射出成型不良原因及對策

射出成形不良原因及對策2023/2/21杭友成技何云峰射出成形加工條件用語射出壓力——通過螺桿前進(jìn)，將熔融材料從噴嘴高速射出時(shí)材料所受到的壓力。通常稱之為一次壓力。射出壓力()=×油泵壓力射出活塞截面積（cm）射出螺桿截面積（cm）33Kgf/cm3（Kgf/cm）32023/2/22杭友成技何云峰射出成形加工條件用語射出速度——通過螺桿前進(jìn)，單位時(shí)間內(nèi)熔融材料充填入模具型腔的射出速率。

注：有時(shí)也用螺桿前進(jìn)速度來表示，但一般情況下以型腔充填完畢所用的螺桿移動(dòng)時(shí)間來代用。

2023/2/23杭友成技何云峰射出成形加工條件用語保持壓力——該壓力所起作用是為了防止?jié)部诠袒笆菇K靠射出壓力將型腔充滿而易產(chǎn)生飛邊或漲模，同時(shí)也為了防止產(chǎn)品凹陷和調(diào)整成形收縮率，在型腔內(nèi)的材料冷卻固化發(fā)生收縮時(shí)能從噴嘴補(bǔ)充入熔融材料。通常稱之為二次壓力。

2023/2/24杭友成技何云峰射出成形加工條件用語保壓時(shí)間——到澆口固化之前保持壓力所保持的時(shí)間。保持時(shí)間的長短影響到產(chǎn)品的收縮率、殘留應(yīng)力、氣泡、凹陷、表面光澤等。2023/2/25杭友成技何云峰射出成形加工條件用語背壓——通過螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)行材料的融化和混煉并將材料送至螺桿前端，此時(shí)被送至前端的材料也使螺桿向后退。在螺桿后退的相反方向即射出方向上給熔融材料一個(gè)壓實(shí)的力就叫背壓。通過施加背壓可提高材料的融化和混煉效果，同時(shí)也使計(jì)量更穩(wěn)定，熔融、著色更均勻，材料中的空氣和分解氣體更易排出。

2023/2/26杭友成技何云峰射出成形加工條件用語射退——計(jì)量完成時(shí)如仍保持有背壓的狀態(tài)下會(huì)使熔融材料從噴嘴流出，如將螺桿少許后退即可把背壓除去。這種方式就叫射退。計(jì)量——射出保壓時(shí)螺桿前進(jìn)把材料充滿型腔并留有2~5mm的螺桿行程位置（殘量）的儲(chǔ)料設(shè)定量。如果射出時(shí)螺桿位置押到零則會(huì)使型腔內(nèi)的材料冷卻固化發(fā)生收縮時(shí)不能從噴嘴補(bǔ)充入熔融材料而使保壓不起作用。

2023/2/27杭友成技何云峰射出成形加工條件用語螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)——單位時(shí)間內(nèi)螺桿回轉(zhuǎn)儲(chǔ)料的轉(zhuǎn)數(shù)。螺桿回轉(zhuǎn)的快慢影響到計(jì)量儲(chǔ)料時(shí)間

，計(jì)量應(yīng)在冷卻時(shí)間內(nèi)完成，如超過冷卻時(shí)間則要加快回轉(zhuǎn)數(shù)。保壓切換——射出壓力向保壓切換時(shí)的時(shí)間（螺桿位置）對于成形條件是非常重要的。通常以充入型腔材料的90~95%作為切換點(diǎn)。2023/2/28杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策充填不足--樹脂未完全充滿型腔使制品有缺損的現(xiàn)象。[1]成形品的體積過大i)要使用成形能力大的成形機(jī)。ii)使用成形多腔模具時(shí)，關(guān)閉部分型腔。[2]流道、澆口過小i)擴(kuò)展流道或澆口。ii)放快射出速度。

iii)增強(qiáng)射出壓力。[3]噴嘴溫度低

i)射臺(tái)后退成形。

ii)升高噴嘴的溫度。

iii)改用大型噴嘴。

2023/2/29杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策充填不足--樹脂未完全充滿型腔使制品有缺損的現(xiàn)象。[4]材料的溫度或者射出壓力低i)升高材料的溫度。

ii)增強(qiáng)射出壓力。

iii)添加外部潤滑。[5]內(nèi)腔里的流體流動(dòng)距離過長i)設(shè)置冷料井。

ii)升高材料的溫度。[6]射出速度過慢i)加快射出速度。

ii)升高材料的溫度

2023/2/210杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策充填不足--樹脂未完全充滿型腔使制品有缺損的現(xiàn)象。[7]模具溫度低了i)升高模具溫度。

ii)加快射出速度。

iii)增強(qiáng)射出壓力。

iiii)升高材料的溫度。[8]材料的供給量過少

i)如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時(shí)，則增加從料斗落下的數(shù)量。

ii)減少外部潤滑，改進(jìn)螺槳的加工條件

2023/2/211杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策充填不足--樹脂未完全充滿型腔使制品有缺損的現(xiàn)象。[9]排氣不良i)放慢射出速度。

ii)將填充不良的位置改為鑲件結(jié)構(gòu)或在模具上加設(shè)排氣槽。iii)改變膠口的位置

iiii)改變成形品的厚度

2023/2/212杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策飛邊--溶融樹脂從模具復(fù)合面流出的現(xiàn)象。[1]鎖模力不足i)加強(qiáng)鎖模力。

ii)降低射出壓力。

iii)改用大型成形機(jī)。[2]模具不良

i)修正模具安裝板，增加支撐柱。

ii)確實(shí)做好模具面的復(fù)合。[3]模具面的雜質(zhì)i)除去雜物

2023/2/213杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策飛邊--溶融樹脂從模具復(fù)合面流出的現(xiàn)象。[5]材料的溫度過高i)降低材料的溫度。

ii)放慢射出速度。[6]材料供給量過剩i)調(diào)整好供給量。[7]射出壓力高i)降低射出壓力。ii)降低保壓壓力。iii)降低材料的溫度。

2023/2/214杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策氣孔--在材料未充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡。

[1]模具的設(shè)計(jì)不良i)擴(kuò)大澆口或流道。

ii)將進(jìn)膠位置改到容易產(chǎn)生收縮或氣泡的位置。

iii)消除壁厚的劇變部位.[2]保壓不充分i)延長保壓時(shí)間。

ii)增強(qiáng)保壓壓力。

iii)提高模具溫度。

iiii)降低熔料溫度。

2023/2/215杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策氣孔--在材料未充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡。

[3]水分或揮發(fā)成分i)使材料充分干燥。

ii)使用料斗式裝載機(jī)。[4]材料的溫度過高i)降低材料的溫度。

ii)放慢射出速度。2023/2/216杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策放射紋--從澆口向型腔射出的樹脂在紐狀狀態(tài)下固化而使制品表面呈現(xiàn)蛇狀花紋狀的現(xiàn)象。[1]材料流動(dòng)不暢i)升高材料的溫度。

ii)換用流動(dòng)性高的材料。

iii)增強(qiáng)射出壓力。

iiii)設(shè)定冷料井，加速射出速度。[2]模具溫度低i)采用熱油機(jī)或熱水機(jī)提高模溫。[3]進(jìn)澆口過小i)加大進(jìn)澆口。

ii)升高材料的溫度。

2023/2/217杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策銀條紋--制品表面沿流動(dòng)方向產(chǎn)生銀白色條痕的現(xiàn)象。[1]水分或揮發(fā)成分i)使材料充分干燥。

ii)使用料斗式裝載機(jī)。[2]材料的溫度過高i)降低材料的溫度。

ii)放慢射出速度。[3]模具溫度低i)升高模具溫度。

2023/2/218杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策銀條紋--制品表面沿流動(dòng)方向產(chǎn)生銀白色條痕的現(xiàn)象。[4]排氣不良i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。

ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。

iii)設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙[5]成形品或模具的設(shè)計(jì)不良i)放大澆口或流道。

ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。

iii)將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。

iiii)降低注射速度和注射壓力。

2023/2/219杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策銀條紋--制品表面沿流動(dòng)方向產(chǎn)生銀白色條痕的現(xiàn)象。[6]模具面上的水分或揮發(fā)成分i)防止模具被過分冷卻。

ii)減少潤滑劑或脫模劑。[7]混入夾雜的材料i)嚴(yán)格材料的管理。[8]螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng)i)降低旋轉(zhuǎn)數(shù)。

ii)升高背壓。

2023/2/220杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策表面暈暗[1]潤滑或揮發(fā)成分過多i)材料要干燥好。

ii)減少潤滑劑。

iii)升高材料的溫度。

iiii)升高模具溫度。[2]脫模材過多i)減少使用量。

2023/2/221杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策融合線--實(shí)際是2股或多股材料匯合時(shí)，材料的融合線。與材料匯合時(shí)，材料的粘度有很大的關(guān)系。從理論上講，材料的匯合肯定會(huì)產(chǎn)生融合線，只是明顯程度的不同而已。[1]材料的溫度i)升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。ii)加速射出速度。

iii)增強(qiáng)射出壓力。[2]澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng)i)改用圓形或扇形進(jìn)膠口。增加膠口的數(shù)量。

ii)擴(kuò)大澆口.

iii)更改澆口位置，使融合線的位置改變。

2023/2/222杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策融合線--實(shí)際是2股或多股材料匯合時(shí)，材料的融合線。與材料匯合時(shí)，材料的粘度有很大的關(guān)系。從理論上講，材料的匯合肯定會(huì)產(chǎn)生融合線，只是明顯程度的不同而已。[3]材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多i)材料要干燥好。

ii)減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。

iii)改善內(nèi)腔里的排氣條件。

2023/2/223杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策黑條紋及燒痕--實(shí)際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。[1]材料過熱分解i)降低材料的溫度

ii)縮短成形周期

iii)使用小型成形機(jī)．[2]螺桿不良i)降低螺桿的旋轉(zhuǎn)數(shù)

ii)消除料筒內(nèi)螺桿和料筒壁的傷痕

iii)檢查螺桿止流環(huán)是否有破損

2023/2/224杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策黑條紋及燒痕--實(shí)際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。[3]澆口過小i)擴(kuò)大澆口

ii)放慢射出速度[4]排氣不良

i)采用真空排氣法

ii）在容易產(chǎn)生捕捉空氣的部位設(shè)置推挺釘

iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫

2023/2/225杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策龜裂--實(shí)際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時(shí)，內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所致。[1]射出壓力過強(qiáng)

i)減弱射出壓力。[2]材料的流動(dòng)不暢i)升高材料的溫度。

ii)使用模具機(jī)提高模具溫度。

iii)避免急劇的壁厚變化。[3]推挺釘在厚層部位i)將邊角部分加圓。

2023/2/226杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策龜裂--實(shí)際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時(shí)，內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所致。[4]排氣不良i)改變推挺釘?shù)奈恢?/p>

ii)在模具耦合面加上排氣用的條縫。[5]保壓的調(diào)整不良i)減少保壓壓力

ii)縮短保壓時(shí)間[6]化學(xué)藥品的侵蝕i)不用侵蝕性溶劑擦拭內(nèi)腔

2023/2/227杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策彎曲--實(shí)際是材料的收縮不均勻?qū)е?。[1]冷卻不充分i)延長冷卻時(shí)間。

ii)降低模具溫度。[2]冷卻不均勻i)盡量使成形品的壁厚均勻。

ii)減少型腔與模蕊溫差，產(chǎn)品會(huì)向溫度偏高的模具方向彎曲變形。

iii)修正冷卻水槽溝。

2023/2/228杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策彎曲--實(shí)際是材料的收縮不均勻?qū)е隆3]射出壓力不適宜i)調(diào)到彎曲最小的壓力，同時(shí)注意分段壓力對產(chǎn)品變形影響。[4]澆口位置不適當(dāng)i)設(shè)置到薄層部位。[5]模芯偏移i)修正模蕊。

ii)改為多點(diǎn)澆口。[6]離澆口的流動(dòng)距離參差不齊i)改為多點(diǎn)澆口。

ii)擴(kuò)大澆口。

2023/2/229杭友成技何云峰射出成形不良原因和對策脫模不良[1]射出壓力高i