混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

目錄10041適用范圍 -1-13732編制依據(jù) -1-153273施工工藝 -1-42984質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -18-281375質(zhì)量通病及防治措施 -18-131446安全文明施工及其它 -19-20-混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了箱梁預(yù)制混凝土工程的要求及有關(guān)注意事項(xiàng)。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于箱梁預(yù)制混凝土工程的施工。2編制依據(jù)有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支整孔箱梁（雙線、單箱單室）--通橋（2016）2229-Ⅰ、Ⅱ《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10752-2010《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425-94《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則》3施工工藝3.1混凝土工程施工工藝流程原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)混凝土拌制拌和機(jī)計(jì)量系統(tǒng)校準(zhǔn)混凝土拌制拌和機(jī)計(jì)量系統(tǒng)校準(zhǔn)地泵調(diào)試、泵管布設(shè)地泵調(diào)試、泵管布設(shè)混凝土泵送混凝土泵送混凝土試件制作混凝土試件制作混凝土澆筑混凝土澆筑箱內(nèi)、橋面砼收面箱內(nèi)、橋面砼收面覆蓋、養(yǎng)護(hù)覆蓋、養(yǎng)護(hù)3.2一般規(guī)定3.2.1鐵路預(yù)制梁混凝土工程應(yīng)采用滿足鐵路客運(yùn)專線工程耐久性要求，質(zhì)量密度為不小于2400㎏/m3的預(yù)應(yīng)力混凝土。3.2.2混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、環(huán)境條件等，制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案。3.2.3混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評定應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010及《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425-94有關(guān)規(guī)定。3.2.4不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。3.3原材料規(guī)定3.3.1水泥1、水泥選用低堿P·O42.5水泥，經(jīng)中鐵九局集團(tuán)工程檢測試驗(yàn)有限公司檢測，其技術(shù)指標(biāo)符合鐵科技GB175-2007、TB/T10424-2010、TB/T3275-2011、TB/T3432-2016的要求。水泥技術(shù)要求符合表3-1的規(guī)定，檢驗(yàn)要求符合表3-2的規(guī)定。序號項(xiàng)目技術(shù)要求1燒失量(%)≤5.02氧化鎂(%)≤5.03SO3含量(%)≤3.54凝結(jié)時間初凝(min)≥45終凝(min)≤6005安定性沸煮法合格6抗折強(qiáng)度(MPa)3d≥3.528d≥6.57抗壓強(qiáng)度(MPa)3d≥17.028d≥42.58堿含量(%)≤0.69比表面積(m2/kg)300～35010游離CaO含量(%)≤1.011CL-含量(%)≤0.0612熟料C3A含量(%)≤8表3-1水泥技術(shù)指標(biāo)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次1燒失量√每批水泥進(jìn)場時核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量報告√任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種水泥達(dá)3個月者每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號水泥檢驗(yàn)一次；當(dāng)不足500t或200t時，也需檢驗(yàn)一次。2MgO含量√√3SO3含量√√4凝結(jié)時間√√√5安定性√√√6強(qiáng)度√√√7堿含量√√8比表面積√√√9游離CaO含量√√10助磨劑名稱及摻量√√11石膏名稱及摻量√√12混合材名稱及摻量√√13Cl-含量√√14熟料C3A含量√√表3-2水泥檢驗(yàn)要求2、水泥運(yùn)輸、儲存，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、因梁場采用拌合站桶倉儲存散裝水泥，因此必須采用水泥罐車運(yùn)輸。（2）、儲存水泥的桶倉基礎(chǔ)必須牢固。（3）、儲存水泥的桶倉必須安裝避雷針、除塵器等。（4）、先到的水泥先用，水泥從出廠日期到使用日期不得超過3個月。（5）、儲存散裝水泥過程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。3.3.2細(xì)骨料選用中砂。經(jīng)中鐵九局集團(tuán)工程檢測試驗(yàn)有限公司檢測，結(jié)果符合GB14684-2011、TB10424-2010、TB/T3275-2011、TB/T3432-2016的要求；細(xì)骨料的技術(shù)指標(biāo)符合表3-3-1的要求，顆粒級配區(qū)（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）滿足表3-3-2的規(guī)定；檢驗(yàn)要求符合表3-4的規(guī)定。表3-3-1細(xì)骨料技術(shù)指標(biāo)序號項(xiàng)目技術(shù)要求1吸水率(%)≤2.02細(xì)度模數(shù)2.6～3.03含泥量（%）≤2.04泥塊含量（%）≤0.15堅(jiān)固性(%)≤86云母含量(%)≤0.57輕物質(zhì)含量(%)≤0.58Cl-含量（%）＜0.029硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3)(%)≤0.510有機(jī)物含量(用比色法試驗(yàn))顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色,如深于標(biāo)準(zhǔn)色,則要按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn),抗壓強(qiáng)度不低于0.95。11堿活性砂漿棒膨脹率要小于0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿-骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。表3-3-2細(xì)骨料顆粒級配累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（%）級配區(qū)公稱粒徑，mmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90表3-4細(xì)骨料檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次1吸水率√任何新選貨源或使用同廠家、同品種同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3(或600t)檢驗(yàn)一次；當(dāng)不足400m3或600t時也需檢驗(yàn)一次。2細(xì)度模數(shù)√√3含泥量√√4泥塊含量√√5堅(jiān)固性√6云母含量√√7輕物質(zhì)含量√√8有機(jī)物含量√√9硫化物及硫酸鹽含量√10Cl-含量√11堿活性√3.3.3粗骨料選用級配合理、粒型良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的5-10mm,10-20mm二級級配碎石。經(jīng)中鐵九局集團(tuán)工程檢測試驗(yàn)有限公司檢測，結(jié)果符合鐵科技GB14685-2011、TB10424-2010、TB/T3275-2011、TB/T3432-2016的技術(shù)要求。粗骨料技術(shù)指標(biāo)符合表3-5的規(guī)定，檢驗(yàn)要求符合表3-6的規(guī)定。表3-5粗骨料技術(shù)指標(biāo)序號項(xiàng)目技術(shù)要求1顆粒級配符合5～20mm級配要求2巖石抗壓強(qiáng)度(MPa)母巖與混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度之比≥23吸水率(%)＜24緊密空隙率(%)≤405壓碎指標(biāo)(%)(碎石)≤106堅(jiān)固性(%)≤57針片狀顆?？偤浚?）≤58含泥量（%）≤0.59泥塊含量（%）≤0.110Cl-含量（%）≤0.0211松散堆積密度kg/m3≥150012硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）(%)≤0.513堿活性砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿-骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。表3-6粗骨料檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次1顆粒級配√任何新選貨源或使用同廠家、同品種同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者√連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3(或600t)檢驗(yàn)一次；當(dāng)不足400m3或600t時也需檢驗(yàn)一次。2巖石抗壓強(qiáng)度√3吸水率√4緊密空隙率√5壓碎指標(biāo)√√6堅(jiān)固性√7針片狀顆?？偤俊獭?含泥量√√9泥塊含量√√10Cl-含量（√11硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）√12堿活性√3.3.4粉煤灰粉煤灰采用F類Ⅰ級，C50及以上混凝土使用的粉煤灰，經(jīng)中鐵九局集團(tuán)工程檢測試驗(yàn)有限公司檢測，結(jié)果符合鐵科技GB/T1596-2017、TB10424-2010、TB/T3275-2011、TB/T3432-2016的要求。粉煤灰技術(shù)要求符合表3-7的要求，檢驗(yàn)要求符合表3-8的要求。表3-7粉煤灰技術(shù)指標(biāo)序號項(xiàng)目技術(shù)要求1細(xì)度（%）≤122燒失量（%）≤5.03含水率（%）≤1.04需水量比（%）≤955SO3含量（%）≤3.06堿含量（%）/7CaO含量（%）≤108游離CaO含量（%）≤1.09Cl-含量（%）≤0.0210安定性≤5.0mm(雷氏夾沸煮后增加距離)11活性指數(shù)（%）≥70表3-8粉煤灰檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次1細(xì)度√每批粉煤灰進(jìn)場時核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量報告√任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種粉煤灰達(dá)6個月者√同廠家、同批號、同品種的粉煤灰每200t檢驗(yàn)一次；不足200t也需檢驗(yàn)一次。2燒失量√√√3含水率√√4需水量比√√√5SO3含量√√6堿含量√√7CaO含量√√8游離CaO含量√√√9Cl-含量√√10安定性√√√11活性指數(shù)√√√3.3.5外加劑采用AC08(緩凝性)聚羧酸高性能減水劑。經(jīng)中鐵九局集團(tuán)工程檢測試驗(yàn)有限公司檢測，結(jié)果符合GB8076-2008、TB10424-2010、TB/T3275-2011、TB/T3432-2016的技術(shù)要求。外加劑性能指標(biāo)符合表3-9的規(guī)定，檢驗(yàn)要求符合表3-10的規(guī)定。引氣劑采用上海法拉德建材有限公司生產(chǎn)的EF-4型引氣劑。該引氣劑質(zhì)量符合《混凝土外加劑》GB8076-2008、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424—2010的規(guī)定。引氣劑應(yīng)采用引氣均勻氣泡穩(wěn)定、和減水劑相容性好、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。引氣劑的性能應(yīng)滿足表3-11要求。引氣劑應(yīng)避光儲存，每批不大于5t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期的減水劑進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，合格后方可使用。材料變化或使用同廠家、同規(guī)格型號、同出廠日期達(dá)6個月時，必須全項(xiàng)目重新進(jìn)行檢驗(yàn)，引氣劑的檢驗(yàn)應(yīng)滿足表3-12要求。。表3-9外加劑性能指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)備注1水泥凈漿流動度（mm）≥240/2硫酸鈉含量(%)≤5.0/3Cl-含量（%）≤0.1/4堿含量(Na2O+0.658K2O)（%）≤10.0/5減水率(%)≥25/6含氣量(%)≤3.0/7坍落度1h經(jīng)時變化量(mm)≤80用于泵送混凝土?xí)r8常壓泌水率比(%)≤20/9壓力泌水率比(%)≤90用于泵送混凝土?xí)r10抗壓強(qiáng)度比(%)1d≥170/3d≥160/7d≥150/28d≥140/11對鋼筋銹蝕作用無銹蝕/12收縮率比(%)≤110/13相對耐久性指標(biāo)(%,200次)≥80/14甲醛含量≤0.05/15凝結(jié)時間差初凝＋90～+120min/終凝/表3-10外加劑檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次1水泥凈漿流動度√每批外加劑進(jìn)場時核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量報告√任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種外加劑達(dá)6個月者同廠家、同批號、同品種的外加劑每50t檢驗(yàn)一次；不足50t也需檢驗(yàn)一次。2硫酸鈉含量√√3Cl-含量√√4堿含量√√5減水率√√√6含氣量√√√7坍落度保留值√√8常壓泌水率比√√√9壓力泌水率比√√10抗壓強(qiáng)度比√√√11對鋼筋銹蝕作用√√12收縮率比√√13相對耐久性指標(biāo)√√14含固量√√15密度√√16pH值√√17甲醛含量√18凝結(jié)時間差√表3-11引氣劑技術(shù)要求序號項(xiàng)目指標(biāo)備注11h含氣量經(jīng)時變化%-1.5-+1.52減水率，%≥63含氣量，%≥3.04常壓泌水率比，%≤705抗壓強(qiáng)度比，%3d≥957d≥9528d≥906對鋼筋銹蝕作用無銹蝕7收縮率比，%≤1258相對耐久性指標(biāo)，%，200次≥809凝結(jié)時間差初凝-90-+12010終凝1128天硬化混凝土氣泡間距系數(shù)≤300um表3-12引氣劑檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求引氣劑(1)減水率√同廠家、同品種、同編號的產(chǎn)品每5t為一批，不足5t時按一批計(jì)。√下列情況之一時，檢驗(yàn)一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個月。結(jié)果符合TB10424-2010的技術(shù)要求(2)含氣量√√(3)常壓泌水率比√√(4)1h含氣量經(jīng)時變化√√(5)抗壓強(qiáng)度比3d√√7d√√28d√√(6)凝結(jié)時間差初凝√終凝√(7)收縮率比√(8)相對耐久性指標(biāo)(200次)√(9)28d硬化混凝土氣泡間距系數(shù)√(10)堿含量√(11)氯離子含量√3.3.6拌合水和養(yǎng)護(hù)水采用地下水，經(jīng)中鐵九局集團(tuán)工程檢測試驗(yàn)有限公司檢測，結(jié)果符合鐵科技TB10424-2010、TB3275-2011、TB/T3432-2016的要求。拌和及養(yǎng)護(hù)用水品質(zhì)指標(biāo)符合表3-13的規(guī)定，檢驗(yàn)要求符合表3-12的規(guī)定。表3-13拌和及養(yǎng)護(hù)用水品質(zhì)指標(biāo)混凝土種類有害物名稱預(yù)應(yīng)力混凝土pH值>6.5不溶物含量(mg/l)<2000可溶物含量(mg/l)<2000氯化物含量(以Cl-計(jì)）(mg/l)<350硫酸鹽含量(以SO42-計(jì)）（mg/l）<600堿含量(以當(dāng)量Na2O計(jì))(mg/l)<1500凝結(jié)時間差(min）初凝≤30終凝抗壓強(qiáng)度比(％）≥90序號檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次1pH值√任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者2不溶物含量√3可溶物含量√4氯化物含量√5硫酸鹽含量√6堿含量含量√7凝結(jié)時間差√8抗壓強(qiáng)度比√表3-14拌和及養(yǎng)護(hù)用水檢驗(yàn)要求3.4.混凝土拌制3.4.1開盤前試驗(yàn)人員每天必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料用量，嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差（按重量計(jì)算）：膠凝材料（水泥、粉煤灰等）±1％；外加劑±1％；骨料±2％；拌合用水±1％，一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。3.4.2混凝土配料必須按試驗(yàn)通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班；開盤前應(yīng)檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)所使用的原材料與配合比通知單是否相符、數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁；開盤前應(yīng)校核上料計(jì)量裝置，使誤差控制在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否完好，保證開盤后設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；開盤前應(yīng)準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報情況，對各種不利氣候有相應(yīng)的準(zhǔn)備措施，如冬、夏季的施工措施、砂石料保溫或降溫措施、雨天的防雨措施等。3.4.3混凝土采用拌合站集中拌制，嚴(yán)格按照經(jīng)試驗(yàn)室確認(rèn)的施工配合比進(jìn)行配料、稱量，配料誤差控制在允許范圍內(nèi)。攪拌投料分二階段：第一階段投入細(xì)骨料、水泥及粉煤灰并攪拌均勻，第二階段投入減水劑、引氣劑和水，待砂漿充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笸度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，不大于3min。3.4.4單孔32m梁混凝土用量285.9m3，根據(jù)灌筑時間不超過6小時的要求，設(shè)置了2座HZS120E型拌和站，最大生產(chǎn)能力240m3/h，滿足了設(shè)計(jì)和施工要求。3.4.5預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量控制在2～4%；3.4.6預(yù)制梁混凝土拌和物入模溫度控制在5～30℃；預(yù)制梁混凝土灌筑時，模板溫度控制在5～35℃；3.4.7預(yù)制梁混凝土灌筑時，坍落度控制在180±20mm。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽篷措施降低混凝土拌合物的溫度，盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足3.6規(guī)定。3.4.8在正常情況下，混凝土配料的計(jì)量設(shè)備，應(yīng)每一個月校正一次。在特殊情況下，如發(fā)現(xiàn)用水量及混凝土坍落度嚴(yán)重反常，混凝土砂率、離析現(xiàn)象突變，或有其它懷疑情況等，均應(yīng)及時停拌，校正配料的計(jì)量設(shè)備，待故障排除后才允許重新使用拌合站。3.5.混凝土運(yùn)輸3.5.1混凝土輸送采用2臺HBT60C—1816H型混凝土輸送泵輸送。3.5.2混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。3.5.3混凝土泵送施工時，采用對講機(jī)進(jìn)行混凝土泵、攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。3.5.4混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。3.5.5泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。3.5.6泵送混凝土前,先泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后采用1:2水泥砂漿潤滑管道，最先泵出的砂漿及混凝土應(yīng)排出澆筑部位以外。泵送混凝土的坍落度在滿足泵送要求的同時應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時，尤應(yīng)控制拌合物的坍落度。3.5.7泵送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15ｍ。除出口處可采用軟管輸送外，管路的其他部位均采用鐵管或錐形管。管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送，管路分別用濕簾或保溫材料覆蓋或包裹。3.5.8配置輸送管時，應(yīng)縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。3.5.9混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，宜在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。在氣候炎熱等氣候情況下，應(yīng)采用特殊措施，防止混凝土坍落度損失過大。3.5.10因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運(yùn)動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中的混凝土離析。如停泵時間超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管和泵機(jī)內(nèi)殘留的混凝土。3.5.11泵送管道在高溫季節(jié)應(yīng)進(jìn)行覆蓋，不宜在太陽下暴曬。當(dāng)泵管超過36℃時尚應(yīng)灑水降溫?；炷凛斔屯戤吅髴?yīng)立即清洗管道，直到排出清水為止。3.5.12開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。3.5.13混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。3.5.14泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5.15泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。3.5.16混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。3.5.17當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油壓升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。3.5.18當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：1、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3、當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。3.5.19混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌站。3.5.20泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。3.5.21泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。3.5.22排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料機(jī)的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3.6混凝土的灌注3.6.1混凝土灌注采用混凝土輸送泵配合水平液壓式布料機(jī)連續(xù)灌注，一次成型。單孔32m梁灌注時間不宜超過6小時或在混凝土初凝時間內(nèi)澆注完畢。3.6.2混凝土灌注施工方案采用2臺回轉(zhuǎn)半徑19m的水平布料機(jī)，分別布置在箱梁同側(cè)的1/4跨和3/4跨處，2臺布料機(jī)布料范圍部分重疊，不存在布料死角。布料機(jī)出口處采用一節(jié)軟管放料，每個軟管由二人掌握放料方向，灌筑底腹板混凝土?xí)r出料口不得正對橡膠棒管，也不宜對著外模翼板。在混凝土灌注至翼板前應(yīng)及時清除掉粘附在翼板上的水泥漿，以避免翼板底部形成干灰、夾渣及麻面。3.6.3梁體混凝土灌注順序?yàn)椋簭膬啥讼蛑虚g、水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)灌注。同一斷面混凝土灌筑順序?yàn)橄雀拱宓撞亢蟮装?，再腹板上部，最后頂板。每層混凝土的澆筑高度不超過30cm，間隙時間不得超過90分鐘，不得隨意留置施工縫。3.6.4預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性。灌筑時，采用側(cè)振并輔以插入式高頻振搗棒振搗成型，振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并應(yīng)防止過振、漏振。腹板與底板交接處的混凝土主要以附著式振搗器振搗為主，插入式振搗棒主要起引導(dǎo)作用。3.6.5灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)讓混凝土充分翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板與底板交接處的混凝土密實(shí)。底腹板交接處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。當(dāng)?shù)赘拱褰唤犹幍幕炷凉酀M堆高后,補(bǔ)充灌注底板中部的混凝土,其灌注方法是通過內(nèi)膜頂板預(yù)留的灌注孔用導(dǎo)管或軟管插入灌注。3.6.6灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時清除掉，以免底部形成干灰或夾渣。3.6.7在腹板灌注的過程中應(yīng)派專人用小錘敲擊內(nèi)模，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否灌滿。在梁體混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊，漏漿處應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，應(yīng)及時調(diào)整保證位置準(zhǔn)確。3.6.8混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌注的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的附著式振動器?；炷琳駝訒r間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人。3.6.9操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動時間約20s～30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50～100mm為宜。3.6.10橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動外，還必須執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。3.6.11混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在5～30℃。3.6.12混凝土澆筑時的自由傾落度不得大于2m；當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。3.6.13在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，通過設(shè)置遮陽篷避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。3.7.混凝土養(yǎng)護(hù)梁體養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)。1、橋面混凝土收面后先覆蓋保水薄膜，預(yù)防橋面裂紋產(chǎn)生。待橋面混凝土初凝后在橋面覆蓋保濕土工布并撒水濕潤，梁端覆蓋篷布。2、梁體在養(yǎng)護(hù)過程中，通過澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫探頭，采用無線測溫系統(tǒng)進(jìn)行測溫。測溫過程中要安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視溫度變化情況，如發(fā)現(xiàn)溫度變化過大要采取必要的措施來調(diào)整養(yǎng)護(hù)溫度。3、梁體在養(yǎng)護(hù)過程中，養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)入篷布時盡量選擇在逆風(fēng)向揭開篷布進(jìn)入，并及時封口，避免梁體受冷風(fēng)襲擊。4、灑水養(yǎng)護(hù)結(jié)束時間以試驗(yàn)室通知單為準(zhǔn)。5、養(yǎng)護(hù)人員接到拆模通知單后先要將篷布底角揭開離開臺座40—50cm進(jìn)行通風(fēng)降溫（不可一次性