QC小組成果-如何提高現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)PVC線盒預埋一次成型合格率

提高現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)PVC線盒預埋一次成型合格率PDCA貴州省地質(zhì)科技園A標段施工由貴州省地質(zhì)礦產(chǎn)開發(fā)局投資，貴州省建筑設(shè)計研究院設(shè)計，貴州國龍項目管理咨詢公司監(jiān)理，由中鐵五局建筑公司施工?？偨ㄖ娣e57675.48m2，共5棟（5、6、7、8、9），其中8號樓9層，總高36.3m，其他4棟均為8層，總高31.8m，1層層高4.5m，標準層層高3.9m，基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁+獨立柱基，框架結(jié)構(gòu)，整體地下室1層，層高4.3m，地上5棟均呈矩形，高級綜合辦公樓。一、工程概況（1）小組簡介二、小組簡介制圖人：馮磊日期：2015年3月25日4.凹進墻面深度3.同一場所高度2.并列安裝高度1.盒垂直度允許偏差1mm0.5mm5mm3mm尺量

檢查方法吊線尺量

質(zhì)量合格標準一、工程概況制圖人：馮磊日期：2015年3月25日各專業(yè)創(chuàng)優(yōu)力量比較創(chuàng)優(yōu)過程電氣施工項目最終選題公司要求Phase1創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程Phase2Phase3Phase4防雷接地不影響觀感質(zhì)量,返工率極低導管暗敷設(shè)不影響觀感質(zhì)量,返工率低箱盒預埋影響觀感質(zhì)量,返工率高提高現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)PVC線盒預埋一次成型合格率電氣1人水暖3人土建5人管理人員電氣1人制圖人：馮磊日期：2015年3月25日三、選題理由1234序號地下室及首層不合格率平均值調(diào)查部位2014.11.20調(diào)查時間745個調(diào)查數(shù)量153個缺陷點數(shù)19.6%20.5%不合格率合格率（現(xiàn)狀）115個21個10個5個2個153個123456序號線盒標高位置不準確線盒破損線盒凹進墻面深度不合格線盒不方正線盒變形合計缺陷項目缺陷點數(shù)75.1%13.7%6.5%3.3%1.4%100%頻率75.1%88.9%95.3%98.6%100%累計頻率

小組成員對類似工程地下室及首層PVC線盒預埋一次成型合格率進行了調(diào)查。（該工程與本工程結(jié)構(gòu)形式相同）

小組成員對調(diào)查情況進行了分析，并對缺陷進行了統(tǒng)計，制作了統(tǒng)計表。79.5%制表人：馮磊

日期：2014年11月20日制圖人：馮磊日期：2014年11月20日四、現(xiàn)狀調(diào)查11504080120153線盒標高位置不準確

線盒破損線盒凹進墻面深度不合格線盒不方正

線盒變形20406080100021102575.1%88.8%95.3%98.6%100%頻數(shù)（個）N=153累計頻率（%）

根據(jù)統(tǒng)計表，我們繪制了排列圖。

從排列圖中可以看出，影響PVC線盒預埋一次成型合格率的主要癥結(jié)是：線盒標高位置不準確及線盒破損。制圖人：馮磊日期：2014年11月25日四、現(xiàn)狀調(diào)查

現(xiàn)狀79.5%目標95.0%100%70%提高值現(xiàn)狀值79.5%15.5%80%90%小組根據(jù)調(diào)查出的癥結(jié)，結(jié)合本工程實際情況以及相關(guān)規(guī)范標準進行分析，如果將線盒標高不準確、線盒破損兩個癥結(jié)各解決90%。確定目標1經(jīng)過計算100%-20%×（75.1%×10%+13.7%×10%+12%）≈95%確定目標制圖人：馮磊日期：2014年11月25日五、確定目標值通過調(diào)查統(tǒng)計，該銀海元隆工程的PVC線盒預埋一次成型合格率達到93%。通過我項目部與我公司負責施工的住宅工程的其他項目部在人、機、料、法、環(huán)方面進行比較，結(jié)果見右下表。綁扎固定工具線盒預埋方法相關(guān)材料供應平均年齡管理人員數(shù)量項目質(zhì)量目標結(jié)構(gòu)形式機具施工方法材料項目人員類別環(huán)境完全一致一致基本比較結(jié)果鋼筋綁鉤穿筋綁扎定位公司統(tǒng)一采購31周歲32周歲29人30人我項目部其他項目部貴州省黃果樹杯現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)結(jié)論通過比較可以看出，在各方面因素基本相同的情況下，通過小組成員的努力，小組目標是可以達成的。小組成員對由我公司其他項目部施工的已順利通過了貴陽市銀海元隆住宅工程進行了調(diào)查，結(jié)果如右上表。1234序號1#住宅地下室及首層2#住宅地下室及首層不合格率平均值調(diào)查部位2013.4.252013.6.25調(diào)查時間560個560個調(diào)查數(shù)量38個40個缺陷點數(shù)6.8%7.2%7%93%不合格率合格率依據(jù)說明2制表人：馮磊日期：2014年11月25日制圖人：馮磊日期：2014年11月25日五、確定目標值標高位置不準確線盒破損木工入模時大模板碰撞線盒砼澆筑時振搗棒擾動線盒線盒預埋前已破損鋼筋工調(diào)整鋼筋時踩踏線盒、擾動固定線盒的墻筋線盒固定不牢建筑50線標高抄測有誤電工預埋線盒時尺量標高有誤電工未將線盒填滿線盒未填滿，砼入模后側(cè)壓力擠壞線盒電工對線盒預埋標高理解有誤放線員抄測50線超差線盒填充物選擇不當線盒定位措施不合理電氣與土建專業(yè)驗收順序不合理工人成品保護意識薄弱土建施工擾動線盒后未及與電氣專業(yè)溝通入模時無電氣專業(yè)人員看護振搗手不明確線盒位置預埋前安裝人員未100%檢查線盒是否合格線盒進場時材料員未按標準100%檢查線盒未對電工進行技術(shù)交底未對放線員進行技術(shù)交底放線員不了解規(guī)范要求計量器具未檢定放線后未100%進行驗線

針對標高位置不準確及線盒破損兩個癥結(jié)，小組成員用頭腦風暴法進行分析，并制作了關(guān)聯(lián)圖。結(jié)論根據(jù)關(guān)聯(lián)圖可以看出，兩個癥結(jié)的末端因素共有14個。原因分析1六、要因確認12序號線盒定位措施不合理未對放線員進行技術(shù)交底末端因素現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查、考核確認方法馮磊吳偉確認人2014.12.152014.12.15完成時間3放線員不了解規(guī)范要求現(xiàn)場考核吳偉2014.12.154計量器具未檢定現(xiàn)場調(diào)查張逸仙2014.12.156放線后未100%進行驗線現(xiàn)場調(diào)查鄧劍2014.12.15710未對電工進行技術(shù)交底線盒填充物選擇不當現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查馮磊馮磊2014.12.152014.12.1511線盒進場時材料員未按標準100%檢查現(xiàn)場調(diào)查楊貴珍2014.12.158預埋前安裝人員未100%檢查線盒是否合格現(xiàn)場實驗楊貴珍2014.12.155振搗手不明確線盒位置現(xiàn)場調(diào)查馮磊2014.12.151312入模時無電氣專業(yè)人員看護土建施工擾動線盒后未及時與電氣專業(yè)溝通現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查馮磊鄧劍2014.12.152014.12.159工人成品保護意識薄弱現(xiàn)場實驗楊貴珍2014.12.1514電氣與土建專業(yè)驗收順序不合理現(xiàn)場調(diào)查馮磊2014.12.15要因確認2針對14個末端因素，小組制定了要因確認計劃，如下表：制圖人：馮磊日期：2015年12月5日六、要因確認要因一：線盒定位措施不合理2014年12月7日，小組成員調(diào)查公司曾承建的銀海商住樓項目部編制的《電氣施工方案》中的PVC線盒定位措施內(nèi)容與我項目部采用措施一致。均為線盒穿筋綁扎固定。確認標準確認人確認方法確認地點現(xiàn)場調(diào)查施工現(xiàn)場與銀海商住樓定位措施相同陳明武驗證情況非要因結(jié)論六、要因確認要因二：未對放線員進行技術(shù)交底2014年12月8日，小組成員查閱工程資料《施工測量方案交底》、《施工測量技術(shù)交底》內(nèi)容均正確、完整，接受交底人處放線員已簽字確認。交底內(nèi)容中明確了建筑物各層絕對標高及相對標高。對項目部放線員及施工隊伍放線員進行了有關(guān)測量知識及本工程高程、層高等數(shù)據(jù)的答卷調(diào)查。成績?nèi)缦拢捍_認標準確認人確認方法確認地點現(xiàn)場調(diào)查、考核施工現(xiàn)場測量人員均接受交底并掌握交底內(nèi)容馮磊驗證情況非要因結(jié)論成績姓名100分王林生100分竇金山100分孟光明六、要因確認要因三：放線員不了解規(guī)范要求2015年1月29日，小組成員分別對放線員進行了《建筑施工測量技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)標高豎向傳遞要求的口頭提問調(diào)查，結(jié)果如下表：確認標準確認人確認方法確認地點現(xiàn)場考核施工現(xiàn)場放線員了解規(guī)范要求張林驗證情況非要因結(jié)論提問項目標高每層允許偏差總高允許偏差標高傳遞基點設(shè)置要求馮磊 回答正確回答正確回答正確鄧劍回答正確回答正確回答正確吳偉回答正確回答正確回答正確六、要因確認要因四：計量器具未檢定

2014年12月8日，調(diào)查項目部《計量器具管理臺賬》及相關(guān)測量工具的檢定證書，目前工程在用的水準儀、鋼卷尺、塔尺均檢定合格，且在檢定有效期內(nèi)。確認標準確認人確認方法確認地點現(xiàn)場調(diào)查施工現(xiàn)場相關(guān)測量器具均有檢定證書馮磊驗證情況非要因結(jié)論六、要因確認要因五：振搗手不明確線盒位置

小組成員詢問現(xiàn)場混凝土振搗手能否指出每段墻體線盒的預埋位置。全部振搗手均回答錯誤。確認標準確認人確認方法確認地點現(xiàn)場調(diào)查施工現(xiàn)場振搗手熟悉線盒預埋位置張林驗證情況要因結(jié)論要因六：放線后未100%進行驗線

本工程的監(jiān)理工程師每次驗線均由項目部技術(shù)員及測量員陪同驗收，驗線過程中監(jiān)理工程師對建筑50線逐點進行驗收。確認標準確認人確認方法確認地點現(xiàn)場調(diào)查施工現(xiàn)場驗線過程中100%檢查張林驗證情況非要因結(jié)論六、要因確認要因八：預埋前安裝人員未100%檢查線盒是否合格

小組成員挑選10個稍有破損的線盒，在電工領(lǐng)料過程中混入合格線盒中。在墻體鋼筋綁扎時檢查線盒預埋情況，并未發(fā)現(xiàn)電工將不合格線盒在施工中使用。確認標準確認人確認方法確認地點現(xiàn)場實驗施工現(xiàn)場安裝人員識別破損線盒，未使用于工程馮磊驗證情況非要因結(jié)論要因七：未對電工進行技術(shù)交底

小組成員檢查技術(shù)交底資料。電工操作工人在冊人員共7人，逐一比對技術(shù)交底簽字欄人員簽字，證實技術(shù)交底簽字齊全。確認標準確認人確認方法確認地點現(xiàn)場調(diào)查施工現(xiàn)場電工100%接收技術(shù)交底馮磊驗證情況非要因結(jié)論六、要因確認要因九：工人成品保護意識薄弱

小組成員抽取5名鋼筋工進行現(xiàn)場實驗，分別要求工人對預埋線盒位置上方的鋼筋加設(shè)鋼筋保護層墊塊。5名工人均直接踩踏預埋線盒附近鋼筋進行墊塊加設(shè)。確認標準確認人確認方法確認地點現(xiàn)場實驗施工現(xiàn)場工人操作時有意避免擾動預埋好的線盒馮磊驗證情況要因結(jié)論六、要因確認要因十：線盒填充物選擇不當

小組成員通過查詢相關(guān)資料，我項目部采用的PVC線盒填充物與該工程相同，均為經(jīng)過泡發(fā)的鋸末填充，塑料膠帶封口嚴密。確認標準確認人確認方法確認地點現(xiàn)場調(diào)查施工現(xiàn)場與銀海商住樓使用填充物一致馮磊驗證情況非要因結(jié)論六、要因確認要因十一：線盒進場時材料員未按標準100%檢查

小組成員通過詢問材料員線盒進場檢驗情況，并檢查材料進場檢驗記錄，材料進場檢驗相關(guān)記錄齊全，進場線盒均經(jīng)過檢驗。小組成員對庫房中存放的線盒進行抽查，未發(fā)現(xiàn)有線盒破損現(xiàn)象。確認標準確認人確認方法確認地點現(xiàn)場調(diào)查施工現(xiàn)場檢查材料進場檢驗相關(guān)記錄、隨機抽查庫房線盒楊貴珍驗證情況非要因結(jié)論六、要因確認要因十二：土建施工擾動線盒后未及時與電氣專業(yè)溝通

地下室東單元墻體鋼筋綁扎過程中，由小組成員吳偉對綁扎過程進行巡檢并記錄鋼筋工擾動已預埋好線盒的點數(shù)。墻體鋼筋綁扎完畢后對電氣人員進行詢問。統(tǒng)計調(diào)查數(shù)據(jù)為綁扎過程中共發(fā)現(xiàn)擾動線盒28個點，電氣人員接到修復線盒指令0次。確認標準確認人確認方法確認地點現(xiàn)場調(diào)查施工現(xiàn)場擾動線盒后通知電氣專業(yè)修復馮磊驗證情況要因結(jié)論要因十三：入模時無電氣專業(yè)人員看護

在本工程地下層西單元墻體模板支設(shè)過程中，小組成員在現(xiàn)場進行檢查?，F(xiàn)場未發(fā)現(xiàn)一名電氣專業(yè)作業(yè)人員。確認標準確認人確認方法確認地點現(xiàn)場調(diào)查施工現(xiàn)場電氣專業(yè)人員入模時旁站看護線盒馮磊驗證情況要因結(jié)論六、要因確認要因十四：電氣與土建專業(yè)驗收順序不合理

墻體入模前，鋼筋綁扎驗收與線盒預埋驗收分別由土建監(jiān)理及電氣監(jiān)理進行。通過詢問項目部質(zhì)量員及電氣工長，兩項驗收進行前質(zhì)量員與電氣工長并無溝通，一般電氣驗收在前。小組成員針對驗收順序進行了現(xiàn)場調(diào)查，如下表：確認標準確認人確認方法確認地點現(xiàn)場調(diào)查施工現(xiàn)場電氣驗收在后，修復土建驗收過程中擾動的線盒馮磊驗證情況先驗收后驗收后驗收先驗收2點12點地下室西單元墻體鋼筋地下室東單元墻體鋼筋調(diào)查部位土建驗收電氣驗收入模前線盒檢查線盒位移線盒破損0點3點要因結(jié)論六、要因確認土建擾動線盒后未及時與電氣專業(yè)溝通入模時無電氣專業(yè)人員看護電氣土建專業(yè)驗收順序不合理工人成品保護意識薄弱放線員不了解規(guī)范要求未對放線員進行技術(shù)交底線盒定位措施不合理未對電工進行技術(shù)交底計量器具未檢定線盒填充物選擇不當放線后未100%進行驗線線盒進場時材料員未按標準100%檢查預埋前安裝人員未100%檢查線盒是否合格

通過要因確認，小組成員從14個末端因素中最終確認出5個要因。振搗手不明確線盒位置六、要因確認針對要因，小組成員按5W1H的原則制定了相應對策，如下表：制表人：楊艷日期：2011年9月23日七、對策制定對策實施1：線盒位置做標記在每層每段墻體施工中，電管在下方的線盒安裝完成后，在頂板上距墻邊500mm處用黃漆標識，標識后由項目部檢查驗收，做到不遺漏。1混凝土振搗時，在線盒兩側(cè)200mm處下棒振搗，避免振動線盒。澆筑混凝土時派專人負責查看振搗情況，如遇到不符合要求的情況及時糾正。2八、對策實施實施效果首層墻體混凝土澆筑前小組成員依據(jù)電氣施工藍圖對現(xiàn)場標記進行檢查，檢查結(jié)果為施工藍圖上所有線盒位置均在樓板上進行了標記。該施工流水段拆模后，小組成員又對成型后的134個線盒預埋質(zhì)量進行了檢查，檢查結(jié)果如下表：2個1個1個2個0個12345序號線盒標高位置不準確線盒破損線盒凹進墻面深度不合格線盒不方正線盒變形缺陷項目缺陷點數(shù)6個不合格點數(shù)總計96%合格率結(jié)論由上表可以看出，線盒預埋不合格率僅為4%，對策實施有效。制表人：馮磊日期：2015年1月23日八、對策實施對策實施2：增設(shè)電氣看護人員在進行墻體模板入模時，電氣專業(yè)選派2名責任心強的電工進行旁站監(jiān)督。并時時提醒模板工線盒位置。1入模時大模板碰觸線盒后，電工立即確認線盒擾動情況。發(fā)現(xiàn)問題及時進行修復后再繼續(xù)進行入模。2八、對策實施實施效果首層墻體模板支設(shè)過程中小組成員現(xiàn)場旁站的統(tǒng)計記錄見下表：結(jié)論由上表可見，對策實施效果達到預定目標。22個8個/8個22個100%100%線盒碰觸后修復數(shù)量（需修/應修）入模中碰觸線盒數(shù)量線盒碰觸后檢查數(shù)量看護覆蓋率擾動修復率134個線盒總數(shù)制表人：馮磊日期：2015年2月8日八、對策實施對策實施3：加強專業(yè)間溝通線盒預埋完成后，由項目部管理人員作為見證，電氣班組長與鋼筋班組長對線盒預埋質(zhì)量進行檢查。確認無誤后辦理交接檢查記錄。1鋼筋工對自己綁扎的區(qū)域登記記錄，交接檢查辦理完成后，發(fā)現(xiàn)線盒預埋遭到破壞的，按登記冊進行經(jīng)濟處罰。鋼筋綁扎完畢前，鋼筋工向土建工長匯報線盒擾動情況，由工長進行記錄。土建工長將記錄轉(zhuǎn)交電氣專業(yè)人員，線盒被擾動情況屬實的，對匯報者進行適當經(jīng)濟獎勵。2八、對策實施實施效果在本工程首層至三層墻體鋼筋綁扎過程中，小組成員對線盒被擾動后土建、電氣專業(yè)間的溝通情況進行了記錄并繪制出折線圖如下：結(jié)論土建專業(yè)擾動線盒后與電氣專業(yè)溝通率最終達到預期目標100%。制表人：馮磊日期：2015年3月30日八、對策實施成績姓名100分李遠根100分李文河100分劉志國100分林偉100分張世強對策實施4：加強工人成品保護意識由土建工長組織，電氣工長對土建作業(yè)人員進行線盒成品保護相關(guān)知識的教育培訓。使各專業(yè)土建人員提高對線盒的成品保護意識、了解成品保護知識。實施效果召集所有現(xiàn)場土建工人進行線盒成品保護知識考試，考試通過率達到100%結(jié)論土建工人100%接受并通過成品保護知識考試，對策實施有效。八、對策實施對策實施5：加強專業(yè)間溝通墻體線盒預埋完成后，進行電氣驗收前，電氣工長完成《土建驗收合格確認單》的簽字工作后。上報電氣監(jiān)理工程師進行電氣專業(yè)驗收。1每段墻體鋼筋開始綁扎后，電氣工長、質(zhì)量員及土建工長進行溝通，明確鋼筋綁扎完成、土建驗收及預埋線盒完成的時間節(jié)點。合理安排電氣專業(yè)驗收。2實施效果對本工程首層至三層各施工流水段《土建驗收合格確認單》的齊全性進行檢查。檢查結(jié)果為各施工流水段《土建驗收合格確認單》均齊全，有質(zhì)量員簽字。結(jié)論100%保證了土建驗收在前、電氣驗收在后，對策實施有效。八、對策實施小組目標檢查1

小組制定對策于2014年12月1日開始實施。2015年5月1日對策實施完畢后對本工程首層至十層PVC線盒預埋質(zhì)量進行全數(shù)檢查，共計檢查2680點，見右表：11個8個32個16個13個89個123456序號線盒標高位置不準確線盒破損線盒凹進墻面深度不合格線盒不方正線盒變形合計缺陷項目缺陷點數(shù)0.4%0.3%1.2%0.6%0.5%不合格率99.6%99.3%98.1%97.5%97%累計合格率3%97%現(xiàn)狀目標成果QC活動

由柱狀圖可以看出，本次QC小組活動不但達到了小組設(shè)定的質(zhì)量目標，而且超過了質(zhì)量目標兩個百分點。79.5%95%97%制表人：馮磊日期：2015年4月30日制圖人：馮磊日期：2015年4月30日九、效果檢查經(jīng)濟效益

本次小組活動避免了線盒事后的剔鑿和補加套盒施工。經(jīng)統(tǒng)計計算（按人工單價100元/工日，每工日完成10個缺陷點治理）：[105+（268×18）]×（1-79.