TPM-班組長(zhǎng)培訓(xùn)課件

全面生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)（ＴＰＭ）實(shí)戰(zhàn)篇

TotalProductivityMaintenance廣西南寧東亞糖業(yè)集團(tuán)1目錄理論理念篇

技能提升篇

實(shí)操實(shí)戰(zhàn)篇

2全員生產(chǎn)性保養(yǎng)（TotalProductiveMaintenance)維護(hù)部門(mén)生產(chǎn)保養(yǎng)全公司生產(chǎn)保養(yǎng)X機(jī)修工O

全員預(yù)防保全1968年NipponDenso首次創(chuàng)立日本特色的全員生產(chǎn)性保全體制，80%~90%員工參與3

TPM活動(dòng)的4大突破設(shè)備管理的著眼點(diǎn)不是故障、而是缺陷設(shè)備管理需要全員參與，特別是設(shè)備操作人員的自主保全活動(dòng)設(shè)備的保養(yǎng)由3級(jí)專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)推進(jìn)到操作人員的日常保養(yǎng)設(shè)備管理的核心評(píng)估指標(biāo)：OEE4設(shè)備殺手：缺陷1）設(shè)備故障分類(lèi)：慢性故障和突發(fā)故障慢性故障:指狹小的偏差范圍內(nèi)發(fā)生的同一故障（功能低下/劣化型）突發(fā)故障:因材料、

工具的變更、

作業(yè)條件變更、

錯(cuò)誤作業(yè)等突發(fā)引起的故障（功能停止型）現(xiàn)狀態(tài)80%極限值90%效率慢性故障突發(fā)故障革新性的對(duì)策復(fù)原性的對(duì)策時(shí)間設(shè)備效率提高的主要障礙！6故障的類(lèi)型1、性能停止型故障：設(shè)備突然停止（設(shè)備不能生產(chǎn)或者生產(chǎn)的全部都是不良品）2、性能低下型故障：設(shè)備雖然開(kāi)動(dòng)，但由于發(fā)生暫時(shí)停機(jī)、速度下降等引起損失的故障。設(shè)備性能沒(méi)有完全發(fā)揮出來(lái)。7潛在缺陷的分類(lèi)從物理上看不見(jiàn)而被擱置的缺陷

·

不分解看不見(jiàn)的缺陷

·

因安裝位置不好而看不見(jiàn)的缺陷

·

因垃圾、臟而看不見(jiàn)的缺陷物理的心理的因作業(yè)者或保全人員的意識(shí)或技能不足不能發(fā)現(xiàn)而被擱置的缺陷

·

不關(guān)心

·

不知道

·

認(rèn)為這種程度可以忽視2）

慢性故障的危害：隱藏！潛伏?。?3）

慢性故障難以攻克的原因

現(xiàn)象的層別不充分,對(duì)其的解釋也不充分.-現(xiàn)象的觀察不充分→層別不充分→解釋不充分

發(fā)生形態(tài)

發(fā)生部位

發(fā)生時(shí)期

發(fā)生原委

錯(cuò)過(guò)了隱藏有要素的缺陷.-找出缺陷的方法不正確→沒(méi)有把缺陷看成是缺陷.-忽視細(xì)小的缺陷→發(fā)現(xiàn)缺陷的眼力很弱.94）缺陷成長(zhǎng)..后果?缺陷是指那些使故障等發(fā)生的設(shè)備的原因1.大缺陷:使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障(單獨(dú)原因)2.中缺陷:運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障(復(fù)數(shù)原因)3.小缺陷:由復(fù)合原因引起的故障發(fā)生的原因中缺陷小缺陷潛在缺陷*即使大缺陷沒(méi)有

但缺陷還在成長(zhǎng)(小缺陷-->中缺陷-->大缺陷)大缺陷10對(duì)微缺陷的思考方法微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷吱吱中缺陷中缺陷嘟嘟大缺陷轟轟故障咔咔劣化產(chǎn)生故障！11設(shè)備管理的核心評(píng)估指標(biāo)：OEE

事例分析：設(shè)備的浪費(fèi)與Loss負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（1）故障（2）準(zhǔn)備、調(diào)整（3）空轉(zhuǎn)、間歇（4）速度低（5）工序不良（6）啟動(dòng)利用率停止損失性能損失不良損失設(shè)備的6大損失作業(yè)時(shí)間計(jì)劃歇停、管理?yè)p失131）設(shè)備LOSS的構(gòu)造和OEE評(píng)價(jià)指標(biāo)設(shè)

備6大

LOSS管

理

指

標(biāo)作

業(yè)

時(shí)

間負(fù)

荷

時(shí)

間計(jì)劃維持稼

動(dòng)

時(shí)

間停止LOSS純稼動(dòng)時(shí)間速度LOSS價(jià)

值稼動(dòng)時(shí)間不良LOSS①故障設(shè)備1臺(tái)當(dāng)故障頻度②準(zhǔn)備調(diào)整準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間/回③空轉(zhuǎn)瞬間停止空轉(zhuǎn)、瞬間停止頻度

④速度理論

CYCLETIME實(shí)現(xiàn)⑤工程不良工程別不良率(修理包含)⑥初期不良初期不良時(shí)

間

稼

動(dòng)

率×100性能稼動(dòng)率×100良品率×100設(shè)備綜合效率

（OverrallEquipmentEffectiveness）=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良品率×100

稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間理論C/T×生產(chǎn)量稼動(dòng)時(shí)間良品數(shù)量投入數(shù)量142)概念說(shuō)明②速度稼動(dòng)率:是體現(xiàn)設(shè)備原來(lái)具備的(或設(shè)置時(shí)計(jì)劃的)性能可以發(fā)揮出多大.①時(shí)間稼動(dòng)率:設(shè)備效率的概念一向都是體現(xiàn)設(shè)備的時(shí)間性的活用度..

時(shí)間稼動(dòng)率=×100=×100(%)負(fù)荷時(shí)間

–

停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間

速度加動(dòng)率=×100(%)理論

CycleTime實(shí)際

CycleTime③純稼動(dòng)率:體現(xiàn)設(shè)備的加動(dòng)時(shí)間中有多少時(shí)間是進(jìn)行制品生產(chǎn)的.

純稼動(dòng)率=×100(%)生產(chǎn)數(shù)量×實(shí)際

CycleTime稼動(dòng)時(shí)間④性能稼動(dòng)率:速度稼動(dòng)率和純稼動(dòng)率相乘得出的現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)設(shè)備的利用度.

性能稼動(dòng)率=速度稼動(dòng)率×純稼動(dòng)率=×100(%)理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間⑤良品率:相對(duì)于投入的數(shù)量，良品數(shù)量所占的比率。良品是投入的數(shù)量中除去初期開(kāi)始的不良、工程內(nèi)的不良、不良修理品(再作業(yè))后剩余的[不良=初期開(kāi)始的不良+工程內(nèi)的不良+不良修理品(再作業(yè))]

良

品

率=×100=×100(%)良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量

–

不良數(shù)量投入數(shù)量15⑥設(shè)備的綜合效率是體現(xiàn)了對(duì)于投資的設(shè)備具有的附加價(jià)值創(chuàng)出的能力

設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良品率×100(%)

=××100(%)=×100(%)稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間理論

C/T×生產(chǎn)數(shù)量

良品時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間

時(shí)間定義①作業(yè)時(shí)間:指在一定期間內(nèi)作業(yè)單位的出勤時(shí)間中與機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)與否無(wú)關(guān)但要支付工資的時(shí)間

例：平日正常出勤:8HR(480分)(而且,生產(chǎn)計(jì)劃上的特勤加班追加的情況也適用)②負(fù)荷時(shí)間:設(shè)備生產(chǎn)制品的計(jì)劃時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=作業(yè)時(shí)間-休止時(shí)間③稼動(dòng)時(shí)間:設(shè)備應(yīng)當(dāng)稼動(dòng)的負(fù)荷時(shí)間中除去停止時(shí)間后設(shè)備的純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間④純稼動(dòng)時(shí)間:設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)加入的時(shí)間，它是制品生產(chǎn)所必需的時(shí)間純稼動(dòng)時(shí)間=理論

T/C×實(shí)際生產(chǎn)量=稼動(dòng)時(shí)間

–

速度

LOSS時(shí)間⑤價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間:設(shè)備只生產(chǎn)良品所需要的時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間=理論

T/C×良品生產(chǎn)數(shù)量=純稼動(dòng)時(shí)間

–

不良

LOSS時(shí)間16TPM活動(dòng)的核心內(nèi)涵與技能提升17設(shè)備管理改善

---自主保全活動(dòng)生產(chǎn)部門(mén)為什么要推進(jìn)自主管理？1.分工要求：身體保養(yǎng)與專(zhuān)業(yè)醫(yī)生傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！設(shè)備壞是維修部門(mén)的事！2.協(xié)作要求：意識(shí)改革鷸蚌相爭(zhēng)，漁人得利三不管租界3.學(xué)習(xí)要求單一技能危機(jī)

人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚。19設(shè)備管理的誤區(qū)只有修理沒(méi)有維護(hù)不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率沒(méi)有“救火”觀念單兵作戰(zhàn)我使用你修理迷信設(shè)備修理：“頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”。維護(hù)：預(yù)防故障。盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率，忽視點(diǎn)檢保養(yǎng)，造成可動(dòng)率低。故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急，最后是誰(shuí)都不急。我修機(jī)械你修電路，你演戲我看戲。使用的人不做點(diǎn)檢保養(yǎng)，設(shè)備是修理人員的。只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對(duì)設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。重參數(shù)輕狀態(tài)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)行監(jiān)測(cè)、檢測(cè)忽略設(shè)備的狀態(tài)（異聲、滴漏、臟污、、、）20自主保全的目標(biāo)：向零故障挑戰(zhàn)故障是人為的改變?nèi)说南敕ê托袨樵O(shè)備必出故障→不讓設(shè)備出故障意識(shí)轉(zhuǎn)變故障能夠達(dá)到零21自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé).(MyMachine)-對(duì)設(shè)備要有愛(ài)心和用心管理成為設(shè)備堅(jiān)強(qiáng)的操作者.

-作業(yè)者的專(zhuān)家化可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)管理-設(shè)備的理想狀態(tài)-目視管理（看得見(jiàn)、一目了然）可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)管理

目視管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)工程和設(shè)備缺陷設(shè)備的理想狀態(tài)

設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達(dá)成和老化的復(fù)原

及其正確運(yùn)轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài)自主保全的目的22活動(dòng)目的：以培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備技能者（4星資格）為體系的活動(dòng)。自主保全體系設(shè)備技能強(qiáng)者做事方式的轉(zhuǎn)變解決問(wèn)題能力的培養(yǎng)技能、知識(shí)的提升●我的設(shè)備,我來(lái)維護(hù)●清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固●正確的操作●異常發(fā)現(xiàn)能力=點(diǎn)檢能力●不合理發(fā)現(xiàn)、改善復(fù)原能力●簡(jiǎn)單維修能力●消除生產(chǎn)LOSS能力●問(wèn)題原因分析能力●原因?qū)Σ吣芰υO(shè)備生產(chǎn)性提升產(chǎn)品品質(zhì)提高充滿活力的現(xiàn)場(chǎng)231階段：設(shè)備初期清掃，以改善常見(jiàn)缺陷和發(fā)現(xiàn)微小缺陷為主的活動(dòng)5階段：自主點(diǎn)檢/專(zhuān)業(yè)維護(hù)CMS/RCM相結(jié)合的活動(dòng)6階段：品質(zhì)保全（以工藝、設(shè)備保證品質(zhì)的活動(dòng))0階段：整理、整頓、清掃、清潔、清心的“5S”活動(dòng)打好企業(yè)管理基礎(chǔ)3階段：制定清掃、加油、點(diǎn)檢基準(zhǔn)4階段：總點(diǎn)檢--使操作人員掌握設(shè)備點(diǎn)檢知識(shí)和技能2階段：挑戰(zhàn)“困難源”“發(fā)生源”造成的損失和缺陷的活動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)，維持各階段成果！TPM自主保全7STEPTPM活動(dòng)方向企業(yè)管理水平提高7階段：自主管理24（1）初期清掃：革除馬虎之心清掃不是打掃除而是點(diǎn)檢點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不正?！窭?、灰塵、異物等禍害無(wú)窮●把缺陷看為不正?！窨床灰?jiàn)之處、內(nèi)部也需要清掃●活用五官和直覺(jué)●加油、擰緊很重要找出發(fā)生源明確困難部位●不正常要改善●發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理我使用我負(fù)責(zé)。我使用我愛(ài)護(hù)。25清掃就是點(diǎn)檢、發(fā)現(xiàn)缺陷！26明確困難部位（把握發(fā)生源）斷絕或隔離臟、漏的發(fā)生源【發(fā)生源對(duì)策】【困難部位對(duì)策】難以清掃、點(diǎn)檢費(fèi)時(shí)間縮短清掃和點(diǎn)檢時(shí)間的改善品味改善身邊問(wèn)題的樂(lè)趣，掌握改善的想法和推進(jìn)方法。（2）發(fā)生源、困難部位對(duì)策27●清掃容易●控制臟的范圍●斷絕臟源●防止松動(dòng)●容易點(diǎn)檢●設(shè)點(diǎn)檢窗口●整理配線●設(shè)油標(biāo)●使零件更換更容易●使切削油、切削的飛濺最小●加速切削油流動(dòng)、減小切削積聚●使切削油流動(dòng)范圍最小●變更加油口●變更加油方式●更換配管布置改善追求的效果——28自己