第二章數控加工編程技術3

主要內容:概述手工編程方法數控車床編程方法數控銑床編程方法數控線切割編程方法加工中心編程方法自動編程方法第二章數控加工編程技術（3）第四節(jié)典型數控加工編程主要內容零件圖紙數控工藝分析確定加工內容、路線數學處理程序編制試切、驗證編程手冊確定刀、夾、量具確定切削用量手工編程流程圖自動編程流程圖零件造型CAD圖數控工藝分析設置毛坯刀具設置加工工藝參數設置切削方式設置自動生成刀具路徑刀具路徑模擬后置處理試切、驗證一、數控車床1.數控車床簡介數控車床(主軸位置分):立式數控車床(回轉直徑較大的盤類零件)

臥式數控車床(軸向尺寸較長或小型盤類零件)1.數控車床編程方法及編程實例主要內容單主軸單刀架雙主軸雙刀架1、數控車床編程方法及編程實例雙主軸雙刀架立銑頭1數控車床編程方法及編程實例經濟型數控車床屬低檔型，一般采用步進電動機和單片機控制，成本較低，車削精度也不高；普通數控車床數控系統(tǒng)功能強，具有刀具半徑補償、固定循環(huán)等功能，可同時控制兩個坐標軸，即X軸和Z軸，普遍應用于企業(yè)的實際生產中。車削加工中心是在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和銑削動力頭，有的還配備了刀庫和機械手，可實現X、Z和C三個坐標軸聯動。車削中心除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。數控車床(按功能分):gogogo1數控車床編程方法及編程實例主要內容經濟型數控車床end1數控車床編程方法及編程實例主要內容普通數控車床end1數控車床編程方法及編程實例主要內容車削中心1數控車床編程方法及編程實例主要內容C軸控制C軸控制加工end主要內容1數控車床編程方法及編程實例●刀架●床身●主軸箱●滾珠絲杠●床座●尾座1數控車床編程方法及編程實例數控車削主要適合對象:高精度回轉零件零件廓形復雜或難于控制尺寸的回轉體零件表面形狀復雜的回轉體零件帶特殊螺紋的回轉零件(導程不一樣)1數控車床編程方法及編程實例高精度的機床主軸高速電機主軸返回難于控制尺寸的回轉體零件返回1數控車床編程方法及編程實例表面形狀復雜的回轉體零件返回1數控車床編程方法及編程實例非標絲杠1數控車床編程方法及編程實例2、數控車削工藝處理選擇零件或加工內容數控工藝可行性分析,明確加工要求確定工藝路線工序詳細設計數控程序設計與調整工藝性分析1數控車床編程方法及編程實例（1）對刀具、刀座的要求1數控車床編程方法及編程實例主要內容內孔車刀外圓車刀1數控車床編程方法及編程實例主要內容螺紋車刀1數控車床編程方法及編程實例主要內容切斷（槽）車刀1數控車床編程方法及編程實例1數控車床編程方法及編程實例

盡可能使用機夾刀和機夾刀片，以減少換刀時間和對刀時間；數控刀具通過刀座作過渡安裝在刀架上等。

1數控車床編程方法及編程實例主軸旋向與刀桿方向的關系1數控車床編程方法及編程實例左手刀（L）1數控車床編程方法及編程實例（2）對夾具的要求主要內容跟刀架中心架三爪自定心卡盤裝夾兩頂尖之間裝夾雙三爪定心卡盤裝夾卡盤和頂尖裝夾常用裝夾方式通用夾具裝夾1數控車床編程方法及編程實例

薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。1數控車床編程方法及編程實例（3）坐標系統(tǒng)

數控車床的機床原點定義為主軸旋轉中心線與車床端面的交點；為了方便編程和簡化數值計算，數控車床的工件坐標系原點一般選在工件的回轉中心與工件右端面或左端面的交點上。1數控車床編程方法及編程實例主要內容（4）切入、切出方式及走刀路線的確定

切入零件時采用快速走刀接近工件切削起始點附近的某個點，再改用切削進給，以減少空行程時間，提高加工效率。合理設置起刀點：1數控車床編程方法及編程實例圓弧面走刀路線1數控車床編程方法及編程實例錐面走刀路線進給總長度最短編程方便。但在每次切削中背吃刀量是變形的，且刀切削運動的路線較長。刀具切削運動的距離較短。1數控車床編程方法及編程實例3、數控車床的編程特點:在一個零件的加工程序段中，根據紙圖上標注的尺寸，可以按絕對坐標編程、增量坐標編程或兩者混合編程。當按絕對坐標編程時用代碼X和Z表示；按增量坐標編程時則用代碼U和W表示，一般不用G90、G91指令，用G50完成工件坐標系設定。直徑方向按絕對坐標編程時以直徑值表示，按增量坐標編程時，以徑向實際位移量的2倍值表示由于車削常用的毛坯為棒料或鍛件，加工余量較大，可充分利用各種固定循環(huán)功能，達到多次循環(huán)切削的目的。為提高徑向尺寸精度X軸方向脈沖當量取Z軸的一半.1數控車床編程方法及編程實例4.數控車床常用指令介紹1)G00、G01、G02、G03指令快速點定位：G00X（U）_Z（W）_

；直線插補：G01X（U）_Z（W）_F_；圓弧插補：1數控車床編程方法及編程實例主要內容1數控車床編程方法及編程實例按絕對坐標編程時程序段為G01X30.0Z50.0F50；G02X50.0Z30.0R25.0；按增量坐標編程時程序段為G01U0.0W-20.0F50；G02U20.0W-20.0R25.0；1數控車床編程方法及編程實例G99F_；（每轉進給模式,G95）G98F_；（每分鐘進給模式）2)F、S指令設置恒切削速度的設置方法為

G96S_；（S的單位為m/min）主軸轉速也可不設置成恒切削速度，指令格式為

G97S_；（S的單位為r/min）設置成恒切削速度時，為防止計算出的主軸轉速過高而發(fā)生危險，在設置前應將主軸最高轉速設置在某一最高值。指令格式為G50S_；（S的單位為r/min）1數控車床編程方法及編程實例3)暫停指令G04

在車削加工中，該指令可用于車削環(huán)槽、不通孔以及加工螺紋等場合；G04U_（或P_）；在G98進給模式下，指令中輸入的時間即為停止進給的時間；在G99進給模式下，則為暫停進刀的主軸回轉數。1數控車床編程方法及編程實例4)車削常用固定循環(huán)指令(1）單一形狀圓柱或圓錐切削循環(huán)圓柱切削循環(huán)程序段格式為

G90X（U）_Z（W）_F_；圓錐切削循環(huán)程序段格式為

G90X（U）_Z（W）_I_F_；錐體切削始點與切削終點的半徑差1數控車床編程方法及編程實例1數控車床編程方法及編程實例N10G90X35.0Z20.0F50；N10G90X40.0Z20.0I-5.0F50；N20X35.0；N30X30.0；N20X30.0；N30X25.0；半徑差1數控車床編程方法及編程實例格式：(2）端面切削循環(huán)G94X（U）_Z（W）_F_；1數控車床編程方法及編程實例N10G94X30.0Z-5.0F50；N20Z-8.0；N30Z-15.0；1數控車床編程方法及編程實例(3)螺紋切削指令功能：加工圓柱、圓錐螺紋過程：主軸轉一轉，刀具移動一個螺距。格式：G92X（U）_Z（W）_I_F_；I:錐螺紋切削始點與終點的半徑差。F：螺距導程=螺距×頭數。實際加工螺紋長度：W=L+ξ1+ξ21數控車床編程方法及編程實例徑向切入法側向切入法

一般的螺紋切削；加工螺紋螺距4以下。

用于工件剛性低易振動的場合；用于切削不銹鋼等難加工材料；加工螺紋螺距4以上。螺紋切削方式1數控車床編程方法及編程實例1數控車床編程方法及編程實例N50G92X28.9Z56.0F2；N60X28.2；N60X27.7；N60X27.3；

1數控車床編程方法及編程實例外螺紋右螺紋左螺紋右手刀柄左手刀柄

1數控車床編程方法及編程實例

左旋(逆時針旋入)；右旋(順時針旋入)。1數控車床編程方法及編程實例內螺紋右螺紋左螺紋右手刀柄左手刀柄

1數控車床編程方法及編程實例螺紋加工進刀次數及進刀量的選擇應根據螺距來選擇走刀次數及進給量，以保證螺紋的精度及質量主要內容（4）多重復合循環(huán)功能：在多重循環(huán)中，只須指定精加工路線和粗加工的背吃刀量，系統(tǒng)就會自動計算出粗加工路線和走刀次數。(a)外圓粗車循環(huán)G71G71U（d）R（e）；G71P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F_S_T_；N（ns）…………N（nf）……

1數控車床編程方法及編程實例C為粗車循環(huán)的起點，A是毛坯外徑與輪廓端面的交點1數控車床編程方法及編程實例主要內容切削深度為5mm，退刀量為1mm，X向精車余量為2mm，Z向精車余量為2mm，1數控車床編程方法及編程實例N20G00Xl70.0Z180.0S750T0202M03；N30G71U5.0R1.0；N35G71P40Q100U4.0W2.0F0.3S500；N40G00X45.0S750；N50G01Z140.0；N60X65.0Z110；N70Z90.0；N80X140.0Z80.0；N90Z60.0；N100Xl50.0Z40.0；

1數控車床編程方法及編程實例主要內容（b）端面車加工循環(huán)G72G72U（d）R（e）；G72P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F_S_T_；N（ns）…………N（nf）……

1數控車床編程方法及編程實例假設粗車深度為1mm，退刀量為0.3mm，X向精車余量為0.5mm，Z向精車余量為0.25mm1數控車床編程方法及編程實例N40G00X176.0Z130.25；N50G72U1.0R0.3；N60G72P70Q120U1.0Z0.25F0.3S500；N70G00Z56.0S600；N80G01X120.0Z70.0F0.15；N90W10.0；N100X80.0Wl0.0；N110W20.0；N120X36.0W22.0；

1數控車床編程方法及編程實例1數控車床編程方法及編程實例（c）成形車削循環(huán)G73G73U（i）W（k）R（d）；G73P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F_S_T_；N（ns）…………N（nf）……i為沿X軸方向的退刀量（半徑編程）k為沿Z軸方向的退刀量；d為重復加工次數適用范圍：適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近的毛坯的粗加工1數控車床編程方法及編程實例1數控車床編程方法及編程實例1數控車床編程方法及編程實例N30G73U14.0W14.0R3；N40G73P50Q100U0.5W0.25F0.3S180；N50G00X80.0W-40.0；N60G01W-20.0F0.15S600；N70X120.0W-10.0；N80W-20.0S400；N90G02X160.0W-20.0R20.0；N100G01X180.0W-10.0S280；N110G70P50Q100；N120G00X260.0Z220.0；N130M30；1數控車床編程方法及編程實例（d）精車循環(huán)G70在采用G71、G72、G73指令進行粗車后，用G70指令可以作精加工循環(huán)切削，程序段格式為

G70P（ns）Q（nf）U（u）W（w）；注意：FST在程序段號P到Q之間指定，P到Q之間的程序不得調用子程序。（f）復合螺紋切削循環(huán)G76G76P（m）（r）（a）

Q（dmin）R(d)

；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(f)；精加工次數螺紋尾端倒角刀尖角度精車余量最小切削深度1數控車床編程方法及編程實例A(始點)E（終點）DBK螺紋高度(半徑)d第一次切削深度i螺紋錐度半徑差1數控車床編程方法及編程實例5）其他指令（a）工件坐標系設定指令G50功能：設定工件坐標系格式：G50X_Z_;X,Z坐標為刀具刀位點在工作坐標系中的坐標。（b）參考點返回指令G28功能：使在任一加工處的刀具返回參考點格式：G94X（U）_Z（W）_；X,Z坐標為中間點坐標。1數控車床編程方法及編程實例（c）刀具半徑補償建立與取消指令G41、G42、G40

一般車刀均有刀尖半徑，即在車刀刀尖部分有一圓弧構成假想圓的半徑值。1數控車床編程方法及編程實例

用假想刀尖（實際不存在）編程時，當車外徑或端面時，刀尖圓弧大小并不起作用，當車削倒角、錐面或圓弧時，則會引起過切或欠切。1數控車床編程方法及編程實例刀尖半徑補償指令程序段格式為

G41/G42X（U）_Z（W）_；1數控車床編程方法及編程實例如圖所示工件，需要進行精加工，其中φ85mm外圓不加工。毛坯為φ85mm×340mm棒材，材料為45鋼。倒角車外圓車圓錐車62外圓倒角車80外圓車R70圓弧車80外圓切槽車螺紋O0003；N10G50X200.0Z350.0；工件坐標系設定N20G30U0W0T0101；換1號刀N20S630M03；N30G00X41.8Z292.0M08；快速進給N40G01X47.8Z289.0F0.15；倒角N50Z230.0； 車螺紋外圓N60X50.0； 車臺階N70X62.0W-60.0；車圓錐N80Z155.0；車φ62mm外圓N90X78.0；車臺階N100X80.0W-10.0；倒角N110W-19.0；車φ80mm外圓N120G02W-60.0I3.25K-30.0；車R70mm圓弧N130G01Z65.0；車φ80mm外圓

N140X90.0；車臺階N150G00X200.0Z350.0T0100M09；退刀N160G30U0W0T0202；換2號刀N170S315M03；N180G00X51.0Z230.M08；N190G01X45.0F0.16；切槽N200G04O5.0；暫停進給5sN210G00X51.0；N220X200.0Z350.0T0200M09；N230G30U0W0T0303；換3號刀N240S200M03；N250G00X62.0Z296.0M08；快速接近車螺紋進給刀起點N260G92X47.54Z231.5F1.5；螺紋切削循環(huán)，螺距為1.5mmN270X46.94；螺紋切削循環(huán)，螺距為1.5mmN280X46.54；螺紋切削循環(huán)，螺距為1.5mmN290X46.38；螺紋切削循環(huán)，螺距為1.5mmN300G00X200.0Z350.0T0300M09；N310M05；N320M30；數控車削編程思考題圖示是模具芯軸的零件簡圖。零件的徑向尺寸公差為±0.01mm，角度公差為±0.1°，材料為45鋼。毛坯尺寸為φ66mm×100mm，批量30件。

經過分析可制定加工方案如下：

工序1：用三爪卡盤夾緊工件一端，加工φ64×38柱面并調頭打中心孔。

工序2：用三爪卡盤夾緊工件φ64一端，另一端用頂尖頂住。加工φ24×62柱面。

工序3：①鉆螺紋底孔；②精車φ20表面，加工14°錐面及背端面；③攻螺紋。工序4加工SR19.4圓弧面、φ26圓柱面、角15°錐面和角15°倒錐面,加工過程如下：l）先用復合循環(huán)若干次一層層加工，逐漸靠近由E—F—G—H—I等基點組成的回轉面。后兩次循環(huán)的走刀路線都與B—C一D—E—F—C—H—I—B相似。完成粗加工后，精加工的走刀路線是B—C—D—E—F—G—H—I一B，如圖所示。2）再加工出最后一個15°的倒錐面。2數控銑床編程方法及編程實例數控銑床簡介特點：能同時控制多個坐標軸運動，并使多個坐標方向的運動之間保持預先確定的關系，從而把工件加工成某一特定形狀的零件。應用范圍：普通銑床所能銑削的各種零件表面外、槽腔；需2～5坐標聯動的各種平面輪廓、立體輪廓和曲面零件。

2數控銑床編程方法及編程實例2.數控銑削編成中的工藝處理1）加工零件或加工內容的確定：零件上的曲線輪廓，特別是由數學表達式描繪的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓；已給出數學模型的空間曲面；形狀復雜、尺寸繁多，劃線與檢測困難的部位；用通用銑床加工難以觀察、測量和控制進給的內外凹槽；需尺寸協調的高精度表面；在一次安裝中能順帶銑出來的簡單表面；采用數控銑削能成倍提高生產率，大大減輕體力勞動強度的一般加工內容。

2數控銑床編程方法及編程實例數控銑削編程中的工藝處理2數控銑床編程方法及編程實例型腔的粗銑加工加工路線的確定：2數控銑床編程方法及編程實例由外至內環(huán)切加工由內至外環(huán)切加工2數控銑床編程方法及編程實例復雜型腔環(huán)切加工2數控銑床編程方法及編程實例帶島嶼的型腔加工2數控銑床編程方法及編程實例“行切法”加工2數控銑床編程方法及編程實例曲面的三坐標和五坐標加工2數控銑床編程方法及編程實例3.數控銑床的特點1）插補功能直線插補、圓弧插補、極坐標插補、拋物線插補、螺旋線插補、漸開線插補、正弦線插補、樣條曲線插補和球面螺旋線插補等。2）子程序2數控銑床編程方法及編程實例鏡像功能2134O9000;(圖形1)……..M99;M98P9000;G51X50.0Y50.0I-1000J1000;M98P9000;……(50,50)比例縮放指令:G50/G51G51X-Y-Z-P-;G51X-Y-Z-I-J-K-;2數控銑床編程方法及編程實例4.數控銑床編程指令介紹1）工件坐標系設定G54-G59指令機床原點121工件坐標系1工件坐標系2基本機床坐標系工件零點偏置1工件零點偏置2G54G552數控銑床編程方法及編程實例G54-G59使用2數控銑床編程方法及編程實例2）G00、G01、G02、G03指令G00X_Y_Z_；G01X_Y_Z_F_；G02/G03X_Y_I_J_F_；或G02/G03X_Y_R_F_；3）刀具半徑補償建立與取消G41/G42、G40指令G00/G01G41/G42X_Y_D_（F_）；G00/G01G40X_Y_（F_）；G00/G01G43/G44Z_D_/H_（F_）；G00/G01G40Z_（F_）；4）刀具長度補償建立與取消G43/G44、G40指令2數控銑床編程方法及編程實例G02/G03X_Y_Z_I_J_K_F_；G02/G03X_Y_Z_R_K_F_；5）螺旋線插補指令G03X0.0Y0.0Z50.0I20.0J0.0K25.0；G02X40.0Y0.0Z50.0I-20.0J0.0K25.0；逆時針順時針2數控銑床編程方法及編程實例G45X_Y_H(D)_；G46X_Y_H(D)_；G47X_Y_H(D)_；G48X_Y_H(D)_；6）刀具位置偏置

2數控銑床編程方法及編程實例5.銑削編程實例毛坯為70×70×16mm，工件45號鋼，六面已粗加工，求精加工程序YXR10R10R10R1070705050163.98OYZO100R102數控銑床編程方法及編程實例O1000；N10G92X35.0Y35.0Z150.0；N15S500M03；N17G90G00X14.0Y0.0Z1.0M08；N20G01Z-3.98F100；YXR10R10R10R1070705050163.98OYZO100R102數控銑床編程方法及編程實例N30G03X14.0Y0I-14.0J0；N40G01X20.0；N50G03X20.0Y0I-20.0J0；N60G41G01X25.0Y0D01；N65G01Y15.0；N70G03X15.0Y25.0I-10.0J0；N80G01X-15.0；N90G03X-25.0Y15.0I0J-10.0；N100G01Y-15.0；N110G03X-15.0Y-25.0I10.0J0；N120G01X15.0；N130G03X25.0Y-15.0I0J10.0；N140G01Y0；N150G00Z150.0；N160G40X35.0Y35.0M09；N160M30；

YXO3數控線切割機床編程方法及編程實例

1.數控線切割機床簡介數控線切割機床加工是利用作為負極的電極絲和作為正極的金屬材料—工件之間脈沖放電的電腐蝕作用，對工件加工的一種工藝方法。3數控線切割機床編程方法及編程實例2.機床分類：按電極絲運動速度分按電極絲位置分按工作液供給方式分快走絲(高速往復)6-10m/s慢走絲(低速單向)0.001-0.25m/s立式臥式沖液式浸液式3數控線切割機床編程方法及編程實例脈沖電源工件導輪貯絲筒支架鉬絲絕緣底板快走絲線切割加工原理圖_+3數控線切割機床編程方法及編程實例數控線切割機床簡介慢走絲線切割加工原理圖電極絲臥式3數控線切割機床編程方法及編程實例3.線切割加工特點:1)材料的去除是靠放電時的電熱作用實現的;2)工具電極和工件不直接接觸,幾乎沒有切削力;3)切縫可窄達僅0.005mm，材料利用率高;4)可加工高硬度材料;5)一般采用水基工作液，安全可靠；6）電極絲沿軸向運動，并相對工件作進給運動。被加工材料必須導電。不能加工盲孔。3數控線切割機床編程方法及編程實例4.線切割加工工藝范圍高硬材料微細結構復雜形狀高精度尺寸零件高表面質量零件微細結構零件3數控線切割機床編程方法及編程實例精密冷沖模具復雜型腔零件多孔窄縫加工應用范圍電火花線切割加工的應用領域日益擴大，目前已廣泛應用于機械（特別是模具制造）、航空、宇航、電子、電器電機、儀器儀表、汽車拖拉機、輕工等行業(yè)。圖4電火花線切割加工的精密零件線切割加工件棱錐體形件多孔窄縫加工冷沖凸模的加工線切割作品3數控線切割機床編程方法及編程實例切割速度切割精度表面粗糙度即單位時間內電極絲中心線在工件上切過的面積總和，快走絲線為40-80mm2／min，慢走絲可達350mm2／min?？熳呓z線切割加工的Ra值一般為1.25-2.5μm,慢走絲線切割的Ra值可達0.3μm?？熳呓z線切割精度可達一般為±0.015-0.02mm；慢走絲線切割精度可達±0.001mm左右。線切割加工工藝指標X、Y、U、V四軸聯動方式上下導輪偏移方式錐度切割3數控線切割機床編程方法及編程實例3數控線切割機床編程方法及編程實例5.數控線切割加工步驟（1）凹角和尖角的尺寸要符合線切割加工的特點1)圖紙審核與分析放電間隙絲直徑3數控線切割機床編程方法及編程實例電極絲中心運動軌跡凸模凹模3數控線切割機床編程方法及編程實例（2）合理選擇表面粗糙度和加工精度(6級左右)（3）材料選用與熱處理腐蝕加工,無切削力加工導體,不怕硬鋼的加工路線:下料—鍛造—退火—機械粗加工—淬火與回火—磨削—線切割—鉗工修整3數控線切割機床編程方法及編程實例2)加工前的工藝準備、加工與檢驗

程序編制機床檢查與調整選配工作液與檢驗工作液循環(huán)系統(tǒng)電極絲的選擇、盤繞和調整校正基準、加工基準的準備加工穿絲孔（工藝孔）加工調整電極絲垂直度、電參數、進給速度；正式切割加工，先加工固定板、卸料板，然后凸板，最后凹模。檢驗3數控線切割機床編程方法及編程實例6.數控線切割加工的工藝處理（1）線切割加工的工藝參數脈沖寬度、脈沖間隙、脈沖頻率、峰值電流等電參數（與工件厚度、走絲速度、加工精度等有關），以及進給速度和走絲速度等機械參數。（2）線切割加工工藝設計線切割路線對比3數控線切割機床編程方法及編程實例多次切割法1—第一次切割路線；2一第一次切割后的實際圖形；3一第二次切割的圖形3數控線切割機床編程方法及編程實例正確選擇穿絲孔(￠3～10mm)切割凸模類零件，可由外向里，可沒有穿絲孔切割孔類零件：穿絲孔位置，穿絲孔大小好連接部分很小，加工變形3數控線切割機床編程方法及編程實例工件的裝夾方法1）懸臂支撐方式加工精度不高3數控線切割機床編程方法及編程實例2）兩端支撐方式零件不能太小3數控線切割機床編程方法及編程實例3）橋式支撐方式兩端夾具體下墊上兩個支撐鐵架通用性強、裝夾方便3數控線切割機床編程方法及編程實例7.數控線切割機床指令簡介（1）坐標系設定指令G92G92是設定當前電極絲位置的指令，程序段格式為G92X_Y_（W_H_R_）；瑞士ROBOFIL6030SI慢走絲機3數控線切割機床編程方法及編程實例（2）絕對坐標和增量坐標指令G90、G91程序格式為G90/G91X_Y_；（3）快速點定位指令G00快速點定位指令G00的程序段格式為G00X_Y_Z_U_V_；常規(guī)方式G00X_Y_Z_A_；錐度方式U、V指定第二平面上的運動坐標，A指定斜度。在常規(guī)方式下，G00命令X、Y、U、V作四聯動快速移動，但不加工，最后再移動Z軸。在錐度方式下，U、V軸的位移由斜度參數決定。3數控線切割機床編程方法及編程實例（4）直線插補指令G01G01X_Y_U_V_；常規(guī)方式G01X_Y_A_；錐度方式（5）圓弧插補指令G02、G03G02/G03X_Y_I_J_；常規(guī)方式G02/G03X_Y_I_J_A_；錐度方式I和J指定圓弧的圓心坐標，A指定斜度，U、V的運動情況由斜度的參數決定。3數控線切割機床編程方法及編程實例G90G03X110.0Y90.0I110.0J30.0；G02X90.0Y50.0I60.0J90.0；3數控線切割機床編程方法及編程實例（6）絲半徑補償建立、取消指令G41/G42、G40G41/G42D_；G41G423數控線切割機床編程方法及編程實例D=絲半徑十（為放電間隙）3數控線切割機床編程方法及編程實例線切割編程舉例3數控線切割機床編程方法及編程實例公差尺寸的編程計算方法:20+0.020基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2中差尺寸：20.01G92X30.0Y15.0H20.0R20.0W20.0；M06；自動穿絲M20；加工有效G38E501；E表示加工方式選擇G61；拐角保護無效G01X17.889Y8.944G42D0；G60；拐角保護有效

G03X14.013Y14.271I0.J0.；G01X19.12Y23.117；G03X10.46Y28.117I0.J0.；G01X5.352Y19.271；G03X-14.271Y14.013I0.J0.；G01X-23.117Y19.12；G03X-28.117Y10.46I0.J0.；G01X-19.271Y5.352；G03X-5.Y-19.365I0.J0.；G01X-5.Y-29.58；G03X5.Y-29.58I0.J0.；G01X5.Y-19.365；G03X19.365Y-5.I0.J0.；G01X29.58Y-5.；G03X29.58Y5.I0.J0.；G01X19.365Y5.；G03X17.9Y8.922I0.J0.；G40G01X18.258Y9.1；M12；自動剪絲G00X30.Y15.；M02；

3B格式編制程序目前，我國數控線切割機床常用3B程序格式編程，其格式如表6.3所示。表6.3——無間隙補償的程序格式（三B型）

1、分隔符號B2、坐標值（X、Y）3、計數方向G6、應用舉例

例1，加工圖6.19所示斜線OA,終點A的坐標為Xe=17mm,Ye=5mm,寫出加工程序。

其程序為：

B17000B5000B017000GxL1

例2，加工圖6.20所示直線，其長度為21.5mm,寫出其程序。

相應的程序為：

BBB021500GyL2

例3，加工如圖6.21所示圓弧，加工起點的坐標為A(-5,0),試編制程序。

其程序為：

B5000BB010000GySR24加工中心編程方法及編程實例加工中心簡介帶有刀庫和換刀裝置，一次裝夾能進行銑、鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的加工，工序集中，主要用于箱體、復雜曲面的加工。分類1）空間位置：臥式加工中心立式加工中心萬能加工中心go4加工中心編程方法及編程實例2）加工中心的主軸數：單主軸、雙主軸或三主軸；3）工作臺形式：單工作臺、雙工作臺托盤交換系統(tǒng)或多工作臺托盤交換系統(tǒng)；4）刀庫形式：回轉式刀庫或鏈式刀庫等。5）加工中心聯動軸數：三軸聯動、四軸聯動、五軸聯動等。

gogo4加工中心編程方法及編程實例end4加工中心編程方法及編程實例刀座編碼識別碼塊識別傳感器刀柄編碼end4加工中心編程方法及編程實例交換工作臺end4加工中心編程方法及編程實例（1）加工內容選擇

尺寸精度、位置精度要求較高的表面，不便于用普通機床加工的復雜曲線和曲面，能夠集中加工的表面。（2）工藝路線制定

減少換刀次數，減少刀具的空行程（3）刀具預調2.加工中心編程中的工藝處理

4加工中心編程方法及編程實例3.固定循環(huán)指令格式編程格式

G90/G91G98/G99G73～G89X-Y-Z-R-Q-P-F-K-

式中：G90/G91--絕對坐標編程或增量坐標編程；

G98-返回起始點；G99-返回R平面。

G73-G89-孔加工方式，如鉆孔加工、高速深孔鉆加工、鏜孔加工等；

X、Y-孔的位置坐標；Z-孔底坐標；

R-安全面（R面）的坐標。增量方式時，為起始點到R面的增量距離；在絕對方式時，為R面的絕對坐標；

Q--每次切削深度；P--孔底的暫停時間；

F--切削進給速度；K--規(guī)定重復加工次數。

固定循環(huán)由G80或01組G代碼撤消。4加工中心編程方法及編程實例（1）高速深孔鉆循環(huán)指令

G73X～Y～Z～R～Q～F～

圖所示為高速深孔鉆加工的工作過程。其中Q為增量值，指定每次切削深度。d為排屑退刀量，由系統(tǒng)參數設定。4加工中心編程方法及編程實例（2）左旋螺紋加工循環(huán)指令G74

編程格式：G74X～Y～Z～R～F～

G74指令用于切削左旋螺紋孔。主軸反轉進刀，正轉退刀。4加工中心編程方法及編程實例（3）精鏜循環(huán)指令G76

編程格式：G76X～Y～Z～R～Q～P～F～；G76指令用于精鏜孔加工。鏜削至孔底時，主軸停止在定向位置上，即準停，再使刀尖偏移離開加工表面，然后再退刀。這樣可以高精度、高效率地完成孔加工而不損傷工件已加