橋梁張拉及梁架設(shè)

9.1預(yù)應(yīng)力混凝土空心板1、空心板預(yù)制1）澆筑空心板混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、泄水管、護欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方可澆筑。施工時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，控制混凝土骨料最大粒徑不得大于20mm。板端2米范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密、要求早期強度高，因而混凝土骨料最大粒徑不得大于15mm,特別是錨下混凝土，應(yīng)充分振搗密實，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。2）為了防止預(yù)制板上拱過大，預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不應(yīng)太長，宜按90天控制，存梁期密切注意梁的累計上拱值，若邊板超過20mm,中板超過15mm,應(yīng)采取控制措施。3）空心板預(yù)制時，按1m一道在鉸縫的側(cè)模嵌上500mm長的①6鋼筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。4）空心板預(yù)制時，除注意按本冊設(shè)計圖紙預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件外，橋面系、伸縮縫、護欄及其它相關(guān)附屬構(gòu)造，均應(yīng)注意與有關(guān)圖紙的協(xié)調(diào)。2、預(yù)應(yīng)力工藝1）預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板箍筋點焊連接，嚴(yán)防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。2）預(yù)制空心板預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強度達到設(shè)計混凝土強度等級的85%后，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。但施工單位在條件具備時應(yīng)適當(dāng)增加齡期，提高混凝土模量，減少反拱度。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fp]=1395MPa。3）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。4）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序為：左N1-右N2-右N1-左N2。5）孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。3、空心板安裝1）預(yù)制空心板采用設(shè)吊孔穿束兜板底的吊裝方法。2）結(jié)構(gòu)連續(xù)一聯(lián)上構(gòu)施工順序：空心板預(yù)制一空心板安裝，澆注墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段及鉸縫，形成連續(xù)體系一澆筑橋面現(xiàn)澆層一澆筑瀝青混凝土鋪裝及附屬設(shè)施一成橋。3）橋梁架設(shè)若采用架橋機吊裝，必須經(jīng)過驗算方可進行，且架設(shè)機的重量必須落在墩臺的立柱上。4）封錨端混凝土澆筑前須將預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈，才能澆筑新混凝土，預(yù)制空心板結(jié)構(gòu)連續(xù)端不封錨。5）預(yù)制空心板頂面、錨固端面及鉸縫面等所有新、老混凝土結(jié)合面均應(yīng)鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100X100mm面積中不少于1個點，以利于新舊混凝土良好結(jié)合。6）現(xiàn)澆連續(xù)段處的預(yù)制空心板、橋面板內(nèi)縱向鋼筋應(yīng)保證其搭接長度和焊接質(zhì)量。與相鄰跨連續(xù)的預(yù)制空心板端部，必須將浮漿、油污清洗干凈并鑿毛，以保證新老混凝土結(jié)合牢固。7）預(yù)制空心板簡支安裝時，應(yīng)設(shè)置臨時支座，待現(xiàn)澆連續(xù)段及橋面板混凝土達到設(shè)計強度后拆除。8）嚴(yán)格控制支座標(biāo)高，避免支座脫空。9.2預(yù)應(yīng)力混凝土T梁1、T梁預(yù)制1）澆筑T梁混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、護欄、泄水管、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方能澆筑。施工時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋位置準(zhǔn)確，梁端2m范圍的混凝土特別是錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密，應(yīng)充分振搗密實，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。2）為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90d,若累計上拱值超過計算值10mm,應(yīng)采取控制措施。預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱。預(yù)制T梁在鋼束張拉完成后、各存梁期跨中上拱度計算值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭?，施工單位可根?jù)工地的具體情況（如存梁期、混凝土配合比、材料特性及地區(qū)氣候等）以及經(jīng)驗設(shè)置反拱。反拱值的設(shè)計原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm,橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)?。預(yù)制梁設(shè)置反拱時，預(yù)應(yīng)力管道也同時設(shè)置反拱。為防止同橋跨及相鄰橋跨預(yù)制梁之間高差過大，同一跨橋各預(yù)制梁的存梁時間應(yīng)基本一致，相鄰跨的預(yù)制梁的存梁時間亦應(yīng)相近。3）T梁預(yù)制時，除注意按本冊設(shè)計圖紙預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件外，橋面系、伸縮縫、護欄及其它相關(guān)附屬結(jié)構(gòu)的相應(yīng)預(yù)埋件，均應(yīng)參照有關(guān)圖紙施工預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi)。2、預(yù)應(yīng)力工藝1）預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與T梁腹板箍筋點焊連接，嚴(yán)防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動普通鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。2）預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強度達到混凝土強度設(shè)計等級的85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fp]=1395MPa。3）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。4）T梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過程中必須采取措施以防梁體發(fā)生過大側(cè)彎，建議張拉順序為：50%N2—100%N3—100%N2—100%N1。5）管道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。3、T梁安裝1）結(jié)構(gòu)連續(xù)一聯(lián)上構(gòu)施工順序：T梁預(yù)制一架梁，澆注墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段及翼緣板、橫隔梁濕接縫，張拉中間墩墩頂T梁負(fù)彎矩鋼束一形成連續(xù)體系一澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土一安裝護欄，澆筑瀝青混凝土鋪裝、安裝附屬設(shè)施一成橋。2）預(yù)制梁采用設(shè)吊孔穿束兜梁底的吊裝方法（圖中未示吊繩穿孔）。預(yù)制梁運輸、起吊過程中，應(yīng)注意保持梁體的橫向穩(wěn)定，預(yù)制梁架設(shè)后應(yīng)采取有效措施加強橫向臨時支撐，并及時連接現(xiàn)澆連續(xù)段連接鋼筋和翼緣板、橫隔梁接縫鋼筋等，以增加梁體的穩(wěn)定性和整體性。3）預(yù)制梁若采用架橋機吊裝架設(shè)，必須在預(yù)制梁之間的橫隔梁和翼板濕接縫混凝土澆筑并達到混凝土強度設(shè)計等級的85%后，同時采取壓力擴散措施，方可在其上運梁。架橋機在橋上行駛時必須使架橋機重量落在梁肋上，施工單位應(yīng)按采用的架橋機型號對T梁進行施工荷載驗算，驗算通過后方可施工。4）待墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土立方體強度達到混凝土強度設(shè)計等級的85%后，方可張拉連續(xù)束。4、其他1）施工時，應(yīng)注意正確設(shè)置橫隔梁下緣橫坡，并準(zhǔn)確放樣橫隔梁鋼筋骨架，以期給搭接鋼筋的順利焊接及綁扎創(chuàng)造條件。2）預(yù)制梁頂、預(yù)制梁端面與連續(xù)結(jié)構(gòu)的端橫隔梁側(cè)面混凝土表面應(yīng)進行嚴(yán)格的鑿毛處理，宜在澆注T梁后及時進行。3）澆注橋面現(xiàn)澆層混凝土前應(yīng)將梁頂浮漿