通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試施工與操作規(guī)程

通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試施工與操作規(guī)程1材料要求1.1調(diào)試所使用的儀器、儀表應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定，且具有出廠合格證明書。1.2調(diào)試所使用的測試儀器、儀表應在檢定或校準合格有效期內(nèi)，精度等級及最小分度值應能滿足測試的要求。2主要機具2.1主要儀器、儀表宜選用溫濕度計、風速儀、風量罩、微壓計、聲級計、超聲波流量計以及其他常用的電工儀表、轉(zhuǎn)速表、粒子計數(shù)器等。2.2輔助工具宜選用鋼卷尺、手電鉆、活扳手、螺絲刀、克絲鉗、手電筒、木梯、對講機、計算器等。3作業(yè)條件3.1調(diào)試前通風與空調(diào)系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：（1）所有試運轉(zhuǎn)前的安裝工作均已完成、驗收合格；（2）系統(tǒng)試壓、沖洗合格。3.2調(diào)試所需用的水源、電源、蒸汽及壓縮空氣等應具備使用條件。3.3調(diào)試所在場地的建筑施工應完工，場地應清理干凈。3.4調(diào)試儀器、儀表和輔助工具應準備完畢。3.5系統(tǒng)調(diào)試前應編制專項調(diào)試方案，并應報送監(jiān)理單位審核批準.4施工工藝4.1通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試宜采用下列施工工藝流程（圖4.1）：圖15.4.1調(diào)試施工工藝流程圖4.2調(diào)試準備工作應符合下列規(guī)定：（1）全部設計圖紙及有關技術(shù)資料準備完畢，調(diào)試人員應熟悉有關設備的技術(shù)性能和系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)指標，掌握管路系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、供電及自控系統(tǒng)的工作原理；（2）調(diào)試人員應繪制完成調(diào)試記錄表格及調(diào)試軸測圖；（3）系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器、儀表應經(jīng)檢定或校準合格、有效，精度滿足測定要求。4.3水泵單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試應符合下列規(guī)定：（1）各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的種類和劑量應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，有預潤滑規(guī)定的部位應按規(guī)定進行預潤滑；（2）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；檢查水泵及管道系統(tǒng)上閥門的啟閉狀態(tài)，使系統(tǒng)形成回路；閥門應啟閉靈活；檢測水泵電機對地絕緣電阻應大于0.5MΩ；確認系統(tǒng)已注滿循環(huán)介質(zhì)；（3）啟動時應先“點動”，觀察水泵電機旋轉(zhuǎn)方向應正確；啟動水泵后，水泵運行應無異常振動和聲響，電動機的電流和功率不應超過額定值；水泵應連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，測定滑動軸承外殼最高溫度不超過70℃，滾動軸承外殼溫度不超過75℃；試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應檢查所有緊固連接部位，不應有松動，各密封處不應泄漏。4.4風機單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試應符合下列規(guī)定：（1）檢測風機電機繞組對地絕緣電阻應大于0.5MΩ，風機進、出口處柔性短管連接應嚴密，無扭曲，管路系統(tǒng)上閥門應在其狀態(tài)；盤車無卡阻，并關閉所有人孔門；（2）啟動時應先“點動”，檢查電動機轉(zhuǎn)向應正確；各部位應無異?，F(xiàn)象，當有異常現(xiàn)象時，應立即停機檢查，查明原因并消除；用電流表測量電動機的啟動電流，待風機正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，運轉(zhuǎn)電流值應小于電機額定電流值；額定轉(zhuǎn)速下的試運轉(zhuǎn)應無異常振動與聲響，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應少于2h；風機應連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，測定滑動軸承外殼最高溫度不超過70℃，滾動軸承外殼溫度不超過80℃。4.5空氣處理機組單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試應符合下列規(guī)定：（1）試運轉(zhuǎn)前應檢查各固定連接部位應無松動，軸承處有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和劑量應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；機組內(nèi)及管道內(nèi)應清理干凈；（2）用手盤動風機葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象；再次盤動，檢查葉輪動平衡，葉輪兩次應停留在不同位置；機組進、出風口處的柔性軟管連接應緊密，無扭曲；風管閥門啟閉靈活，定位裝置可靠；檢測電機繞組對地絕緣電阻應大于0.5MΩ；風閥、風口應全部開啟；三通調(diào)節(jié)閥應調(diào)到中間位置；風管內(nèi)的防火閥應在開啟位置；新風口、一次回風口前的調(diào)節(jié)閥應開啟到最大位置；（3）啟動時先“點動”，檢查葉輪與機殼有無摩擦和異常聲響，風機的旋轉(zhuǎn)方向應與機殼上的箭頭指示方向一致；用電流表測量電動機的啟動電流，待風機正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，運轉(zhuǎn)電流值應小于電機額定電流值；如運轉(zhuǎn)電流值超過電機額定電流值，應將總風閥調(diào)節(jié)閥逐漸關小，直至降到額定電流值；額定轉(zhuǎn)速下的運轉(zhuǎn)應無異常振動與聲響，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于2h。4.6冷卻塔單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試應符合下列規(guī)定：（1）冷卻塔內(nèi)應清理干凈，冷卻水管道系統(tǒng)應無堵塞；冷卻塔和冷卻水管道系統(tǒng)已通水沖洗，無漏水現(xiàn)象；自動補水閥動作靈活，準確；校驗冷卻塔內(nèi)補水、溢水的水位；檢測電機繞組對地絕緣電阻應大于0.5MΩ；用手盤動風機葉片，應靈活，無異?，F(xiàn)象；2啟動時先“點動”，檢查風機的旋轉(zhuǎn)方向應正確；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，電動機的運行電流不應超過額定值，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應少于2.0h；檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)情況及有關數(shù)據(jù)，包括噴水的偏流狀態(tài)，冷卻塔出、入口水溫，噴水量和吸水量應平衡，補給水和集水池情況，衡量冷卻塔的噪聲；在塔的進風口方向，離塔壁水平距離為一倍塔體直徑（當塔為矩形時，取當量直徑：D=1.13√a?b，a、b為塔的邊長）及離地高度1.5m處測量噪聲，其噪聲應低于銘牌額定值，試運行結(jié)束后，應清洗冷卻塔集水池及過濾器。4.7風機盤管單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試應符合下列規(guī)定：（1）檢測電機繞組對地絕緣電阻應大于0.5MΩ，溫控（三速）開關、電動閥、風機盤管線路連接應正確；（2）啟動時先“點動”，檢查葉輪與機殼應無摩擦和異常聲響；將綁有綢布條等軟物的測桿緊貼風機盤管的出風口，調(diào)節(jié)溫控器高、中、低檔轉(zhuǎn)速送風，目測綢布條迎風飄動角度，檢查轉(zhuǎn)速控制是否正常；調(diào)節(jié)溫控器，電動閥動作應正常，溫控器內(nèi)感溫裝置應按溫度規(guī)定正常動作。4.8變風量（VAV）末端單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試應符合下列規(guī)定：（1）檢查末端設備的連接應正確；再熱水盤管（如有）試壓合格，確定末端控制區(qū)單元的工作程序；確定末端控制器單元在系統(tǒng)中的工作地址；確定與末端控制器單元相配合工作的變風量末端的尺寸及大小；根據(jù)變風量末端的設計最大、最小風量設定末端控制器單元參數(shù)；（2）風系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥應全部處于開啟狀態(tài)，全部設備投入運行，對每個風口、末端、支管等進行編號；測量空調(diào)機組的總送風量，變頻輸出量，風管的壓力分布等；用“流量等比分配法”平衡末端后下游風口的風量，每個風口及每臺末端的風量與設計相差不得超過10%；調(diào)整風機，觀察其在不同狀態(tài)下的運行情況，并繪制管路阻力特性曲線，壓力分布圖等；確定系統(tǒng)靜壓控制點的空間位置和數(shù)值（工程中通常設定離風機約2/3處為靜壓測試點），送風平衡后進行回風平衡、新回風比例平衡；調(diào)節(jié)靜壓變頻輸出，以達到最終平衡，將最后測試結(jié)果輸入表格。4.9蒸汽壓縮式制冷（熱泵）機組試運轉(zhuǎn)與調(diào)試應符合下列規(guī)定：（1）冷凍（熱）水泵、冷卻水泵、冷卻塔、空調(diào)末端裝置等相關設備已完成單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試；（2）機組啟動當天，應具有足夠的冷（熱）負荷，滿足調(diào)試需要；電氣系統(tǒng)應工作正常；（3）制冷（熱泵）機組啟動順序：冷卻水泵→冷卻塔→空調(diào)末端裝置→冷凍（熱）水泵→制冷（熱泵）機組；制冷（熱泵）機組關閉順序：制冷（熱泵）機組→冷卻塔→冷卻水泵→空調(diào)末端裝置→冷凍（熱）水泵；各設備的開啟與關閉時間應符合制冷（熱泵）機組的產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；運行過程中，設備工作狀態(tài)應正常，無異常的噪聲、振動、阻滯等現(xiàn)象；記錄機組運轉(zhuǎn)情況及主要參數(shù)，應符合設計及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，包括制冷劑液位、壓縮機油位、蒸發(fā)壓力和冷凝壓力、油壓、冷卻水進/出口溫度及壓力、冷凍（熱）水進/出口溫度及壓力、冷凝器出口制冷劑溫度、壓縮機進氣和排氣溫度等；正常運轉(zhuǎn)時間應不少于8h；（4）加制冷劑時，機房應通風良好；應確保調(diào)試過程中的人身安全；機組通電前，應關閉好啟動柜和控制箱的柜門；檢查機組前，應拉開啟動柜上方的隔離開關，切斷電源；進行帶電線路檢查和測試工作時，應有專人監(jiān)督，并采取防護措施；機組不應反向運轉(zhuǎn)；機組啟動前應對電源進行相序測定，確定供電相位符合規(guī)定；運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)突然停水、發(fā)生保護措施失靈、壓力溫度超過允許范圍、發(fā)生異常響聲、離心式壓縮機發(fā)生喘振等特殊情況時，應作緊急停機處理；壓縮機漸漸減速至完全停止過程中，應無異常聲音從壓縮機或齒輪箱中傳出。4.10吸收式制冷機組試運轉(zhuǎn)與調(diào)試應符合下列規(guī)定：（1）冷凍（熱）水泵、冷卻水泵、冷卻塔、空調(diào)末端裝置等相關設備應完成單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試；（2）燃油、燃氣、蒸汽、熱水等供能系統(tǒng)應安裝調(diào)試完畢，驗收合格；主機啟動的當天，應有足夠的冷負荷；燃油、燃氣、蒸汽、熱水等能源供應充足，滿足連續(xù)試運轉(zhuǎn)要求；機組內(nèi)屏蔽泵、真空泵、真空壓力表、電控柜、變頻器、燃燒機、儀表、閥門及電纜等應正常；機組氣密性檢查應完成；溴化鋰溶液和冷劑水應充注完成；機房泄爆與事故排風等安全系統(tǒng)應處于正常狀態(tài)；（3）啟動冷卻水泵和冷凍水泵，水量應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；啟動發(fā)生器泵，吸收器泵及真空泵，使溶液循環(huán)；機組電氣系統(tǒng)通電試驗；將外部電源接入電控柜內(nèi)，合上空氣開關，按“通電”按鈕，觀察各指示燈及各溫度、液位、壓力、流量檢測點應正常；向機組少量供應運行所需能源，先使機組在較低負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，無異常現(xiàn)象后，逐漸將能源供應量提高到產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定值，并調(diào)節(jié)機組，使其正常運轉(zhuǎn)；試運轉(zhuǎn)時，系統(tǒng)應始終保持規(guī)定的真空度；冷劑水的相對密度不應超過1.1；屏蔽泵應工作穩(wěn)定，無阻塞、過熱、異常聲響等現(xiàn)象；各類儀表指示應正常；記錄機組運轉(zhuǎn)情況及主要參數(shù)，應符合設計及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，包括稀溶液、濃溶液、混合溶液的濃度和溫度，冷卻水、冷凍水的水量、水溫和進出口溫度差，加熱蒸汽的壓力、溫度和流量，制冷系統(tǒng)各點溫度等；正常運轉(zhuǎn)時間應不少于8.0h；（4）燃燒機運行過程中，機房應通風良好；調(diào)試地點照明充足，道路通暢，防止安全閥動作后蒸汽噴出傷人，無關人員不應在旁逗留；發(fā)生器停止供能后，冷卻水泵、冷凍水泵、吸收器泵、發(fā)生器泵、蒸發(fā)器泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)直到發(fā)生器濃溶液和吸收器稀溶液濃度平衡；試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，若系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)時間較長且環(huán)境溫度低于15℃時，應將蒸發(fā)器中的冷劑水排到吸收器中，避免結(jié)晶；緊急停機時，應立即停止向燃燒室供油、供氣，停用燃燒器。4.11電動調(diào)節(jié)閥、電動防火閥、防排煙閥（口）調(diào)試應符合下列規(guī)定：（1）執(zhí)行機構(gòu)和控制裝置應固定牢固，供電電壓、控制信號和閥門接線方式應符合系統(tǒng)功能要求；（2）手動操作執(zhí)行機構(gòu)，應無松動或卡澀現(xiàn)象；接通電源，信號反饋應正常；終端設置指令信號時，執(zhí)行機構(gòu)動作應靈活、可靠，信號輸出、輸入正確。15.4.12通風與空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整應符合下列規(guī)定：（1）首先按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖，圖上應標明風管尺寸，測點截面位置、送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸；（2）開風機之前將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥應放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門應放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)閥也應放在實際運行位置；（3）開啟風機進行風量測定與調(diào)整，應先測總風量是否滿足設計風量規(guī)定，做到心中有數(shù)，有利于下一步調(diào)試工作；（4）系統(tǒng)風量測定與調(diào)整，干管和支管的風量可用畢托管、微壓計進行測試；對送（回）風系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機；（5）風口風速測量可采用熱球風速儀、葉輪風速儀或轉(zhuǎn)子風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量，測試不少于3～5次；4.13空調(diào)水系統(tǒng)流量的測定與調(diào)整應符合下列規(guī)定：（1）空調(diào)水系統(tǒng)流量測試應在水系統(tǒng)沖洗合格之后進行，一般步驟為：將空調(diào)設備旁通管道上的閥門關閉，打開空調(diào)設備進出水管閥門，使水系統(tǒng)經(jīng)過設備循環(huán)，同時將水系統(tǒng)中所有閥門全部調(diào)整為最大開度，并對水力平衡閥進行分組及編號；啟動水泵使水系統(tǒng)循環(huán)，測量主管路及支管路上水力平衡閥的流量，計算實際流量與設計流量之比；調(diào)整單個支管路的平衡閥開度，使用單個支路上的所有水力平衡閥開度實際流量與設計流量之比均等；調(diào)整各主管路的平衡閥開度，使各主路上的所有平衡閥實際流量與設計流量之比都相等；調(diào)整總管路上閥的開度，使總管路實測水流量與設計值偏差符合規(guī)范要求；整體測量系統(tǒng)中每個平衡閥的流量及開度值；（2）主管道上設有流量計的水系統(tǒng)，可直接讀取冷熱水的總流量；（3）采用便攜式超聲波流量計測定空調(diào)冷熱水及冷卻水的總流量以及各空調(diào)機組的水流量時，應按儀器規(guī)定選擇前后遠離閥門或彎頭的直管段；當各空調(diào)機組水流量與設計流量的偏差大于20%時，或冷熱水及冷卻水總流量與設計流量的偏差大于10%，應進行平衡調(diào)整；（4）采用便攜式超聲波流量計測試空調(diào)水系統(tǒng)流量時，應先去掉管道測試位置的油漆，并用砂紙去除管道表面鐵銹，然后將被測管道參數(shù)輸入超聲波流量計中，按測試規(guī)定安裝傳感器；輸入管道參數(shù)后，得出傳感器的安裝距離，并對傳感器安裝位置進行調(diào)整；檢查流量計狀態(tài)、信號強度、信號質(zhì)量、信號傳輸時間比等反映信號質(zhì)量參數(shù)的數(shù)值應在流量計產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的正常范圍內(nèi)，否則應對測試工序進行重新檢查；在流量計狀態(tài)正常后，讀取流量值。4.14變制冷劑流量多聯(lián)機系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試應符合下列規(guī)定:（1）應熟悉和掌握調(diào)試方案及產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；檢查電源線路、控制線路、接地系統(tǒng)應與設計和產(chǎn)品技術(shù)文件一致；冷媒配管、絕熱施工應符合設計與產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；系統(tǒng)氣密性試驗和抽真空應試驗合格；冷媒追加量應符合設計與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；截止閥應按規(guī)定開啟；（2）系統(tǒng)通電預熱6h以上，確認自檢正常；控制系統(tǒng)室內(nèi)機編碼，應確保每臺室內(nèi)機控制器可與主控制器正常通信；選定冷暖切換優(yōu)先控制器，按照工況規(guī)定進行設定；按照產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，依次運行室內(nèi)機，相應室外機組應能進行運轉(zhuǎn)，室內(nèi)機應能吹出冷風（熱風），調(diào)節(jié)控制器的風量和風向按鈕，室內(nèi)機組應能動作；所有室內(nèi)機開啟運行60min后，測試主機電源電壓和運轉(zhuǎn)電壓、運轉(zhuǎn)電流、運轉(zhuǎn)頻率、制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)壓力、吸排風溫差、壓縮機吸排氣溫度、機組噪聲等，應符合設計與產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。4.15變風量（VAV）系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試應符合下列規(guī)定:（1）空調(diào)系統(tǒng)上的全部閥門應靈活開啟；清理機組及風管內(nèi)的雜物，保證風管的通暢；變風量末端裝置的各控制接線應連接可靠，變風量末端裝置與風口的軟管連接應嚴密；空調(diào)箱冷熱源供應應正常；（2）逐臺開啟變風量末端裝置，校驗調(diào)節(jié)器及檢測儀器的性能；開啟空調(diào)箱風機及該空調(diào)箱所在系統(tǒng)全部變風量末端裝置，校驗自控系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動性能；所有的空調(diào)風閥置于自動位置，接通空調(diào)箱冷熱源；每個房間設定合理的溫度值，使變風量末端裝置的風閥處在中間開啟狀態(tài)；按本規(guī)程第15.4.12條的規(guī)定進行系統(tǒng)風量的調(diào)整，確保空調(diào)箱至變風量末端各支管風量的平衡及回風量與新風量的平衡；測定與調(diào)整空調(diào)箱的性能參數(shù)及控制參數(shù)，確保風管系統(tǒng)的控制靜壓合理。4.16凈化空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試應符合下列規(guī)定:（1）凈化空調(diào)試運行與調(diào)試應包括系統(tǒng)總風量與新風量的調(diào)整與測定、潔凈室送風口風量的調(diào)整與測定、潔凈室正壓的調(diào)整與測定、高效送風口的檢漏與補漏、潔凈室噪聲的測定、潔凈室潔凈度的測定、潔凈室溫濕度的測定、潔凈室照度的測定等；（2）凈化空調(diào)系統(tǒng)運行，應采用臨時過濾器保護系統(tǒng)；凈化空調(diào)系統(tǒng)檢測和調(diào)整，應在系統(tǒng)全面清掃，且已運行24h及以上，系統(tǒng)達到穩(wěn)定后進行。15.4.17室內(nèi)空氣參數(shù)的測定應符合下列規(guī)定：（1）室內(nèi)空氣參數(shù)主要包括空調(diào)房間的溫、濕度的測定，室內(nèi)噪聲的測定，房間之間靜壓差的測定，應按設計要求及國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定執(zhí)行；（2）空氣溫濕度測試前，空調(diào)系統(tǒng)應正常運行不少于24h，室內(nèi)溫濕度在允許波動范圍內(nèi)變化；溫濕度計選用應適用于測量對象，并依照認證標準檢驗合格、使用正確；控制測試房間內(nèi)的人員數(shù)量，盡量減少人員的出入；根據(jù)系統(tǒng)形式和測點布置原則布置測點；待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，依據(jù)儀表的操作規(guī)程，對各項參數(shù)進行檢測并記錄測試數(shù)據(jù)；測定溫、濕度時，對持續(xù)時間的溫、濕度逐時值進行詳細記錄，計算出檢測持續(xù)時間內(nèi)受檢房間的室內(nèi)平均溫度、濕度；（3）室內(nèi)噪聲的測定前，空調(diào)系統(tǒng)應正常運行；測試儀應滿足使用要求；根據(jù)測點布置原則布置測點，關掉所有空調(diào)設備，測量背景噪聲，依據(jù)儀表的操作規(guī)程，測量各測點噪聲；（4）房間之間的靜壓差的測定，所有門應處于關閉位置或正常位置，有排風系統(tǒng)，應在最大排風風量下進行，若房間被分為若干房間，應從里至外依次測量各房間的壓差，直至測出潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、室外環(huán)境之間的壓差。4.18防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整應符合下列規(guī)定:（1）應檢查風機、風管及閥門部件安裝符合設計要求；（2）應檢查防火閥、排煙防火閥的型號、安裝位置、關閉狀態(tài)，應檢查電源、控制線路連接狀況，執(zhí)行機構(gòu)的可靠性；（3）應檢查送風口、排煙口的安裝位置、安裝質(zhì)量、動作可靠性；（4）常閉送風口、排煙閥或排煙口的調(diào)試方法及要求應符合下列規(guī)定：1）進行手動開啟、復位試驗，閥門動作應靈敏、可靠，遠距離控制機構(gòu)的脫扣鋼絲連接不應松弛、脫落；2）模擬火災，相應區(qū)域火災報警后，同一防火分區(qū)的常閉送風口和同一防煙分區(qū)內(nèi)的排煙閥或排煙口應聯(lián)動開啟；3）閥門開啟后的狀態(tài)信號應能反饋到消防控制室；4）閥門開啟后應能聯(lián)動相應的風機啟動。（5）送風機、排煙風機調(diào)試方法及要求應符合下列規(guī)定：1）手動開啟風機，風機應正常運轉(zhuǎn)2h，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響；2）應核對風機的銘牌值，并應測定風機的風量、風壓、電流和電壓，其結(jié)果應與設計相符；3）應能在消防控制室手動控制風機的啟動、停止，風機的啟動、停止狀態(tài)信號應能反饋到消防控制室；4）當風機進、出風管上安裝單向風閥或電動風閥時，風閥的開啟與關閉應與風機的啟動、停止同步。（6）機械加壓送風系統(tǒng)風速及余壓的調(diào)試方法及要求應符合下列規(guī)定：1）應選取送風系統(tǒng)末端所對應的送風最不利的三個連續(xù)樓層模擬起火層及其上下層，封閉避難層（間）僅需選取本層，調(diào)試送風系統(tǒng)使上述樓層的樓梯間、前室及封閉避難層（間）的風壓值及疏散門的門洞斷面風速值與設計值的偏差不大于10%；2）對樓梯間和前室的調(diào)試應單獨分別進行，且互不影響；3）調(diào)試樓梯間和前室疏散門的門洞斷面風速時，設計疏散門開啟的樓層數(shù)量應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標準》GB51251第3.4.6條的規(guī)定。（7）機械排煙系統(tǒng)風速和風量的調(diào)試方法及要求應符合下列規(guī)定：1）應根據(jù)設計模式，開啟排煙風機和相應的排煙閥或排煙口，調(diào)試排煙系統(tǒng)使排煙閥或排煙口處的風速值及排煙量達到設計要求；2）開啟排煙系統(tǒng)的同時，還應開啟補風機和相應的補風口，調(diào)試補風系統(tǒng)使補風口處的風速值及補風量值達到設計要求；3）應測試每個風口風速，核算每個風口的風量及其防煙分區(qū)總風量。（8）機械加壓送風系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試方法及要求應符合下列規(guī)定：1）當任何一個常閉送風口開啟時，相應的送風機均應能聯(lián)動啟動；2）與火災自動報警系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試時，當火災自動報警探測器發(fā)出火警信號后，應在15s內(nèi)啟動與設計要求一致的送風口、送風機，且其聯(lián)動啟動方式應符合現(xiàn)行國家標準《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116的規(guī)定，其狀態(tài)信號應反饋到消防控制室。（9）機械排煙系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試方法及要求應符合下列規(guī)定：1）當任何一個常閉排煙閥或排煙口開啟時，排煙風機均應能聯(lián)動啟動；2）應與火災自動報警系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，當火災自動報警系統(tǒng)發(fā)出火警信號后，機械排煙系統(tǒng)應啟動有關部位的排煙閥或排煙口、排煙風機，啟動的排煙閥或排煙口、排煙風機應與設計和標準要求一致，其狀態(tài)信號應反饋到消防控制室；3）有補風要求的機械排煙場所，當火災確認后，補風系統(tǒng)應啟動；4）排煙系統(tǒng)與通風、空調(diào)系統(tǒng)合用，當火災自動報警系統(tǒng)發(fā)出火警信號后，由通風、空調(diào)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為排煙系統(tǒng)的時間應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標準》GB51251的規(guī)定。4.19通風與空調(diào)系統(tǒng)施工單位應配合自控單位進行通風與空調(diào)系統(tǒng)的自控調(diào)試。4.20空調(diào)制冷系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)與空調(diào)風系統(tǒng)的非設計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，正常運轉(zhuǎn)不應少于8h。4.21通風與空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試應在各分項調(diào)試完成后，通風與空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試應符合下列規(guī)定：（1）確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)；（2）檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設備經(jīng)長時間的考核，應達到系統(tǒng)安全可靠地運行；（3）在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。5質(zhì)量標準5.1設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：（1）通風機、空氣處理機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應正確、運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、應無異常振動與聲響、電機運行功率應符合設備技術(shù)文件要求；在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得大于70℃，滾動軸承不得大于80℃；（2）水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向應正確、應無異常振動和聲響，緊固連接部位應無松動，電機運行功率應符合設備技術(shù)文件要求；水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃；（3）冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不應小于2h，運行應無異常，冷卻塔本體應穩(wěn)固、無異常振動；（4）制冷機組的試運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、無異常振動與聲響，各連接和密封部位不應有松動、漏氣、漏油等現(xiàn)象，吸、排氣的壓力和溫度應在正常工作范圍內(nèi)，能量調(diào)節(jié)裝置及各保護繼電器、安全裝置的動作應正確、靈敏、可靠，正常運轉(zhuǎn)不應少于8h；（5）電動調(diào)節(jié)閥、電動防火閥、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活可靠，信號輸出應正確；（6）變風量末端裝置單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：1）控制單元單體供電測試過程中，信號及反饋應正確，不應有故障顯示；2）啟動送風系統(tǒng)，按控制模式進行模擬測試，裝置的一次風閥動作應靈敏可靠；3）帶風機的變風量末端，風機應能根據(jù)信號要求運轉(zhuǎn)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應正確，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不應有異常振動與異響；4）帶再熱的末端裝置能根據(jù)室內(nèi)溫度實現(xiàn)自動開啟與關閉。5.2空調(diào)冷（熱）水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的總流量與設計流量的偏差不應大于10%。5.3系統(tǒng)風量平衡后應符合下列規(guī)定：（1）系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設計風量的允許偏差應為-5%～+10%，建筑內(nèi)各區(qū)域的壓差應符合設計要求；（2）變風量末端裝置的最大風量調(diào)試結(jié)果與設計風量的允許偏差應為0～+10%；5.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試后的結(jié)果應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。5.5凈化空調(diào)系統(tǒng)尚應符合下列規(guī)定：（1）單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風量允許偏差為0～+10％，室內(nèi)各風口風量的允許偏差為0～+15％；（2）單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截