大體積混凝土缺陷防治措施

大體積混凝土缺陷防治措施一、大體積硅表面處理1、在混凝土澆筑完2?3h后進(jìn)行表面處理,表面處理時(shí)，初步按標(biāo)高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍,閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時(shí)內(nèi)完成。2、澆筑過(guò)程中磴的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，碎表面水泥素漿過(guò)厚會(huì)致使已強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。3、在碎澆筑后3小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平,然后搓平壓實(shí)。4、由于商品硅澆筑后表面素漿較多,因此,可以在已收面過(guò)程中均勻鋪撒米石，防止碎表面由于素漿過(guò)多而產(chǎn)生龜裂。5、在硅攤平收面前，用振動(dòng)棒將筏板表層拖振一遍。二、大體積磴溫度控制技術(shù)措施1、本工程筏板混凝土澆筑計(jì)劃在10月31S-11月4日，平均溫度在10度左右，對(duì)大體積磴的澆筑比較有利。2、碎配合比水泥用量不能少于泵送硅最低要求300kg,已摻加高效減水劑和膨脹劑才參合料采用粉煤灰，使碎水化熱降低至最小,水泥盡可能選用水化熱中低熱的普通硅酸鹽水泥。3、大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù),應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜。4、提前收集天氣情況，大雨天氣要避開(kāi)不得澆筑碎，若是細(xì)雨或陰天則是澆筑碎的好時(shí)機(jī)。5、磅澆筑后，做好磴保濕養(yǎng)護(hù)工作，在澆筑前，做好近三天的天氣信息，為硅澆筑工作提供準(zhǔn)確天氣信息，方便科學(xué)決策。6、加強(qiáng)測(cè)溫與監(jiān)測(cè)管理并形成測(cè)溫記錄，及時(shí)調(diào)整保溫層厚度或養(yǎng)護(hù)措施。7、合理安排施工工序，控制險(xiǎn)在澆筑過(guò)程中溫度均勻上升，避免拌合物堆積過(guò)大高差。三.大體積驗(yàn)收縮裂縫和澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施1、采取分層澆筑法，減少每次澆筑的蓄熱量，減少溫度應(yīng)力。2、選擇良好級(jí)配的粗骨料，加強(qiáng)硅的振搗，提高硅密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形。3、采取二次振搗法，及時(shí)排除表面泌水，召仝表面一旦泌水，采取人工掏水的辦法，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，在硅面能上人時(shí)，邊開(kāi)始加蓋保溫材料，提高已早期抗拉強(qiáng)度和齡期彈性模量。4、確保鋼筋綁扎間距均勻、確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度對(duì)混凝土抗裂亦有好處。5、施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護(hù)工作，一方面是保持表面濕潤(rùn)，控制內(nèi)外溫差，另一方面是控制好外墻混凝土的拆模時(shí)間。6、加強(qiáng)旁站，防備出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，那些部位沒(méi)有振搗需要仔細(xì)觀察并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)震，做好事中控制。7、對(duì)1米高吊模、電梯井基坑的澆筑要非常關(guān)注，首先澆筑的位置為電梯井坑，在澆筑前要吊重物壓住電梯井內(nèi)的吊模，在澆筑磴時(shí)，先澆筑平電梯吊模底，同時(shí)密切關(guān)注吊模是否有傾斜現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)蛛絲馬跡，立即停止?jié)仓?，使用振?dòng)棒狠振硅較高的T則，將已引到較低面，同時(shí)吊配重壓上浮側(cè)；對(duì)電梯井坑底部的馬鏡必