新型干法水泥生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

新型干法水泥生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

水泥，即凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂石等散?；蚶w維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料。.水泥按其性能與用途可分為：通用水泥、專用水泥和特性水泥三大類。通用水泥有硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥及石灰石水泥等七種，一般用于民用建筑工程。

專用水泥有油井水泥、砌筑水泥等。主要用于專門建筑工程。

特性水泥有快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥和自應(yīng)力鋁酸鹽水泥等，主要用于特殊建筑工程。.水泥按其組成可分為：硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、氟酸鹽水泥和鐵鋁酸鹽水泥等。

一、水泥的定義和分類世界水泥工業(yè)的發(fā)展歷史：1824年：普通立窯—年產(chǎn)量約2千噸；1877年：干法中空回轉(zhuǎn)窯—年產(chǎn)量約1萬噸；1910年：機(jī)械化立窯—年產(chǎn)量約幾萬噸；1928年：立波爾窯—年產(chǎn)量約達(dá)10萬噸以上；1950年：懸浮預(yù)熱器窯—年產(chǎn)量幾十萬噸，熱耗更低；1971年：預(yù)分解窯—年產(chǎn)量可達(dá)幾百萬噸，日產(chǎn)1萬噸以上，質(zhì)量高、熱耗低、電耗少、環(huán)境優(yōu)美，資源也得到了充分利用。二、水泥工業(yè)的發(fā)展歷史與發(fā)展趨勢(shì)世界水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)1、大型化：?jiǎn)螜C(jī)產(chǎn)量已達(dá)12000t/d；2、自動(dòng)化：采用計(jì)算機(jī)及集散控制技術(shù)，大大提高了控制管理能力，提高了生產(chǎn)效率；3、高效節(jié)能化：到目前為止，世界先進(jìn)水泥工業(yè)企業(yè)單位產(chǎn)量電耗最低可達(dá)60kwh/t，煤耗最低可達(dá)80kg/t；4、環(huán)保生態(tài)化：新型干法水泥企業(yè)采用先進(jìn)收塵設(shè)備，嚴(yán)格控制粉塵排放與噪聲污染，環(huán)境優(yōu)美，資源也得到了充分利用。我國水泥工業(yè)發(fā)展1889年：河北唐山啟新洋灰公司，現(xiàn)為啟新水泥廠，其后建設(shè)了大連、上海、中國、廣州水泥廠等；至1949年全國解放：全國生產(chǎn)能力300多萬噸，實(shí)際生產(chǎn)66萬噸；1952年，年產(chǎn)量286萬噸；至1987年：年產(chǎn)量1.86億噸；2005年：10億噸；2006年：12億噸；2010年：18.67億噸；2013年：24.1億噸；2015年：23.48億噸。

新型干法水泥生產(chǎn)工藝是以懸浮預(yù)熱和窯外預(yù)分解技術(shù)核心，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、清潔生產(chǎn)的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。

其具有產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)能耗低、環(huán)保、生產(chǎn)規(guī)模大、自動(dòng)化程度高和管理科學(xué)化等特點(diǎn)。新型干法水泥生產(chǎn)總結(jié)為八個(gè)字：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、環(huán)保工藝流程示意圖新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程礦山開采→破碎→預(yù)均化→配料→生料粉磨→生料均化→懸浮預(yù)熱、預(yù)分解、回轉(zhuǎn)窯煅燒→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包裝、散裝出廠

簡(jiǎn)稱：《兩磨一燒》水泥廠的主要工藝環(huán)節(jié)

：生料制備熟料煅燒

水泥粉磨破碎工段：1、鋁礬土均化：采用鏟車喂料（粒度<520mm）→振動(dòng)給料機(jī)→一級(jí)顎式破碎機(jī)（出料粒度65-160mm）→皮帶機(jī)→二級(jí)反擊式破碎機(jī)（出料粒度20mm左右）→提升機(jī)→皮帶機(jī)→入均化棚均化，設(shè)計(jì)為多點(diǎn)落料，分層均化，均化程度高。2、石膏/石灰石入罐：采用鏟車喂料→振動(dòng)給料機(jī)→一級(jí)顎式破碎機(jī)（出料粒度65-160mm）→皮帶機(jī)→二級(jí)反擊式破碎機(jī)（出料粒度20mm左右）→皮帶機(jī)→提升機(jī)→入罐3、鋁礬土烘干：采用鏟車喂料→提升機(jī)→儲(chǔ)存罐→電磁給料機(jī)→烘干機(jī)（烘干后鋁礬土含水量<1.5%）→提升機(jī)→皮帶機(jī)→提升機(jī)→入罐生粉工段：1、硫鋁/膨脹劑入均化罐：皮帶秤計(jì)量下料→皮帶機(jī)→生粉球磨機(jī)(出料篩余<15)→螺旋輸送機(jī)→提升機(jī)→入罐2、高鋁/分公司生粉制備：皮帶秤計(jì)量下料→皮帶機(jī)→生粉球磨機(jī)(出料篩余<15)→螺旋輸送機(jī)→東螺旋輸送機(jī)→提升機(jī)→入罐3、膨脹劑/硫鋁生粉入罐：剛性葉輪給料機(jī)→(東/西)螺旋輸送機(jī)→提升機(jī)→（螺旋輸送機(jī)）→入罐生粉球磨機(jī)：型號(hào)φ2.6m×13m，轉(zhuǎn)速19.2r/min，額定功率1000KW，額定電壓10KV，額定電流73.3A采用磨音檢測(cè)儀配合進(jìn)出口負(fù)壓表、磨機(jī)電流表等儀器，可以方便準(zhǔn)確的將磨機(jī)料位控制在最佳狀態(tài)，使生粉制備達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的。公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介燒成工段：剛性葉輪給料機(jī)→FU拉鏈機(jī)→提升機(jī)→計(jì)量?jī)?chǔ)罐→穩(wěn)流給料機(jī)→螺旋計(jì)量稱→提升機(jī)→四級(jí)預(yù)熱器(一級(jí)出口溫度控制在320℃-400℃)→煙室（溫度控制在730℃-780℃）→回轉(zhuǎn)窯（理想狀態(tài)煅燒帶控制在1200-1350℃不易把握）→單筒冷卻機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→顎式破碎機(jī)→提升機(jī)→儲(chǔ)料罐→車→熟料棚均化（分散卸料）→鏟車（多點(diǎn)采集）→提升機(jī)→入罐我公司積極響應(yīng)國家號(hào)召，注重環(huán)境保護(hù)，自主設(shè)計(jì)脫硫脫硝系統(tǒng)，采用DCS控制，配合電磁流量計(jì)、壓力變送器、溫度變送器、PLC控制器等儀器儀表，實(shí)現(xiàn)PID自動(dòng)調(diào)節(jié)氨水用量，通過噴槍直接噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，消除污染大氣的有害物質(zhì)；同時(shí)我公司安裝了16臺(tái)收塵設(shè)備，減小污染，大大改善了空氣環(huán)境，？？？？？公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介成品膨脹劑工段：皮帶秤計(jì)量下料→皮帶機(jī)→提升機(jī)→儲(chǔ)料罐→電磁給料機(jī)→柱磨機(jī)→提升機(jī)→振動(dòng)篩（粗料回柱磨機(jī)）→HES-22高效選粉機(jī)→收塵器→振動(dòng)篩（粗料經(jīng)螺旋輸送機(jī)回柱磨機(jī)，另外有兩臺(tái)外加劑攪拌輸送機(jī)添加外加劑，通過該螺旋進(jìn)入柱磨機(jī)復(fù)配）→螺旋輸送機(jī)→提升機(jī)→入罐2015年我公司HCSA高性能膨脹劑產(chǎn)量可以達(dá)到日產(chǎn)150噸，2016年…公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介成品硫鋁水泥/堵漏劑等工段：皮帶秤計(jì)量下料→皮帶機(jī)（通過皮帶秤添加外加劑與熟料混合）→破碎機(jī)→提升機(jī)→球磨機(jī)（出料篩余<2.5）→提升機(jī)→HES-30高效選粉機(jī)(產(chǎn)量細(xì)度：水泥R0.08=2-3%，水泥比表面積：310m2/kg)(粗料經(jīng)螺旋輸送機(jī)回球磨機(jī)，另外有三臺(tái)外加劑攪拌輸送機(jī)添加外加劑，通過該螺旋進(jìn)入球磨機(jī)復(fù)配）→收塵器→螺旋輸送機(jī)→提升機(jī)→入罐公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介成品包裝工段：1、膨脹劑包裝：剛性葉輪給料機(jī)→FU拉鏈機(jī)→提升機(jī)→入包裝罐→包裝機(jī)（裝袋）→皮帶機(jī)→裝車2、堵漏劑均化：管螺旋輸送機(jī)→提升機(jī)→FU拉鏈機(jī)→入罐→管螺旋輸送機(jī)（循環(huán)均化）3、快/慢水泥均化：南/北螺旋輸送機(jī)→管螺旋輸送機(jī)→提升機(jī)→FU拉鏈機(jī)→→入罐→南/北螺旋輸送機(jī)（循環(huán)均化）4、