工藝裝備設(shè)計(jì)指導(dǎo)課件

工藝裝備設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)的目的工藝裝備設(shè)計(jì)是學(xué)完機(jī)械制造工藝與夾具課程后進(jìn)行的一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)。要求學(xué)生能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程的基本理論及實(shí)踐知識(shí)，正確解決零件的定位、夾緊、工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問(wèn)題。通過(guò)設(shè)計(jì)：1.培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的能力；2.培養(yǎng)學(xué)生結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力；3.培養(yǎng)學(xué)生利用手冊(cè)等資料解決設(shè)計(jì)問(wèn)題的能力；3.培養(yǎng)學(xué)生計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力；4.培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新能力。為畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)工作打下良好的基礎(chǔ)。二、設(shè)計(jì)的要求（一）設(shè)計(jì)題目要求：設(shè)計(jì)題目一律定為：設(shè)計(jì)××的機(jī)械加工工藝規(guī)程及

××工序的專用機(jī)床夾具生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批大量生產(chǎn)。設(shè)計(jì)成果包括以下幾項(xiàng)：繪制原始零件圖1張編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1張編制機(jī)械加工工序卡片1張繪制夾具總裝配圖1張繪制夾具主要零件圖（非標(biāo)準(zhǔn)件）1~2張撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份二、設(shè)計(jì)的要求

（二）說(shuō)明書要求：(整潔、規(guī)范、準(zhǔn)確）1.封皮（要統(tǒng)一）；2.目錄3.正文（A4紙不低于15頁(yè)）4.結(jié)論5.致謝6.參考文獻(xiàn)[1]袁哲俊，李旦.機(jī)械制造工藝學(xué).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.37.附錄工藝裝備設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：

學(xué)院：

專業(yè)：

班級(jí)：

指導(dǎo)教師：

學(xué)生姓名：

年月日

目

錄第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1零件的分析1.2毛坯的選擇與毛坯圖繪制1.2.1毛坯的選擇1.2.2毛坯圖繪制1.3設(shè)計(jì)工藝過(guò)程1.3.1定位基準(zhǔn)的選擇1.3.2零件表面加工方法的確定1.3.3加工階段的劃分1.3.4加工順序的安排1.3.5擬定零件的加工工藝路線1.4工序設(shè)計(jì)1.4.1選擇機(jī)床和工藝裝備1.4.2確定加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差1.4.3確定切削用量1.4.4計(jì)算工時(shí)定額1.5編制工藝文件目

錄第2章夾具設(shè)計(jì)2.1研究原始資料、分析設(shè)計(jì)任務(wù)2.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案2.2.1確定工件的定位方式，選擇定位元件2.2.2確定刀具的對(duì)準(zhǔn)和導(dǎo)引元件

2.2.3確定工件的夾緊方式，選擇夾緊機(jī)構(gòu)

2.2.4確定分度裝置，定向元件等

2.2.5確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)2.3繪制夾具總圖2.4確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸、配合和技術(shù)要求2.5夾具操作說(shuō)明結(jié)論致謝參考文獻(xiàn)附錄（三）圖紙要求：（圖紙盡量采用1：1比例、標(biāo)題欄選擇標(biāo)準(zhǔn)的）1、原始零件圖1張；2、夾具裝配圖1張（0號(hào)或1號(hào)）；3、夾具相關(guān)零件圖1-2張。（非標(biāo)準(zhǔn)件）（四）卡片要求：

標(biāo)準(zhǔn)工藝過(guò)程卡1張；標(biāo)準(zhǔn)工序卡不低于2張。三、零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟（一）零件的分析（二）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、確定毛坯的種類、繪制毛坯圖。2、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)：定位基準(zhǔn)的選擇、加工方法選擇、加工順序確定、制定工藝路線等。3、工序設(shè)計(jì)：選擇機(jī)床及夾具、刀具、量具；機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定；確定切削用量和工時(shí)定額。4、填制工藝卡片。四、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的一般步驟（一）研究原始資料、分析設(shè)計(jì)任務(wù)1、生產(chǎn)綱領(lǐng)；2、零件圖及工序圖；3、了解零件工藝規(guī)程；4、收集典型夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)及有關(guān)夾具零、部件標(biāo)準(zhǔn)；（二）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案1、根據(jù)定位原理，確定工件定位方式，選擇定位元件并進(jìn)行定位誤差的計(jì)算；2、選擇刀具的對(duì)準(zhǔn)及導(dǎo)引元件；3、選擇夾緊機(jī)構(gòu)并進(jìn)行夾緊力的計(jì)算；4、確定其他元件及裝置；5、協(xié)調(diào)各裝置、元件的布局，確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)。（三）繪制夾具總圖1、繪圖比例最佳為1：1；2、主視圖應(yīng)取操作者實(shí)際工作的位置；3、工件看作為“透明體”，所畫的工件輪廓線的外廓以黑色雙點(diǎn)劃線表示；4、繪制夾具總圖：（1）先畫工件的輪廓外形和主要表面，（2）用網(wǎng)紋線表示加工余量，（3）圍繞工件的幾個(gè)視圖依次繪出定位元件、對(duì)定元件、夾緊機(jī)構(gòu)及其他裝置，（4）最后繪出夾具體及連接件。夾具總圖上應(yīng)畫出標(biāo)題欄和明細(xì)表，寫明夾具名稱及零件明細(xì)表上所規(guī)定的內(nèi)容。（四）確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸、配合和技術(shù)條件1、應(yīng)標(biāo)注的尺寸（1）工件與定位元件的聯(lián)系尺寸如：工件以孔在心軸或定位銷上定位時(shí)，標(biāo)注孔與定位元件的配合尺寸及公差等級(jí)；（2）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸（確定對(duì)刀、導(dǎo)引元件的位置）如：銑床夾具指對(duì)刀元件與定位元件的位置尺寸；鉆床夾具指鉆套與定位元件的位置尺寸、鉆套之間的位置尺寸。（3）夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸用于確定夾具在機(jī)床上的正確位置的尺寸。車床夾具指夾具與主軸端的連接尺寸；銑床夾具指定向鍵與T形槽的配合尺寸。（4）夾具內(nèi)部的配合尺寸（與工件、機(jī)床、刀具無(wú)關(guān)，主要為保證夾具裝配后滿足規(guī)定的使用要求。（5）夾具的外廓尺寸（當(dāng)夾具上有可動(dòng)部分時(shí)，應(yīng)包括可動(dòng)部分處于極限位置時(shí)所占據(jù)的空間尺寸）。2、應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件（數(shù)值應(yīng)取工件相應(yīng)技術(shù)要求的1/3~1/5）。（1）定位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求（2）定位元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求如V形塊中心線與夾具定向鍵側(cè)面的平行度。鏜套的軸線與找正基面C平行。（3）對(duì)刀元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求如對(duì)刀塊的側(cè)面與夾具定向鍵側(cè)面的平行度。（4）定位元件與導(dǎo)引元件的位置要求。（五）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明。五、課程設(shè)計(jì)所需資料教材：1、機(jī)械制造工藝學(xué)；2、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)；

3、互換性與測(cè)量技術(shù)；4、機(jī)械制圖等指導(dǎo)書：課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（圖書館4樓開(kāi)架書庫(kù)）統(tǒng)一借手冊(cè)：1、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》2、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》3、《機(jī)械設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》4、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)》5、《切削用量手冊(cè)》

（圖書館4樓工具書庫(kù)）六、課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定依據(jù)以下情況綜合評(píng)定

1、平時(shí)的工作態(tài)度

2、工藝分析的深入程度

3、夾具的設(shè)計(jì)水平

4、圖紙的數(shù)量與質(zhì)量

5、獨(dú)立工作能力

6、答辯情況七、工藝裝備設(shè)計(jì)時(shí)間安排第1天布置課題、借手冊(cè)、