精益思想新篇

精益思想新篇目錄

Ⅰ.精益理念與特征

Ⅱ.精益系統(tǒng)

Ⅲ.精益系統(tǒng)規(guī)劃

Ⅳ.精益系統(tǒng)構(gòu)建要點(diǎn)

Ⅴ.精益規(guī)劃如何推進(jìn)

Ⅵ.精益研發(fā)與精益IE理念挑戰(zhàn)

-為實(shí)現(xiàn)理想，描繪愿景，以勇氣與創(chuàng)造力進(jìn)行挑戰(zhàn)。改善

-始終追求進(jìn)化、革新，不斷致力于改善?，F(xiàn)地?現(xiàn)物

-現(xiàn)地現(xiàn)物的發(fā)掘本質(zhì)，迅速的達(dá)成合意和決斷，并全力執(zhí)行。尊重

-尊重他人，努力實(shí)現(xiàn)真誠相待及相互理解，履行雙方的職責(zé)。團(tuán)隊(duì)合作

-培養(yǎng)人才，凝聚個(gè)體的力量。

“人才是企業(yè)經(jīng)營的關(guān)鍵。

人才決定企業(yè)的興衰。”（豐田英二

最高顧問）尊重人性智慧與改善精益理念：(豐田)的使命與責(zé)任運(yùn)用精益理念創(chuàng)新方法、工具成就管理、文化TOYOTAWAY精益的理念理念：全員參與、持續(xù)改善，以最低的成本，高品質(zhì)制造客戶需要的產(chǎn)品，科學(xué)合理的獲得最大收益。精益生產(chǎn)是將精益理念應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)管理模塊，只是精益系統(tǒng)的其中一部分而已。真正的精益化企業(yè)則是將精益理念應(yīng)用于企業(yè)全部運(yùn)營系統(tǒng)的全面管理。我們稱之為精益管理或者是精益文化精益化企業(yè)具備的特征第一，以團(tuán)隊(duì)的形式進(jìn)行工作，管理工廠。就是將全部職能部門的全部員工以團(tuán)隊(duì)方式組建，即通常意義的“班組”；每一個(gè)班組都分配相應(yīng)的工作內(nèi)容但管理相同標(biāo)準(zhǔn)和流程，即班組“7大任務(wù)”。團(tuán)隊(duì)化的意義：1、最大限度建立全員參與平臺(tái)

2、最大限度降低人力資源成本精益化企業(yè)具備的特征第二，整個(gè)公司是一個(gè)社團(tuán)就是將每一名員工視為公司的財(cái)富，是公司的重要組成部分。不斷提高員工的技能，使之發(fā)揮知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)并產(chǎn)生效益。社團(tuán)化的意義：1、最大限度發(fā)掘員工的主觀能動(dòng)性

2、最大限度實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工共同成長精益化企業(yè)具備的特征第三，供應(yīng)商管理—伙伴、協(xié)作將供應(yīng)商視為協(xié)作環(huán)節(jié)，努力指導(dǎo)供應(yīng)商共同發(fā)展。并使供應(yīng)商之間形成協(xié)作環(huán)節(jié)。整個(gè)運(yùn)營環(huán)節(jié)形成矩陣式。協(xié)作化的意義：1、最大程度實(shí)現(xiàn)資本擴(kuò)大

2、最大限度發(fā)揮協(xié)作廠改善技術(shù)能力

3、降低管理成本

4、實(shí)現(xiàn)品質(zhì)提升精益化企業(yè)具備的特征第四，精益產(chǎn)品開發(fā)與工程設(shè)計(jì)精益產(chǎn)品開發(fā)與工程設(shè)計(jì)最大的特點(diǎn)就是“產(chǎn)品流程必須包含工藝流程和工業(yè)流程”“產(chǎn)品必須能夠應(yīng)對(duì)客戶需求”精益研發(fā)的意義：1、團(tuán)隊(duì)包含各方面專業(yè)人員

2、信息充分并共享

3、實(shí)現(xiàn)同步開發(fā)

4、周期最短

5、防患于未然

6、品質(zhì)的提前保證

7、獲得市場(chǎng)精益化企業(yè)具備的特征第五，應(yīng)對(duì)變化的客戶需求精益化的企業(yè)，可以依靠能夠做出快速反應(yīng)的體制，低成本高效率的運(yùn)營方式，向客戶提供多樣化的產(chǎn)品以滿足需求。企業(yè)精益之路如何走？精益化的企業(yè)必然具備5方面的特征。因此，也決定了一個(gè)企業(yè)的精益之路必然要向這5大特征逐步邁進(jìn)。也決定了精益之路必然經(jīng)歷不同階段，即入門階段、起步階段、成熟階段和收獲階段為了保證每一階段都走得踏踏實(shí)實(shí)在不同的階段需要不同的方式方法導(dǎo)入精益?？偨Y(jié)起來就是：“推動(dòng)”“引導(dǎo)”“自強(qiáng)”“擴(kuò)展”互動(dòng)

結(jié)合精益特征，討論自己企業(yè)具備幾個(gè)特征中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)TMS的規(guī)劃精益外形精益韻味精益神韻精益精髓1期：標(biāo)桿線打造通過標(biāo)桿線打造，導(dǎo)入精益工具，精益思想PDC標(biāo)桿橫向展開導(dǎo)入精益工具，精益思想PDCAA形成精益車間通過精益車間建立，深化導(dǎo)入精益工具，精益思想PDCA

日常管理深化部門職能、流程，公司系統(tǒng)打造，深化建設(shè)。運(yùn)用視覺管理使問題無處隱藏TPM/TQM建立，深化改革3期：方針管理全公司體制完善，體系構(gòu)筑，標(biāo)準(zhǔn)化建立企業(yè)精益生產(chǎn)整個(gè)企業(yè)深化導(dǎo)入精益工具，精益思想DCA

日常管理形成PDCA循環(huán)部門職能、流程，公司系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)TPM/TQM良性運(yùn)轉(zhuǎn)方針管理深化全公司體制完善，體系運(yùn)轉(zhuǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化建立并遵守P4期：供應(yīng)鏈管理、研發(fā)生準(zhǔn)大流程建立體系效果統(tǒng)合，建立體系評(píng)價(jià)系統(tǒng)2期：日常管理部門職能、流程，公司系統(tǒng)打造，TPM\TQM建立人才育成以人才育成貫穿始終，使企業(yè)具備自我造血功能，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的精益根本思想精益現(xiàn)場(chǎng)精益工廠精益企業(yè)精益文化認(rèn)知精益應(yīng)用精益深入精益依靠精益推動(dòng)企業(yè)感受精益接受精益引導(dǎo)企業(yè)學(xué)習(xí)精益實(shí)踐精益利用精益鋪墊道路規(guī)劃道路“自強(qiáng)不息”擴(kuò)展精益發(fā)展企業(yè)成就文化影響環(huán)境企業(yè)精益系統(tǒng)如何構(gòu)建？精益的推行與其他事務(wù)的發(fā)展同樣遵循一個(gè)由低到高，由淺入深的實(shí)踐成長過程。這是符合自然規(guī)律的。這樣的規(guī)律注定了精益之路是沒有捷徑的，必須一步一步，踏踏實(shí)實(shí)的前進(jìn)，切忌“急功近利”。但是精益的推進(jìn)又有其科學(xué)的方式方法，來保證每一步都邁得堅(jiān)實(shí)有力。總結(jié)起來就是：技術(shù)+技巧是成功的保證過程管理人才育成規(guī)劃成系統(tǒng)推進(jìn)成體系系統(tǒng)推進(jìn)精益之路體制先行PDCA循環(huán)由點(diǎn)及面標(biāo)準(zhǔn)固化持續(xù)改善人才通道文化建立考核評(píng)價(jià)技術(shù)保證技巧保證企業(yè)精益系統(tǒng)如何構(gòu)建？什么是過程管理？

以目標(biāo)為拉動(dòng)方向，明確實(shí)現(xiàn)目標(biāo)需要的工作明確工作的向后順序以及完成節(jié)點(diǎn)，形成工作計(jì)劃每項(xiàng)工作的開展遵循PDCA循環(huán)過程管理是保證精益落地的關(guān)鍵精益實(shí)施的過程精益的過程是什么？思想認(rèn)知現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)工作持續(xù)改善推行精益的2大支柱

規(guī)劃成系統(tǒng)---按照發(fā)展的規(guī)律，精益要實(shí)施的技術(shù)內(nèi)容就非常明確并有了先后順序。形成了中國企業(yè)推行精益技術(shù)環(huán)節(jié)的特有規(guī)劃推進(jìn)成體系---要實(shí)現(xiàn)精益規(guī)劃，走上精益之路，需要“推進(jìn)”精益。只有成體系的推進(jìn)精益才能夯實(shí)每一項(xiàng)工作的每個(gè)內(nèi)容。支柱二：推進(jìn)成體系（技巧）體制建立成立組織明確職責(zé)考核評(píng)價(jià)明確標(biāo)準(zhǔn)明確流程明確問題明確方法持續(xù)改善問題提煉向后規(guī)劃總結(jié)發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)固化過程總結(jié)經(jīng)驗(yàn)交流信息共享設(shè)定目標(biāo)明確方向明確目的把握現(xiàn)狀目標(biāo)量化制定計(jì)劃明確工作明確順序明確節(jié)點(diǎn)精益推進(jìn)體系推進(jìn)計(jì)劃的制定是

承上啟下

指導(dǎo)行動(dòng)的核心體制是精益成功的保證總結(jié)是精益人才成長的里程碑推進(jìn)計(jì)劃的重要意義推進(jìn)計(jì)劃的意義：過程管理的開始指導(dǎo)每個(gè)即將實(shí)施的動(dòng)作關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的明確引領(lǐng)精益工作走向成功的關(guān)鍵交流結(jié)合視頻以及精益規(guī)劃與體系，談?wù)勛约浩髽I(yè)的精益之路該如何邁進(jìn)？企業(yè)精益規(guī)劃推進(jìn)第一期制造系統(tǒng)企業(yè)精益規(guī)劃如何推進(jìn)？精益外形1期：標(biāo)桿線打造通過標(biāo)桿線打造，導(dǎo)入精益工具，精益思想PDCA精益現(xiàn)場(chǎng)以管窺天；以錐刺地一期：打造標(biāo)桿線推動(dòng)企業(yè)感受精益

由點(diǎn)及面以線建造系統(tǒng)---制造系統(tǒng)以線拉出系統(tǒng)---生產(chǎn)系統(tǒng)以線聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)---管理系統(tǒng)以線觸動(dòng)系統(tǒng)---運(yùn)營系統(tǒng)

建立一條生產(chǎn)線建設(shè)一支好班組架構(gòu)一個(gè)硬系統(tǒng)拉出一個(gè)大系統(tǒng)鋪墊一個(gè)全系統(tǒng)“推動(dòng)”關(guān)鍵詞：加強(qiáng)培訓(xùn)強(qiáng)化轉(zhuǎn)訓(xùn)

多樣化宣傳\總結(jié)快速見效企業(yè)精益規(guī)劃如何推進(jìn)？企業(yè)如何打造精益外形企業(yè)打造標(biāo)桿線的意義在有限的時(shí)間內(nèi)快速邁入精益門檻感受精益帶來的震撼快速建立一個(gè)可以復(fù)制的精益外形模板拉動(dòng)觀望者行動(dòng)堅(jiān)定經(jīng)營者走精益之路的決心標(biāo)桿線案例說明

組織計(jì)劃方案總結(jié)效果感受交流結(jié)合視頻以及精益規(guī)劃第一期內(nèi)容，談?wù)勛约旱母杏|

在標(biāo)桿線建立，制造系統(tǒng)初具規(guī)模后。我們會(huì)十分“驚奇”的發(fā)現(xiàn)，工作不僅僅沒有像想象中那么無往不利，反而發(fā)現(xiàn)了更多的問題。于是，一個(gè)更大的系統(tǒng)擺在了我們面前

生產(chǎn)系統(tǒng)改善迫在眉睫企業(yè)精益規(guī)劃推進(jìn)第二期生產(chǎn)系統(tǒng)精益韻味標(biāo)桿橫向展開導(dǎo)入精益工具，精益思想PDCA2期：日常管理部門職能、流程，公司系統(tǒng)打造，TPM\TQM建立企業(yè)精益規(guī)劃如何推進(jìn)？精益工廠五行掌中握；大道度群迷二期：打造標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程引導(dǎo)企業(yè)實(shí)踐精益

夯實(shí)制造系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)拉動(dòng)管理系統(tǒng)支撐運(yùn)營系統(tǒng)“引導(dǎo)”關(guān)鍵詞：方案研討會(huì)成果發(fā)布會(huì)總結(jié)會(huì)交流會(huì)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)精益規(guī)劃如何推進(jìn)？企業(yè)如何打造生產(chǎn)系統(tǒng)企業(yè)打造生產(chǎn)系統(tǒng)的意義優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)提升客戶滿意度拉動(dòng)職能部門參與感受職能職責(zé)明確的快感感受系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的順暢建立標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程，打造管理流程與工藝流程的聯(lián)動(dòng),拉動(dòng)以生產(chǎn)為核心、以職能部門為支持的管理系統(tǒng)建立企業(yè)精益規(guī)劃如何推進(jìn)？建立標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程，打造管理流程與工藝流程的聯(lián)動(dòng)，拉動(dòng)以生產(chǎn)為核心、以職能部門為支持的管理系統(tǒng)的建立企業(yè)精益規(guī)劃如何推進(jìn)？客戶供應(yīng)商信息管理信息流與物流信息流物流供應(yīng)商管理倉儲(chǔ)內(nèi)物流管理生產(chǎn)管理財(cái)務(wù)管理外物流管理生產(chǎn)系統(tǒng)全貌以生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)拉動(dòng)制造部門銷售部門計(jì)劃部門采購部門物流部門財(cái)務(wù)部門品質(zhì)部門人事部門倉儲(chǔ)部門設(shè)計(jì)部門等相關(guān)部門參與生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)初步順暢后，對(duì)于企業(yè)而言，實(shí)際已經(jīng)建立了一個(gè)核心。接下來要做的就是，圍繞核心打造外圍的支援系統(tǒng)，以保證核心的良好運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)揮最大功效。于是，又一個(gè)系統(tǒng)呈現(xiàn)眼前---

管理系統(tǒng)企業(yè)精益規(guī)劃推進(jìn)第三期管理系統(tǒng)精益神韻形成精益車間通過精益車間建立，深化導(dǎo)入精益工具，精益思想PDCA

日常管理深化部門職能、流程，公司系統(tǒng)打造，深化建設(shè)。運(yùn)用視覺管理使問題無處隱藏TPM/TQM建立，深化改革3期：方針管理全公司體制完善，體系構(gòu)筑，標(biāo)準(zhǔn)化建立精益企業(yè)改盡江山舊；頃刻遍宇宙企業(yè)精益規(guī)劃如何推進(jìn)？三期：打造管理系統(tǒng)用精益強(qiáng)化自身

支起生產(chǎn)系統(tǒng)托起運(yùn)營系統(tǒng)拉起協(xié)作系統(tǒng)“自強(qiáng)”關(guān)鍵詞：注重策劃明確課題通道透明搭建平臺(tái)表彰企業(yè)精益規(guī)劃如何推進(jìn)？企業(yè)如何打造精益神韻企業(yè)打造精益神韻的意義實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)明確戰(zhàn)略規(guī)劃明確方向與目標(biāo)明確實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的方法與步驟感受上下一心的效率生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善

品質(zhì)設(shè)備人事財(cái)務(wù)技術(shù)采購

精益企業(yè)案例---方針管理案例（方針管理導(dǎo)入過程介紹）導(dǎo)入后導(dǎo)入半年后效果A公司目標(biāo)由冠軍組成的團(tuán)隊(duì)“冠軍”團(tuán)隊(duì)B公司目標(biāo)方針管理=方向管理交流結(jié)合視頻以及精益規(guī)劃第一期內(nèi)容，談?wù)勛约旱母杏|管理系統(tǒng)成型后，企業(yè)已經(jīng)步入了正軌，并開始享受精益帶來的順暢感覺。精益之火勢(shì)必席卷一切，研發(fā)端與供應(yīng)鏈端已到了不得不精益的地步。這時(shí)引無數(shù)英雄競(jìng)折腰的恢弘巨制出現(xiàn)了

---運(yùn)營系統(tǒng)企業(yè)精益規(guī)劃推進(jìn)第四期運(yùn)營系統(tǒng)精益精髓企業(yè)精益生產(chǎn)整個(gè)企業(yè)深化導(dǎo)入精益工具，精益思想DCA

日常管理形成PDCA循環(huán)部門職能、流程，公司系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)TPM/TQM良性運(yùn)轉(zhuǎn)方針管理深化全公司體制完善，體系運(yùn)轉(zhuǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化建立并遵守P4期：供應(yīng)鏈管理、研發(fā)生準(zhǔn)大流程建立體系效果統(tǒng)合，建立體系評(píng)價(jià)系統(tǒng)企業(yè)精益規(guī)劃如何推進(jìn)？精益文化四期：打造運(yùn)營系統(tǒng)

樹立精益文化打造優(yōu)質(zhì)品牌面向廣闊市場(chǎng)“擴(kuò)展”關(guān)鍵詞：體制建立機(jī)制明確定期總結(jié)定期發(fā)布縱橫寰宇；圓潤自如

休病假精益之道只傳了“形”，卻沒有傳“神”

重復(fù)單調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，成就感低

雖說是豐田的生產(chǎn)方式，也沒有什么秘密，

似乎是魔術(shù)的秘密被揭開，期望落空???英國人(次長)的感想英國生產(chǎn)工廠（TMUK）1993年時(shí)的情況勞動(dòng)熱情下降

曠工作業(yè)限制人員案例：

精益的推進(jìn)過程是一個(gè)由點(diǎn)及面，由形入神的過程。在這個(gè)過程中有一條貫穿始終的主線----人才育成。在精益的大系統(tǒng)之下，管理的載體是“人”，文化的傳承者也是“人”。因此，精益之路走到高端，進(jìn)入所謂的“形神合一”的境界時(shí)，必然以“人”為核心，由“人”領(lǐng)略了精益精髓并上升至意識(shí)形態(tài)的高度。當(dāng)人人如此時(shí)，于是，成就了文化！交流結(jié)合整體精益規(guī)劃，談?wù)勛约簩?duì)于精益推進(jìn)的理解與認(rèn)識(shí)

所需人力資源最少可降至1/2。生產(chǎn)周期最低可減至1/2或2/3。生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1/10。工廠占用空間最低可減至1/2。成品庫存最低可減至1/4。產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高30%。精益的優(yōu)越性

已經(jīng)固定的組織結(jié)構(gòu)已經(jīng)固定的廠房布局已經(jīng)固定的規(guī)程制度已經(jīng)固定的管理方式已經(jīng)固定的生產(chǎn)方式已經(jīng)固定的工藝流程已經(jīng)固定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已經(jīng)固定的加工設(shè)備企業(yè)推行精益面對(duì)的困難

已經(jīng)固定的工裝設(shè)備已經(jīng)固定的操作方法已經(jīng)固定的人員配置已經(jīng)僵化的人員思想先天不足的生產(chǎn)流程先天缺失的產(chǎn)品品質(zhì)市場(chǎng)的需求變化迅速企業(yè)的應(yīng)對(duì)遲滯緩慢作業(yè)環(huán)境差新產(chǎn)品導(dǎo)入精益包含內(nèi)容1

精益研發(fā)組織及流程2

精益技術(shù)要求及5N3

供貨商評(píng)價(jià)4

生產(chǎn)準(zhǔn)備與評(píng)價(jià)5

新工廠導(dǎo)入精益的IE布局設(shè)計(jì)

新產(chǎn)品導(dǎo)入精益精益研發(fā)的目的與意義理由二：

只有具備自我研發(fā)設(shè)計(jì)能力，才能保持企業(yè)長久生命力，提高企業(yè)壽命！理由一：

制造環(huán)節(jié)的差距正在逐步縮小，而研發(fā)環(huán)節(jié)的差距正在逐漸拉開，逐步成為造成企業(yè)差距的主要部分！

卓越的產(chǎn)品開發(fā)：

新時(shí)期企業(yè)的核心競(jìng)爭力！

新產(chǎn)品導(dǎo)入精益新產(chǎn)品推行精益的步驟企劃、研發(fā)、設(shè)計(jì)階段生產(chǎn)制造準(zhǔn)備階段批量試做、量產(chǎn)階段售后服務(wù)

檢查

銷售

采購

研發(fā)設(shè)計(jì)商品企劃生產(chǎn)制造準(zhǔn)備

生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)查精益研發(fā)組織的特點(diǎn)：

1.隨時(shí)代變化的、與時(shí)代相適應(yīng)的，與企業(yè)規(guī)模及行業(yè)特點(diǎn)變化的；

2.矩陣式的組織架構(gòu)；

3.協(xié)作式的工作關(guān)系。新產(chǎn)品導(dǎo)入精益的組織架構(gòu)批量試做（生產(chǎn)準(zhǔn)備）

1.批量試做

2.工程能力及保證

3.作業(yè)指導(dǎo)及評(píng)價(jià)

4.生產(chǎn)指示系統(tǒng)

5.量產(chǎn)生準(zhǔn)計(jì)劃新產(chǎn)品導(dǎo)入精益的生產(chǎn)準(zhǔn)備中國天津2009.11.13-14新工廠導(dǎo)入精益IE布局的意義縮短建設(shè)周期高效率高速度高質(zhì)量低成本以最短的時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)能力客戶滿意度NO.1當(dāng)年投產(chǎn)當(dāng)年盈利我們的目標(biāo)主要目的預(yù)期成果：1、減少廠房面積。

2、降低廠房高度。

3、減少投資。

4、減掉廠房之間的間距用地，節(jié)約占地。

5、節(jié)約空間，減少采暖、制冷能源的損失。

6、減少動(dòng)力、能源管網(wǎng)，造價(jià)低。

7、減少各獨(dú)立車間外墻及外墻窗降低廠房造價(jià)。

8、縮短各車間物流流程，物流短捷合理。

9、便于各車間的聯(lián)系，便于生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制。

10、問題問題易暴露，解決問題方便。布局的原則：功能優(yōu)先原則內(nèi)容樣式、形態(tài)服務(wù)于功能理由實(shí)用、夠用、緊湊依據(jù)車間內(nèi)功能、物流流向決定廠房的形狀、高低，一定是形式服務(wù)于功能，否則只追求外表美觀只是個(gè)樣式現(xiàn)場(chǎng)的整體布局布局的原則：統(tǒng)一的原則內(nèi)容把工序五要素“人、機(jī)、料、法、環(huán)”有機(jī)的平衡起來，并充分保持平衡理由五要素沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易割裂，會(huì)導(dǎo)致過多停滯，增加物流次數(shù)，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。如考慮設(shè)備布局時(shí)要注意設(shè)備的移動(dòng)距離和設(shè)備的維修空間、作業(yè)空間、維修時(shí)作業(yè)保護(hù)的安全距離等現(xiàn)場(chǎng)的整體布局距離最短