金工工程訓練實習報告3篇

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金工實習雖然是學到了不少的學識，可都只是初步的學習，約莫了解操作方法和工作原理。那么，假設讓你寫金工的實習報告，你會怎么寫？你是否在找正打定撰寫“金工工程訓練實習報告”，下面我收集了相關(guān)的素材，供大家寫文參考！

金工工程訓練實習報告篇1

實踐是檢驗真理的標準，作為一名機械專業(yè)的在讀本科生，在諳熟了專業(yè)根基課的資料后，于大二上學期在百忙的學習中抽空開頭了金屬工藝學實習，開頭了理論結(jié)合實踐學習的途徑。

根據(jù)學院的安置，機類專業(yè)實習為期四周，第一周為鉗工(焊工、熱處理);其次周為銑工(鑄工、磨工)，第三周為數(shù)控機床實習(分為計算機自動編程數(shù)控銑、手動編程數(shù)控車、線切割);第四周為車工。

第一周上午先舉行崗前安好培訓，使我們懂得了根本的車間安好操作規(guī)程;其中：機床工作過程中務必有人值守;測量和對工件舉行重新裝卡務必停車操作兩點車間安好紀律奇怪值得留神。另外，對于車床，開車前用于卡緊工件用的三抓卡盤上的扳手務必去下。

鉗工實習開頭，我們在技師的指導下，拿起鋸子，端起銼刀;按圖樣的要求加工錘頭。錘頭的加工分為劃線、鋸斷、銼削三種操作。將長條六面體的兩端銼平后，圖上龍膽紫溶液，在劃線平臺上用劃線尺舉行劃線，劃線時緊靠在直角方磚上以保證垂直。

鋸切起鋸時，左手拇指抵住劃線處，起鋸角_~_度，保證垂直，輕輕用力起鋸。起鋸完成后，改平。推進式用力，會拉時應盡量輕，速度不宜過快。斷鋸時，更應輕慢。

最磨洋工的要數(shù)銼削了。推銼時，左腳在前，身體傾斜_度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身體順勢向前推銼的同時，下壓力從左手逐漸過渡到右手堅持平整。

在錘頭的兩個主要面上，需花費將近兩天的時間才得以完成，然后是“外觀功夫”，用小銼刀和砂紙進一步將外觀修平，擦光。鉗工的實習，讓我明白了吧鐵杵磨成繡花針需要多少工夫。

焊工的實習是電焊操作。(由于氣焊操作的危害性更大，未能被允許操作，我深感可惜)絕緣手套和防護面罩是電焊工的根本安好防護用具。帶上手套，操作還算靈便;而戴上頭罩，那么眼前完全一片漆黑。我們練習了焊條的裝卡、起焊、平焊等工作。要留神的有以下幾點：1、每次焊完后，焊芯溶解比藥皮多，縮進藥皮內(nèi)部一段，而藥皮本身不具有導電性，所以起焊時先應小扣除去剩余的藥皮方能起焊。2、電弧放電的距離有嚴格的限制，焊中應堅持距離和角度，緩慢平移。3、一旦粘焊后，電流很大，發(fā)熱很快，焊條在短時間就會到達很高的溫度。應左右搖擺，順勢拔下，若無法拔下，那么應盡快取下焊槍，稍待冷卻后，雙手用力左右擺下。

熱處理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料變硬變脆，回火降低脆性并消釋內(nèi)應力。在實習用的_號鋼上，淬火采用中溫淬火，在電爐里加熱至_度，并保存其溫度在_度以上浸入冷水淬火，(加熱時間不宜過長，溫度不宜過高，必免過燒和過熱)加熱終止開啟爐門時，熱對流和輻射均很猛烈，要急速操作，堅持淬火前溫度。

實習用的_號鋼，在常溫下為亞共析鋼，其組織布局為珠光體，在加熱到_度以上是轉(zhuǎn)化為奧氏體。堅持高溫不變時，舉行淬火，得到淬火馬氏體。進一步回火后，轉(zhuǎn)化為回火馬氏體，其組織有務必的脆性，但硬度夠高，適合制造錘頭等需要高硬度的布局。而中溫回火得到回火托氏體，韌性好，可制成彈簧等需要彈性工作的布局。在更高的溫度下舉行調(diào)質(zhì)處理，得到綜合力學性能優(yōu)良的索氏體，適用于各種桿。軸、齒輪等機械制造。

其次周以普遍銑飽床的實習為主，也穿插有鑄工和磨工。

銑削加工是機械冷加工中最為普遍，最為常用的加工方法，機件中的各種平(曲)面、盲(通)孔、臺階、槽，均可由銑床加工完成。銑床分為立式和臥式兩種，立式銑床所使用的帶柄銑刀外形類似于鉆頭，而臥式銑床所使用的圓盤銑刀外形類似于鋸片。

根據(jù)實習中所要求的圖樣，我們用圓柱形毛料加工兩個零件，一是長方體(圖樣名稱為“六面體”，即我們鉗工實習時制錘頭的毛料)，二是帶槽的短軸。

此兩個零件在立式銑床上完成，均采用平面銑削法和自動進給，較為簡樸，便于初學者操作。對此，需要留神的地方有以下幾點。

一、全體回轉(zhuǎn)機床工作務必擯棄頭發(fā)的危害，禁用手套，開車對刀。

二、立式銑床在舉行周銑進給方式務必逆銑;以保證銑削平穩(wěn)和防止工件移動。在開車銑進的過程中，如需清掃鐵屑或涂抹冷卻液，那么毛刷與銑刀的接觸方向應與之旋轉(zhuǎn)方向相反，否那么易由毛刷將手卷入，發(fā)生事故。

三、機械加工的功率較大，加工完成后工件往往溫度較高，應稍作冷卻以防止燙傷。

此外，我還察覺一個趣味的現(xiàn)象，在銑削完成后，由于工件受熱和轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的感應電磁場，被磁化能夠吸附起不少的鐵屑。

铇床的作用較銑床來講較少，僅適合加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的帶動下舉行往復運動是铇床的主運動，而工件的水平運動是其輔運動。雖铇床的應用范圍不及銑床廣泛，加工效率也較銑床低下，但其本金和維護費用較低，對于鑄件等有堅硬氧化層的工件，铇刀的切削能夠跳過以裁減刀具的磨損。

經(jīng)過留心的查看對比，我發(fā)此刻銑、铇床上，同樣是額定電壓__V、功率__KW、三角形三相接法的交流異步電動機，也有識別，铇床的電動機體積較大，其銘牌參數(shù)：自重_KG、額定電流_A;而銑床的電動機體積較小，其銘牌參數(shù)：自重_KG，額定電流_A。之所以铇床要采用更大的電動機;是由于铇床的主運動是滑枕帶動刀具的往復運動，負載不恒定，而铇削量大時，要有更大的動力儲蓄。

鑄工是將鑄砂在模型內(nèi)壓制成所需的外形，取出模型后，將沙箱拼合，再往里澆注鋼水，生成根本形狀的粗加工方法。

鑄工又稱為“泥沙工”，工作環(huán)境滿是泥沙，較為骯臟。但對于我這種從小酷好玩沙，至今還有玩沙癮的人來說，臟不算什么。

參與工件位于沙箱底部，裝滿砂，用沙錘從邊緣至中心，依次從輕到重把砂砸實。砸的力度可著實得講求：太松了，砂會散箱，而太緊了;由于砂中的潮氣無法排出，又會在成形工件外觀留下氣孔。最終是翻箱拼合，沿著實現(xiàn)劃好的泥線將兩箱拼合，雖然箱子較一般鑄工的小，但裝滿沙子還是端著有些吃力，且一旦放下就不能再挪動，有些難度。

磨工不是“磨洋工”，而是機械制造中最常用的精加工工藝，在磨床上舉行操作還是很便當快捷的。

對于普遍磨床，加工的形位公差等級能夠到達_級，光亮度亦可達_~_級。并且由于磨床的砂輪沒有固定外形的切削刃，所以能夠加工很硬的物體，這是磨床較其它機床的固有優(yōu)勢。

磨工屬于精加工，為了獲得光亮的外觀，制止裝卡損傷;磨床的裝卡普遍采用平面磁吸式;另外，磨床產(chǎn)生的熱量較大，務必采用切削液冷卻。

磨工的實習安置得過于簡樸，師傅也說“別看你們是學機械的，也是每人都在同一塊廢鐵的同一面磨兩下”沒有成品零件，本次實習的意義在于學會正確操作磨床。

第三周實習的資料叫“數(shù)控”，全稱計算機繪圖與數(shù)控機床的編程操作。數(shù)控機床的核心部件為計算機，較普遍機生產(chǎn)效率高，精度(品質(zhì))高，對勞動力的需求少，適合現(xiàn)代機械大批量生產(chǎn)。帶有自動換刀和自我診斷功能的數(shù)控加工中心，在更大程度上節(jié)省了操作維護本金。

實習的資料主要分為數(shù)控銑床和數(shù)控車床兩片面。數(shù)控銑床用于生產(chǎn)三位零件，其操作程序及參數(shù)較為繁雜，所以采用__三位繪圖軟件繪制計算機圖樣，再由計算機自動轉(zhuǎn)換為數(shù)控銑床能夠識別的程序代碼。

__的繪圖與已學會的__三位繪圖如軟件對比操作效率高，當然上手門檻也較高。概括表此刻__先繪出大體外形，在舉行數(shù)值約束。而__每畫一步都輸入切實的數(shù)值坐標。__由逐個平面繪制“草圖”，而__一次性繪制投影(主要是俯視)圖。

在__中，“關(guān)聯(lián)輸出”主要為了使矢量操作特征樹的布局嚴整合理。以便分析繁雜圖樣?！瓣P(guān)聯(lián)輸出”默認是開啟的，在繪制需要修剪的元素中，或需要刪除的基準參考元素，務必務必記得先關(guān)掉。

在數(shù)控銑的創(chuàng)新繪制圖樣上，我完成了兩個。第一個像一個小喇叭，內(nèi)不是一圈圈密密麻麻的臺階構(gòu)成近似光滑的圓錐面，每個臺階高僅__毫米。其刀痕至密，視覺沖擊力很強，很是“宏偉”。在繪制過程中，圈與圈之間過于密集，在屏幕的顯示辨識率的限制下，已展現(xiàn)嚴重的混疊現(xiàn)象，鼠標的操作辨識率也難以得志要求。對此，我對圖樣舉行適當放大操作，關(guān)于超出屏幕范圍怎樣數(shù)清第幾圈，我采用每__圈畫正字標記法，完成繪制后在除掉?？傊?，此圖樣的繪制費時吃力，是對細心和細心的極大考驗。

此圖樣由于過于繁雜，逐圈銑削測算需獨占銑床__個小時。最終繪制了簡樸的骷髏頭圖樣，以保證大家按時完成任務，對此我感到幾分悵然。

數(shù)控車床與普遍車床也各有異同，一致之處是加工回轉(zhuǎn)類工件，而不一樣之處也是先進之處;能夠兩軸聯(lián)動加工更繁雜更精確的曲線回轉(zhuǎn)截面。

數(shù)控車床其編程操作坐標是二維的，分別是沿工件回轉(zhuǎn)半徑反方向的__軸和刀架向外的__軸。二維坐標在編程方面便于手動舉行，直接在機床操作面板上輸入程序更為快捷，無需計算機軟件繪圖。

程序的代碼與語法上，“G_”是自動分段車削，G_是“直線車削”，而“G_、G_”分別是逆、順時針圓弧截面車削等等。

程序的編寫過程過于簡樸，資料太少，以至于實習過程有過多的空余時間和休息時間。實習開頭的頭一天“新官上任三把火”，教師強調(diào)了好多關(guān)于紀律的留神事項，也暫時的沒收了某位同學的撲克。但嚴格的紀律并沒有持續(xù)多久。很快，教師也默許和放任了同學們在二樓的研發(fā)室大聲喧嘩，大打撲克。

我感到了厭倦;自身走出研發(fā)室，來到一樓半(樓梯上)，透過車間一扇較小的窗來偷學車間里師傅操作機床的方法步驟。怎料到，僅僅缺乏五分鐘的時間，看完師傅調(diào)配完一桶切削液，就被察覺了。師傅毫不領(lǐng)情的大聲斥責，并將我趕回了二樓。

這一來，我感到了些許委屈、不解和郁悶。由于師傅的管理不但沒有盡到本應完成的義務，反而無辜的挫傷了我求學的動力。縱觀古今中外，之所以西歐北美的制造加工技術(shù)興隆;除了有先進科學理論的指導外，跟著純熟技師現(xiàn)場實習學習也是特別重要的一面。我理解師傅手頭的繁忙和心底的厭煩。但我并未步入車間，僅在外邊隔窗觀望，并不阻力操作，亦無安好隱患，至少不應被批評。

數(shù)控機床還有一項為“線切割”即數(shù)控電火花線切割機。線切割經(jīng)過電火花的放電燒蝕形式對工件切削加工;工件的材質(zhì)過硬，過脆;又或是過軟黏性太大，都無關(guān)緊要;只要求工件具有務必的導電性。

切削時，工件連接正極，細線連接負極，在電火花的放電形式下，電子束由細線放出，打在工件上，溫度可達__~__度，對于熔點高的鎢鋼同樣適合。

線切割最適合切割平面薄板，對于立體零件，僅能夠加工母線為直線的片面。

最終一周是普遍車床的實習，車床以工件的回轉(zhuǎn)為主運動，所以也只能加工回轉(zhuǎn)類零件;概括包括內(nèi)外圓柱面，內(nèi)外圓錐面，內(nèi)外螺紋和成型面等。

根據(jù)實習的圖樣，加工的零件有錘柄(與鉗工的錘頭配成錘子)和一個短軸。

車工的實習安好隱患多，師傅一再說要奇怪精心，因超__%的實習事故來自車工。例如：床尾架砸落、膝蓋誤頂啟動手柄，三抓卡盤扳手忘卻取下，物件從床頭箱落入回轉(zhuǎn)部位等等易發(fā)事故;為此，我們警鐘長鳴，牢記于心。

錘柄分為尾部裝飾球面，兩端直徑不等的圓柱面，一段圓錐面，還有最重要的合作螺紋片面。全部在車窗上完成。

錘柄的車削過程較為簡樸，主要分為處理毛料，粗車、精車三步完成。使用高速鋼車刀時，車削速度不宜過快;奇怪是精車時，速度過快外觀會很粗糙。

實習的加工速度很慢，為了照管我們新手，在確保安好的根基上，還留有很大的余量。在一旁的年輕師傅調(diào)侃道：“你們實習不講效率當然能夠，但就你們這速度，別說私營企業(yè)，就連共產(chǎn)黨企業(yè)他也耗不起……”車床自動進給的的速度被調(diào)整得過慢，并且由于我所在的一組起步較晚，進度落下了不少。為了趕上進度，在操作技能稍微純熟后，我自行嘗試了調(diào)高轉(zhuǎn)速至__轉(zhuǎn)，增加背吃刀量和采用手搖快速進給，同時涂抹切削油，，操縱適合的連續(xù)速度使得車削堅持微弱冒煙為止，這時車削溫度大約在__~__度，已接近高速鋼車刀__~__度的承受上限。此時雖車出的外觀較為粗糙，但也得志粗車快速去除材料的要求。

而精車就沒手段了，為了保證其外觀粗糙度貼合要求，只能一刀刀逐漸車削。另外，在批量快車的過程中，我也有操作的失誤：在切削短軸的過程中，端面與一側(cè)的大徑同軸度要求在__毫米以下，應一次裝卡車削完成，我略顯貪多貪快，把組里的__件分批裝卡做完;導致重復裝卡精度難以保證。沒手段，只能降低精度要求，從已車好的面定心來裝卡，勉強完成了幾個短軸。

實踐出真知，苦練強才能。很快，為期4周的金屬工藝學實習即將終止。在實習過程中，我不僅僅明白了機械零件生產(chǎn)的主要過程，也根本能夠自主純熟的操作機床。多一分留心，少一分高傲;多一些執(zhí)著，少一些魯莽。愿精心治學的態(tài)度，能伴隨我今后的求學之路。最終，向本次金工實習的教師、師傅們，由衷的說一聲，您們辛苦了。

金工工程訓練實習報告篇2

三個星期的金工實習終止了，給我?guī)淼氖遣簧崤c回味。雖然金工實習很累，但是可以學到好多書本上沒有的東西，終究平日學的都是理論課，可能大家都是理論高手，但真正用理論指導實踐的時候，就會察覺原來實踐并沒有想象中的簡樸，而理論也沒有真正的掌管，所以金工實習是我們大學務必要體驗的階段，更是磨練我們動手才能的方法，我熱愛金工實習。

“金工實習”是一門實踐性的學科根基課，也是我們工科學生務必舉行的工程訓練、培養(yǎng)工程意識、學習工藝學識、提高綜合素質(zhì)的重要必修課。我們作為工科的學生，工程意識淡薄，沒有對這種工科思維的精華引起足夠的重視。同時在實際操作中，也遠達不到工作的要求。我覺得，掌管工程意識的主要方法就是需要有足夠的動手才能，明白實際操作可能產(chǎn)生的問題，并培養(yǎng)遇事獨立而主動斟酌的習慣，在這種訓練中不斷加強工程意識，磨練實際操作才能。

在這么多天的實踐中我有好多感受與體會，第一次是車工，普遍車床，加工打磨零件。車床就是利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和_移動來變更毛坯外形和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。

我們使用游標卡尺來精確度量，將加工的零件精確到0.02mm，由于精度很高操作很難把握，車床很難操縱零件的切削，所以加工過程很繁雜，自己親自操作時展現(xiàn)了好多處失誤，結(jié)果我們終究在老師的指導下完成了任務。

數(shù)控機床。開頭時我們在老師的指導下通過上機學會了數(shù)控車床的程序編寫，由于是電腦操作，所以我們首先務必學會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產(chǎn)品。在編寫好程序后，我們可以觀看仿真模擬，預先知道該程序是否符合要求和標準，結(jié)果接觸機床，將編好的程序輸入數(shù)控機床，一切都是自動化的，零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數(shù)控機床很具有時代性。據(jù)說，數(shù)控機床的進展和換代幾乎與計算機是同步進展的。

鉗工以手工操作為主，用各種工具完成零件加工、裝配和修理等工作。我們要做的工作就是用各種銼把圓的金屬塊精加工成一個五角星。在老師率領(lǐng)下，我們了解了打孔，套螺旋，裝配等做法。整個過程全是人工操作，所以做的都是體力活。在老師講解的時候大家都覺得挺簡樸的，但實際過程卻大相徑庭?？偟恼f過程是辛苦的，但是結(jié)果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我終究換來了一個精致的五角星，看著檫得發(fā)亮的五角星，一天的疲乏一掃而光。事后，我才察覺我的手背已經(jīng)腫成包子了，一周后才好的。

鑄造與焊接，焊接分為熔化焊、壓力焊、釬焊。焊接的目的就是將兩塊分開的金屬焊接在一起。我們分為兩個小組，下午，我們先實習焊接，按照老師的考

試準那么，我們焊接了一條焊縫，首先，穿戴好防護衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我將焊條在金屬板上點燃，開頭接在焊接的地方，保持焊條與金屬2~4mm的高度，與縫垂直約70~80度;結(jié)果逐漸將焊條往縫里喂，一條焊縫就出爐了，待到變黑時用鐵錘敲擊氧化鐵，這樣焊縫就更能與金屬融為一體。

晚上，我們開頭鑄造，鑄造是指熔煉金屬。制造鑄件，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得確定外形和性能鑄件的成型方法，這是產(chǎn)品與零件的毛坯過程。鑄造分為特種鑄造和廣泛應用的砂型鑄造，其中砂型鑄造有手工造型和機器造型，我們學習操作的是手工造型，重點是怎么能夠造型。用泥沙做模型，我們跟著老師的步驟一步一步做，做成一個跟模型大這鮮明不是小孩子玩泥沙，而是一件很講究細心的事情，由于砂很輕易變形，所以做的時候確定要提防留心。

結(jié)果一次是銑工，銑工分為順銑與逆銑。也是機床操作，我覺得這是一個最簡樸的工種。晚上，我們又見識了數(shù)控技術(shù)，數(shù)控線切割加工技術(shù)是要利用編寫好的程序、靠電極絲放電來切割各種小工件，我們要做的工作就是設計工件，并把工件放置好，對好刀，其他事情就交給電腦完成了。切實度高，不過速度對比慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、圖案等是如何生產(chǎn)出來的，看了數(shù)控技術(shù)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，真是開啟眼界!原來人類利用機器生產(chǎn)的水平是如此之高，太令人興奮!這也讓我打心眼里想，這么先進的設備，這么優(yōu)越的學習條件，我確定要更充分地利用好這一切，為自己儲蓄下確定的能量!

生平第一次有種“學以致用”的感覺，內(nèi)心很有成就感，也誠懇的體會到真理務必要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。有好多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區(qū)，實踐才是永遠的老師?！巴床⑾矏傊边@句話用來形容這次的金工實習再恰當不過了，它帶給我們的不僅僅是閱歷，它還培養(yǎng)了我們吃苦耐勞的精神和嚴謹專心的作風?！凹埳系脕斫K覺淺，投身實踐覽真知”。

金工工程訓練實習報告篇3

通過歷時一個月的金工實習，學習到了一些金屬加工方面的專業(yè)學識，也得到了很難得的動手磨練的機遇，加強了本人的實際動手才能。

在第一天的安好教導中，完全表示了實習過程中應留神的問題，也播放了一些事故發(fā)生的片段，使我們了解到金工實習不是十足安好的，有大量地方一不提防就會發(fā)生意外，展現(xiàn)嚴重后果，甚至會展現(xiàn)生命危害。要制止發(fā)生這種事情，需要專心了解工種的特點，時時留心，不能馬虎了事和麻痹大意!

這兩周里學習到的工種包括由手工制作的鉗工、焊接、化學加工、鑄造，機床操作的車工、銑工，以及由電腦操縱的數(shù)控車床和數(shù)控銑床、電火花加工等多個工種。

鉗工：利用銼刀、鋼鋸等工具從一根鐵桿中做出一個螺母。銼削-鋸-銼削-劃線-銼削-打孔-螺紋加工，按著這幾個工序，一天下來，做好了一個。效率很低，卻能親自動手，初步了解那些工具的使用以及如何來做一個螺母。

焊接：包括電弧焊和氣焊、氣割等。電弧焊時，如何引弧，如何運動，以保證不粘條，穩(wěn)定燃燒，通過練習都有所掌管。氣焊時沒學習好送進焊絲的方法，經(jīng)常展現(xiàn)粘絲，焊出工件質(zhì)量不高。

化學加工：整個加工過程工序較多，而且要一步步地做。稍不