新型干法水泥生產工藝簡介

新型干法水泥生產工藝簡介

水泥，即凡細磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂石等散?；蚶w維材料牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料。.水泥按其性能與用途可分為：通用水泥、專用水泥和特性水泥三大類。通用水泥有硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合水泥及石灰石水泥等七種，一般用于民用建筑工程。

專用水泥有油井水泥、砌筑水泥等。主要用于專門建筑工程。

特性水泥有快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥和自應力鋁酸鹽水泥等，主要用于特殊建筑工程。.水泥按其組成可分為：硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、氟酸鹽水泥和鐵鋁酸鹽水泥等。

一、水泥的定義和分類世界水泥工業(yè)的發(fā)展歷史：1824年：普通立窯—年產量約2千噸；1877年：干法中空回轉窯—年產量約1萬噸；1910年：機械化立窯—年產量約幾萬噸；1928年：立波爾窯—年產量約達10萬噸以上；1950年：懸浮預熱器窯—年產量幾十萬噸，熱耗更低；1971年：預分解窯—年產量可達幾百萬噸，日產1萬噸以上，質量高、熱耗低、電耗少、環(huán)境優(yōu)美，資源也得到了充分利用。二、水泥工業(yè)的發(fā)展歷史與發(fā)展趨勢世界水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢1、大型化：單機產量已達12000t/d；2、自動化：采用計算機及集散控制技術，大大提高了控制管理能力，提高了生產效率；3、高效節(jié)能化：到目前為止，世界先進水泥工業(yè)企業(yè)單位產量電耗最低可達60kwh/t，煤耗最低可達80kg/t；4、環(huán)保生態(tài)化：新型干法水泥企業(yè)采用先進收塵設備，嚴格控制粉塵排放與噪聲污染，環(huán)境優(yōu)美，資源也得到了充分利用。我國水泥工業(yè)發(fā)展1889年：河北唐山啟新洋灰公司，現(xiàn)為啟新水泥廠，其后建設了大連、上海、中國、廣州水泥廠等；至1949年全國解放：全國生產能力300多萬噸，實際生產66萬噸；1952年，年產量286萬噸；至1987年：年產量1.86億噸；2005年：10億噸；2006年：12億噸；2010年：18.67億噸；2013年：24.1億噸；2015年：23.48億噸。

新型干法水泥生產工藝是以懸浮預熱和窯外預分解技術核心，使水泥生產具有高效、優(yōu)質、節(jié)能、清潔生產的現(xiàn)代水泥生產方法。

其具有產品質量高、生產能耗低、環(huán)保、生產規(guī)模大、自動化程度高和管理科學化等特點。新型干法水泥生產總結為八個字：優(yōu)質、高產、低耗、環(huán)保工藝流程示意圖新型干法水泥生產工藝流程礦山開采→破碎→預均化→配料→生料粉磨→生料均化→懸浮預熱、預分解、回轉窯煅燒→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包裝、散裝出廠

簡稱：《兩磨一燒》水泥廠的主要工藝環(huán)節(jié)

：生料制備熟料煅燒

水泥粉磨破碎工段：1、鋁礬土均化：采用鏟車喂料（粒度<520mm）→振動給料機→一級顎式破碎機（出料粒度65-160mm）→皮帶機→二級反擊式破碎機（出料粒度20mm左右）→提升機→皮帶機→入均化棚均化，設計為多點落料，分層均化，均化程度高。2、石膏/石灰石入罐：采用鏟車喂料→振動給料機→一級顎式破碎機（出料粒度65-160mm）→皮帶機→二級反擊式破碎機（出料粒度20mm左右）→皮帶機→提升機→入罐3、鋁礬土烘干：采用鏟車喂料→提升機→儲存罐→電磁給料機→烘干機（烘干后鋁礬土含水量<1.5%）→提升機→皮帶機→提升機→入罐生粉工段：1、硫鋁/膨脹劑入均化罐：皮帶秤計量下料→皮帶機→生粉球磨機(出料篩余<15)→螺旋輸送機→提升機→入罐2、高鋁/分公司生粉制備：皮帶秤計量下料→皮帶機→生粉球磨機(出料篩余<15)→螺旋輸送機→東螺旋輸送機→提升機→入罐3、膨脹劑/硫鋁生粉入罐：剛性葉輪給料機→(東/西)螺旋輸送機→提升機→（螺旋輸送機）→入罐生粉球磨機：型號φ2.6m×13m，轉速19.2r/min，額定功率1000KW，額定電壓10KV，額定電流73.3A采用磨音檢測儀配合進出口負壓表、磨機電流表等儀器，可以方便準確的將磨機料位控制在最佳狀態(tài)，使生粉制備達到優(yōu)質、高產、低耗的目的。公司產品及生產工藝簡介燒成工段：剛性葉輪給料機→FU拉鏈機→提升機→計量儲罐→穩(wěn)流給料機→螺旋計量稱→提升機→四級預熱器(一級出口溫度控制在320℃-400℃)→煙室（溫度控制在730℃-780℃）→回轉窯（理想狀態(tài)煅燒帶控制在1200-1350℃不易把握）→單筒冷卻機→振動給料機→顎式破碎機→提升機→儲料罐→車→熟料棚均化（分散卸料）→鏟車（多點采集）→提升機→入罐我公司積極響應國家號召，注重環(huán)境保護，自主設計脫硫脫硝系統(tǒng)，采用DCS控制，配合電磁流量計、壓力變送器、溫度變送器、PLC控制器等儀器儀表，實現(xiàn)PID自動調節(jié)氨水用量，通過噴槍直接噴入回轉窯內，消除污染大氣的有害物質；同時我公司安裝了16臺收塵設備，減小污染，大大改善了空氣環(huán)境，？？？？？公司產品及生產工藝簡介成品膨脹劑工段：皮帶秤計量下料→皮帶機→提升機→儲料罐→電磁給料機→柱磨機→提升機→振動篩（粗料回柱磨機）→HES-22高效選粉機→收塵器→振動篩（粗料經螺旋輸送機回柱磨機，另外有兩臺外加劑攪拌輸送機添加外加劑，通過該螺旋進入柱磨機復配）→螺旋輸送機→提升機→入罐2015年我公司HCSA高性能膨脹劑產量可以達到日產150噸，2016年…公司產品及生產工藝簡介成品硫鋁水泥/堵漏劑等工段：皮帶秤計量下料→皮帶機（通過皮帶秤添加外加劑與熟料混合）→破碎機→提升機→球磨機（出料篩余<2.5）→提升機→HES-30高效選粉機(產量細度：水泥R0.08=2-3%，水泥比表面積：310m2/kg)(粗料經螺旋輸送機回球磨機，另外有三臺外加劑攪拌輸送機添加外加劑，通過該螺旋進入球磨機復配）→收塵器→螺旋輸送機→提升機→入罐公司產品及生產工藝簡介公司產品及生產工藝簡介成品包裝工段：1、膨脹劑包裝：剛性葉輪給料機→FU拉鏈機→提升機→入包裝罐→包裝機（裝袋）→皮帶機→裝車2、堵漏劑均化：管螺旋輸送機→提升機→FU拉鏈機→入罐→管螺旋輸送機（循環(huán)均化）3、快/慢水泥均化：南/北螺旋輸送機→管螺旋輸送機→提升機→FU拉鏈機→→入罐→南/北螺旋輸送機（循環(huán)均化）4、