海工工程流程

海工工程流程2013年元月（廣州）三大工種海工作業(yè)注意事項(xiàng)

一、裝配工1.鉚工必須明白裝配的精度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求（參考施工工藝或《檢驗(yàn)手冊》船體部分和船體精度部分）2.鉚工要配備足夠、完好的測量工具，比如卷尺、水平尺、粉線、焊縫量規(guī)（用以測量坡口間隙、角度等）鉛垂等，并在裝配過程充分利用這些工具檢驗(yàn)裝配精度。3.裝配時的點(diǎn)焊人員首先必須具有點(diǎn)焊證，點(diǎn)焊長度不得小于75mm，不允許出現(xiàn)整條點(diǎn)焊咬邊、裂紋、氣孔等不連續(xù)。4.焊縫兩端必須安裝引、熄板：引、熄弧板要求是與母板同厚，坡口同相應(yīng)位置的破口形式，引、熄弧板采用定位焊，不能全焊5.材料的坡口一般在車間料場開好，如果有特殊情況需要現(xiàn)場開破口的，應(yīng)使用半自動切割機(jī)、“爬山虎”等切割設(shè)備，原則上不允許手工開波口，如果不得不采用手工切割方式，首先征得工藝員或車間QA的許可，開好的坡口要及時進(jìn)行打磨。6.裝配要按照工藝要求執(zhí)行，重點(diǎn)控制好裝配間隙，這也是防止裂紋、減小變形的基礎(chǔ)。7.裝配間隙不允許隨意長肉，長肉必須經(jīng)過QC同意后才能進(jìn)行。8.嚴(yán)禁錘擊母材、碼板和支撐，嚴(yán)禁引弧燒傷母材等不正確行為。9.不允許隨意安裝臨時構(gòu)件，比如碼板、臨時支撐等，如果必要安裝，應(yīng)盡可能的少。10.裝配完成后第一時間要在接頭處附近明顯的位置劃好焊縫追蹤表格，并填好接頭編號。二、焊工1.焊接施工人員應(yīng)持有船級社頒發(fā)的資質(zhì)證書，并經(jīng)人力資源部組織培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后頒發(fā)相應(yīng)級別的上崗證書，焊工施工時須持證上崗。2.焊接人員應(yīng)從事與其資格證書相符合的焊接工作，不得越位焊接。3.焊工要明白焊縫的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（參考施工工藝或《檢驗(yàn)手冊》船體部分和船體精度部)。4.焊工帶班要配備焊縫量規(guī)并充分使用，每個角接頭的焊腳高度在焊前標(biāo)識好，并在焊接過程中及時檢查、整改。5.不能隨意在母材上引弧，試驗(yàn)焊接電流絕對不能在母材或正式焊縫上進(jìn)行。6.重要構(gòu)件的焊接，焊接帶班要在焊接前將焊接順序在現(xiàn)場顯眼位置標(biāo)識，每個焊工要嚴(yán)格執(zhí)行。7.焊接區(qū)域表面50mm區(qū)域內(nèi)應(yīng)打磨干凈，去除油污、鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。8.焊材使用必須經(jīng)過烘烤，CHE58-1焊材在使用過程中必須使用完好的保溫桶通電保溫使用。9.嚴(yán)格按照焊接工藝施焊，焊接參數(shù)應(yīng)在相應(yīng)WPS的范圍內(nèi)，焊接順序必須嚴(yán)格遵守。10.單道焊的寬度不能超過焊條直徑的2.5倍，焊絲直徑的10倍。11.焊接時遇到有包角的位置，要先包角，再焊正式焊縫，確保包角焊縫的質(zhì)量。12.對焊接縫的余高不能大于3mm，并應(yīng)與母材光順過渡。13.咬邊和氣孔缺陷修補(bǔ)長度最短不能少于30mm。14.補(bǔ)焊只能用直徑3.2mm或者直徑2.5mm的焊條并派專人進(jìn)行作業(yè)，針對角焊接量大，且修補(bǔ)難度大的情況，應(yīng)該對焊工加強(qiáng)相關(guān)培訓(xùn)，并組織專門的補(bǔ)焊人員。15.焊后經(jīng)過熱處理的焊接接頭，補(bǔ)焊后應(yīng)再次進(jìn)行熱處理。16.焊縫旁邊應(yīng)該附有焊縫追蹤表，焊工要及時填寫，以保證焊縫的可追溯性。17.焊工必須在焊縫追蹤表的裝配報(bào)驗(yàn)一欄看到QC的檢驗(yàn)合格簽名后才可以施焊。三、打磨工1.打磨是貫穿鐵工工程整個過程當(dāng)中的重要工作，無論是裝配階段還是焊接階段，打磨都是必不可少的。2.為了保證打磨的質(zhì)量，要對打磨人員進(jìn)行裝配和焊接常識培訓(xùn)，是他們了解為什么打磨，即要通過打磨要消除什么樣的缺陷，然后讓他們明白怎么樣打磨，或者說打磨到什么樣子才能滿足裝配或者焊接的檢驗(yàn)要求，避免由于打磨工知識欠缺造成缺陷未消除導(dǎo)至磨出新的缺陷。3.在施工過程中要強(qiáng)調(diào)打磨的提早介入，比如構(gòu)件在裝配以前就打磨，而不是等裝配好了再磨造成特別位置磨不到；焊接已完成就開始打磨，不要把打磨的工作全部規(guī)程大最后。4.不論是對接接頭還是邊接接頭，即使是可焊底漆，也必須打磨除去。5.流水孔、過焊孔、透氣孔、過檔孔等在裝配前必須打磨好。焊接工藝流程

（WPS）WPS是英文weldingprocedurespecification的縮寫，即焊接工藝流程。它是支持我們在海工船舶焊接作業(yè)的重要文件?！耙晾麃嗀惱表?xiàng)目結(jié)構(gòu)焊工用的WPS有7份，完整的代號分別為GZD—2011WPS-001(手工焊），GZD—2011WPS-004（CO2焊），GZD—2011WPS—005(CO2焊），GZD-2011WPS-006(CO2打底，埋弧蓋面），GZD—2011WPS-007(埋弧），GZD—2011WPS-008(埋?。?，GZD—2011WPS-025(手工焊).每份WPS都清晰標(biāo)示了WPS編號、焊接方法、接頭類型、母材、焊材、焊接位置、預(yù)熱及層間溫度要求、焊后熱處理要求、氣體/焊劑、電特性、技術(shù)要求及焊接電流、電壓、焊接速度等各項(xiàng)參數(shù)。

由于WPS表述了對接坡口間隙、角度及焊接方法、電流電壓等具體的工藝參數(shù)，我們在作業(yè)前必須對施工部位使用的WPS了解透徹（包括WPS的參數(shù)），避免用錯WPS或錯誤的理解參數(shù)，導(dǎo)致開錯坡口，用錯焊接方法，超出技術(shù)要求等裝配、焊接質(zhì)量事故。海工項(xiàng)目的作業(yè)程序也要求我們在施工現(xiàn)場按照WPS的標(biāo)準(zhǔn)程序作業(yè)并填寫焊縫追蹤表，也對我們學(xué)習(xí)WPS提出更高要求。因此，我們必須重視WPS學(xué)習(xí)掌握基本的WPS知識，才能更好的服務(wù)生產(chǎn)，做好海工項(xiàng)目的修理工作。海工項(xiàng)目WPS一覽表WPS代號焊接方法焊接位置類型反面焊接參數(shù)坡口間隙坡口角度備注GZD-2011WPS-001手工電弧焊1G、2G、3G＆4G手工出白見規(guī)程0—4mm50°--65°有預(yù)熱要求GZD-2011WPS-004藥芯焊絲氣體保護(hù)焊1G、2G、3G半自動襯墊見規(guī)程6—8mm40°--55°GZD-2011WPS-005藥芯焊絲氣體保護(hù)焊全方位半自動出白見規(guī)程0—3mm55°--70°GZD-2011WPS-006藥芯焊絲氣體保護(hù)焊/埋弧焊1G半自動＆自動襯墊見規(guī)程4—10mm40°--55°GZD-2011WPS-007埋弧焊1G自動出白見規(guī)程0—1mm55°--70°GZD-2011WPS-008埋弧焊1G自動無見規(guī)程0—1mm無適用3--12mmGZD-2011WPS-025手工電弧焊1G、2G、3G＆4G手工出白見規(guī)程0—3mm50°--65°

適用3--16mmWPS中典型英文的縮寫：焊接方法：SMAW（手工電弧焊）；ECAW(藥芯焊絲氣體保護(hù)焊）；SWA(埋弧焊）1G——平焊；2G——橫焊；3G——立焊；4G——仰焊。焊縫跟蹤表填寫要求1、按照焊縫圖紙中的接頭焊縫編號，裝配時在結(jié)構(gòu)上做好焊縫標(biāo)識，里面的內(nèi)容由各負(fù)責(zé)人填寫。2、焊縫標(biāo)識統(tǒng)一格式。3、填寫說明：（1）焊縫標(biāo)識填寫要求簡潔清晰，字體工整，在裝配報(bào)驗(yàn)前就必須準(zhǔn)備好，焊縫標(biāo)識第一列的內(nèi)容盡量用括號內(nèi)縮寫的標(biāo)識；（2）圖紙編號和焊縫編號及WPS編號由裝配人員負(fù)責(zé)根據(jù)圖紙?zhí)顚?；?）焊工編號和焊接完成的時間由焊接人員負(fù)責(zé)填寫（4）裝配和外觀檢驗(yàn)由項(xiàng)目QC負(fù)責(zé)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果填寫；（5）無損檢測由探傷人員負(fù)責(zé)根據(jù)無損檢測結(jié)果填寫。圖紙編號(D/N)裝配工填寫焊縫編號(J/N)裝配工填寫焊接工藝編號（WPS）裝配工填寫裝配（F/I）QC填寫焊工編號（W/N）焊工填寫焊接完工日期（W/C）焊工填寫外觀檢查（VI）QC填寫無損檢測（NDT）無損探傷員填寫WPS操作要求一、作業(yè)前的檢查：1.個人勞保用品是否正確佩戴：工作服、安全帽、安全帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套、口罩等；2.個人使用的工具是否齊備、完好：焊鉗、面罩、保溫桶、敲渣錘、鋼絲刷、CO2焊槍、尖嘴鉗等；3.焊材是否經(jīng)過烘烤完好；4.焊機(jī)是否完好：焊機(jī)是否接地使用、焊線是否完好、架空有序；焊線對應(yīng)的機(jī)頭能否調(diào)整電流電壓、電流電壓是否穩(wěn)定；5.現(xiàn)場是否整潔。二、作業(yè)內(nèi)容檢查：1.焊接前對口清潔檢查；焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)可能影響焊接質(zhì)量的鐵銹、垃圾、水分、油污等雜質(zhì)是否清除。2.持證作業(yè)：焊接人員應(yīng)從事與其資格證書相符的焊接工作，不得越位焊接。3.保溫桶使用規(guī)范：領(lǐng)用58-1焊材：通電保溫使用；每次只拿1根焊條；保溫桶隨取隨蓋好蓋子；焊條頭用完立刻回收。4.焊接前焊縫追蹤表中F/I項(xiàng)是否有QC簽名確認(rèn)。5.焊接前按照對應(yīng)的WPS電流電壓參數(shù)表格調(diào)整正確的電流電壓，并按照指定的焊接速度施焊，防止焊縫過薄或者過厚。6.焊工焊前按規(guī)定填寫焊縫追蹤表中的焊工編號(W/N)及焊后填寫焊接完成日期(W/C)項(xiàng)。7.不能隨意在母材上引弧，試驗(yàn)焊接電流絕對不能再母材或正式焊縫上進(jìn)行；8.焊道采用多層多道焊：每道焊縫擺動不超過焊條直徑的2.5倍或焊絲直徑的10倍，及注意層間溫度。