自動焊焊接QC成果課件

儲罐自動焊焊接的質量攻關吉化集團吉林市北方建設有限責任公司

第九分公司QC小組

目錄1、小組簡介1.1小組概況1.2小組成員介紹2、選題理由2.1課題的選定3、可行性分析4、公關目標5、小組活動計劃6、PDCA循環(huán)6.1因果分析6.2制定對策6.3對策實施6.4制定對策6.5再實施7、總效果檢查8、鞏固措施9、總結體會

1、小組簡介

2010年，我公司承建了泉州石化1200萬噸/年煉油項目青蘭山庫區(qū)原料油罐區(qū)Ⅰ標段施工總承包工程2臺100000m3原料油罐為雙盤外浮頂結構，包括焊條電弧焊、CO2氣保焊、平角埋弧自動焊、環(huán)縫埋弧自動橫焊、縱縫氣電立焊等多種焊接方法。此次主要針對埋弧自動焊接技術成立本小組進行技術攻關。

1.1小組概況

1.2小組成員介紹

2、選題理由

2.1課題的選定質量方針課題選定質量目標存在質量問題提高員工素質、增加科技含量、開拓新的領域、爭創(chuàng)精品工程爭創(chuàng)優(yōu)質工程隨著石油天然氣及石油化工工業(yè)的發(fā)展，以近幾年各油田和煉化企業(yè)的原油儲備工程為標志，儲罐制作安裝越來越向大型化方向發(fā)展，大型儲罐正裝及全自動焊接技術已經在國內外儲罐施工工程中得到了應用，其組裝及焊接工藝的速度和質量在工程施工實踐中得到了肯定。由于自動焊技術的運用為初次。雖然對焊工進行了培訓，但由于培訓時間短，且現(xiàn)場實際操作相對于培訓場的焊接情形復雜多樣等。自動焊質量攻關

3、可行性分析

可行性分析有利條件不利條件各類儲罐建設的高峰已經到來，市場越來越廣泛，是一個新的效益增長點。公司領導非常重視。公司領導支持并參加攻關活動，有利于工作的全面開展小組成員素質高，工程師以上職稱占小組成員比例的71%，即有豐富的專業(yè)理論知識又有豐富的實踐經驗質量要求高，技術復雜，技術難度大由于為新技術、新工藝，對能大力提高生產效率，節(jié)省人力等，從上之下大家都充滿了期待，且充滿信心。沒有相對成熟的作業(yè)人員，無配套的工機具，一切都是從書本上領會的，沒有實際經驗公司未形成相關作業(yè)指導書

4、公關目標掌握埋弧自動焊的焊接工藝，制定出成熟的焊接工藝，確保焊接的焊縫縫滿足圖紙及規(guī)范的要求。即焊縫質量達到一級標準。自動焊焊接一次合格率達到95%。

5、小組活動計劃

6、PDCA循環(huán)

目標：確保焊接一次合格率達到95%時間：2010.10.30--2010.12.20A1C1D1P1A2P2C2D2目標：確定最佳工藝方法時間：2010.10.20—2010.11.11

(一)第一次P、D、C、A循環(huán)目標:確定最佳工藝方法

試驗性焊接為了保證高爐爐殼的焊接質量，QC小組組織操作人員進行第一道橫縫的焊接，焊后對試焊的1條焊縫(總長34.54m)進行X射線探傷檢查，共拍片子12張，合格9張，不合格3張，合格率為75%。據此結果得出距要求還有一定的距離，且焊接速度不符合要求，為此根據試焊情況做出焊接缺陷統(tǒng)計表及排列圖：

不合格項點頻率統(tǒng)計表

焊縫處理

焊縫缺陷排列圖從排列圖中可以看出:焊縫缺陷的主要原因是氣孔和咬邊。6.1因果分析機器材料環(huán)境工藝

氣孔咬邊

人操作不當經驗不足焊劑托盤漏風空氣濕度大

電壓、電流調節(jié)不當技術不熟練

坡口打磨不干凈高空風影響送絲機送絲速度不均勻焊劑干燥不夠焊劑干燥后立即用小車行走面粗糟

爐殼組對不當說明：為主要原因

通過因果分析找出可能影響焊縫質量的因素有13條，其中主要因素5條。焊絲受潮或生銹6.

制定對策6.3對策實施

實施制定對策之后，我們認識到我們在自動焊運用方面缺乏經驗，因此項目部要求焊接指導老師協(xié)同自動焊廠教授專家給管理人員及焊工進行了自動焊理論培訓及現(xiàn)場示范指導，分析施焊時出現(xiàn)的各種缺陷的原因，并做一糾正。再指導我單位焊工焊接，糾正我單位焊工焊接時不符合要求的操作方法。根據實際制訂焊接工藝，其焊接工藝流程圖如下：準備工作安放焊機施焊外觀檢查X射線探傷填寫施工記錄裝好焊劑與焊絲，檢查電源坡口及小車軌道打磨緊貼焊劑托盤爐殼打磨

經試焊焊接一次合格率有所提高，第二次試焊焊接1條焊縫，X射線探傷共拍12張片子，只有1張不合格，合格率達91.7%。（二）第二次P、D、C、A循環(huán)目標：確保焊接一次合格率達95%對實際焊接一次合格率達不到95%的原因進行再次分析，找出影響焊縫質量的原因有四條。采用標示記錄分析各因素與工序之間的關系，以便制定對策。

一般相關有強相關可能有關經過兩次P、D、C、A循環(huán)，焊縫成形6.4制定對策6.5再實施

嚴格執(zhí)行工藝流程。加強質量控制，在組焊過程中設專檢人員深入現(xiàn)場跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題隨時通知操作人員。技術交底書面交底現(xiàn)場操作指導坡口打磨，組對間隙爐殼組對準備工作焊劑烘烤檢查焊接機具焊接工藝評定學習焊接工藝，熟悉方案學習質量管理文件X射線檢查探傷報告施焊調整焊劑的流量焊接方法電流：400-500A電壓：26-30V質量評定外觀檢查X射線檢查資料管理焊絲的保管，發(fā)放記錄質量評定記錄焊接記錄不合格返修返修不合格一般工藝質量評定關鍵工序說明：7、總效果檢查

從2010.10.18～200.11.30共焊橫縫4條(約148m)，按照要求進行無損探傷檢查，焊接一次合格率達到了98%，比原計劃提高了1%?；顒忧盎顒雍笠淮魏细衤剩?）8、鞏固措施將自動焊的原始資料進行整理，供今后施工參考焊口的一次合格率，焊縫質量的好壞成為考核焊工自動焊水平的標準。加強施工機具的檢修、保養(yǎng)，是焊接質量的保證。9、總結體會

通過QC活動，取得了較好的效果，爐殼橫縫焊接一次合格率達到了96.12%，為爐殼自動焊技術的運用積累了寶貴的經驗，是自動焊技術在我公司運用的一個良好開端。通過兩