施維雅潔凈室施工方案匯報

施維雅實驗樓潔凈室施工方案匯報

渤海公司商務(wù)中心項目部中冶天工集團(tuán)有限公司目錄一、工程概況二、工程特點三、施工管理目標(biāo)四、勞動力計劃五、施工機(jī)具計劃六、施工工序七、主要施工方法八、工程實例照片一、工程概況本工程屬于施維雅制藥（天津）有限公司實驗樓潔凈室項目，總建筑面積265.8m2。主要包括試制間、微生物陰性和陽性檢測實驗室、人流氣閘、物流氣閘等。其中試制間和微生物陰性、陽性檢測實驗室潔凈等級為C級，其他房間潔凈等級為D級，潔凈室共設(shè)計2臺凈化空調(diào)機(jī)組，空調(diào)機(jī)組AHU001風(fēng)量為6050m3/h，空調(diào)機(jī)組AHU002風(fēng)量為2470m3/h，機(jī)組位于潔凈室隔壁的公用工程間室內(nèi)，為保證各房間的潔凈要求，空調(diào)機(jī)組送風(fēng)管末端采用H14高效過濾器，潔凈室氣流方式為上送下回式，送風(fēng)口采用高效風(fēng)口，回風(fēng)口采用單層百葉風(fēng)口。二、工程特點

1.潔凈度為C級和D級，對房間空氣質(zhì)量要求高，凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝和質(zhì)量控制為本工程重點；2.本工程吊頂空間狹窄，吊頂內(nèi)風(fēng)管和其它專業(yè)管線多，施工前需對各系統(tǒng)管線提前進(jìn)行綜合排布，避免過多的交叉作業(yè)。三、施工管理目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)：分項、分部工程一次驗收合格率100%，隱蔽工程一次驗收合格率100%，整體工程驗收達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2.工期目標(biāo)：2014年3月1日2014年5月30日。3.安全目標(biāo)：零傷亡、零工時損失。4.文明施工目標(biāo)：施工現(xiàn)場內(nèi)外整潔，道路通暢，無污染源，物料堆放有序。

四、勞動力計劃

序號工種2014年3月2014年4月2014年5月1安全員1112氬弧焊工1113架子工2224電工6655管道工3336

鉚工6647鉗工2228起重工1119力工552五、施工機(jī)具計劃

序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地主要用途1氬弧焊機(jī)

臺1國產(chǎn)安裝2電鉆

臺2國產(chǎn)安裝3電錘

臺2國產(chǎn)安裝4彎管器

臺1國產(chǎn)安裝5導(dǎo)鏈

臺2國產(chǎn)安裝6叉車

臺1國產(chǎn)安裝7液壓壓接鉗

臺1國產(chǎn)安裝8粒子計數(shù)儀

臺1美國潔凈檢測9發(fā)煙槍

臺1國產(chǎn)濃度檢測10壓差計

臺1國產(chǎn)壓差測量11水準(zhǔn)儀

臺1國產(chǎn)測量水平12絕緣搖表

套2國產(chǎn)絕緣測量13溫濕度計

套1國產(chǎn)溫度測量14萬用表

套2國產(chǎn)電壓測量15風(fēng)量罩

套1

美國測量風(fēng)量六、施工工序

潔凈室墻板和吊頂排版→機(jī)電吊架安裝→風(fēng)管、橋架安裝→工藝、機(jī)電管線安裝→風(fēng)管檢漏→風(fēng)管保溫→架設(shè)吊頂龍骨→安裝潔凈板→風(fēng)口燈具箱體安裝→室內(nèi)門窗安裝→環(huán)氧地面施工→室內(nèi)設(shè)備安裝→室內(nèi)清潔→安裝初中效過濾器→凈化空調(diào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)→風(fēng)管系統(tǒng)吹掃→高效過濾器安裝→風(fēng)口散流板安裝→凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試→房間壓差調(diào)試→IQ和OQ驗證及確認(rèn)潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)組成

七、主要施工方法1、彩鋼復(fù)合潔凈頂板安裝

1.頂板施工放線工作：根據(jù)經(jīng)確認(rèn)的吊頂平面圖以及墻板平面圖在地面上放線，使地面上出現(xiàn)如吊頂平圖相似的頂板分割線。

2.以地面最高點為基準(zhǔn)點，用水平儀測出頂板的標(biāo)高線。

3.據(jù)地面上的頂板分割線在建筑物頂板上安裝膨脹螺絲，再安裝吊桿、螺絲、頂板龍骨，吊頂支吊架在龍骨方向間距不得超過2.5m。

4.調(diào)整吊頂龍骨的水平，使整個區(qū)域的龍骨的水平標(biāo)高與圖紙一致，在龍骨上安裝頂板，調(diào)整頂板的拼接縫，并使之平直、均勻，與圖紙相符。

5.頂板上的絕大部分燈具/風(fēng)口開孔工作，均應(yīng)在生產(chǎn)加工時完成，有個別預(yù)料之外的情況發(fā)生時，現(xiàn)場可根據(jù)圖紙定位尺寸及業(yè)主指示，配合機(jī)電專業(yè)于頂板上相應(yīng)位置進(jìn)行指定的開孔及包邊工作。

6.頂板施工過程中，在墻板未安裝前，除非特殊理由與緊急事宜，不允許其他專業(yè)的施工人員到頂板上作業(yè)，需要于頂板上施工作業(yè)的人員必須得到各方許可，并佩帶齊全的安全防護(hù)用具；1、彩鋼復(fù)合潔凈頂板吊裝示意圖

2、彩鋼復(fù)合潔凈墻板安裝

1.施工人員根據(jù)批準(zhǔn)的墻面圖紙，進(jìn)行墻體地面放線工作，根據(jù)墻板平面圖，在地面上安裝地龍骨，地龍骨應(yīng)根據(jù)地面的高度做相應(yīng)調(diào)整，使其保證水平并符合墻體面板的安裝要求。

2.頂板的下部安裝單面龍骨，頂板上龍骨的安裝位置必須準(zhǔn)確，以保證墻板安裝的垂直度。

3.按照圖紙尺寸，于地、頂龍骨之前安裝垂直墻龍骨，墻龍骨與頂、地龍骨之間用T字件固定，墻龍骨的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，墻內(nèi)電氣線管預(yù)埋與安裝工作應(yīng)于此時進(jìn)行交叉施工。

4.檢查待安裝的墻板，墻板表面保護(hù)膜應(yīng)完好無脫落，確保安裝前墻板表面無劃痕及損傷，在墻龍骨上安裝單面標(biāo)準(zhǔn)墻板，板與板之間應(yīng)保證平整，并于頂板對縫。

5.根據(jù)圖紙定位尺寸配合機(jī)電專業(yè)于墻板上進(jìn)行開孔，配合業(yè)主與第三方對墻內(nèi)隱蔽工程進(jìn)行檢查與核對，經(jīng)同意后進(jìn)行雙面墻板的封閉工作。2、潔凈墻板與環(huán)氧自流平地面結(jié)合示意圖

2、彩鋼復(fù)合潔凈墻板回風(fēng)夾道安裝示意圖（新技術(shù)應(yīng)用）

3、潔凈門窗安裝

1.安裝前核對窗的尺寸，是否與圖紙要求一致，檢查窗的表面外觀是否完好無劃痕。2.窗的安裝與固定，應(yīng)與墻體表面平齊，與四周墻板的縫隙應(yīng)保持美觀一致。3.潔凈室門的安裝應(yīng)于潔凈地面底層施工完成后，面層施工之前，檢查核對門的標(biāo)號與尺寸與圖紙及門框是否一致。4.潔凈門安裝完成需立即做好門頁的保護(hù)工作，以免門頁被環(huán)氧材料污染。5.地面面層施工結(jié)束后，調(diào)整潔凈門的掃地密封條，安裝閉門器和門五金件，門上鎖并制作鑰匙盤，驗收結(jié)束后移交給業(yè)主指定人員。4、空調(diào)風(fēng)管制作安裝

1.通風(fēng)管道板材必須有質(zhì)保書，外觀檢查必須達(dá)到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設(shè)計要求，否則不得使用2.加工前，應(yīng)清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除干凈。3.在加工過程申，為避免鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應(yīng)在平整的水泥地面鋪上厚度為3mm的布橡皮板，在橡皮板上下料。4.在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運(yùn)片料時，應(yīng)采用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。5.風(fēng)管共板法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)各做到不得有銹蝕、結(jié)皮或麻點。6.內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，翻邊寬度一致，組合完成后必須擦拭風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)表面，采用不易掉纖維的白色布料，擦拭后白布表面顏色無變化為合格7.風(fēng)管安裝時必須在整潔的安裝環(huán)境中進(jìn)行，同時安裝工人需要穿戴清潔的工作服，白手套和工作鞋，以防止安裝時人為污染，每段連接完成后需要將兩端敞口用塑料薄膜進(jìn)行臨時封閉，防止粉塵等雜物進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部。4、空調(diào)風(fēng)管安裝示意圖

4、空調(diào)風(fēng)管制作安裝

8.吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設(shè)一吊架。鍍鋅鋼板保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。9.安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，暫停施工的風(fēng)管時應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止灰塵與雜物進(jìn)入。10.風(fēng)管安裝之后、保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。機(jī)組送回風(fēng)管用漏光法檢查應(yīng)無漏光,空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%，檢測合格后方可進(jìn)行風(fēng)管保溫工作。11.風(fēng)管絕熱保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無松馳現(xiàn)象。若潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應(yīng)以密封膠密封。12.風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并不得作為風(fēng)管和設(shè)備找平找正的連接管。5、凈化空調(diào)設(shè)備安裝

凈化空調(diào)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備安裝部分的所有要求外，還強(qiáng)調(diào)：1.空調(diào)機(jī)組安裝前需進(jìn)行檢查驗收，合格后進(jìn)行清潔處理，要求達(dá)到無油污、無灰塵，并對所有外接送回風(fēng)口和孔洞進(jìn)行封閉。2.機(jī)組安裝就位后應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部初中效過濾器全部取出并妥善保存，待空調(diào)系統(tǒng)安裝完成和潔凈室內(nèi)清潔完畢后，機(jī)組試運(yùn)行前方可安裝。3.設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端，運(yùn)到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入設(shè)備之內(nèi)。4.空調(diào)機(jī)組試運(yùn)行之前應(yīng)對機(jī)組內(nèi)部再次進(jìn)行檢查和清潔，清潔時采用不易掉纖維的白色布料，擦拭后白布表面顏色無變化為合格。6、高效過濾器安裝

1.高效過濾器的安裝時間必須嚴(yán)格控制，必須在潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完畢，進(jìn)行全面清掃并運(yùn)行48小時后，方可安裝。2.高效過濾器在運(yùn)輸和存放期間，應(yīng)根據(jù)出廠標(biāo)記豎向擱置，應(yīng)小心輕放，并防止劇烈震動和碰撞，以免損壞。3.高效過濾器在安裝時方可從保護(hù)袋中取出，并應(yīng)認(rèn)真檢查濾紙、密封膠和框架有無損壞。若有邊框有輕微損壞應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，損壞嚴(yán)重現(xiàn)場無法修補(bǔ)者，應(yīng)予立即更換，在安裝過程中，不得用手和工具觸摸濾。4.高效過濾器安裝時，應(yīng)注意外框上的箭頭與氣流方向一致。當(dāng)其豎向安裝時，其波紋板應(yīng)垂直于地面，以免濾紙損壞。5.高效過濾器的安裝框架應(yīng)平直，接縫處應(yīng)平整，以保證在同一平面上。6.高效過濾器與其安裝框架之間，必須墊密封墊，也可采用液槽密封，密封液的深度不得多于液槽深度的2／3。6、高效過濾器及風(fēng)口安裝節(jié)點圖

7、系統(tǒng)檢測及驗證

7、系統(tǒng)檢測及驗證

1.在執(zhí)行系統(tǒng)檢測和驗證之前，確認(rèn)單個設(shè)備的靜態(tài)測試已經(jīng)完成，所有的關(guān)鍵數(shù)據(jù)偏差已經(jīng)關(guān)閉，其他各項基礎(chǔ)條件已經(jīng)全部完成，系統(tǒng)檢測時所使用的儀器儀表性能和精度應(yīng)滿足測試要求，并在標(biāo)定證書有效使用期內(nèi)。2.對潔凈空調(diào)機(jī)組進(jìn)行安裝確認(rèn)，并按照設(shè)計檢查潔凈空調(diào)機(jī)組和排風(fēng)裝置的各項參數(shù)是否滿足設(shè)計要求。3.在空調(diào)機(jī)組處于自動控制狀態(tài)的條件下，采用風(fēng)量檢測儀測試各房間的出風(fēng)口送風(fēng)風(fēng)量，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)送風(fēng)管道的風(fēng)管蝶閥，使各出風(fēng)口的風(fēng)量和房間換氣次數(shù)滿足設(shè)計要求，送風(fēng)風(fēng)量的測試結(jié)果應(yīng)保證在設(shè)計值的±5%之內(nèi)。4.送風(fēng)風(fēng)量調(diào)試完成后，采用數(shù)字微壓差計對房間壓力進(jìn)行測試，通過調(diào)節(jié)回風(fēng)閥使各房間壓力和相鄰房間的壓差達(dá)到設(shè)計和GMP規(guī)范要求。5.風(fēng)量平衡調(diào)試完成后，進(jìn)行高效過濾器完整性測試，首先對進(jìn)行高效過濾器安裝檢查，先確認(rèn)和收集所有高效過濾器的出廠證書，并記錄所有高效過濾器的序列號，檢測方法是：在高效過濾器表面或過濾器支持邊框測定PAO油透過率，PAO產(chǎn)品的MMD典型粒徑為0.5μm到0.7μm，當(dāng)PAO檢測儀讀數(shù)大于上風(fēng)向氣溶膠濃度的10?4(0,01%)時，即認(rèn)為存在泄漏，讀數(shù)小于10?4(0,01%)為合格。7、系統(tǒng)檢測及驗證

6.房間溫濕度檢測方法：首先檢測空調(diào)系統(tǒng)冷凍水和熱水的工作溫度是否滿足設(shè)計要求，測量溫濕度時在每個溫濕度控制區(qū)應(yīng)至少設(shè)置一個測量點，測量時測量儀表需放置在指定位置的工作高度，待測量儀表穩(wěn)定后記錄測量點讀數(shù)，測量時間不少于5min,每分鐘至少記錄1個數(shù)據(jù)，在測試室內(nèi)溫濕度過程同時測量外界環(huán)境溫度并同時記錄在數(shù)據(jù)表格中。7.靜態(tài)塵埃粒子計數(shù)檢測：根據(jù)ISO14644-1第1部分潔凈度測試標(biāo)準(zhǔn)，制定測定位點及每點測試次數(shù)，按照ISO14644-3第3部分規(guī)定的塵埃粒子數(shù)分級和測試方法執(zhí)行測試并記錄數(shù)據(jù)，如粒子濃度超出對應(yīng)潔凈等級要求的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對房間再次進(jìn)行消毒和清潔，2小時后進(jìn)行重新測試。7、系統(tǒng)檢測及驗證

8.房間自凈能力測試：根據(jù)ISO14644-1第1部分潔凈空氣分級確定測試位點潔凈度，根據(jù)ISO14644-3第3部分測試自凈能力測試方法執(zhí)行相關(guān)測試，測試時將塵埃粒子計數(shù)器采樣探頭放在測試8.10中0.5μm粒子濃度最大點，采樣探頭不得直接放在送風(fēng)口下，調(diào)整單次采樣體積量同測定潔凈級別采樣量一致，計數(shù)器計數(shù)值輸出到開始計數(shù)之間的延遲時間應(yīng)調(diào)整到不超過10秒，檢測時空氣處理設(shè)備正常運(yùn)行，檢測區(qū)域充滿氣溶膠污染物；將氣溶膠初始濃度提高到目標(biāo)潔凈度的100倍或更高，每隔1分鐘測量一次，直到粒子濃度達(dá)到100倍的目標(biāo)濃度值，記錄此時的時間，并記錄塵粒濃度降到目標(biāo)潔凈度水平的時間，根據(jù)EU-GMP附錄1規(guī)定C/D級潔凈區(qū)自凈時間應(yīng)≤20min。9.照度及噪聲確認(rèn)：測試時應(yīng)使用在校驗期內(nèi)的照度計，在潔凈室內(nèi)離地面1米找一個具有代表性的的位點測試房間照度，測試點至少需測量3次，然后求平均值，使用在校驗期內(nèi)的噪聲計，在潔凈室內(nèi)操作平面高度找一個具有代表性的的位點測試房間噪聲，測試點至少需測量3次，然后求平均值，在記錄表中記錄測試結(jié)果，照度值應(yīng)≥300Lux為合格，噪聲值應(yīng)≤65dB為合格。8、潔凈室施工重點難點

1.潔凈室墻板和吊頂最終排版圖應(yīng)在各專業(yè)施工前下發(fā)到各專業(yè)施工班組。2.各專業(yè)施工前仔細(xì)核對各專業(yè)圖紙，配合潔凈承包商準(zhǔn)確預(yù)留施工孔洞，預(yù)埋管線嚴(yán)禁事后拆板或者打孔進(jìn)行安裝。3.根據(jù)吊頂空間和吊頂板結(jié)構(gòu)尺寸對吊頂內(nèi)風(fēng)管、橋架和管線等預(yù)先進(jìn)行合理綜合排布，做到整齊美觀。4.潔凈室施工區(qū)域應(yīng)保持衛(wèi)生整潔，防止交叉感染積灰，風(fēng)管部件及設(shè)備搬運(yùn)時不得碰傷，存放時采取防塵措施，避免積