GB/T 18983-2003油淬火回火彈簧鋼絲

犐犆犛７７．１４０．６５

犎４９

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜１８９８３—２００３

油淬火回火彈簧鋼絲

犗犻犾犺犪狉犱犲狀犲犱犪狀犱狋犲犿狆犲狉犲犱狊狋犲犲犾狑犻狉犲犳狅狉犿犲犮犺犪狀犻犮犪犾狊狆狉犻狀犵狊

（ＩＳＯ／ＦＤＩＳ８４５８，Ｓｔｅｅｌｗｉｒｅｆｏｒｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓｐｒｉｎｇｓ—Ｐａｒｔ３：

Ｏｉｌｈａｒｄｅｎｅｄａｎｄｔｅｍｐｅｒｅｄｗｉｒｅ，ＭＯＤ）

２００３０３０３發(fā)布２００３０８０１實(shí)施

中華人民共和國(guó)發(fā)布

國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

書

犌犅／犜１８９８３—２００３

前言

本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ＩＳＯ／ＦＤＩＳ８４５８３《機(jī)械彈簧用鋼絲第３部分：油淬火和回火鋼絲》（英文版）。

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)ＩＳＯ／ＦＤＩＳ８４５８３重新起草。在附錄Ｂ中列出了本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ＩＳＯ／ＦＤＩＳ８４５８３

章條編號(hào)的對(duì)照一覽表。

考慮到我國(guó)國(guó)情，在采用ＩＳＯ／ＦＤＩＳ８４５８３時(shí)，本標(biāo)準(zhǔn)做了一些修改，其中的技術(shù)性差異在它們所

涉及的條款的頁邊空白處用垂直單線標(biāo)示。在附錄Ｃ中給出了這些技術(shù)性差異及其原因的一覽表以

供參考。

為便于使用，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)ＩＳＯ／ＦＤＩＳ８４５８３還做了下列編輯性修改：

———“本部分”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)”；

———用小數(shù)點(diǎn)“．”代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)“，”；

———標(biāo)準(zhǔn)名稱由“機(jī)械彈簧用鋼絲第３部分：油淬火和回火鋼絲”改為“油淬火回火彈簧鋼絲”；

———增加了附錄Ａ“代號(hào)與鋼號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系”。

本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替并廢止ＹＢ／Ｔ５００８（原ＧＢ２２７１）《閥門用油淬火回火鉻釩合金彈簧鋼

絲》、ＹＢ／Ｔ５１０２（原ＧＢ４３５９）《閥門用油淬火回火碳素彈簧鋼絲》、ＹＢ／Ｔ５１０３（原ＧＢ４３６０）《油淬火

回火碳素彈簧鋼絲》、ＹＢ／Ｔ５１０４（原ＧＢ４３６１）《油淬火回火硅錳合金彈簧鋼絲》和ＹＢ／Ｔ５１０５（原

ＧＢ４３６２）《閥門用油淬火回火鉻硅合金彈簧鋼絲》。

與ＹＢ／Ｔ５００８《閥門用油淬火回火鉻釩合金彈簧鋼絲》、ＹＢ／Ｔ５１０２《閥門用油淬火回火碳素彈

簧鋼絲》、ＹＢ／Ｔ５１０３《油淬火回火碳素彈簧鋼絲》、ＹＢ／Ｔ５１０４《油淬火回火硅錳合金彈簧鋼絲》和

ＹＢ／Ｔ５１０５《閥門用油淬火回火鉻硅合金彈簧鋼絲》相比，本標(biāo)準(zhǔn)主要有以下幾方面變化：

———同一代號(hào)的鋼絲中不劃分抗拉強(qiáng)度組別，不按抗拉強(qiáng)度區(qū)分鋼絲的用途（見本標(biāo)準(zhǔn)表１）；

———擴(kuò)大了鉻釩鋼和鉻硅鋼的適用范圍，不限于閥門用（見本標(biāo)準(zhǔn)表１、表６）；

———鋼絲直徑覆蓋范圍擴(kuò)大為０．５０ｍｍ～１７．００ｍｍ（見本標(biāo)準(zhǔn)表１、表２、表６、表７）；

———檢測(cè)項(xiàng)目增加了關(guān)于非金屬夾雜物和卷繞試驗(yàn)的條文（見本標(biāo)準(zhǔn)４ｆ）、７．３、７．５．４、７．６ｄ）、

表９）；

———本標(biāo)準(zhǔn)適用材料中增加了高碳鉻釩鋼（見本標(biāo)準(zhǔn)表３、表６、表７）；

———抗拉強(qiáng)度單位采用ＭＰａ，同時(shí)增加了與不同直徑對(duì)應(yīng)的抗拉強(qiáng)度檔次（見本標(biāo)準(zhǔn)表６、表７）；

———增加了抗拉強(qiáng)度的協(xié)議規(guī)定內(nèi)容（見本標(biāo)準(zhǔn)７．４．３）；

———將纏繞、彎曲、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的內(nèi)容列為工藝性能（見本標(biāo)準(zhǔn)７．５）；

———規(guī)定了扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的直徑下限（見本標(biāo)準(zhǔn)７．５．２ａ）；

———增加了規(guī)范性引用文件、訂貨內(nèi)容和制造方法三章內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄Ａ、附錄Ｂ、附錄Ｃ均為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由原國(guó)家冶金工業(yè)局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：冶金工業(yè)金屬制品研究院、首鋼特殊鋼公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：姜巖、邱文鵬、常序華、封文華、董參。

Ⅰ

書

犌犅／犜１８９８３—２００３

油淬火回火彈簧鋼絲

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油淬火回火彈簧鋼絲（以下簡(jiǎn)稱鋼絲）的分類與代號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形及允許偏

差、制造方法、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造各種機(jī)械彈簧用碳素和低合金油淬火回火圓形截面鋼絲。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ＧＢ／Ｔ２２２鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

ＧＢ／Ｔ２２３．５鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量

ＧＢ／Ｔ２２３．１１鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量

ＧＢ／Ｔ２２３．１３鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量

ＧＢ／Ｔ２２３．１９鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

ＧＢ／Ｔ２２３．５８鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量

ＧＢ／Ｔ２２３．５９鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量

ＧＢ／Ｔ２２３．６０鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

ＧＢ／Ｔ２２３．６８鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

ＧＢ／Ｔ２２３．６９鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量

ＧＢ／Ｔ２２４鋼的脫碳層深度測(cè)定法

ＧＢ／Ｔ２２６鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

ＧＢ／Ｔ２２８金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ２３２金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ２３９金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ２１０３鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

ＧＢ／Ｔ２９７６金屬線材纏繞試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ１０５６１鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法

３分類與代號(hào)

３．１分類

３．１．１鋼絲按工作狀態(tài)分為靜態(tài)、中疲勞、高疲勞三類。