GB/T 21838.3-2008金屬材料硬度和材料參數(shù)的儀器化壓痕試驗第3部分：標(biāo)準(zhǔn)塊的標(biāo)定

犐犆犛１９．０６０；７７．０４０．１０

犖７１

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜２１８３８．３—２００８

金屬材料硬度和材料參數(shù)的

儀器化壓痕試驗

第３部分：標(biāo)準(zhǔn)塊的標(biāo)定

犕犲狋犪犾犾犻犮犿犪狋犲狉犻犪犾狊—

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犘犪狉狋３：犮犪犾犻犫狉犪狋犻狅狀狅犳狉犲犳犲狉犲狀犮犲犫犾狅犮犽狊

（ＩＳＯ１４５７７３：２００２，ＭＯＤ）

２００８０６２０發(fā)布２００９０１０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

書

犌犅／犜２１８３８．３—２００８

前言

請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容有可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不應(yīng)承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

ＧＢ／Ｔ２１８３８《金屬材料硬度和材料參數(shù)的儀器化壓痕試驗》分為如下四個部分：

———第１部分：試驗方法；

———第２部分：試驗機(jī)的檢驗和校準(zhǔn)；

———第３部分：標(biāo)準(zhǔn)塊的標(biāo)定；

———第４部分：金屬和非金屬覆蓋層的試驗方法。

本部分為ＧＢ／Ｔ２１８３８的第３部分。

本部分修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)ＩＳＯ１４５７７３：２００２《金屬材料硬度和材料參數(shù)的儀器化壓痕試驗第３

部分：標(biāo)準(zhǔn)塊的標(biāo)定》（英文第一版）。

本部分是根據(jù)ＩＳＯ１４５７７３：２００２采用翻譯法起草的，在文本結(jié)構(gòu)和技術(shù)內(nèi)容方面與ＩＳＯ１４５７７３：

２００２一致，但根據(jù)我國編寫標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做了如下編輯性修改：

———用“ＧＢ／Ｔ２１８３８的本部分”代替了“ＩＳＯ１４５７７的本部分”；

———用中文慣用的小數(shù)點符號“．”代替英文采用的小數(shù)點符號“，”；

———重新編寫了前言，代替ＩＳＯ１４５７７３：２００２的前言；

———在第２章“規(guī)范性引用文件”中直接引用了與ＩＳＯ１４５７７３：２００２中引用的國際標(biāo)準(zhǔn)相對應(yīng)的

我國國家標(biāo)準(zhǔn)。

本部分的附錄Ａ為資料性附錄。

本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本部分由全國試驗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（ＳＡＣ／ＴＣ１２２）歸口。

本部分起草單位：長春試驗機(jī)研究所、上海市納米技術(shù)孵化基地、鋼鐵研究總院、上海材料研究所。

本部分主要起草人：金宏波、楊力、王濱、高怡斐。

Ⅰ

書

犌犅／犜２１８３８．３—２００８

引言

硬度的經(jīng)典定義是一種材料抵抗另一種較硬材料壓入產(chǎn)生永久壓痕的能力。進(jìn)行洛氏、維氏和布

氏試驗時得到的試驗結(jié)果是在卸除試驗力以后測定的。因此，忽略了在壓頭作用下壓痕彈性變形的

影響。

ＧＢ／Ｔ２１８３８的制定，使用戶能夠在材料的塑性和彈性變形過程中通過研究力和變形兩者的關(guān)系

來評定材料的壓痕。通過監(jiān)測試驗力施加和卸除的整個周期，能夠測定出與傳統(tǒng)硬度值等效的硬度值。

具有重要意義的是，還能夠測定諸如壓痕模量和彈塑硬度等一些額外的材料性能，不需要采用光學(xué)法

測量壓痕，就能計算出這些值。

ＧＢ／Ｔ２１８３８的制定得以對各種試驗后的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析。

Ⅱ

犌犅／犜２１８３８．３—２００８

金屬材料硬度和材料參數(shù)的

儀器化壓痕試驗

第３部分：標(biāo)準(zhǔn)塊的標(biāo)定

１范圍

ＧＢ／Ｔ２１８３８的本部分規(guī)定了按照ＧＢ／Ｔ２１８３８．２—２００８的規(guī)定對儀器化壓痕試驗機(jī)間接檢驗用

的標(biāo)準(zhǔn)塊的標(biāo)定方法。

注：標(biāo)準(zhǔn)塊可按試驗機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域或欲測定的材料參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＧＢ／Ｔ２１８３８的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ３５０５產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語、定義及參數(shù)

（ＧＢ／Ｔ３５０５—２０００，ｅｑｖＩＳＯ４２８７：１９９７）

ＧＢ／Ｔ１３６３４單軸試驗機(jī)檢驗用標(biāo)準(zhǔn)測力儀的校準(zhǔn)（ＧＢ／Ｔ１３６３４—２００８，ＩＳＯ３７６：２００４，Ｍｅｔａｌｌｉｃ

ｍａｔｅｒｉａｌｓ—Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎｏｆｆｏｒｃｅｐｒｏｖｉｎｇｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓｕｓｅｄｆｏｒｔｈｅｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｕｎｉａｘｉａｌｔｅｓｔｉｎｇ

ｍａｃｈｉｎｅｓ，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ２１８３８．１—２００８金屬材料硬度和材料參數(shù)的儀器化壓痕試驗第１部分：試驗方法

（ＩＳＯ１４５７７１：２００２，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ２１８３８．２—２００８金屬材料硬度和材料參數(shù)的儀器化壓痕試驗第２部分：試驗機(jī)的檢驗

和校準(zhǔn)（ＩＳＯ１４５７７２：２００２，ＭＯＤ）

ＩＳＯＧＵＭ：１９９５測量不確定度表示指南

３標(biāo)準(zhǔn)塊的制造

３．１標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)專門制備，制造廠需要重視所使用的制造工藝過程，以使標(biāo)準(zhǔn)塊獲得必要的均質(zhì)性、均勻

度和組織穩(wěn)定性。

３．２每一待標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)塊的厚度，對于納米范圍，不應(yīng)小于２ｍｍ；對于顯微范圍，不應(yīng)小于６ｍｍ；對

于常規(guī)范圍，不應(yīng)小于１６ｍｍ。

注：如果制造工藝過程需要，厚度可以減少。

３．３標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)無磁性，對于鋼制的塊，建議制造者確保在其制造工藝結(jié)束時經(jīng)過退磁處理。

３．４標(biāo)準(zhǔn)塊的制造，應(yīng)保證當(dāng)其放置在試驗機(jī)上時，傾斜度在ＧＢ／Ｔ２１８３８．１規(guī)定的極限值以內(nèi)。

注：如果標(biāo)準(zhǔn)塊是以支承面放在試驗機(jī)上，則應(yīng)滿足以下條件，標(biāo)準(zhǔn)塊的試驗面與支承面的平面度的最大偏差不超

過０．００５ｍｍ／５０ｍｍ，平行度的最大誤差不超過０．０１０ｍｍ／５０ｍｍ。

３．５試驗面應(yīng)無