管道壓漿檢測方法

管道壓漿檢測方法1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿。2.引用標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192—2008《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》3.施工工藝要求1、材料試配管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥，高效減水劑，微膨脹劑，礦物摻和料，水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計）。水膠比不應(yīng)超過0.33。2、施工設(shè)備及稱量精度施工設(shè)備攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，槳葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。槳葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1Mpa,最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其23%~75%的量程范圍內(nèi)。儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。稱量精度在配制漿體拌合物時，水泥，壓漿劑，水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到0.092Mpa的負(fù)壓力。稱量精度在配制漿體拌合物時，水泥，壓漿劑，水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計）。計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。4.攪拌工藝攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機進(jìn)入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm×3mm。漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水用量的80%~90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min，然后加入剩余的10%~20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機流動度試驗，每10盤進(jìn)行一次檢測，。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。不應(yīng)在施工過程中由于流動度不夠額外加水。壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm×40mm×160mm）,進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗。并對壓漿進(jìn)行記錄。流動度試驗A.1試驗儀器流動度測試儀—流動錐尺寸如圖A.1所示流動錐的校準(zhǔn)：1725Ml±5mL水流出的時間應(yīng)為8.0±0.2A．2流動度試驗方法測定時，先將漏斗調(diào)整水平，封閉底口，將攪拌均勻的漿體均勻的漿體傾入漏斗內(nèi)，直至表面觸及點測規(guī)下端（1725ml±5ml漿體）。開啟底口，使?jié){體自由流出，記錄漿體全部流出時間（s），稱為灌漿料的流動度。自由泌水及24h自由膨脹試驗容器試驗采用1000ml的量筒，或者采用直徑為60mm、高為500mm的底部封閉的透明玻璃管。試驗方法：將攪拌均勻的漿體緩慢注入試驗容器中，裝入漿體體積800mL±10mL。漿體注入后，使用保水薄膜密封容器上