硫化崗位培訓(xùn)

目錄1234橡塑線生產(chǎn)工藝流程硫化目的和硫化爐基本結(jié)構(gòu)硫化爐的操作規(guī)范冷卻操作規(guī)范5其他注意事項(xiàng)一、橡塑生產(chǎn)線工藝流程配料開(kāi)煉密煉擠出硫化冷卻包裝小樣檢測(cè)成品檢測(cè)檢測(cè)工序二、硫化目的和硫化爐基本結(jié)構(gòu)硫化定義橡膠經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，由線型結(jié)構(gòu)變成體型結(jié)構(gòu)，失去了混煉膠的可塑性具有了交聯(lián)橡膠的高彈性，進(jìn)而獲得優(yōu)良的物理機(jī)械性能、耐熱性、耐溶劑性及耐腐蝕性能，提高橡膠制品的使用價(jià)值和應(yīng)用范圍物理性能的變化二、硫化目的和硫化爐基本結(jié)構(gòu)彈性

伸長(zhǎng)率

扯斷強(qiáng)度壓縮永久變形定伸強(qiáng)度疲勞生熱撕裂強(qiáng)度

硬度

硫化爐印字機(jī)排煙管導(dǎo)熱油循環(huán)管二、硫化目的和硫化爐基本結(jié)構(gòu)爐門觀察口電機(jī)二、硫化目的和硫化爐基本結(jié)構(gòu)爐排傳動(dòng)鏈條爐內(nèi)部二、硫化目的和硫化爐基本結(jié)構(gòu)由多段組成（6段）各段溫度可控（6段）各段速度可控（11段）二、硫化目的和硫化爐基本結(jié)構(gòu)鍋爐加熱導(dǎo)熱油可調(diào)控的閥門爐體上下進(jìn)風(fēng)口熱風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)硫化爐內(nèi)加熱原理導(dǎo)熱油加熱風(fēng)機(jī)吹動(dòng)的空氣，二、硫化目的和硫化爐基本結(jié)構(gòu)硫化爐各段速度可調(diào)原理三、硫化爐的操作規(guī)范3.硫化爐溫度調(diào)整要求及操作1.硫化爐開(kāi)機(jī)和進(jìn)爐操作2.硫化爐速度調(diào)整要求及操作4.硫化爐異常處理細(xì)則硫化爐操作1.開(kāi)機(jī)和進(jìn)爐操作1.開(kāi)機(jī)和進(jìn)爐操作硫化爐總電源三、硫化爐的操作規(guī)范三、硫化爐的操作規(guī)范1.開(kāi)機(jī)和進(jìn)爐操作1.第一天開(kāi)班時(shí)，應(yīng)在早6:00對(duì)硫化爐進(jìn)行升溫。2.硫化人員開(kāi)機(jī)之前要檢查爐內(nèi)是否有其它雜物并及時(shí)進(jìn)行清理，要求每周至少進(jìn)行一次滾筒清理，（所有滾筒必須清理）并及時(shí)檢查各段鏈條傳動(dòng)情況。三、硫化爐的操作規(guī)范1.開(kāi)機(jī)和進(jìn)爐操作3.一人將牽引用木板拉住，一人將產(chǎn)品固定在木板上，進(jìn)爐時(shí)要求產(chǎn)品牢固的固定在牽引木板上4.產(chǎn)品固定好后放開(kāi)牽引木板，保證木板前進(jìn)方向與輥軸相垂直。三、硫化爐的操作規(guī)范1.開(kāi)機(jī)和進(jìn)爐操作5.產(chǎn)品正常進(jìn)爐以后，將爐門放低，保證爐內(nèi)溫度正常。6.產(chǎn)品進(jìn)爐時(shí)，硫化工需要及時(shí)打開(kāi)各段爐門檢查產(chǎn)品在爐內(nèi)運(yùn)行過(guò)程中沒(méi)有掉爐的情況發(fā)生。三、硫化爐的操作規(guī)范2.速度調(diào)整要求及操作產(chǎn)品規(guī)格硫化速度產(chǎn)品規(guī)格硫化速度T09135±22508980±2T13125±22907680±2T16115±22908975±2T19110±23207675±2T22100±23208970±2T2590±2060086±0.2T2985±2060116±0.2T3280±2060145.8±0.213035100±2060184.8±0.213042100±2060282.8±0.219028105±2060106±0.219032105±2060135.8±0.21904895±2060165.3±0.21905780±2060194.8±0.22502895±2080213.5±0.22503590±2090402.2±0.22506090±2090482.6±0.2三、硫化爐的操作規(guī)范2.速度調(diào)整要求及操作1.根據(jù)工藝要求，設(shè)定硫化爐各段速度。各段溫度升到100℃時(shí)硫化爐內(nèi)傳動(dòng)裝置必須啟動(dòng)。2.根據(jù)發(fā)泡點(diǎn)的選擇，硫化爐速度在第8段和第9段時(shí)速度突然加快（3HZ),前面7段速度變化較?。?HZ~0.5HZ)三、硫化爐的操作規(guī)范2.速度調(diào)整要求及操作3.產(chǎn)品正常出爐后，需要根據(jù)產(chǎn)品的厚度、內(nèi)徑和發(fā)泡程度對(duì)各段硫化爐速度作出調(diào)整。3.產(chǎn)品出硫化爐時(shí)，管材需測(cè)量其外徑，板材需要測(cè)量厚度和寬度，亞耐斯需要對(duì)管子的軟硬作出判斷。三、硫化爐的操作規(guī)范3.溫度調(diào)整要求及操作設(shè)定溫度實(shí)際溫度3.溫度調(diào)整要求及操作A線硫化爐溫控設(shè)定溫度實(shí)際溫度三、硫化爐的操作規(guī)范3.溫度調(diào)整要求及操作1.產(chǎn)品正常出爐后，每?jī)蓚€(gè)小時(shí)記錄一次參數(shù)（速度，溫度）。有調(diào)整時(shí)每次均記錄。2.硫化爐溫度一旦確定后，嚴(yán)禁私自調(diào)整。必須調(diào)整時(shí)需與在線工程師溝通解決。3.進(jìn)爐操作時(shí)，需注意個(gè)人防護(hù)，防止出現(xiàn)高溫燙傷。三、硫化爐的操作規(guī)范設(shè)定溫度實(shí)際溫度4.異常處理表面皺紋1.

膠料太軟2.

管材較細(xì)或板材較窄，5-8m太軟說(shuō)明擠出機(jī)和硫化爐拉伸嚴(yán)重3.

硫化爐一段、二段、三段之間拉的太緊裂口1.

硫化傳動(dòng)速度太慢2.

膠料太硬3.

假如表面有細(xì)小砂粒，說(shuō)明原材料有問(wèn)題4.

假如尺寸太小，達(dá)不到要求說(shuō)明模具太小，要換模具5.

橫向裂口，速度匹配不一致。內(nèi)發(fā)泡1.

擠出機(jī)溫度過(guò)高2.

膠料太硬或搭配不合理3.

煉膠溫度過(guò)高跑氣1.

膠料太軟或搭配不合理，擠出機(jī)溫度過(guò)低2.

擠出機(jī)斷料，與硫化爐之間拉伸嚴(yán)重3.

硫化爐一段、二段、三段之間拉伸嚴(yán)重三、硫化爐的操作規(guī)范4.異常處理產(chǎn)品表面擦傷、掛傷1.

第四段與第五段速度拉的太緊2.

爐內(nèi)傳桿沒(méi)有清理干凈3.

產(chǎn)品在第五段之間卷曲打折造成擦傷一出三管材大小不一致1.

擠出機(jī)擠出時(shí)三根管材快慢不一致，拉伸則小2.

擠出崗位調(diào)模時(shí)，三根孔徑不一致3.

硫化爐內(nèi)管材分布靠邊，因溫度低所以發(fā)泡較小，使其靠中間4.

傳動(dòng)裝置夾的太緊，導(dǎo)致管材內(nèi)部漲氣變大孔或壁厚太大或太小1.若發(fā)現(xiàn)管材或板材軟硬適中，速度調(diào)配合理，并且在極限工藝下尺寸還不能達(dá)到要求，需要更換模具鏈條斷裂或出現(xiàn)卡死跳齒1.

確認(rèn)是那一段出問(wèn)題2.

通知擠出工序切斷材料，停止進(jìn)料3.

關(guān)閉這一段和其前面的傳動(dòng)裝置，其余繼續(xù)前進(jìn)，要求有一人檢查將產(chǎn)品走出4.

將被卡死的位置掏空5.

問(wèn)題較嚴(yán)重，必須將加熱系統(tǒng)全部關(guān)閉，掏空6.

問(wèn)題解決后，打開(kāi)傳動(dòng)觀測(cè)一段時(shí)間是否正常三、硫化爐的操作規(guī)范工藝達(dá)極限而停機(jī)1.

解決辦法：①按stop鍵②開(kāi)機(jī)③把工藝調(diào)到正常范圍內(nèi)④請(qǐng)維修部門檢測(cè)解決2.

板材線所有各段，傳動(dòng)達(dá)到極限時(shí)會(huì)出現(xiàn)停機(jī)，所以要特別注意。解決辦法①停下所有各段傳動(dòng)②把工藝調(diào)到正常范圍內(nèi)③開(kāi)機(jī)，要10秒鐘開(kāi)一段以免兩段之間被卡住爐內(nèi)失火1.

爐內(nèi)失火，爐口會(huì)濃煙滾滾，比平時(shí)大許多，能見(jiàn)度不足10米2.

在確認(rèn)爐內(nèi)失火后關(guān)閉各段加熱電源3.

通知擠出工序切斷材料，停止進(jìn)料4.

把爐內(nèi)的材料安全走出來(lái)5.

準(zhǔn)備救護(hù)工具，通知維修部門進(jìn)行解決4.異常處理厚薄不一致，偏心1.

管材、板材偏心說(shuō)明模具沒(méi)調(diào)好2.

擠出機(jī)模具單邊阻塞3.

若是大管材，可能是沒(méi)有翻動(dòng)，管材自重受壓所致三、硫化爐的操作規(guī)范四、冷卻操作規(guī)范四、冷卻操作規(guī)范步驟取下刮片，松下鎖緊絲桿，取下印字輪選擇合適的印字輪裝上，裝上刮片相向方向轉(zhuǎn)動(dòng)印字輪和轉(zhuǎn)印輪，觀察油墨在轉(zhuǎn)印輪上涂覆情況，調(diào)節(jié)鎖緊螺絲。四、冷卻操作規(guī)范印字臺(tái)調(diào)節(jié)水槽速度調(diào)節(jié)根據(jù)產(chǎn)品出爐速度進(jìn)行確定，需要保證產(chǎn)品出爐時(shí)：1）沒(méi)有拉緊變形，2）沒(méi)有在印字臺(tái)和爐口件堆放過(guò)多根據(jù)印字臺(tái)速度，保證產(chǎn)品1）沒(méi)有拉緊變形，2）水槽沒(méi)有堆放過(guò)多四、冷卻操作規(guī)范印字暗淡1.

油墨太稀，稀釋劑量太大2.

調(diào)油墨時(shí)，黃色油墨用量過(guò)大3.

刮油墨橡膠塊壓的太緊拖印1.

油墨太濃，稀釋劑量過(guò)小2.

橡膠塊與印字模壓的太松重印1.

乳膠輪與印字模壓的太緊2.

乳膠輪與印字模裝配不合理，出現(xiàn)偏心現(xiàn)象3.

橡膠塊磨損嚴(yán)重，需校正半邊印1