組合式鋼護欄制作與及安裝施工技術(shù)方案

高速公路總承包項目部（YK2+221.158-K12+480）組合式鋼護欄制作與及安裝施工技術(shù)方案編制： 審核： 審批： 目錄1.編制說明 11.1.編制依據(jù) 11.2.編制原則 11.3.編制范圍 22.工程概況 22.1.鋼護欄設(shè)計 32.2.主要材料 42.2.1.鋼結(jié)構(gòu) 42.2.2.焊接材料 52.2.3.螺栓 52.2.4.鋼構(gòu)件焊接及鍍鋅 53.施工組織 53.1.人員配置 53.2.機械配置 73.3.工期安排 74.施工準(zhǔn)備 84.1.復(fù)查和了解現(xiàn)場 84.2.人員準(zhǔn)備 84.3.機具設(shè)備 84.4.技術(shù)準(zhǔn)備 84.5.零件堆放 94.6.環(huán)境保護 95.施工方案 95.1.鋼護欄制作 95.1.1.材料檢驗 95.1.2.材料矯正 95.1.3.放樣 105.1.4.號料 105.1.5.切割 105.1.6.加工 105.1.7.腰圓孔沖孔 115.1.8.焊接 115.1.9.組裝 115.1.10.除飛濺 125.1.11.鍍鋅 125.1.12.檢驗、編號等 135.2.現(xiàn)場安裝 135.2.1.定位放樣 135.2.2.基座檢查及清理 135.2.3.立柱安裝 135.2.4.防阻塊安裝 145.2.5.橫梁安裝 145.2.6.橫梁內(nèi)套管 155.2.7.組合式護欄安裝質(zhì)量控制要點 165.3.質(zhì)量保證體系 165.4.質(zhì)量目標(biāo) 175.5.質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu) 185.6.質(zhì)量保證措施 185.7.質(zhì)量技術(shù)保障措施 195.7.1.鋼結(jié)構(gòu)制作 195.7.2.鋼結(jié)構(gòu)安裝 205.7.3.材料質(zhì)量保證措施 205.8.質(zhì)量目標(biāo) 216.安全保證體系、措施 216.1.安全保證體系框圖 216.2.安全生產(chǎn)組織機構(gòu) 216.3.安全保證措施 226.4.觸電防護措施 226.5.進行安全教育與訓(xùn)練 226.5.1.做好事前預(yù)防工作 236.5.2.做好事中檢查工作 236.5.3.做好事后處理工作 236.5.4.安全目標(biāo) 237.環(huán)境保護和文明施工 247.1.文明生產(chǎn)目標(biāo) 247.2.環(huán)保目標(biāo) 24組合式鋼護欄制作及安裝施工技術(shù)方案1.編制說明1.1.編制依據(jù)（1）《鐵路鋼橋制造規(guī)范》(Q/CR9211-2015)；（2）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1—2017)；（3）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；（4）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）；（5）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）；（6）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）；（7）《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》（JT/T722-2008）；（8）《公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件》（GB/T18226-2015）；（9）《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法》（GB 2002）（10）高速公路鋼護欄招標(biāo)資料；（11）施工圖設(shè)計文件。1.2.編制原則以優(yōu)質(zhì)、安全、高效為目標(biāo)，以滿足業(yè)主需求為宗旨。針對鄂咸高速公路鋼護欄工程特點，制定科學(xué)、合理的工藝方案，采取得力、有效的施工措施，在規(guī)定的為此，我部編制工藝方案時遵從以下原則：⑴質(zhì)量至上的原則，工藝方案要以質(zhì)量為前提，各種工藝措施要以質(zhì)量為中心制定。⑵安全第一的原則，安全是生產(chǎn)的根本保證，制定的工藝方案要充分考慮安全因素，并制定各種切實有效的安全保證措施。⑶科學(xué)合理的原則，工藝方案不但要保證質(zhì)量和安全方面萬無一失，同時要對工序的流暢性和工序間的協(xié)調(diào)性進行深入研究，確保施工效率和工期，滿足質(zhì)量要求。⑷文明衛(wèi)生的原則，工藝方案的制定要考慮定置管理、文明施工和環(huán)境保護方面的因素，確保安全生產(chǎn)、文明施工，保證質(zhì)量，鑄造精品。（5）、統(tǒng)籌安排，合理計劃，科學(xué)組織，嚴(yán)密施工，制定詳細(xì)可行的技術(shù)、管理措施，確保按期完成施工任務(wù)1.3.編制范圍本方案適用于鄂咸高速總承包項目部一分部范圍內(nèi)組合式護欄鋼護欄的制作及安裝施工。2.工程概況高速公路起于華容區(qū)趙咀村，與黃鄂高速對接，向南下穿武黃城際鐵路，上跨吳楚大道，從五四湖西側(cè)通過，跨武黃高速，由紅蓮湖新城規(guī)劃區(qū)東側(cè)向南布線，S239S239后到達沼山鎮(zhèn)，路線繼續(xù)沿S314S314南下進入黃石S315，由金牛鎮(zhèn)東側(cè)通過，在金牛鎮(zhèn)南側(cè)的余家畈設(shè)置樞紐互通與武漢城市圈環(huán)線相接。高速一分部橋梁（含匝道）全長12.998km，橋梁外側(cè)設(shè)計為組合式護欄（鋼護欄）。表1一分部鋼護欄工程量匯總表序號使用部位工程量（套）備注1武黃互通A匝道橋3162華容南互通B匝道橋1563武黃互通B匝道橋2464武黃互通C匝道橋2965華容南互通D匝道1#橋1266武黃互通D匝道橋1867華容南互通D匝道3#橋3408華容南互通E匝道橋250序號使用部位工程量（套）備注9武黃互通E匝道橋68910武黃互通F匝道橋14611華容南互通F匝道1#橋35012華容南互通G匝道橋7013武黃互通G匝道1#橋16614武黃互通G匝道2#橋30615華容南互通主線1#橋11016華容南互通主線2#橋10017華容南互通主線3#橋86918華容南互通主線5#橋56619孫家咀大橋18620武黃主線橋149421五四湖特大橋6084合計130522.1.鋼護欄設(shè)計組合式護欄設(shè)計防撞等級為SA級，護欄最上方橫梁頂部距橋面有效高度≧1.3m7.5#6m一節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)段立柱2m設(shè)置，每節(jié)之間插入橫梁內(nèi)套管并采用拼接螺栓連接，橫梁的橫向設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)段立柱與橫梁通過防阻塊及連接螺栓連接。圖1護欄立面圖圖2護欄側(cè)面圖2.2.主要材料2.2.1.鋼結(jié)構(gòu)Q345，其技術(shù)指標(biāo)符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T2008）；其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699-2015）關(guān)規(guī)定。腹板、前翼板、后翼板、頂板均為坡口熔透滿焊，焊接方式采用二氧化碳?xì)獗：高M行焊接。所有焊接部位需打磨勻順，焊接工藝、材料滿足現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661）規(guī)定，焊接質(zhì)量應(yīng)達到母材破壞情況下焊接不斷裂的要求。2.2.2.焊接材料焊接材料除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)外，其抽樣檢驗尚應(yīng)符合下列規(guī)定：制造廠首同一型號的焊接材料，實芯焊絲逐批進行化學(xué)成分檢驗，焊劑逐批進行熔敷金屬力學(xué)性能檢驗，藥芯焊絲和焊條每一年進行一次熔敷金屬力學(xué)性能檢驗。同一型號焊接材料在更換廠家后，首個批號應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行化學(xué)成分和熔敷力學(xué)性能檢驗。焊接材料的型號及規(guī)格應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確定。2.2.3.螺栓鋼護欄構(gòu)造所用螺栓、螺母及墊圈分別執(zhí)行GB/70.1-2000、GB/T 5783-2000、GB/T14-1998、GB/T96.1-2002，GB/T95.1-2002，性能等級為10.9級。2.2.4.鋼構(gòu)件焊接及鍍鋅護欄鋼構(gòu)件之間焊接均為滿焊，所有焊接部位需打磨勻順，焊接工藝按照現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661）執(zhí)行，焊接質(zhì)量應(yīng)達到母材破壞情況下焊縫不斷裂的要求。護欄鋼構(gòu)件均需熱鍍鋅處理，熱鍍鋅工藝滿足現(xiàn)行《公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件》（GB/T18226-2015）要求，3.施工組織3.1.人員配置本著精干、高效的原則，我部擬定以下人員來完成該項施工任務(wù)。具體人員配置見下表：表2現(xiàn)場管理人員配置一覽表序號職務(wù)姓名/數(shù)量備注1現(xiàn)場施工總負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)施工管理工作2現(xiàn)場施工技術(shù)總負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作3現(xiàn)場生產(chǎn)總負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度工作4質(zhì)量管理部及實驗室負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理工作5測量組負(fù)責(zé)現(xiàn)場放樣復(fù)核工作6工程部負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)工作7設(shè)備物質(zhì)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料設(shè)備調(diào)度工作8安全環(huán)保部負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全管理工作9施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作10安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作表3鋼護欄加工班組人員一覽表序號工種人員數(shù)量備注1數(shù)控下料22鋸床下料63剪床下料44沖孔85焊工166普工5序號工種人員數(shù)量備注7電工18合計42表4鋼護欄現(xiàn)場安裝人員配備情況一覽表序號工種人員數(shù)量備注1現(xiàn)場技術(shù)員12現(xiàn)場協(xié)調(diào)員13電工14安裝人員85普工46合計15注：鋼護欄加工制作及安裝人員根據(jù)施工情況動態(tài)調(diào)配。3.2.機械配置根據(jù)實際施工進度及總體施工組織安排，結(jié)合我部組合式鋼護欄安裝施工的具體條件，擬定以下設(shè)備來完成我部組合式鋼護欄安裝任務(wù)。具體機械設(shè)備配置見下表：表5現(xiàn)場安裝設(shè)備配備情況一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1汽車吊臺1根據(jù)實際情況選配2電焊機臺23空壓機套14角磨機個25電纜線米5006圓磨機臺27電錘把88氣割機套39激光水準(zhǔn)儀臺210對講機部211水平尺臺212叉子扳手30-32把413梅花扳手30-32把414柴油發(fā)電機臺1備用15地拖100米個316撬杠個217鋼條（窄鋼板）件若干注：施工設(shè)備數(shù)量根據(jù)實際情況做動態(tài)調(diào)整。3.3.工期安排根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況及項目部總體施工組織安排，鄂咸高速一分部范圍內(nèi)鋼護欄安裝施工計劃于2019年11月開始施工，緊隨橋面系施工進度，計劃于2020年6月份完成全部鋼護欄安裝施工任務(wù)。4.施工準(zhǔn)備4.1.復(fù)查和了解現(xiàn)場復(fù)查和了解現(xiàn)場的地形、天氣、水源、電源、料源或料場、交通運輸、通信聯(lián)絡(luò)以及建設(shè)規(guī)劃、城市設(shè)施、環(huán)境保護等有關(guān)情況。對原有通信、供電、供水、排水溝管等隱蔽設(shè)施復(fù)查清楚，在施工中采取保護措施，防止損壞。4.2.人員準(zhǔn)備現(xiàn)場需要大量施工人員，且時間相對集中，根據(jù)橋面系施工情況合理組織人員進場，避免停工或窩工情況發(fā)生。開工前對進場施工人員進行技術(shù)交底，以確保施工工藝、質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.3.機具設(shè)備鋼護欄安裝施工所需的工具及設(shè)備，用汽車直接運至現(xiàn)場，整齊堆放在指的位置。對于非急需的料具及周轉(zhuǎn)材料，根據(jù)施工計劃及時運至施工現(xiàn)場。4.4.技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙資料和有關(guān)文件全面熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，積極組織圖紙會審工作，并作好記錄。著重解決以下幾個問題：①設(shè)計依據(jù)與廠內(nèi)制作的實際情況是否一致。②設(shè)計中所提出的工程材料、制作工藝的特殊要求，制作單位能否實現(xiàn)和解決。③設(shè)計能否滿足工程質(zhì)量及安全要求、是否符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。④圖紙中土建及其它專業(yè)（鋼結(jié)構(gòu)，水、電等）的相互之間有無矛盾，圖紙及說明是否齊全。⑤圖紙上的尺寸、高程、軸線、預(yù)留孔（洞）、預(yù)埋件和工程量的計算有無差錯、遺漏和矛盾。如有疑問或發(fā)現(xiàn)差錯，應(yīng)及時向有關(guān)部門反映，以尋求解決。（2）技術(shù)交底技術(shù)交底是制作單位把設(shè)計要求、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員的有效方法，是技術(shù)管理工作中的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)設(shè)計文件和施工組織設(shè)計，逐級做好技術(shù)交底工作。包括：鋼構(gòu)件制作圖紙交底、制作技術(shù)措施交底以及安全技術(shù)交底等。交底工作逐級組織進行。（3）技術(shù)保障對于施工難度大、技術(shù)要求高以及首次采用新技術(shù)、新工藝、新材料的分項工程、根據(jù)工程特點，結(jié)合本項目的技術(shù)狀況，制定相應(yīng)的技術(shù)保障措施，取得經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可施工。4.5.零件堆放為了保證現(xiàn)場施工材料堆放有序，材料到場應(yīng)根據(jù)作業(yè)面形成情況及施工情況，盡可能按計劃分期、分批次供應(yīng)，以減少二次搬運。主要材料的堆放，應(yīng)嚴(yán)格按照裝配順序來堆放。4.6.環(huán)境保護根據(jù)項目施工需要，施工時產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾，應(yīng)及時清運指定位置位置，后續(xù)集中文明處理。5.施工方案5.1.鋼護欄制作5.1.1.材料檢驗：組合式鋼護欄制作與安裝所需的鋼材，必須提供相關(guān)的質(zhì)量合格證明及第三方針對標(biāo)準(zhǔn)件、焊材（焊條、焊絲和焊劑等）和涂料等材料，均應(yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2.材料矯正鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，來確定錘擊順序。5.1.3.放樣（1）放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度。（2）度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗。（3）放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制套料、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。（4）放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如剪切，折彎，鉆孔等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。（5）放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。5.1.4.號料號料前施工人員應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量，板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5.切割鋼護欄加工的鋼板，均采用剪板和等離子下料的方法進行切割，對于立柱上前翼緣板采用等離子下料和剪板沖孔兩種工藝同時進行加工。鋼板數(shù)控下料厚度在8mm時，縫寬為2mm。鋼板氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的相關(guān)規(guī)定，以保證數(shù)控下料垂直度≤0.5t(t為板厚),且≤2mm。5.1.6.加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量，從而確保加工的精度。鋼材邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度，都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.7.腰圓孔沖孔立柱、橫梁、防阻塊及內(nèi)套管上面的腰圓孔，均采用開模沖孔的工藝進行施工，以確保所有構(gòu)件開孔的質(zhì)量均符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）中相關(guān)的規(guī)定。5.1.8.焊接嚴(yán)禁將藥皮脫落或焊芯生銹的焊條受、潮結(jié)塊的焊劑用于構(gòu)件焊接施工。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除表面的油污及鐵銹。焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接，柱梁連接板及加肋板采用手工進行焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：①焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等污垢必須清除干凈，以減少焊接氣孔等缺陷的產(chǎn)生。②引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條需用烘干箱進行烘干。焊接結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長的方向進行拼接。腹板的拼接縫應(yīng)拼接成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm。5.1.9.組裝構(gòu)件組裝前，應(yīng)按照施工圖及其下料單進行拼裝，并清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及加工質(zhì)量，將組件連接部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及污垢等清除干凈。組裝平臺及拼裝模具使用前應(yīng)調(diào)整期平整度，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm，以保證構(gòu)件組裝的精度。組裝時應(yīng)對零件進行調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，致使構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力而產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時應(yīng)防止焊接變形，為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力變形和裂紋等缺陷，在組裝焊接時，選擇對稱法施焊，焊縫的布設(shè)位置采用兩邊對稱，盡量避免焊縫和不同規(guī)格或異種鋼材進行焊接。5.1.10.除飛濺焊接完成后，采用人工打磨的方式將焊縫位置的飛濺處理干凈，不得有要皮，飛濺等。發(fā)現(xiàn)有漏焊和氣孔的地方要提醒上道工序的工人補焊。5.1.11.鍍鋅嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進行熱鍍鋅。鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。鍍鋅施工工藝：脫脂-酸洗-水洗-浸助鍍?nèi)軇?熱鍍鋅-冷卻-鈍化-干燥-檢驗。表6鋼構(gòu)件（單面）熱浸鍍鋅層附著量、厚度及均勻性鋼構(gòu)件類型平均鍍鋅層附著量g/m2平均鍍鋅層厚度μm鋅層均勻性%ⅠⅡⅠⅡⅠⅡ鋼板厚度mm1.539555251.535007025ι≧36008425緊固件、鏈接件ψ≧835049251.8≦2.21052301532N/A252.2≦2.511024015342.5≦3.012025017353.0≦3.212526018363.2≦4.013527019384.0≦7.513529019417.5≦10.0-300-42注1：均勻性為推薦性指標(biāo)，在制定具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時根據(jù)工藝狀況進行適當(dāng)調(diào)整。注2：符號NA表示對鍍鋅層均勻性不做要求。鍍鋅構(gòu)件表面應(yīng)顏色一致、均勻完整，鍍鋅無漏鍍等缺陷；表面不應(yīng)有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊。有螺紋的構(gòu)件在熱浸鍍鋅后，應(yīng)清理螺紋或作離心分離。鍍鋅構(gòu)件的鋅層應(yīng)均勻，構(gòu)件鍍層的最大厚度、最小厚度與平均厚度之差的絕對值與平均值之比應(yīng)符合表6的規(guī)定。鍍鋅構(gòu)件的鋅層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固，經(jīng)附著性試驗后，鋅層不剝離、不凸起，不得開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。5.1.12.檢驗、編號等在構(gòu)件制作全部完成后，應(yīng)無損探傷檢測及鍍鋅質(zhì)量檢測，檢測合格后方可進行編號裝車發(fā)送至施工現(xiàn)場。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取保護措施以防止鋼構(gòu)件變形和鋼構(gòu)件表面鋅層損壞。5.2.現(xiàn)場安裝鋼護欄構(gòu)件在工廠內(nèi)加工制作完成后，需對構(gòu)件進行無損探傷檢測及其他力學(xué)性能檢測，全部檢查合格并出具相應(yīng)檢測報告，再進行構(gòu)件鍍鋅施工，同時對鍍鋅施工進行相應(yīng)參數(shù)檢測。全部檢測合格后方可運至現(xiàn)場進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝，鋼結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。鋼護欄吊裝采用人力配合機械進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見現(xiàn)場安裝工具一覽表）鋼護欄安裝施工順序為:定位放線→基礎(chǔ)檢查→立柱安裝→填縫混凝土澆筑→欄板安裝→檢査校核。5.2.1.定位放樣欄桿安裝前，首先對預(yù)埋件進行清理、除銹，并重新復(fù)核埋件位置及高程。根據(jù)設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場預(yù)埋件位置，測放出欄桿立柱安裝位置，并在預(yù)埋件上進行定位標(biāo)記，指導(dǎo)安裝施工。5.2.2.基座檢查及清理安裝前，先檢查混凝土基座上已預(yù)埋的套筒深度進行檢查，對于深度超過±3mm,做好記錄，深度為+3mm已上，安裝時用薄鋼板底板墊片方法，深度為-3mm已上，檢查底下是否有散落的混泥土所致，將其清理干凈，如果還不行，做好記錄安裝前用電錘處理。5.2.3.立柱安裝將立柱按照鋼護欄裝配圖所示，將放入到混泥土基座上已預(yù)埋的套筒內(nèi),借助事先準(zhǔn)備的鋼條采用電焊的形式將立柱的翼緣板和腹板面調(diào)垂直，再點焊完成后，重新用水平尺復(fù)核下翼緣板和腹板是否垂直于水平面，同時還要檢查套筒上表面到立柱上面的高度差控制在設(shè)計值900mm±3mm以內(nèi)，檢查無誤后，方可向套筒間隙內(nèi)灌7.5#水泥砂漿，砂漿灌完后，摸平后要再次檢測垂直度和高度差。圖2鋼護欄裝配示意圖 5.2.4.防阻塊安裝M20X45螺栓，將2個防阻塊的上表面與1350mm,32350mm,圖3防阻塊安裝示意圖5.2.5.橫梁安裝用汽車吊將上橫梁搬運到對應(yīng)安裝的地方，將上橫梁的上表面與立柱的上面齊平，讓后將立柱側(cè)面一防阻塊的側(cè)面貼上，兩人同時進行焊接，先將防阻塊與上橫梁點焊，待水平位置和及垂直度滿足設(shè)計要求后，再進行焊接加固。按照此方法依次安裝下橫梁及第三根橫梁。圖4橫梁安裝示意圖5.2.6.橫梁內(nèi)套管橫梁安裝完成后，對應(yīng)安裝上橫梁內(nèi)套管和下橫梁內(nèi)套管，每節(jié)之間插入橫梁內(nèi)套管并采用拼接螺栓連接，橫梁的橫向設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)段立柱與橫梁通過防阻塊及連接螺栓連接。重復(fù)以上步驟。圖5橫梁內(nèi)套管安裝示意圖圖6鋼護欄安裝示意圖5.2.7.組合式護欄安裝質(zhì)量控制要點組合式鋼護欄逐節(jié)進行安裝，確保安裝線型平順、美觀，安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下：表7護欄、欄桿安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差（mm）護欄、欄桿平面偏位4扶手高度±10欄桿柱頂高差4護欄、欄桿柱縱、橫向豎直度4相鄰欄桿扶手高差及護欄接縫兩側(cè)高差35.3.質(zhì)量保證體系項目部樹立責(zé)任期質(zhì)量負(fù)責(zé)的觀念，強化參建部門及個人對質(zhì)量長期負(fù)責(zé)的行為意識。建立健全工程質(zhì)量保證體系。管理目標(biāo)方面，實現(xiàn)工程質(zhì)量的“零缺陷”；管理方法上，運用“四新”技術(shù)，進行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，按照法律、法規(guī)、和合同協(xié)議依法管理；管理重點方面，確保橋梁工程的內(nèi)外在質(zhì)量可靠。5.4.質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量是企業(yè)的生命，工程質(zhì)量是企業(yè)走向市場的立足之本。爭創(chuàng)國內(nèi)一流水平的意識永遠(yuǎn)激勵我們?yōu)橛脩籼峁└踩?、更可靠、更精美的建筑產(chǎn)品。針對本項目的特點，我項目經(jīng)理部精心組織、合理安排施工，力爭本項目工程達到：（1）100%，單位工程質(zhì)量合格；原材料合格100%100%100%100%90分以上。（2）杜絕發(fā)生重大質(zhì)量事故和一級一般質(zhì)量事故，有效防止發(fā)生二、三級一般質(zhì)量事故。（3）消除質(zhì)量隱患，有效治理質(zhì)量通病。（4）確保優(yōu)良工程、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5.5.質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)成立項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組為確保路面工程施工各項目標(biāo)順利實現(xiàn)，項目部成立路面分部，負(fù)責(zé)路面工程施工協(xié)調(diào)、組織及各項管理工作。由項目書記掛帥和項目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)量管理相關(guān)人員參與組成的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)管理小組，負(fù)責(zé)對本工程質(zhì)量管理進行領(lǐng)導(dǎo)和組織實施、兌現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組人員名單如下組 長：李高磊副組長：魏遵廣、吳鵬、鄭明建、劉新、蔣兵、張軼組 員：高龍、章文進、王德文、賈善林、陳文強、鄧鳴銀5.6.質(zhì)量保證措施加強施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計為綱領(lǐng)，以施工工藝設(shè)計和施工要點為指導(dǎo)，以三級技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴(yán)格各施工工序的控制與管理。（1）建立施工組織設(shè)計審批制度按審批意見進行修改完善后進行施工。（2）技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。（3）做好工序交接制度①工程隊請驗報告分部工程的施工，工段負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)計圖紙的圖示以及軸位尺寸、標(biāo)高一一驗證，嚴(yán)格把關(guān)、嚴(yán)格控制，做到準(zhǔn)確無誤。項目完成自檢合格后，以書面形式打檢驗報告。②工程的自檢質(zhì)檢員接到請驗報告后，根據(jù)該工程的基本要求，實測項目、外觀簽定，逐次進行檢查，包括協(xié)調(diào)駐地監(jiān)理共同檢查。③施工質(zhì)量簽認(rèn)質(zhì)檢員通過自檢填寫自檢記錄表，確認(rèn)工程質(zhì)量的合格與否，不合格時，注明其不合格情況及處理意見，及時反饋。④工序交接施工隊根據(jù)自檢通知單，進行下工序的施工，如未自檢，一律不準(zhǔn)進行下道工序的施工，否則造成的后果責(zé)任自負(fù)。5.7.質(zhì)量技術(shù)保障措施5.7.1.鋼結(jié)構(gòu)制作（1）此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有材質(zhì)報告，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。（2）焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（3）此鋼構(gòu)件焊接完成后需進行除飛濺處理方可進行下到工序鍍鋅，鍍鋅完成后，需要進行鍍層厚度及均勻性檢測，以確保鍍鋅施工滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（4）1:1復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。（5）在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。（6）嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整后再吊裝。（7）為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正。（8）立柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對基礎(chǔ)表面進行仔細(xì)找平。（9）吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。（10）嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。（11）所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。（12）為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在千分之一，實際余量結(jié)合具體情況而定。（13）制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。5.7.2.鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》。（2）開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。（3）施工前必須進行技術(shù)交底。（4）施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。（5）測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。（6）施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。5.7.3.材料質(zhì)量保證措施（1）材料及成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制①材料采購檢查訂貨前，提取樣品向駐地監(jiān)理報送擬購材料名稱、規(guī)范、型號、產(chǎn)地、數(shù)量及使用的工程部位等。附有關(guān)材料性能試驗報告及樣品，征求監(jiān)理工程師意見，同意后訂貨、購料。②材料質(zhì)量控制按合同規(guī)定的項目和頻率嚴(yán)格進行材料的試驗工作，向監(jiān)理工程師審批試驗報告，積極配合監(jiān)理工程師復(fù)核檢驗。③制作中材料質(zhì)量控制合格后使用。④標(biāo)準(zhǔn)件a查看供應(yīng)商的相關(guān)資質(zhì)，讓供應(yīng)商提供樣品，檢測外觀及品質(zhì)。b 程部位；構(gòu)件生產(chǎn)廠名、地址、生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證書及抽樣測試技術(shù)報告。⑤材料及構(gòu)件進場、儲存及搬運a依據(jù)工程進展安排進場材料數(shù)量和規(guī)格。b 材料要設(shè)標(biāo)簽。c 力，使構(gòu)件彎形、受損、開裂。⑥不合格材料不合格材料應(yīng)審定后單獨堆放并做好不合格品的標(biāo)識或清理出場。5.8.質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按GB/T19001-2008質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，遵循公司“管理科學(xué)、工程優(yōu)良、顧客滿意、持續(xù)改進”的方針。施工現(xiàn)場原材料、半成品質(zhì)量符合要求，材料試驗規(guī)范，施工人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范，分項工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定科學(xué)合理的施工方案，采用先進的施工方法和施工工藝，確保單位工程一次驗收合格率100%，爭創(chuàng)湖北省優(yōu)質(zhì)工程。6.安全保證體系、措施安全保證體系框圖安全生產(chǎn)組織機構(gòu)項目部、各分部根據(jù)工作需要，組成安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，安全管理部為安全領(lǐng)導(dǎo)小組常設(shè)機構(gòu)，負(fù)責(zé)日常安全工作，各工區(qū)設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，形成自上而下的安全保證體系。鄂咸高速公路總承包項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組組 長：李高磊、魏遵廣副組長：鄭明建、劉新、蔣兵、吳鵬、張軼組 員：陳文強、鄧鳴銀、石漢秋、李文、萬幼強、王崇高6.3.安全保證措施工程施工過程中，制定由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的安全管理體系，把施工安全作為工程建設(shè)的首要目標(biāo)，遵守中華人民共和國有關(guān)部門及各省頒布實行的有關(guān)安全、勞動保護、污染法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做到“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”。（1）.辦清注冊登記及其相關(guān)的手續(xù)。操作人員進行“三級安全教育”。（2）特種崗位作業(yè)人員持本崗位有效操作證件，方可上崗。（3）所有員工，進行每一道施工工序、每個分項工程之前，都要進行安全教育和施工安全技術(shù)交底，按圖紙操作。（4）注意橋下行人、車輛的過往，防止隨意丟棄物品造成傷害。（5）作業(yè)個人安全防護用品配備齊全（反光服等）。（6）在醒目處進行標(biāo)識，加強交通管制，禁止車輛通行，防止出現(xiàn)交通事故。（7）車間所有員均必須自覺地戴好安全帽后，方可進入。（8）施工操作工作中，不允許穿高跟鞋、不允許打赤腳、穿拖鞋和不能滿足安全生產(chǎn)要求的服裝。（9）氧氣乙炔丙烷等氣體要存放到專門的安全屋內(nèi)。6.4.觸電防護措施（1）車間用電，每臺設(shè)備設(shè)一個開關(guān)箱，并做到“一機一閘一漏一箱”，開關(guān)箱中的漏電保護器的額定動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。（2）現(xiàn)場安裝所有架空線要架設(shè)在專用電線