TOSHIBANV控制器在熱軋機(jī)上的

TOSHIBANV控制器在熱精軋機(jī)上的應(yīng)用系統(tǒng)拓?fù)?L1&L2)過程工藝-2級(jí)2級(jí)提供數(shù)學(xué)過程模型和綜合過程功能和必須的基礎(chǔ)構(gòu)造軟件用于準(zhǔn)實(shí)時(shí)過程控制。車間操作中，2級(jí)給過程控制（1級(jí)）提供參數(shù)和接受處理反饋，用于模型更新，宏跟蹤，數(shù)據(jù)采集和報(bào)告。限定閉環(huán)控制功能包括在2級(jí)里過程控制1級(jí)1級(jí)直接控制電氣，液壓和氣動(dòng)執(zhí)行器。1級(jí)包括閉環(huán)過程控制，各種位置調(diào)節(jié)器，順控和設(shè)備保護(hù)功能。物料微跟蹤通過不同區(qū)域指示設(shè)備運(yùn)動(dòng)和提供各種2級(jí)宏跟蹤功能。nv-ToolEngineeringMaintenanceTool

nv-Tool工具軟件支持用戶對(duì)系統(tǒng)的維護(hù)，補(bǔ)充和調(diào)試。用來做系統(tǒng)配置，分配nv控制器和其他I/O點(diǎn)。nv-Tool工具有編程，程序調(diào)試，硬件配置，在線監(jiān)控的功能。其他特性包括：多用戶環(huán)境同時(shí)編輯系統(tǒng)是基于以太網(wǎng)的服務(wù)期-客戶端系統(tǒng)所有數(shù)據(jù)都存儲(chǔ)在工具服務(wù)器上，并設(shè)有更改限制。用戶的PC機(jī)時(shí)客戶端，允許多個(gè)工程師同時(shí)工作于不同的控制器。畫面

系統(tǒng)和控制器可通過畫面選擇和編輯

主畫面詳細(xì)

可顯示控制器中的模塊詳細(xì)情況程序編輯

工程師從這進(jìn)入Navigate工具進(jìn)行畫面編輯程序

程序編輯在線監(jiān)測

程序邏輯和信號(hào)畫面圖

系統(tǒng)概述如果是控制系統(tǒng)的問題，借助<SystemLog>和<OpenDetail>鍵，<SystemView>鍵可以提供一個(gè)快速、有效的方式進(jìn)行錯(cuò)誤定位TC-net100公共存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)所有的組態(tài)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在工具軟件服務(wù)器上，用戶PC可以訪問PermissiveFaultDiagnostics許可故障診斷

綜合啟動(dòng)條件程序可以包括物理傳感器監(jiān)控通過在各個(gè)控制器，傳動(dòng)或執(zhí)行器里的I/O和控制邏輯。當(dāng)允許故障發(fā)生時(shí)，捕獲和記錄系統(tǒng)條件，并且在HMI界面上顯示允許故障信息。允許故障原因能被回溯到同一個(gè)HMI界面上的原因。然后使用繼電器梯形邏輯表示法給操作員演示引起故障的允許條件。如果高亮區(qū)域包括其他控制器中的邏輯，用其他ＲＬＤ表示法引導(dǎo)操作員到另外詳細(xì)邏輯。操作員也可以在請(qǐng)求一個(gè)動(dòng)作如泵啟動(dòng)之前要求診斷。如果沒有問題存在，ＨＭＩ顯示沒有高亮部分組成。操作員可以放心發(fā)起動(dòng)作。第一次故障發(fā)生時(shí)顯示如下。在很多情況下清除故障可以解決問題。所有故障邏輯在實(shí)時(shí)顯示中顯示一個(gè)其他條件中顯示，操作員在再次啟動(dòng)之前可能希望清除。這種例子中三個(gè)邏輯串顯示兩個(gè)故障（第一次和第二次）如果操作員在清除第一個(gè)故障并且另一個(gè)故障仍然存在的情況下再次啟動(dòng)，第一個(gè)故障顯示將會(huì)指示他另一項(xiàng)需要清除。在一個(gè)回路中有３２個(gè)邏輯觸點(diǎn)，在一個(gè)程序中有６４個(gè)回路?？梢曰厮莸那短谆芈窋?shù)量沒有限制。上面例子中一個(gè)程序中有３個(gè)回路TOSHIBANV控制器在熱軋機(jī)上的T2剪應(yīng)用T2剪布置及功能

T2剪布置在第2部分中間輥道下游、精軋機(jī)入口輥道上游區(qū)域。該剪子僅用作中間坯帶材頭部切頭。該剪子設(shè)計(jì)為液壓傳動(dòng)剪，并由下至上切分。下剪刃由一個(gè)液壓缸驅(qū)及下曲柄連桿系統(tǒng)傳動(dòng)。在剪切開始前，上剪刃由液壓傳動(dòng)降低高度并減少上剪刃與下剪刃剪縫距離已避免帶材不必要的提升。上剪刃滑板移動(dòng)由一個(gè)曲柄連桿驅(qū)動(dòng)。上下曲柄連桿系統(tǒng)系統(tǒng)與上下剪刃機(jī)械移動(dòng)同步。輕型切頭剪T2剪下中間板頭端，以獲得所需的前端質(zhì)量。在完成粗軋機(jī)后，通過傳輸輥道自動(dòng)前進(jìn)到T2切頭剪。兩種剪切模式：?T2剪固定裁剪長度200?350毫米，由廢料運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸。?超長板剪切需要做多次剪切，如果總的切割長度小于3000毫米，或者，一個(gè)長切片都需要報(bào)廢長度大于5000毫米。長切一塊不會(huì)下降到溜槽，相反，它會(huì)不斷輸送和T2剪后停在某個(gè)輥道，并用廢料推推板推離輥道。剪切模式選擇可以通過T2剪控制G318的屏幕上選擇操作員模式或二級(jí)模式，并且必須在切割序控開始之前選擇。帶材的停止由TD進(jìn)行頭端粗略為定位。在自動(dòng)模式中，切頭準(zhǔn)備序控將由TD觸發(fā)，并且剪切序列執(zhí)行規(guī)定的道次程序或所選擇的操作者（HMI）。剪切完成后，TD再次控制。以下結(jié)合VTOOL程序?qū)嵗v解F1入口側(cè)導(dǎo)板精軋機(jī)機(jī)架F1側(cè)導(dǎo)板位于軋機(jī)F1入口側(cè)。目的是在帶材進(jìn)入精軋F(tuán)1機(jī)架前進(jìn)行對(duì)中。設(shè)計(jì)為自動(dòng)或手動(dòng)工作模式。側(cè)導(dǎo)板由兩個(gè)側(cè)護(hù)板各由并聯(lián)連接的液壓缸驅(qū)動(dòng)。每個(gè)活塞驅(qū)動(dòng)的齒輪齒條，其上的驅(qū)動(dòng)側(cè)防護(hù)裝置被布置。兩個(gè)小齒輪坐在一個(gè)同步軸同時(shí)驅(qū)動(dòng)齒條，這樣也帶動(dòng)操作側(cè)導(dǎo)板相對(duì)方向的同步和平行移動(dòng)。側(cè)導(dǎo)板的位置是由安裝在一個(gè)液壓缸上的線性絕對(duì)位移傳感器進(jìn)行測量。其由一個(gè)伺服閥進(jìn)行位置控制，另有一個(gè)壓力控制系統(tǒng)，在對(duì)中時(shí)進(jìn)行夾緊力的限制，各自的夾緊力取決于帶材的尺寸。對(duì)于油煙抑制，入口側(cè)安裝了一個(gè)空氣吹掉管道。壓縮空氣的接通和斷開由一個(gè)電磁閥控制。在自動(dòng)模式下在帶頭未進(jìn)入導(dǎo)板之前，側(cè)導(dǎo)板開口寬度來料板坯的