讓工廠同步案例分析

讓工廠同步

案例分析背景介紹

在汽車制造業(yè)的個性化生產越來越明顯的時候，作為跨國的汽車傳動總成制造商的Mirong公司受到了嚴峻的挑戰(zhàn)，由于客戶的個性化要求越來越多，那么就會產生大量的訂單，而交貨期則成為了關鍵因素。之前Mirong公司與他的供應商之間結成緊密的合作伙伴關系，但是現在由于個性化的生產直接改寫了汽車制造業(yè)的生產模式：小批量，快節(jié)奏的生產要求讓Mirong這樣的零配件、總成廠商，感受到了制造業(yè)“緊追客戶需求多樣化的步伐”在加快。個性化訂單增多訂單增多交貨期伙伴關系新生產模式小批量，快節(jié)奏感受到了制造業(yè)“緊追客戶需求多樣化的步伐”在加快。供應商M(總成廠）其他1其他2其他3供應商供應商推總裝廠優(yōu)缺點分析優(yōu)點：1.傳統的大規(guī)模制造有充裕的時間與合作伙伴“協調”。2.大宗合同使得供應商與生產商合作緊密，供應商集中精力于“如何制造”。缺點：

產品庫存過高

。

忽視流程，總體效益降低

。信息溝通不及時，流程間斷，無法快速反應。

存在浪費（過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷等）。全過程質量偏低，產品有大量的質量問題。沒有基于顧客真實需求的拉動生產模式。

未形成精益供應鏈。提出建議

Mirong公司在改造產業(yè)鏈模式應該把握兩點：一個是以總裝廠為核心的供應鏈一體化組織形態(tài)能否通過其他的組織方式得到轉變。第二個是如何通過面向精益化制造模式和供應模式，取代過去的大規(guī)模制造和滯后供應。具體措施是：1.主要考慮“生產什么”為同時考慮“生產什么”和“何時生產”，即通過建立推拉式模型來改變生產計劃混亂的瓶頸。我們可以采用生產過程的部分預測和部分需求通過需求反饋來組織生產。把生產環(huán)節(jié)的定制化環(huán)節(jié)延遲到供應鏈的下游，使其更適應消費者需要。同時通過對上游的模塊化和標準化生產提高預測的精確度，增強采購運輸的優(yōu)勢。

2.在ERP系統的基礎上，建立以供產雙方信息共享的SCM系統。制造商發(fā)展以預測為基礎的生產排程，并按照日常生成成品，生產排程根據需求的改變做出調整，然后通過SCM分享與供應商之間的生產排程，客戶訂單信息，同時傳送變動信息。供應商據此建立MRP方案，建立補貨方案，在庫存達到一定的低水平后向制造商準時供貨。通過這種方式以期降低庫存水平和提高運營效率。3.改變大規(guī)模制造供應模式為精益制造模式。過去的制造和供應模式主要是通過規(guī)?；瘉磉_到物流總成本的集約化和商品單位成本的下降。然而這種大規(guī)模制造模式在帶來了一定生產率提高的同時也暴露了一系列弊端，首先大批量生產會形成大量的庫存、設備和人員；消耗，增加企業(yè)負擔。其次，由于定制化程度高，市場信息變動日益頻繁，大規(guī)模生產導致的錯誤無法得到立即更正，增加了生產的浪費，總體效益降低。精益化生產供應通過小批量生產及時調整生產錯誤，儲備較少的庫存，可以很大程度上做到準時準確生產。

4.改變傳統的供應伙伴關系為精益供應下的新型伙伴關系。在大規(guī)模的生產方式下存在兩種關系模式，即競爭和合作。競爭的關系策略下，注重短期的合作，雙方間缺乏互信，不愿溝通，信息保密。合作的關系策略則注重長期合作，其特點為互相信任，形成戰(zhàn)略聯盟，信息共享。這兩種模式各有優(yōu)缺點，競爭的關系下，信息閉塞，雙方關系緊張。而合作的關系又很容易導致供應商缺乏競爭意識變得懈怠。

精益供應模式下的新型伙伴關系則基于合作模式的靈活調整，對一部分非戰(zhàn)略性的部件通過競價的方式刺激供應商之間的競爭。對于戰(zhàn)略部件的供應則分包給一系列穩(wěn)定的供應商，這些供應商與制造商共享信息平臺，共同為供應鏈整體的優(yōu)化努力?？偨Y

現在汽車制造業(yè)的生產模式供貨要求是小批量、快節(jié)奏的，也就是所謂的個性化生產。而這種模式必須要解決許多不確定性因素，比如

“何時生產”

“制造什么”和“何時制造”等前面也提到。可以通過建立推拉式模型來改變生產計劃混亂的瓶頸。而在顧客下單后，供應商和制造商之間的信息可在建立的以供產雙方信息共享的SCM系統中傳遞。

對供應鏈改造提到最多的就是精益制造，精益制造，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。個性化制造便是小批量生產，正好可以應用到精益制造。小批量生產的優(yōu)勢在于比大批量生產成本更低，原因有兩個：第一，小批量生產不需要大批量生產那樣大量的庫存、設備和人員；第二，在裝配前，只有少量的零件被生產，發(fā)現錯誤可以立即更正。

精益制造總的趨勢是，生產線越來越短，越來越簡，設備投資越來越少；中間庫存越來越少，場地利用率越來越高，成本越來越低；生產周期越來越短，交貨速度越來越快；各類損耗越來越少，效率越來越高?？梢姡瑢崿F柔性制造可以大大地降低生產成本，強化企