XXX污水廠管網(wǎng)工程

第一章編制依據(jù)及說明1.1編制依據(jù)重慶市xxx污水處理長污水管網(wǎng)工程招標文件及地堪報告。中國市政工程中南設計研究院的施工設計圖。國家、行業(yè)及地方有關政策、法律、法令、法規(guī)。國家強制性技術質量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。工藝標準及操作規(guī)程。本公司質量體系程序文件及管理規(guī)章制度。1.2編制說明針對本工程實際情況和施工招標文書要求，我們把投標承諾、施工部署中的施工組織安排；施工進度表，施工平面布置，機具設備、模板架料采用計劃、勞動力組織安排，主要項目施工方法中的各種形式的污水管、檢查井、跌水井、沉泥井及事故排放井的施工，保證工期技術措施等在本施工組織設計中作為重點闡述，其它常規(guī)性技術措施及施工項目的施工方法僅作了一般性闡述。本公司機構機制健全，技術質量部、生產(chǎn)安全部是指導、督促、檢查項目工程部執(zhí)行標準、規(guī)范、規(guī)程、施工組織設計、合同履行、公司規(guī)章制度執(zhí)行情況的執(zhí)法部門，使本公司承建的工程在質量、安全施工、工期方面可得到保證。在本施工組織設計中，我們編制了采用新工藝、新材料、新技術、新設備的計劃有，降低工程造價的合理化建議，并使用計算機進行施工全過程的管理，在科技進步領域里以實現(xiàn)不斷進取，推動生產(chǎn)力的發(fā)展。1.3編制原則嚴格遵守招標文件規(guī)定的內容和設計要求、編制施工組織設計。在仔細考察工程實地，認真研究招標文件和有關規(guī)定的基礎上，充分分析了本工程施工特點和設計文件，認識本工程組織施工的難度。我單位將根據(jù)多年來工程施工積累的經(jīng)驗，認真作好施工組織方案，做到布局合理，合理安排工程項目的施工。科學合理地組織施工，各工序既要緊密銜接，避免不必要的重復工作，又要保證施工連續(xù)均衡地進行。我單位嚴格按照IS09001國際質量認證體系標準和項目法施工要求，進行施工管理和質量控制。建立健全質量保證體系，強化安全、質量等保證措施，使各項工作落實到實處，為本工程施工的順利、高效、高質創(chuàng)造良好條件。在施工組織機構上建立專業(yè)化，選配最有經(jīng)驗的管理人員和最有技術專長的技術人員組成強有力的施工組織機構，形成施工組織管理的核心層，全面負責工程的安全、質量、進度，保證人力、物力、財力的分配等，直接對業(yè)主、監(jiān)理工程師負責，對工程負責。在機械設備及檢測儀器配置方面，盡可能立足有效的機械化作業(yè)及現(xiàn)代化的檢測手段，為保證質量、工期提供強有力的設備和檢測保證。在工期安排上，充分考慮各分項工程及單位工程的施工工期，依據(jù)圖紙及工程量清單的工程量，立足于合理化，仔細分析、精心安排各分項工程的施工順序，絕對避免不合理的安排造成干擾施工及窩工現(xiàn)象。在施工方案的制定、施工工藝的選擇、施工技術的實施方面立足規(guī)范及標準化、優(yōu)先選用科學、先進的施工方法、確保工程質量、確保工程工期。在安全保證措施方面以預防為主，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全崗位責任制，確保工程順利完成。我們的目的是通過精心組織、精心施工，保優(yōu)質、創(chuàng)信譽，向業(yè)主交一項質量優(yōu)良，用戶滿意的工程。第二章工程概況工程名稱：重慶市xxx污水處理長污水管網(wǎng)工程工程地點：重慶市xxx區(qū)茄子溪建設單位：重慶水務控股（集團）有限公司區(qū)縣污水項目建設辦公室設計單位：中國市政工程中南設計研究院質量要求：達到國家有關施工質量驗收規(guī)范要求工期要求：總工期240天，預計于2005年9月25日開工建設規(guī)模：A線管網(wǎng)d1000～d1200全長3.688km，B線管網(wǎng)d600～d800（B1+860～B3+240）全長1.28km，C線管網(wǎng)d800～d900全長3.390km，全線管網(wǎng)總長約8.358km招標范圍：按國家規(guī)范及設計要求完成招標范圍內的所有工作，其內容如下：全部A、c線主干管和B線(B1十860-B3+240)主干管，二級管接入段：全長約8.3公里排水管道的鋪設、頂管，各種管井及井蓋，管溝土石方開挖及轉運、回填夯實、余土外運棄渣、施工區(qū)域及周邊建(構)筑物、各種管線的支撐，保護等施工安全措施進場施工便道的修筑及拆除、管材自業(yè)主指定的堆放地點至安裝現(xiàn)場的運輸，施工區(qū)域原有擋墻、路面、人行道、檢查井等各種市政道路設施的拆除、恢復和涉農地段按原有狀態(tài)恢復；搭設臨時交通便道，穿越河道，鐵路、立交等所有施工措施。2.1地堪情況氣象水文根據(jù)當?shù)貧庀笳举Y料，場區(qū)屬亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，具空氣濕潤、無霜期長、日照少、多霧、冬季溫暖、夏季炎熱、春秋多雨、四季分明、雨量充沛的特點。據(jù)氣象資料，最熱7月:多年月平均氣溫達29.1℃，歷年最高月平均氣溫達31.1℃(1959年7月)；最冷1月：多年月平均氣溫7.3℃，歷年最低月平均氣溫達5.2℃(1977年1月)；歷年極端最低氣溫-3.1℃(1975年12月15日)；歷年極端最高氣溫43℃(1951年8月15日)；夏季地面平均溫度該區(qū)雨量充沛，多年平均降雨量1142.2mm，降雨多集中于每年的4月～9月，其降雨量高達866.2mm，占全年降雨總量的76%，且多以大暴雨形式于6～8月降落，日降雨量普遍大于50mm，多年平均日最大降雨量約93.9mm。擬建場地北東側距長江160～180m，長江多年平均枯水位158.50m，常年洪水水位173.78m，10年一遇洪水位188.3m，20年一遇洪水位191.0m，100年一遇洪水位194.9m。據(jù)《長江三峽水利工程樞紐初步設計報告》，三峽水庫建成蓄水后，壩前水位175m時，勘察區(qū)長江常年洪水水位將由173.00m左右上升到181.50m。擬建場地位置高于成渝鐵路，基本不受長江岸坡穩(wěn)定性的影響。經(jīng)調查，場區(qū)內共有17個魚塘及藕塘，水深1～2地形地貌擬建場地位于長江左岸斜坡地帶，地貌單元屬構造、剝蝕淺丘地貌，地形總體為西高東低，地形坡度角為3～30°。擬建場地內最高點位于場地西側，高程為278.43m，最低點位于場地東側，高程為177.54m，最大相對高差100.89m。在A線末端靠近污水處理廠附近的區(qū)域里，分布有一系列陡崖，高8～25m。在C線2+386，2+140處和尾水排放管1+277處兩條管道將分別通過兩條河溝，溝深5～12m。其余地段地形相對平緩。地層與巖土體工程特征場地范圍較大，微地貌單元較多，地層結構較復雜。主要地層有：第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)殘坡積粉質粘土夾碎石（Q4dl+el）、第四系全新統(tǒng)沖洪積粉質粘土、卵石（Q4al+pl）及侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組砂巖、泥巖（J2s）。各類巖土特征現(xiàn)分述如下：（1）人工雜填土雜色，多由炭灰渣、磚瓦塊、砼碎塊、卵石、碎石、粉質粘土及少量生活垃圾等組成，雜填土中顆粒物含量占30～60%，粒徑20～80mm不等，密實度在松散～稍密之間，填土時間5～6年。雜填土分布于沿江階地前緣局部地段，居民區(qū)、廠礦區(qū)及道路等地面表部。厚度一般在0.5～2.0m之間，最厚達6.40m。壓實填土:主要為公路路基土,粉質粘土夾建筑垃圾，鋼渣,砂、泥巖及灰?guī)r碎巖。顆粒含量50～70%，粒徑0.5～10cm。堆填時間2～3年,作為道路路基,經(jīng)過長時間碾壓.主要分布在A系統(tǒng)的A1:0+000～A2:0+200段、B系統(tǒng)的0+000～2+550段。（2）人工素填土碎石土，雜色，多以黃褐色夾灰色為主，由粉質粘土、碎石、卵石等組成，碎石、卵石含量占50～70%，粒徑20～80mm；粉質粘土含量30～50%，可塑。該層厚度一般在1.2～3.5m，回填時間一般為１年，結構稍密～中密。主要分布于沿公路和鐵路地段。巖性為粉質粘士:紫紅、黃褐色，可塑～硬塑，切面有光澤，手捻微有砂感，韌性中等，搖震無反應，干后強度高，主要分布在場地南側斜坡上，局部地段夾碎塊石（含量小于5％）?？碧浇衣逗穸?.28(ZK30)～3.99m（3）粉質粘土黃褐色，土體一般呈硬塑～可塑狀態(tài)，均一性較好，無搖震反應，稍具光澤，干強度中等、韌性中等。局部地段變相為粉土，粉質粘土在勘察區(qū)大部分場地均有分布。在C線和尾水排放管所在區(qū)域多為沖洪積粉質粘土，在A線和B線所在區(qū)域多為殘坡積粉質粘土。粉質粘土厚度一般在1.15～3.24m。（4）卵礫石雜色，以青灰色為主，成分為灰?guī)r、石英巖、石英砂巖、花崗巖等，粒徑5～40mm，磨圓度良好，多呈次圓狀，巖質堅硬，卵石含量占70～80%。其間充填有砂土及少量粉質粘土。卵石層揭露厚度一般在1.3～4.5m。主要分布在階地及河漫灘的土層下埋深較深。在XK82附近有局部出露地表。河漫灘一帶砂卵礫石層在垂向上從上至下結構呈稍密～密實狀。（5）侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組砂巖（J2s）灰白色，細～中粒結構，中厚層狀構造。強風化帶厚度一般1.8m，巖芯破碎，呈碎塊狀，巖石強度低，手捏易散；中風化巖石巖芯較完整，呈柱狀，錘擊有回彈，強度高。（6）侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組泥巖（J2s）紫褐色，紫紅色，泥質結構，中厚層狀。強風化帶厚度一般2.0m，裂隙發(fā)育，含大量粘土礦物，巖芯較破碎。中風化帶巖芯較完整，裂隙不發(fā)育，巖芯采取率大于80%。2.2設計概況xxx污水廠主要服務于葛老溪和茄子溪流域，總服務面積23.7km2。根據(jù)服務區(qū)域的地形特點，將其劃分為A、B、C三個排水系統(tǒng)。A排水系統(tǒng)服務于新山村片區(qū)、建橋工業(yè)園區(qū)及躍進村和九宮廟的部分老城區(qū)，服務面積約11.9km2，B排水系統(tǒng)服務于口袋溝水庫以北、建橋工業(yè)園以南、中粱山以東、污水廠以西的區(qū)域，服務面積約4.3km2；C排水系統(tǒng)服務于茄子溪以南、陳家閣水庫以東、長江以南、以西的區(qū)域，服務面積約7.5km2。三個排水系統(tǒng)分別設A、B、C三條主干線，每條主干線預留二級管接口段。A管線管徑為d1000～d1200，起于柏樹堡，沿新袁茄路、建橋大道、規(guī)劃濱江路至污水處理廠，全長3688m。B管線管徑為d600～d800，起于庹家坳，沿袁茄路至重慶市東風木材加工廠向東沿污水廠進場道路、經(jīng)重慶塞福德電器有限公司至污水處理廠，全長3240m。C管線管徑為d800～d900，近期起于鐵道部十七局戰(zhàn)備倉庫，沿成渝鐵路外側，經(jīng)石棉村，茄子溪糧站、重慶市升立集團、茄子溪木材加工廠至茄子溪廠區(qū)泵房頂管處，污水經(jīng)頂管進入泵房，經(jīng)提升至污水處理廠，全長3390m。2.3管線設計新山村片區(qū)已建成雨污分流系統(tǒng)，分流的雨污水在柏樹堡匯入葛老溪，根據(jù)現(xiàn)場調查，該片區(qū)雨污水分流不徹底，污水管道中水量較小，雨水箱涵中水質較差，因此近期采用截流式合流制，遠期視雨污分流情況，決定是否改為分流制。A管線起于柏樹堡，按遠期接新山村片區(qū)現(xiàn)狀DNl000污水管設計，該管道管底標高為239.70m，A設計管線起點管底標高為239.10m。B管線按分流制設計，根據(jù)排水流域分界線及片區(qū)地形選擇B管起于庹家坳，該設計管線起點管底標高為273.39m。C管線起于鐵道部十七局戰(zhàn)備倉庫，考慮遠期釣魚咀片區(qū)的污水接入該管道管底標高為190.20m。管道接口形式：明挖淺埋管道采用鋼筋混凝土管，采用柔性橡膠圈接口；頂管段采用特制鋼筋混凝土管，頂管之間采用F型接口；架空管段采用鋼管，鋼管之間使用焊接接口。設計標準和指標（1）抗震設計：地震基本烈度為6度。按6度采取抗震措施，設計基本地震加速度為0.05g，設計地震分組為第一組；場地類別Ⅱ、Ⅰ類，場地設計特征周期：Ⅰ類地為0.35S，Ⅱ類場地為0.25S；本工程抗震設防類別為丙類。（2）建筑結構安全等級：二級；結構設計使用年限為50年；環(huán)境類別：樁、柱為二（a）類，檢查井五類；混凝土結構構件的裂縫控制等級：頂管二級、架空管三級，最大裂縫寬度限值：0.2mm（3）荷載條件：基本風壓為0.40kPa；架空鋼管管橋按管頂上無覆土設計．且管橋上使用（或施工）活荷載不大于2.0kN/m；頂管設計地面活荷載：O.4kN/m2其余荷載遵照《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001取值（4）砼保護層厚度：檢查井為40，人工挖孔樁及孔洞加強鋼筋為50，其余除圖中注明的以外均為35。埋地段：埋地段根據(jù)埋深采用不同等級的鋼筋混凝土管．按結構設計要求選用管道級別和基礎形式。（1）A管線樁號0+285～0+3I5、樁號0+405～0+465、樁號0+865～l+337，管道坡度0.0027；樁號1+337～2+287，管道坡度0.0032；樁號2+287～2+410、樁號2+660～2+740、樁號2+940～2+990、樁號3+025～3+230，管道坡度O.004。（2）B管線樁號0+000～2+815、樁號2+885～3+140，管道坡度O.0035～0.03。（3）C管線樁號0+000～0+660、樁號0+735～0+930、樁號1+440～1+590、樁號為2+410～3+390，管道坡度0.0015。2.3.3A架空段：架空段采用鋼管，伸縮節(jié)采用壓蓋式伸縮接頭，基礎采用人工挖孔樁：C25、護壁C20，設置架空檢查井。滑動支座、伸縮節(jié)。（1）A管線有三段：樁號0+465～0+615，管徑為DNl200，管道坡度0.0027；樁號3+230～3+438，管徑為DNl200，管道坡度0.004；樁號3+628～3+688，管徑為DNl000，管道度度O.004。（2）B管線有二段：樁號2+815～2+885，管徑為DN800，管道坡度0.004，架空距離為70m，兩端檢查井與管道采用柔性套管連接，不設伸縮節(jié)；樁號3+140～3+240，管徑為DN600，管道坡度0.0043。（3）C管線有四段：樁號0+660～0+935、樁號0+930～1+440、樁號1+590～2+410，管徑為DN800，管道坡度0.0015。2.4檢查井、跌水井及壓力井設計（1）管頂覆土≤6m的檢查井，按國標028515、02（03）s5l5《排水檢查井》要求施工。檢查井的尺寸由主干管及預留支管決定，材料為鋼筋混凝土，A管線形式分為直線矩形和轉彎扇型，B、C管線形式為圓型。管頂覆土＞6m（2）A管線中頂管工作井和接收井在施工完后將其改造為檢查井，B管線中壓力井采用壓力井蓋，且井筒為現(xiàn)澆鋼筋混凝土井筒。由于C管線標高較底，凡檢查井井蓋標高低于193.00m的檢查井均采用壓力井蓋檢查井及架空壓力檢查井，壓力井井蓋及井筒同B管線。管道埋深≤6m，且跌差≤2m的跌水井，按國標02S515、02（03）S515《排水檢查井》要求選擇和施工，跌差＞2m的跌水井，按設計圖紙施工。除B管中的壓力井二層井蓋采用鑄鐵外，所有檢查井及跌水井的井蓋及井座采用成品，井蓋采用鋼纖維井蓋，井蓋上標注內容及字體大小、字型等由建設單位確定，井蓋應設有通氣孔。除圖紙注明外，井蓋盲徑為800mm。2.5施工注意事項管道接口形式明挖淺埋管道采用鋼筋混凝土管，采用柔性橡膠圈接口；頂管段采用特制鋼筋混凝土管，頂管之間采用F型接口；架空管段采用鋼管，鋼管之間使用焊接接口。接管原則考慮A線起點底實際情況，起點近期設截流井，遠期視情況采用分流制，其余沿線同B管：待接入管道（渠、溝、槽）的污水必須是城市生活污水或已經(jīng)過工業(yè)企業(yè)預處理達到《污水排入城市下水道水質標準》要求的生產(chǎn)廢水，不得將雨水管（渠、溝、槽）或雨污合流管（渠、溝、槽）以及未達標排放的生產(chǎn)廢水混接入管。污（廢）的定性確認工作應由業(yè)主單位全面負責解決，施工方及監(jiān)理方配合完成。預留管道接口本工程目前實施段管線均為一級主干管，今后將有大量二級污水干管和三級污水支管接入，故施工中除應按照設計圖紙預留管道接口外，還應根據(jù)業(yè)主經(jīng)驗和管道沿線現(xiàn)場的實際情況，有針對性地增（減）或調整管道預留接口的數(shù)量和位置?？偟脑瓌t是盡量將擬建管線服務范圍內的污水最大程度地收集起來。過街預留污水接管，施工時亦根據(jù)業(yè)主經(jīng)驗和管道沿線現(xiàn)場的實際情況需要設置。頂管段根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)監(jiān)理及相關單位同意，工作井及接收井位置和數(shù)量可進行適當調整。工作井及接收井為施工臨時構筑物，施工完后將其改造為檢查井。鋼制管道：（1）鋼管一律用Q235鋼焊制；（2）管子的橢圓度不應超過0.0lD（D為管內徑）在管節(jié)安裝的端部不得超過0.005D；（3）壁厚在5mm以上的鋼管焊接時，其端部應開30°～40°的坡口；（4）焊接對接管節(jié)的管段間隙，應按下列規(guī)定尺寸要求執(zhí)行。管壁厚度（mm）3～55～9＞9間隙尺寸（mm）1.0～1.51.5～2.52.5～3.0（5）管子對口前，應將焊接段的坡口及內外管壁10～15mm內的鐵銹、泥土、油脂等臟物清除干凈。（6）焊縫的金屬組織應為顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不得有裂紋、氣泡、夾渣等缺陷。（7）管壁厚度超過管壁壁厚超過6mm時，電焊小得少于兩層在焊第二層時，必要先清除前一層的焊渣和碎屑。管道防腐在做防腐前應將管道表面的油垢、灰渣、鐵銹清除干凈，氧化鐵皮采用人工陳銹，其質量標準應達St3級；噴砂或化學除銹時，其質量標準應達Sa2.5。（1）直接埋入混凝土的鋼管及管件外表面僅需作表面除銹處理，不需涂刷防腐涂料。（2）管道外壁防腐a、架空鋼管外壁需進行防腐，采用重加強級防腐，具體作法如下：采用IPN87lO或GZ-2型高分子防腐涂料，按四油二布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，再涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，最后外刷兩道耐候保色型面漆，平均用量應大于0.8～1.0kg/m2，面漆顏色由建設單位確定。b、埋地鋼管外壁防腐：采用IPN8710或GZ-2型高分子防腐涂料，作法為兩道底漆，兩道兩道厚漿型面漆，平均用量應大于0.50～O.60kg/m2。（3）埋地管道內壁防腐：采用噴涂水泥砂漿法，涂料厚度8～10mm，或采用高分子防腐涂料法，作法為兩道底漆，兩道面漆，平均用量應大于O.50～0.60kg/m2。（4）架空管道內壁防腐：采用高分子防腐涂料法，作法為兩道底漆，兩道面漆，平均用量應大于0.50～O.60kg/m2。管道防腐應作涂料厚度及電壓絕緣檢查。防腐涂料施工方法需參照生產(chǎn)廠家產(chǎn)品樣本進行。閉水實驗本設計考慮全線做閉水實驗，只有在閉水實驗合格的情況下才能進行回填。閉水實驗按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》進行。第三章施工準備為了優(yōu)質快速建設好該工程，應認真做好以下各方面的準備工作，確保實現(xiàn)計劃目標。施工準備工作采用兩手抓，一是在項目技術主管主持下，技術內業(yè)、施工工長、質檢員認真熟悉圖紙、設計說明，準備圖紙會審和設計技術交底，編制單項工程施工方案和關鍵工序作業(yè)指導書，編制設備、周材，材料、半成品的供應和加工計劃，繪制現(xiàn)場臨時設施的水、電敷設設計圖紙；二是由項目經(jīng)理帶領工長負責現(xiàn)場各種臨時設施的搭設，為工程開工創(chuàng)造必備的條件。3.1技術準備技術準備內容表序號工作內容完成時間責任部門或個人1熟悉與會審施工圖紙施工圖到后7天內總工程師、技術負責人、工長、內業(yè)2編制施工組織設計施工圖會審后10天內技術負責人組織編制3編制施工預算施工圖到齊后20天內項目部4編制半成品及材料加工計劃路基開工后3天內施工組、技術組5各種強度等級混凝土試配開工前30天內技術負責人、試驗員施工儀器及通訊設備計劃表序號儀器名稱單位數(shù)量用途及說明1全站儀臺1施工定位放線用2J2經(jīng)偉儀臺3施工定位放線用3水平儀臺3標高定位用4微機臺2施工管理用5噴墨打印機臺2打印各種資料6市內電話部2工作聯(lián)系7照相機部1收集施工資料8攝像機部1收集施工影像資料9無線對講機對6施工聯(lián)絡用10手機部施工人員每人一部對外聯(lián)系用11鋁合金塔尺（5m）把3施工測量12鋼卷尺（3.5m）把10施工測量13鋼卷尺（5m）把10施工測量14垂球（5kg）個2施工測量15吊線墜（0.5kg）個5施工測量本工程執(zhí)行國家及地方規(guī)范和采用標準明細表序號標準編號標準名稱1GB50026-93《工程測量規(guī)范》2GB50218-94《工程巖體分級標準》3GBl344-99《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》4GBl75-99《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》5GB/T14684-2001《建筑用砂》6DB51/5002-92《特細砂砼應用技術規(guī)程》7GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》8JGJ52-92《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》9JGJ53-92《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》10GB8076-1997《砼外加劑》11GB701-92《普通低碳鋼熱軋圓盤條》12GB13013—91《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》13GBl499-1998《鋼筋混凝土結構用熱軋帶肋鋼筋》14GB/T699-99《優(yōu)質碳素結構鋼》15GB/T3077-99《合金結構鋼》16GB/T5101-98《燒結普通磚》17GB/T11836-99《混凝土及鋼筋混凝土排水管》18CECS53《混凝土堿含量標準》19GB50164-92《混凝土質量控制標準》20GBJ107-87《砼強度檢驗評定標準》21JGJ/T55-2000《普通混凝土配合比設計規(guī)程》22GB50202-2002《地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》23JGJl20-99《建筑基坑支護技術規(guī)程》24GB50208—2002《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》25JGJ18-2003《鋼筋焊接施工質量驗收規(guī)范》26GB50212-91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》27GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》28GB50203-2002《砌體工程施工及驗收規(guī)范》29GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》30JTJ041-2000《公路橋涵施工技術規(guī)范》31GB50268-97《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》32GB／T16800-97《排水用芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》33GBJ141—90《給水排水構筑物施工質量驗收規(guī)范》34GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》35CFCSl9：90《混凝土排水管道工程閉水試驗標準》36GBJ321—90《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》37JGJ33-86《建筑機械使用安全技術規(guī)程》38JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》39JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》40JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》41GB50194-93《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》42GB50300-2001《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》43JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》44其他有關現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、技術標準和技術規(guī)程。3.2生產(chǎn)準備由于本工程施工工期緊，我司如中標施工本工程，我司將根據(jù)工程特點，其它資源（人力、物力、財力）將充分配備，采用高素質的管理人員和班組，采取靈活的政策，建全管理體制，如我司中標，我司擬從組織上、制度上、人力上、物力上、財力上等采取一系列的措施，充分調動各方的積極性，確保按質、按期完工?，F(xiàn)場生產(chǎn)準備現(xiàn)場準備工作計劃表序號工作內容完成時間執(zhí)行部門或執(zhí)行人1施工現(xiàn)場的移交接收開工前3天公司、項目經(jīng)理部2現(xiàn)場控制點的設立并復核開工前5天項目經(jīng)理部、測量員3現(xiàn)場臨時設施的搭設開工前5天項目經(jīng)理部、施工員4臨時水電線路的敷設開工前5天項目經(jīng)理部5消防器材的設置開工前2天項目經(jīng)理部主要施工機械設備需用計劃由于本工程工期較緊，建設單位要求必須在240天內完工，結合工程的實際情況，我司在設備投入上作了充分的考慮，主要設備在如下的機械設備配備表中均考慮了備用量，并考慮了可能出現(xiàn)的意外，現(xiàn)場還配有柴油發(fā)電機1臺備用，以確保現(xiàn)場生產(chǎn)的順利進行。本項目主要施工機械設備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力1自卸汽車（東風）5t6湖北2000自卸汽車18t6重慶20022砼輸送泵HB60D3200180kW60m33砼攪拌機JDY500A3四川20024砂漿拌合機HJ3253四川20013.5kW5頂管機、千斤頂、高壓油泵等D=1200220036柴油空壓機9m3220037空壓機DVY-12/720柳州20012kW9m8手持鑿巖機Y20LY40四川20001.2kW23.5L/S9挖掘機卡特3203日本200010推土機T2203山東200111沖擊打夯機QT－70型112HZR2504鄭州20023kW13蛙式振動夯機HW2804長沙20032.5kW14液壓注漿泵215柴油發(fā)電機300kW1四川200116錘式抓斗GS-132日本200020kW17插入式振動棒ZG-504四川20001.1kW18園盤鋸Ф400以內2四川20013.2kW19鋼筋加工機械GJ-401河南200120電焊機BTI-3004四川200125kW21潛水泵Ф50以內4四川20012kW22軟軸抽水機Ф50以內20四川20011.5kW23門式行車5t224手動葫蘆1.5t3四川200125汽車起重機QY-16C3武陵200316t勞動力需用計劃本工程工期較緊，建設單位要求必須在240天內完工并投入使用，結合工程的實際情況，我司在勞動力投入上作了充分的考慮，所有作業(yè)班組及特殊工種作業(yè)人員（包括設備機修人員），均作了充足的配備，我司擬在現(xiàn)場施工中，按國家政策及環(huán)保噪音要求許可的前提下，有些工作擬采用三班倒工作制。.1勞動力需用計劃本項目勞動力計劃表項目工種按工程施工階段投入勞動力施工準備頂管施工埋管施工架空管施工收尾架模工1010302電焊工22102電工12221駕駛員2510155機械工101052機修工2121水暖工122011磚工101042砼工445205測量工32222試驗工1111工地護警31332普工2010404010石工53060605鋼筋工5154炊事員66666說明：1)各階段需用勞動力為可根據(jù)工程進展情況隨時調整。2)由于各階段的交叉搭接和人員平衡調配，高峰期總人數(shù)為500人左右。.2勞動力的組織與管理1）對現(xiàn)場的施工隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組必須配備兼職質量員，隨做隨清。2）對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不充許其擅自擴充和隨意抽調，以確保施工隊伍的素質和人員相對穩(wěn)定。3）未經(jīng)項目部質量、安全培訓的操作工作不允許上崗。4）加強對勞務單位的管理，凡進場的勞務單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調、質量、安全的管理人員。5）施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主辦工長必須做到全盤考慮，認真學習和研究施工圖紙，領會設計意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么時間進場、什么時間退場，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不應有人員緊缺或窩工現(xiàn)象。6）在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。7）本工程工期較緊，標準較高，在收尾階段，要教育好我們的工人，特別重視成品保護，防止已完工的部位被損壞和污染，要同各分包單位取得聯(lián)系，組織足夠人員參加保護工作。施工用水及排水為保證整個現(xiàn)場充足的臨時供水和排水順暢，使管網(wǎng)簡潔化、規(guī)范化，根據(jù)施工總平面布置圖，結合工程的用水排水特點及要求，對本工程臨時供水管網(wǎng)進行規(guī)劃布置，以保證施工的正常進行。（1）施工供水計劃1）臨時施工用水的水源：該現(xiàn)場的用水水源擬由業(yè)主指定的給水管網(wǎng)引入。2）用水量計算結合本工程的施工工作量、施工用水量和生活區(qū)生活用水量，通過對用水量計算，在不考慮施工現(xiàn)場消防用水的情況下，該現(xiàn)場總進水管采用DN100給水管，能滿足施工要求。3）施工現(xiàn)場供水管網(wǎng)布置：根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，該臨時供水管由兩條主供水管道供水，分別供公路施工養(yǎng)護用水、攪拌場的施工用水、環(huán)境清潔用水和生活區(qū)生活用水。供水管道均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。（2）現(xiàn)場排水布置根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，施工、生活污水導流作暗溝有組織排放，在各轉角點及管道交匯點均設置沉砂井或集水井，沉砂后的廢水導入臨時化糞池經(jīng)生化處理后排入業(yè)主指定的排污下水管道。施工用電及設施安排根據(jù)施工供電“三相五線制”的原則，為保證施工供電的質量，提高施工供電的安全性，避免施工用電事故的發(fā)生，結合該施工現(xiàn)場的供電特點及要求，對現(xiàn)場的臨時用電進行量的計算和線路布置。結合高峰期時的主要用電設備量，通過對其電力總負荷的計算，總視在計算負荷≯400kVA，根據(jù)總的視在計算負荷，配電房內選用容量400kVA大的低壓配電屏一臺。配電房采用人工敷設G50鋼管垂直接地體和鍍鋅扁鋼水平接地體作配電屏的保護接零。該施工現(xiàn)場供電的電力負荷較大，且電力負荷分布不集中，為有利用電安全、施工方便，結合堤岸及公路施工總體平面布置圖，把該低壓線路分三路干線布置，并在施工現(xiàn)場設置多個二級配電箱，以滿足施工機械設備用電。本工程的所有三級箱由現(xiàn)場需要進行設置，但所有三級箱均為"一機一閘、一漏一箱"進行電力控制。動力和照明在二級箱處分開設置，三級箱處嚴禁動力、照明用電混合使用。本工程的臨設照明用電采用銅芯線沿墻配瓷夾、瓷瓶明敷；施工現(xiàn)場照明用電在地面以下的均采用36V以下安全電壓進行供電，在地面上的照明用電采用三芯線電力電纜進行供電，以達到用電安全、可靠。由于本工程工期較緊，必須在建設單位要求的時間內按期完工交付使用，為此，我司擬自備一臺300kVA柴油發(fā)電機，以避免因臨時停電造成的停工，確保工程施工的順利進行。施工臨時設施安排為保證本工程在業(yè)主要求的工期內完工投入使用，同時根據(jù)JGJ59-99的有關規(guī)定，我司擬搭設如下的臨時設施，并將生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)分開布置，以減少干擾和便于管理。施工臨時設施表土地用地計劃數(shù)量（間、處）所需面積（m2）備注現(xiàn)場辦公室390管理辦公室140外租食堂1100外租民工宿舍1500外租會議室140外租廁所、浴室140外租工具房3120活動工棚鋼筋房390材料庫房3120配電房120門衛(wèi)130第四章施工部署4.1施工組織機構施工組織結構的建立我公司針對此工程嚴格實行“項目法”施工，由公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理組建的項目經(jīng)理部來負責此工程的具體施工管理。同時向貴公司承諾：針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗、押證施工，并且該項目經(jīng)理部僅負責此工程。實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理將對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。該項目經(jīng)理部采用老、中、青相結合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結合，形成強有力的項目班子。其項目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質高，專業(yè)技術水平強。項目經(jīng)理計劃、內業(yè)檔案技術員各1人技術管理文件管理項目經(jīng)理計劃、內業(yè)檔案技術員各1人技術管理文件管理檔案管理生產(chǎn)計劃材料計劃預決算質量員3人質量監(jiān)督檢查驗收原材料試件及結構試驗施工員6人組織施工控制進度質量安全定位放線軸線控制沉降觀測材料員3人材料供應驗收管理平面管理設備員2人設備使用維護保養(yǎng)水電維護安全員3人安全監(jiān)督安全檢查安全驗收財會員勞務員(兼后勤)2人成本管理勞務管理兼食堂管理現(xiàn)場衛(wèi)生保衛(wèi)管理生產(chǎn)技術副經(jīng)理施工組織機構的啟動與高效(1)根據(jù)本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且人選一旦經(jīng)過甲、乙雙方確認，全班人選將處于啟動狀態(tài)，未進場之前可根據(jù)設計要求積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機械、技術等準備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前題。(2)根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度提高項目經(jīng)理的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經(jīng)理部管理的工作效率，有效促進管理整體實力的強化，使項目經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸，不打無把握之仗，無準備之仗。(3)以已制定的各項目管理制度來指導、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質量、效率。做到項目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴、違章必糾”，形成賞罰分明的先進管理模式。(4)我公司項目管理向來將工程的社會效益看重于經(jīng)濟效益，將項目職業(yè)道德作為專項考核制度，并在項目管理中大力提倡和推廣，我們將一如既往地實行這一制度，以贏得客戶的信任及市場的回報。具體做法是把項目施工職業(yè)道德的具體含義，標準分解落實到項目每個管理人員和操作人頭上并與他們的收入掛勾，形成了自覺抵制施工質量和材料質量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為的企業(yè)文化，施工質量做到業(yè)主與監(jiān)理是否在場都一個樣，讓業(yè)主和用戶放心享受精品工程的高品質使用價值。施工組織機構高效運作保障措施1）組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。2）建立健全項目經(jīng)理、工長、內業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制，由工程領導小組定期對各專業(yè)進行考核。3）強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員人會議，檢查工作質量。4）建立工程領導小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉。5）每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調安排。6）質安、動力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表；項目部主要管理人員及分包單位主管參加，例會重點解決質量、進度、施工技術等難點。明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。7）用工管理，選派組織能力強，技術水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。4.2總體進度計劃安排根據(jù)現(xiàn)場條件結合本單位實際情況我單位計劃安排在240個日歷天內完成本合同段內所有工程項目。計劃在2005年9月25日開工,2006年5月22日前交工驗收。施工進度計劃橫道圖詳見下頁。4.3施工組織安排根據(jù)本工程現(xiàn)況，合理安排該工程的各個施工工序，在規(guī)定的時間內圓滿完成施工任務。為便于施工及建設方工程管理，我方指揮部內部將實行計算機連網(wǎng)，并與甲方計算機網(wǎng)絡接口，以增強聯(lián)系，加強合作，實現(xiàn)在建工程動態(tài)管理。4.4進場方法若我單位有幸中標，我們將組織本單位最強大的領導班子，選派有豐富道路施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理，并配備足夠現(xiàn)場施工技術人員和生產(chǎn)指揮人員，并將機械、設備表中機械儀器在最短的時間從我單位調運至本工地現(xiàn)場。人員將提前一周全部到達各工段，完善開工前的所有后勤工作。力爭早日具備開工條件，確保在計劃工期內完成本合同段的全部工作。4.5場地布置與安排本合同段場地布置在綜合考慮全合同段的工程情況后，擬將生產(chǎn)區(qū)設置在施工現(xiàn)場，生活區(qū)采取外租房解決。施工總平面布置圖詳見下頁。4.6現(xiàn)場材料的運送現(xiàn)場材料的運送主要采用工程車轉送的方式，部分地方無法行車時采用人工轉運。4.7推行信息化管理由于工程施工具有一定的不可預見性，是否達到安全、快速、經(jīng)濟的目的，直接影響整個工程的工期和質量，也是充分體現(xiàn)我司現(xiàn)代化施工水平的見證。為此，我司將進一步貫徹落實建設部《建筑工業(yè)化發(fā)展綱要》，大力推行信息化施工。即將施工中遇到的問題采用先進的計算機技術加以科學的處理，及時用到施工中去。再將進一步反饋回來的信息繼續(xù)處理，用于指導施工。如此循環(huán)反復，以求達到最佳的經(jīng)濟技術效果。為此根據(jù)我司的技術管理規(guī)定，強制性的推行所有項目部必須使用計算機，因此，我司擬在該項目施工過程中采用計算機，用于質量控制（計劃的制定、檢查、調整、再檢查……），用于質量控制（作業(yè)班組、作業(yè)質量、負責人員、作業(yè)時間全面輸入微機，作為班組及作業(yè)人員工資發(fā)放的依據(jù)），用于組織管理（工作安排、考勤、晴雨表等），用于安全管理（制定方案、落實責任人，檢查實施全部輸入微機），用于技術管理（方案制訂、補充、調整、變更的登錄、技術檔案資料微機化等），用于成本控制等，總之我司有較全面、完善的一套微機項目管理技術用于該工程中。施工目標5.1質量目標質量方針：以GB/T19001-2000和ISO9001-2000國際標準作指導，以企業(yè)質量宗旨為準則，不負業(yè)主重托，嚴格質量管理，確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意工程。質量目標：我們將精心組織施工，確定工程質量按國家驗收標準GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》進行驗收達到合格等級，并由建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、質監(jiān)部門共同評定達到業(yè)主要求的質量標準。5.2工期目標工期要求：總工期240天，計劃2005年9月25日開工,2006年5月22日前交工驗收。根據(jù)我司對本工程的考察及以往類似工程的施工經(jīng)驗，我司保證在2006年5月22日前交工驗收?？側諝v工期不超過240天,保證按時、保質的完成合同內全部工程項目。5.3安全目標杜絕任何死亡事故，消除大、重大事故、火災事故、交通事故等。年負傷頻率控制在2‰以下，確保安全施工。5.4成本目標成本工程施工開始時，應認真仔細審查中標價、合同價、工程量清單、基本單價及其他有關文件，對施工組織設計進行合理優(yōu)化，選擇技術上可行、經(jīng)濟上合理的施工方案進行施工，并對施工過程進行監(jiān)督。根據(jù)實際情況變化及時調整成本控制目標，避免和減少材料代用、設計變更、工程洽商引起工程量變更造成建設成本提高。應正確處理成本控制、質量控制和進度控制的關系，達到最優(yōu)的匹配。主要項目的施工方案及施工方法6.1工程總體施工流程測量測量放線臨時道路施工頂管工作井、接收井施工A線頂管施工A.B.C線架空管柱樁施工A.B.C線埋地管槽、坑開挖A.B.C線架空管立柱施工A.B.C線架空管、井施工工程收尾及竣工交驗A線各管井施工A.B.C線埋地管、井施工6.2工程測量首級導線點的復測先根據(jù)設計文件，按相同的導線形式和同等精度進行外業(yè)實地測量（如原有導線點被破壞，則相應增設），經(jīng)微機內業(yè)平差計算后，提交相關資料報監(jiān)理工程師審核，確定首級導線點的三維坐標數(shù)據(jù)，作為施工測量依據(jù)。地形的復測使用全站儀依據(jù)首級導線點和設計里程中樁坐標，用極坐標法恢復各里程樁位，用三角高程法實測地面高程，用水準儀測橫斷面，提交縱橫斷面等相關資料報監(jiān)理工程師審核，確定工作量。建立施工測量控制網(wǎng)線路以首級導線點控制，遇特殊地段或施工要求，則布設次級導線加密，以滿足放樣區(qū)域100m內能有效控制。測量標志保護及測量數(shù)據(jù)復驗所有測量標志設置牢固可靠，且不受施工影響，在施工期間加強對測量控制點的保護，并定期復驗各控制點，發(fā)現(xiàn)問題及時補測補設。線路施工放樣放樣原則為根據(jù)施工順序逐層控制；放樣方法為主要里程樁位采用全站儀極坐標法放樣與校核，一般里程樁位采用普通經(jīng)緯儀，直線路段用穿線法，曲線地段用切線支距法或偏角法放樣與校核；高程用水準儀測設。6.3臨時道路施工道路采用簡易的方法進行修筑,在施工許可使用的區(qū)域內修筑一條臨時的土路,在保證車輛能夠正常通行的情況下,原則上利用現(xiàn)有的地形,盡量減少土石方的開挖和回填的工作量。施工道路在施工沿線選擇設置，在農田和小溪流位置必須將淤泥清除，為了保證車輛通行，局部采用換土的方法解決。6.4頂管段施工材料與構造要求（1）本設計頂管管道采用預制高強度鋼筋砼圓管，要求達到Ⅱ級標準。管道的制作和檢驗執(zhí)行GB/T11836-1999標準。管道的外觀質量及幾何尺寸應滿足《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法》GB/T16752-1997。（2）每段管節(jié)長度為2m，管節(jié)間采用F型接口。首管尾管由施工單位根據(jù)工具管選型另設相應預埋件。（3）管道沿管軸方向所能承受的最大容許壓力為9000kN。6.4.2從土質及施工條件的現(xiàn)狀來看，在一般情況下對于直立性好的、且無地下水的，或可采用降水、且降水效果好的土質，宜采用敞開式的手掘式頂管掘進機；而土質條件差、地下水豐富且又無法降水的采用土壓平衡頂管掘進機。敞開式的手掘式頂管的特點：設備簡單、可靠，排除障礙能力強，費用較低，且挖掘面上不能有大量的水。土壓平衡頂管掘進機屬于封閉式頂管，安全、可靠并能有效控制頂進過程中的地面沉降及偏差，對于周圍鄰近建筑物較多、不能封交的道路下施工非常適用。土壓平衡頂管掘進機頂進速度較快，50mm/min，易清除障礙，棄土可直接處理。6.4.3（1）頂管井施工形式的選擇根據(jù)本工程現(xiàn)場的施工條件、地質狀況及地下水位的高低，頂管工作井及接收井的施工可采用逆作法施工的鋼筋砼樁護壁板支護結構作為頂管工作坑、接收坑進行頂管施工。鋼筋砼護壁板支護結構特點是結構穩(wěn)定，支護強度大，針對軟弱土層地段使用，采用逆作法施工形式較為經(jīng)濟，施工簡單，速度較快。（2）工作井、接收井的基本形式A200A200200200200B頂管預留洞鋼筋砼護壁板鋼筋砼護壁板頂管預留洞鋼筋砼底板封底混凝土鋼筋砼護壁工作井、接收井示意圖ф16的鋼筋土釘縱橫間距1.2m1.5m高受壓墻400厚1)鋼筋砼護壁板井的尺寸：工作井為A×B=7.5×4.0米接收井為A×B=4.5×4.0米2）護壁厚為200mm，鋼筋混凝土底板厚度為200mm，封底混凝土厚度為1.0米，在頂管機后背設400厚C25鋼筋混凝土受壓墻（高3）護壁的深度H根據(jù)各管段的管道埋深來確定。4）護壁井體及底板混凝土采用C25、S6，封底混凝土采用C20。5）在護壁背后布設ф6.5＠200雙向鋼筋網(wǎng)片，護壁背面打入土中1.5m長ф16的鋼筋土釘，縱橫間距0.8m，在巖石部位可采用小直徑鉆孔灌漿錨筋的方法處理，鉆孔直徑為ф50。（3）各段頂管工作井、接收井設置為了減少開挖施工對道路及周圍建筑物及道路通行的影響，綜合考慮頂管施工的經(jīng)濟效益，減少頂進中中繼站的使用，每段頂管的間距控制宜在100米在綜合考察了各頂管段檢查井的平面布置及管道走向可知，檢查井的間距平均在20～50米之間，沒有過多的轉折，較為順直。故各頂管段工作井（坑）、接收井（坑）的設置可遵循以下原則：A．工作井（坑）、接收井（坑）設置在原設計檢查井井位上，間距過小或過大的做相應調整，待頂管施工結束后砌筑檢查井。B．在管道走向較順直的管段，頂管工作井（坑）設置為雙向頂進的工作井（坑）；為了避免頂管工作井（坑）開挖面積過大，將轉折處的井位設置為頂管接收井（坑）。在頂管結束后利用板樁坑作為維護結構，在內部施工檢查井；對于距離太近的檢查井位處未施工工作井的，在頂管施工結束后，根據(jù)放線確定井位，按照騎馬井的施工方法進行施工。頂管施工工藝及方法（1）頂管施工工藝流程頂管的施工工藝及流程請參見下頁圖。（2）頂管設備的安裝與調試土壓平衡頂管基坑的布置如下圖：1、待用鋼筋砼管2、頂管機具3、鋼筋砼管節(jié)4、洞口止水圈5、導軌1、待用鋼筋砼管2、頂管機具3、鋼筋砼管節(jié)4、洞口止水圈5、導軌6、環(huán)形頂鐵7、主頂油缸8、主頂油泵9、全站儀10、后靠背土壓平衡頂管基坑布置圖頂管施工工藝及流程如下圖：施施工開始測量放樣始放樣復核放樣施工開始推進洞排運棄土出洞測量及方向糾正棄土進洞取出掘進機及附帶設備、處理中繼間接縫全線測量工作井設備安裝施工開始地面設備安裝施工開始注漿材料準備施工開始注漿下管、接口處理、中繼間安裝、使用YN洞口處理結束頂管施工質量的好壞與設備的安裝精確度有直接的關系。安裝前，根據(jù)已知的控制點、標高，準確無誤的測放出進出洞口的標高和頂管的軸線，并依此測放設備的安裝位置。導軌、千斤頂支架、靠背等設備必須安放準確牢固，以保證頂管的順利進行。在正式頂進前對掘進機、油泵、油缸、注漿設備進行試運轉，確定符合性能要求后方可正式頂進。重點注意以下幾點：1）導軌導軌安裝保證水平位置和頂管軸線重合，同時保證標高符合設計要求，導軌的前段盡量靠近洞口，并安裝焊接牢固，用支撐在導軌左右兩側固定好。安裝后的導軌軸線和標高誤差小于2mm；主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于10mm。在土體較軟的施工段，用磚塊和水泥漿砌成一個圓弧形托作為延長導軌，其導軌面與基坑導軌相一致，防止機頭出洞以后產(chǎn)生偏低的情況。2）止水膠板止水膠板的安裝必須保證膠板的圓心和頂管洞口軸線重合，壓緊膠板的鋼環(huán)板中心也必須保證和洞口軸線重合，使工具頭進洞時膠板切入均勻，保證泥漿和土體不從此處流出。3）后靠背基坑導軌安裝好以后就可以安裝后靠背。后靠背安裝要注意使其表面與基坑導軌軸線保持垂直。然后安裝主頂油缸架，其前端必須擱在基坑導軌上，后端與后靠背保持一定距離后并用木塊墊平穩(wěn)固。最后再把主頂油缸一一安裝在油缸架上。4）操作平臺在主頂油缸架的上方搭上一個平臺，安放主頂油泵、電源箱等，再接下來把油管及油泵電源接上。5）安裝頂管機、調試一切就緒后，把頂管機吊下基坑，盡量靠近主頂油缸處就位。這時邊接電源，邊安裝全站儀。然后，進行頂管機試運轉，打開主頂油缸將頂管機慢慢地往前推，當?shù)侗P距洞口約70～80cm時停下。6）人員準備土壓頂管機其作業(yè)班的核心人員有三個：一個是土建技術人員，他負責測量、記錄和全面管理。另一個是機修工，他負責機頭內的操作。再有一個就是電工，他負責主頂油泵的操作。電工和機修工的操作崗位也可以對換，他們倆的另一個任務是負責頂管機械設備的維修、保養(yǎng)和故障處理。土壓頂管配備的人員是：調漿和制漿壹人，基坑內出土距離較短設三人，地面上出土壹人，管材準備工作壹人，主要是貼墊板、整理玻璃鋼管、安裝止水圈等、安裝注漿管、小型維修，剩下的就是起重機作業(yè)人員一人、挖機司機一人，翻斗車司機一人，總共有十二人。（3）頂管機具出洞1）頂管施工成敗與進出洞口緊密相連。為了保證頂管出洞及后續(xù)頂進的順利進行，控制管道外部水土和注入的膨潤土泥漿流入頂管工作坑，無法保證施工安全及良好有效的漿套形成。根據(jù)我們的經(jīng)驗，在施工鋼封門時在井壁上預埋鋼板，頂管出洞前安裝止水膠板，并用外夾鋼板夾緊固定。洞口止水裝置必須良好。必須做到：a.止水膠圈安裝平整牢固，水密性良好；b.止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。2）在工具管進洞時，嚴格控制其水平偏差不大于5mm，其高程應為設計標高加以拋高數(shù)（其數(shù)值可根據(jù)土質情況、管徑大小、工具管自身重量和頂進速度等因素設定），以抵消工具管出坑后的“磕頭”而引起的誤差。出現(xiàn)“磕頭”時應迅速調整，必要時應拉出后重新頂進，但必須抓緊時間迅速完成，以減少對正面土體的擾動。為防止工具管出現(xiàn)“磕頭”使導軌與預留孔底保持水平。3）在粉砂層中頂管時，洞口橡膠圈磨損厲害，我們可采用兩道止水圈，內圈平時與管道不接觸，只有在外圈損壞需更換時，才將內圈沖氣，起到止水作用，然后更換外圈；對于滲水量較大的礫石層頂管，可將出洞口周圍泥土固化，起到止水效果。4）工具頭出洞前必須對所有設備進行全面檢查，并經(jīng)過試運轉無故障，同時認真核對止水膠板安裝位置是否準確，外夾板安裝是否牢固，確認無誤后才可破除洞口。5）出洞時注意止水膠板壓入是否均勻，有無翻轉、破損等問題，如有將工具頭拔出處理好后重新出洞。掘進機出洞時，要嚴格控制出洞時的頂進偏差。中心偏差不得大于50mm，高低偏差宜拋高5～10mm。若達不到上述要求，也應拉出作第二次出洞。頂進初始階段的質量對后續(xù)管道軸線等有重要的影響。6）在頂管結束后，對工作坑、接收坑預留洞的環(huán)向間隙使用快硬微膨脹水泥進行封堵，封堵在頂管結束時迅速進行。7）管道頂進完成后，利用管節(jié)上的注漿孔對管外壁的膨潤土泥漿進行置換，待水泥漿從注漿孔流出后確認置換完畢，即封堵注漿孔并清理管道。（4）允許推頂力的計算頂管中推頂力不僅受設備的制約，而且受工作井土體的允許承載力和管材軸向允許承壓力的限制，因此頂管施工中允許推頂力取最小允許承載力。①最大允許推頂力對于穩(wěn)定土層，在地下6米以下（管頂以上6P=frD1[(2H+D1)tg2(45°－φ/2)+ω/（rD1）]L…⑴式中：P—總頂力（kN）r—管道所處土層的重力密度（kN/m3）D1—管道外徑（m）H—管頂以上覆蓋土的厚度（m）φ—土層內摩擦角ω—管道單位長度自重（kN/m）L—管道頂進總長度（m）f—管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)。管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)（僅供參考）土類濕干粘土、亞粘土0.11～0.150.18～0.22砂土、亞砂土0.15～0.180.22～0.30②頂管的軸向允許承壓力Pf：Pf=frD1[(2H+D1)tg2(45°－φ/2)+ω/（rD1）]L（5）頂進與糾偏1）土壓平衡頂管掘進機頂進操作工藝流程：壓漿加頂鐵停頂回程頂進千斤頂回程棄土工作面挖土布置頂管安裝管節(jié)壓漿加頂鐵停頂回程頂進千斤頂回程棄土工作面挖土布置頂管安裝管節(jié)2）管道頂進及糾偏：A、掘進機出洞后頂進的起始階段，機頭的方向主要受導軌安裝方向控制，一方面要減慢主頂推進速度；另一方面要不斷地調整油缸糾偏和機頭糾偏。嚴格控制前5m管道的頂進偏差，其左右及高程偏差均不能超過50mm。在頂進過程中堅持“勤頂、勤糾”或“勤頂、勤挖、勤測、勤糾”的原則。應在頂進中糾偏；應采用小角度逐漸糾偏；糾偏角度保持在10′～20′，不大于1°。糾偏辦法：挖土校正法（校正誤差范圍一般不要大于10－20mm。多用于粘土或地下水以上的沙土中）強制校正法(偏差大于20mm時，可用圓木或方木頂在管子偏離中心一側管壁上，另一端裝在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后，利用千斤頂給管子施力，使管子得到校正)襯墊校正法（對淤泥、流沙地段的管子，因其地基承載力弱，常出現(xiàn)管子低頭現(xiàn)象，這時在管底或管之一側加木楔，將木楔作成光面或包一層鐵皮，稍有些斜坡，使之慢慢恢復原狀）。B、注漿與頂進同步進行，其原則是先注漿，后頂進；隨頂進，隨注漿；以保證管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支承作用。在頂進過程中避免長時間的泥漿停注，保證頂進的全部管段形成良好的泥漿套。C、頂進過程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時調整頂進速度，速度一般控制在35mm/min左右，最大不超過50mm/min。D、頂進過程中根據(jù)頂力計算和實際頂力變化情況及時安放中繼環(huán)，堅持安放后即使用，以減小后方千斤頂?shù)墓ぷ髫摵?，減小設備磨損。E、通風設施的使用根據(jù)頂進距離的延伸和管道內空氣質量的變化提前安裝到位，并根據(jù)距離的延伸調整通風機的開啟頻率，保證管道內有足夠的新鮮空氣。F、管道頂進到離工作井前方內壁50cm時卸載，收回油缸和墊鐵安裝管節(jié)，然后繼續(xù)頂進。（6）管節(jié)安裝1）當一個頂程結束收回千斤頂和環(huán)型墊鐵即可在工作坑內再下一根管節(jié)。2）在管節(jié)吊入工作井以前，首先在地面上進行質量檢查，確認合格后，在管前端口安放楔型橡膠圈，并在橡膠圈表面涂抹硅油，減小管節(jié)相接時的摩擦力。3）在企口端面安放膠合板襯墊，襯墊采用膠粘在管端面，以防止頂進過程中管端面局部破壞。4）下管時工作坑內嚴禁站人，當管節(jié)距導軌小于50cm時，操作人員方可下井準備管道對口。5）以上工作完成后再將管節(jié)吊放在工作坑內軌道上穩(wěn)好，使后部管節(jié)插口端對正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞，扭轉、翻出等問題，拔出重新插入，確認完好后再布置頂鐵進行下一頂程。（7）頂進出土對于土壓平衡頂管機，管內運土采用自制土斗車。龍門吊垂直運輸。頂管出土需在現(xiàn)場臨時堆放，稍加晾曬，即可運至永久堆放處。運土量在理論上應與頂進管節(jié)占據(jù)的體積相等。由于土的可松性及泥土處理程度的差異，實際運土量要略大于管節(jié)的體積，出土量可用下式計算（以DN1200管徑為例）：V=1.1×3.14×D2/4×2.0=1.1×3.14×1.22/4×2.0=2.5即DN1200單位管節(jié)(單節(jié)2.0m)出土量為（8）注漿減阻頂力控制的關鍵是最大限度的降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是注入膨潤土泥漿。我們設想在管外壁與土層之間形成一個完整的環(huán)狀泥漿潤滑套，變原來的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進阻力。為達到這一目的，采取如下措施：1）根據(jù)地質資料，選用觸變泥漿的濃度大些，能較易在管外圍形成潤滑漿套，觸變泥漿的耗量略大于地層土體的損失量，經(jīng)計算每頂進1m觸變泥漿的消耗量為：V=π/4×（1.952-1.922）×1.5=0.14m2）選擇優(yōu)質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標為造漿率、失水量、靜切力、動切力和動塑比。這些指標必須滿足設計要求。3）在管節(jié)制作時根據(jù)設計要求預埋壓漿孔，設計壓漿孔時在掘進機后連續(xù)放置三到四節(jié)有注漿孔的管子，不斷注漿使?jié){套在管子外面保持的比較完整，然后再間隔兩節(jié)管子放置一節(jié)有注漿孔的管子用以補漿；安裝注漿管時，每個預埋壓漿孔里要設置單向閥，目的是防止注漿壓力不夠時管外壁的渾濁的泥漿液倒流。4）觸變泥漿的配制、攪拌、靜置時間，都必須按照膨潤土的特性要求執(zhí)行。A．一般膨潤土的配制按如下比例進行，根據(jù)實際試拌情況再行調整：膨潤土水純堿CMC稠度40085062.512-14B．根據(jù)地質資料，對于土層中粉粒、粉質粘土含量較高的，滲透系數(shù)適中，泥漿擴散較慢，泥漿相對密度保持在1.0～1.3之間；對于土層中的砂礫圓礫含量較高，滲透系數(shù)較高，為防止泥漿擴散較快，在泥漿中加入一定比例的粘土，還應增加粉煤灰、木屑等，泥漿的相對密度保持在1.4～1.8之間。C．泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內，開動拌和機徐徐投入膨潤土，拌和2-3min，靜置片刻，再攪拌7-8min，即成泥漿，制成的泥漿排放入貯漿池內貯存10h，使膨潤土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時用注漿泵通過連接注漿孔的管道注入管道外圍。D．為了防止貯漿池內泥漿離析，間歇地對貯漿池內泥漿進行攪拌。5）泥漿的壓注方法A．注漿壓力的確定,PA=γWH1+γh0h0=D［1+tg（45°-φ/2）］/2tgφB．注漿時泥漿壓注壓力不宜過低，如果觸變泥漿壓注壓力P＜PA，則管外側壓力大于注漿壓力，觸變泥漿無法注入到管道四周，不能形成泥漿套；如果P≥PA，太高了容易產(chǎn)生冒漿，泥漿流失增加，不易形成漿套；而且過高的壓力作用在管子上時，會增加管子周邊的正壓力，使頂進時的推力增加。因此注漿壓力P保持在下列范圍之內。PA≤P≤PA+30（kPa）C．為了使觸變泥漿套的壓力在停注后不能過快降低，在工作井內注漿總管上設置單向閥，不使其回漿。D．泥漿的壓注采用在頂管機壓漿，管節(jié)、中繼環(huán)等處連續(xù)補漿的方法。對掘進機壓漿要與頂進同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤土泥漿套。E．補漿是在已有的泥漿套基礎上改善泥漿套，補充其損失量。掘進機尾部第一壓漿孔后設置第一道補漿孔，此后根據(jù)設計管節(jié)上的補漿孔及時補漿，以保證管道外圍空隙連續(xù)充滿觸變泥漿，補漿始終要堅持從后向前補壓和及時補漿的原則。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況，還可以通過中繼環(huán)和主頂裝置的油壓值推算出各段的注漿減阻效果，從而及時加以改進。6）注漿設備的選用在頂進中，選用螺桿式注漿泵。7）泥漿的置換全段管道頂進完成后，立即用1:1水泥漿與粉煤灰的混合液置換潤滑泥漿，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。然后對管縫及注漿孔按照設計要求進行封堵。（9）機具進洞頂管機頭進洞時，在接收坑內予先安置枕墊和滾筒。當頂管機頭接近封門時嚴禁擠壓，拆除封門后頂入接收坑。當管節(jié)頂進接收坑后施工技術人員應考慮頂進坑和接收坑各留出的管節(jié)長度，以：a、盡量避免敲拆玻璃鋼管。b、方便接口施工。C、露出的管段應小于管長的三分之一，以使管節(jié)重心繼續(xù)留在土層中。掘進機脫離管子時必須采取措施，防止管節(jié)接頭中橡膠圈的松動。（10）測量監(jiān)控本工程頂管施工主要在市政道路及居民區(qū)進行施工,控制好地面沉降及確保按設計管道軸線頂進是頂管施工中的核心問題。1）前期測量頂管前，先根據(jù)領樁點，利用全站儀準確測放出本工程的平面控制點及臨時水準點，將每個工作坑的中心放出并設置管道軸線控制樁和臨時水準點、工作坑護樁，以便復核頂管軸線和工作坑位置是否移動。在工作坑施工完成后，管道頂進開始前，準確測量掘進機中心的軸線和標高偏差，并作好原始記錄。在機具內，要安裝傾斜儀傳感器，操作者可以隨時得到機頭的水平狀態(tài)，指導刀盤的旋轉方向和糾偏。本項目曲線頂管采用全站儀來控制。2）頂進測量a.測量儀器固定安放在工作井的后部、千斤頂架子中心，并在工作井內建立臨時測量系統(tǒng)。頂管過程中必須按要求測量和控制管道標高及中心偏差，并作好記錄。每頂進50cm必須測量一次，要勤測量，多微調，糾偏角度保持在10′～20′并不得大于1°。每節(jié)管道頂進結束時，及時測量管道中心的軸線和標高偏差，記錄交工程師審核確認；每頂進完成一段頂管工程測量儀器校正一次，每一次交接班時必須校核測量一次。b.測量時采用全站儀，直接測出高程及軸線偏差。通過全站儀在機具后部標尺靶盤上的投影，準確測設機具目前所在位置。在每一頂程開始推進之前，我們必須先制定坡度計劃，該坡度計劃根據(jù)工作坑及接收坑的洞口實際高差進行測放，可對設計坡度線加以調整，以方便施工并最終符合設計坡度的要求和質量標準為原則。3）竣工測量管道頂完后，立即在每節(jié)管道上選點，測量其中心位置和管底標高。根據(jù)測量結果，繪制竣工曲線，以便進行管道質量評定。管段經(jīng)過周圍房屋建筑或已有管線時，在頂進過程中必須測量周圍地面的沉降及管道沉降，并隨時調整頂進速度及注漿壓力，以確保頂管施工對周圍環(huán)境的影響降低到規(guī)范允許的范圍之內。頂管控制樁及軸線圖：接收井頂管護樁井護樁工作井接收井頂管護樁井護樁工作井控制樁（11）地面沉降監(jiān)測和地下管線及構筑物影響地段的加固措施在砂性土中，挖掘面的不穩(wěn)定由兩方面造成的：第一，由于地下水向挖掘面滲透產(chǎn)生管涌現(xiàn)象；第二，由于挖掘面上的應力被釋放后失去平衡產(chǎn)生剪切應力，這種應力若大于土的抗剪強度，挖掘面就產(chǎn)生塌方。在頂管施工中有針對性的克服造成土體的不穩(wěn)定因素，壓注觸變泥漿時根據(jù)不同的土質選擇不同的泥漿濃度克服地下水的外滲；調整機具頂進時的頂力及向管外壁壓注泥漿的壓力克服土體塌方時的抗剪強度，通過以上方法能夠將地面沉降控制在規(guī)范規(guī)定的20mm以內，滿足周圍土體的要求。地面沉降監(jiān)測在每段頂管施工的路面上均需要求設立沉降觀察點。觀察點是在管中心線及管中心線左右各5m處各設一點，路面結構層是剛性的，沉降不易反映出來，所以沉降觀察點須設在路面結構層以下。該點需設在路面結構層以下的土層中，這樣三個點組成一組。一般情況下再每隔10-15m縱向距離間可設一組沉降觀察點。當頂管機接近觀測點時即可觀測，并做好記錄。地面沉降的計算可采用下述公式。式中：Wmax—管中心線上部土體的最大沉降量(m)；Vs每頂進一米的土體損失體積(m3/m)；is—沉降槽寬度系數(shù)。其中：is=0.43(Z0-Z)+1.1(m)式中：Z0—自地表到頂管軸線間的深度(m)；Z—自沉降測定面到地表之間的深度(m)；上述公式中，Vs與采用的頂管施工工藝，機頭形式，土質等都有較為密切的關系。在本工程中，我們采用土壓平衡頂管工藝，每米土體的損失控制在10%以內。φ1200頂管的每米土體損失為0.16m3/m另外，如果沉降測面為地表時，Z就為0，沉降槽的深度與測定面到管中心的深度成反比。在其他條件相同的情況下，測定向到管中心的濃度越深，沉降槽的濃度就越淺。請參見下圖可看出埋深越深，沉降就越小。頂管施工沉降示意頂管施工沉降示意若以覆土深度為5m的DN1200頂管為例，其中心的最大沉降計算如下：已知：Vs=0.20m3/m，則isis=0.43×(5+0.7-0.4)+1.1=3.379m其中:復土深度為5m，管中心到上部管外壁為0.7m，路面結構層為0.4m，所以：地下管線及構筑物影響地段的加固措施在頂管施工開始前，認真調查頂管穿越地段影響范圍內的各種地下管線、建筑物基礎及相關構筑物的埋深、走向、結構形式等情況，對于需要重點保護或由于沉降會引起較大破壞的管線、構筑物，必須有針對地對管線、構筑物周圍的土體采取壓密注漿或樹根樁的形式進行加固處理，減小頂管施工引起的土體沉降，保護施工范圍內的地下管線及構筑物。在加固措施施工完畢后方可進行頂管的施工，同時在保護范圍內加設沉降觀測點，結合頂管的沉降觀測來觀察土體的沉降變化，保證被保護的地下管線及構筑物的安全。（12）頂管工作井、接收井施工工作井、接收井支護采取逆作法施工井護壁，分次澆注成型的方式制作，護壁為鋼筋混凝土結構，采取內外鋼模對拉螺栓定位，每次澆注均應連續(xù)施工。護壁制作前依據(jù)設計圖紙和導線控制網(wǎng)準確測放出井的位置，同時在井附近不易被擾動的地方設置臨時水準點，并報請監(jiān)理復核無誤?；铀幫翆颖仨殶o地下水，基坑設置在地面下2.0m，邊坡取1：0.25，采用機械開挖，人工配合，基坑土方隨挖隨外運，基坑四周設置排水溝及集水井。基坑預先清理、平整、夯實，使地基在井壁制作過程中不致發(fā)生不均勻沉降，并具有足夠的承載力。①鋼筋：鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋表面應潔凈，在焊接前，焊點處的水銹清除干凈。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不得有裂縫。鋼筋搭接處，用鐵絲扎牢。對于同一斷面的鋼筋搭接數(shù)量要按設計規(guī)范執(zhí)行。②模板：模板進場后，先核對型號、清點數(shù)量、清除表面銹蝕，認真涂刷脫模劑，并用醒目的字體注明模板編號。安裝模板時，先將基底清理干凈，用水泥砂漿找平。模板合模前應檢查井體中鋼筋預埋件、穿墻螺栓、套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內的雜物。模板安裝完畢后，應將每道井體的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，壁厚是否合適，固定是否緊固。經(jīng)檢查合格后，報監(jiān)理檢查并簽字后，方可澆筑砼。③腳手架：具有穩(wěn)定的結構和足夠的承載能力，以保證施工期間不變形、不傾斜、不搖晃，井壁施工時腳手架采用鋼管搭設。搭設過程中要及時設置斜撐桿、剪刀撐。搭設完畢后應報監(jiān)理檢查驗收，合格后才能使用。④砼施工：砼澆注前，對模板鋼筋、預埋件及預留孔的位置和尺寸等進行仔細檢查和核對，確保準確無誤，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即可澆注砼。澆注時采用小型翻斗車輸送，人工振搗。要防止砼的分層離析，砼澆筑自由傾落高度超過3m時，采用串筒、斜槽等下料。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤不少于24h?？拙虏捎米ザ吠谕粒斯づ浜咸屯?，井內設可靠安全的上下扶梯。機械設備必須穩(wěn)定安全，設專人指揮。挖土時，若土質松軟，挖土由中到邊，若土質堅實，則由邊到中；挖土必須對稱、均勻，同步進行，中途不能有長時間停歇。在施工中，井位中部設置始終低于基坑表面的集水坑進行地下水的抽除，保證人員在干爽的環(huán)境作業(yè)。井底封底及底板施工:坑井施工到位后，立即開始進行素混凝土封底施工，在封底中采用預埋Φ50鋼套管卸壓，當素混凝土達到設計強度的70%后再進行套管封堵C20混凝土施工。封底完成后，其強度達到70%設計強度時進行底板鋼筋綁扎。鋼筋砼底板施工:鋼筋砼底板施工前應將素砼封底表面、底板與井壁表面清洗干凈,然后按設計要求進行鋼筋施工,將底板留插筋整形、扳直、燒焊等等。待鋼筋工程經(jīng)驗收合格后即澆搗砼。底板采用商品砼。鋼筋砼底板施工要符合GB50204-92規(guī)范要求。（13）敞開式人工手掘式頂管各段頂管在巖石內或施工場地等條件適合的情況下可考慮采用敞開式人工手掘式頂管。敞開式人工手掘式頂管施工的頂管工作坑與接受坑采用鋼板樁圍護或無圍護的形式，各頂管段的距離以50米為宜。頂管的頂進、出土系統(tǒng)的設置與土壓平衡頂管工作井的設置相同，頂管頂進挖土工作面上采用敞開式人工挖土，無須設置工具頭。在流砂、軟弱土層中的施工可加設1米長帶頭管一根，帶頭管前加焊寬30cm頂管各種井室施工（1）磚砌檢查井施工1）井室砌筑a.井底基礎應與管道基礎同時澆筑。b.砌筑井室時，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。c.磚砌圓形檢查井時，應隨時檢查直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進不應大于30mm；如為三面收進，則每次收進不應大于50mm。砌筑檢查井及雨水口的內壁應用原漿勾縫，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并應嚴實。d.砌筑井內的踏步應隨砌隨安，位置準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿和砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現(xiàn)澆時安裝。e.砌筑時預留支管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水。f.如井身不能一次砌完，在二次接高時，應與原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。g.檢查井與閥門井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300時，應砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應留有30～50的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實。h.井口砌筑至規(guī)定高程后，及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。i.雨季井室施工時，在管道鋪設后井身一次砌起，為防止漂管，必要時可在檢查井的井室底部預留進水口，但在