系統(tǒng)Rev------------------版本ISO--------------------國際標準化組織APQP&CP--------------先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃和控制計劃FMEA--------------失效模式及效應(yīng)分析PPAP--------------生產(chǎn)件批準程序SPC-----------------統(tǒng)計過程管制MSA--------------測量系統(tǒng)分析CPK------------------制程能力指數(shù)PPM----------------百萬分之不良件數(shù)22全面質(zhì)量管理的基本核心是什么？是提高人的素質(zhì)，增強質(zhì)量意識，調(diào)動人的積極性，人人做好本職工作，通過抓好工作質(zhì)量來保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量?！百|(zhì)量保證“和“保證質(zhì)量”目的有什么不同？質(zhì)量保證目的在于取得足夠的信任。保證質(zhì)量目的是在于滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。23品質(zhì)控制

(QualityControl)

為達成品質(zhì)要求所采取的一切作業(yè)技術(shù)與活動.品質(zhì)稽核(QualityAudit)

有系統(tǒng)而獨立的查驗,以判別品質(zhì)活動及相關(guān)結(jié)構(gòu)是否符合預(yù)定的計畫,以及這些計畫事項是否有效地被執(zhí)行,且能適切達成目標.品質(zhì)控制

(QualityEngineering)

為以統(tǒng)計學(xué)的方式來進行實驗及生產(chǎn)過程管控，達到產(chǎn)品品質(zhì)改善及成本降低的雙重目的24進貨檢驗（IncomingQualityControl）加工品質(zhì)控制（ProcessQualityControl）最終檢驗（FinalQualityControl成品出貨檢驗（OutgoingQualityControl）影響產(chǎn)品產(chǎn)量的五大因素：人、機、料、法、環(huán)。25品質(zhì)管理“三不原則”指：不接收不良不制造不良不流出不良朱蘭品質(zhì)管理“三部曲”指：品質(zhì)策劃品質(zhì)控制品質(zhì)改進26三自：是操作者自檢、自分、自作標記的檢驗制度。三檢制：是操作者“自檢”、“互檢”、與“專檢”相結(jié)合的檢驗制度。27檢驗員應(yīng)當做到“三率”①提高檢驗準確率；

②降低錯檢率；

③降低漏檢率檢驗員應(yīng)當做到“三滿意”①生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓操作者滿意；②檢驗過的產(chǎn)品讓下道工序滿意；③出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意281.查檢表2.柏拉圖3.特性要因圖4.散佈圖5.直方圖

6.管制圖7.層別法QC七大手法源自--1962年[日本科技連盟石川馨博士]29顧客滿意是我們的最終目標。對質(zhì)量的要求是零缺陷。質(zhì)量是設(shè)計、制造和服務(wù)出來的，不是檢驗出來的。通過工作質(zhì)量來確保產(chǎn)品質(zhì)量。人難免會有錯誤，工作中不能有錯誤。避免人為錯誤，確保工作質(zhì)量的方法：技術(shù)防錯，如采用防錯設(shè)備等。工作防錯，制定并執(zhí)行適當?shù)墓ぷ鞣椒?。通過預(yù)防和事先控制，而不是事后檢驗確保質(zhì)量。品質(zhì)思維30產(chǎn)品原料不放松，后道工序才輕松。人人把好質(zhì)量關(guān)，顧客滿意我喜歡。每天自我檢討，品質(zhì)自然更好！你思考，我思考，品質(zhì)提升難不倒！安全第一，預(yù)防為主！十、品質(zhì)、安全口號31工作效率要提高

整理整頓先做好品質(zhì)意識加強早

明天一定會更好人人品管做得好，顧客抱怨自然少。光憑記憶不可靠，標準作業(yè)最重要。原始記錄要可靠，統(tǒng)計分析才有效。留意多一點，問題少一點。32十一、講故