任務(wù)2-3質(zhì)量檢驗在食品質(zhì)量管理中的應(yīng)用

任務(wù)2-3質(zhì)量檢驗在食品質(zhì)量管理中的應(yīng)用一、質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識一、質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識活動1課堂討論討論： 談?wù)勀闶侨绾握J(rèn)識質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理的關(guān)系？ 是不是可以取締質(zhì)量檢驗？ 雖然現(xiàn)代食品質(zhì)量與安全管理注重過程控制的預(yù)防作用，強調(diào)通過過程控制來保證食品的質(zhì)量與安全，減少對最終產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的依賴，但這并不意味質(zhì)量檢驗不重要。 相反，在現(xiàn)代食品質(zhì)量與安全管理活動中，質(zhì)量檢驗的內(nèi)涵和范圍更大了，它不僅僅是對最終產(chǎn)品的檢驗，而且是對食品實現(xiàn)全過程的檢驗。 食品質(zhì)量安全市場準(zhǔn)入制度規(guī)定的強制檢驗包括核發(fā)食品生產(chǎn)許可證前的發(fā)證檢驗、企業(yè)對每批產(chǎn)品的出廠檢驗和行政機關(guān)日常的監(jiān)督檢驗。 因此，食品企業(yè)必須建立質(zhì)量檢驗機構(gòu)，配備合格的檢驗人員，對食品生產(chǎn)的全過程進行檢驗，保證食品的質(zhì)量與安全。食品質(zhì)量檢驗制度 產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)當(dāng)檢驗合格，不得以不合格產(chǎn)品冒充合格產(chǎn)品。 1、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格的基礎(chǔ)是生產(chǎn)者具備相應(yīng)的生產(chǎn)能力和資格。 2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格的依據(jù)是產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)要求。 3、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格的標(biāo)志是生產(chǎn)者出示合格證并將合格證附加于產(chǎn)品上隨產(chǎn)品一起流通。 企業(yè)的質(zhì)量檢驗工作在任何時候都必須不斷加強！ 要保證質(zhì)檢部的相對獨立性國務(wù)院頒發(fā)的《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例》明確規(guī)定： 企業(yè)必須保證質(zhì)量檢驗機構(gòu)能夠獨立行使監(jiān)督、檢驗的職權(quán)； 嚴(yán)禁對質(zhì)量檢驗人員進行打擊報復(fù)； 產(chǎn)品出廠，必須有檢驗機構(gòu)和檢驗人員簽發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。㈠ 質(zhì)量檢驗的定義和作用1.質(zhì)量檢驗的定義（QualityInspection）

采用一定的檢驗測試手段和檢驗方法測定產(chǎn)品的質(zhì)量特性，然后把測定的結(jié)果同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相比較，從而對產(chǎn)品作出合格或不合格的判斷。

活動2請思考？？1質(zhì)量檢驗的作用是？請舉例說明。2質(zhì)量檢驗的分類？請舉例說明。2.質(zhì)量檢驗的作用⑴ 鑒別職能

企業(yè)的質(zhì)量檢驗機構(gòu)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合同、法規(guī)等依據(jù)，對產(chǎn)品質(zhì)量形成的各階段進行檢驗，并將檢驗結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)比較，做出符合或不符合標(biāo)準(zhǔn)的判斷，或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量水平進行評價。 主要由專職檢驗人員完成。 ⑵ 把關(guān)職能 也稱保證職能

通過嚴(yán)格的檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，做到“三不準(zhǔn)”。

不合格的原材料不準(zhǔn)投產(chǎn)

不合格的半成品不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序（工序）

不合格的成品不準(zhǔn)出廠

最重要、最基本的職能某企業(yè)的不合格品控制程序 出廠檢驗工作結(jié)束，檢驗機構(gòu)負(fù)責(zé)人根據(jù)檢驗報告綜合判定結(jié)論，對被檢批產(chǎn)品是否出廠及時下達指令。 檢驗合格的產(chǎn)品，由企業(yè)檢驗機構(gòu)負(fù)責(zé)人簽發(fā)同意附具產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證、準(zhǔn)予出廠的命令。產(chǎn)品合格證上必須加蓋企業(yè)檢驗機構(gòu)專用章和主檢人名章或編號章。 檢驗不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠，要按有關(guān)規(guī)定銷毀或者作必要的技術(shù)處理（經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)，適用時經(jīng)顧客批準(zhǔn)，讓步使用，放行或接收不合格品）。 同時要查明不合格項目產(chǎn)生的原因，查清質(zhì)量責(zé)任，對有關(guān)責(zé)任者進行處理。質(zhì)量問題嚴(yán)重的，制訂整改方案，落實整改工作責(zé)任制，在管理、技術(shù)、工藝設(shè)備等方面采取切實有效的措施，建立和完善企業(yè)的質(zhì)量保證體系。⑶ 預(yù)防職能 通過抽樣檢驗 進行過程能力分析和運用控制圖判斷過程狀態(tài)

從而預(yù)防不合格品的出現(xiàn)檢驗工作發(fā)展的主要特征： 由單純把關(guān)檢驗轉(zhuǎn)向積極預(yù)防檢驗 此外，檢驗人員通過進貨檢驗、首件檢驗、巡回檢驗等，及早發(fā)現(xiàn)不合格品，防止不合格品進入工序加工和大批量的產(chǎn)品不合格，避免造成更大的損失。質(zhì)量控制預(yù)防質(zhì)量檢驗把關(guān)⑷ 報告職能

通過各階段的檢驗和試驗，記錄和匯集了產(chǎn)品質(zhì)量的各種數(shù)據(jù)，這些質(zhì)量記錄是證實產(chǎn)品符合性及質(zhì)量管理體系有效運行的重要證據(jù)。 此外，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變異時，這些檢驗記錄能及時向有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)報告，起到信息反饋作用。范例：

質(zhì)量報告的主要內(nèi)容包括:

① 原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的質(zhì)量情況和合格率；過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應(yīng)的廢品損失金額；③ 按產(chǎn)品組成部分(如零、部件)或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率及相應(yīng)廢品損失金額；④ 產(chǎn)品報廢原因的分析；⑤ 重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見；⑥ 提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。⑸ 監(jiān)督職能質(zhì)量監(jiān)督和驗證是市場經(jīng)濟和質(zhì)量保證的客觀要求，而這種監(jiān)督和驗證是以檢驗為基礎(chǔ)的。從微觀和宏觀管理出發(fā)，質(zhì)量監(jiān)督主要分為以下五個方面。1自我監(jiān)督2用戶監(jiān)督3社會監(jiān)督4法律監(jiān)督5國家監(jiān)督（二） 質(zhì)量檢驗的分類1.按生產(chǎn)過程的順序分類⑴ 進貨檢驗（IQC，In-comingQualityControl）

也稱進廠檢驗、原料檢驗 指企業(yè)對所采購的原材料及半成品等在入庫之前所進行的接收檢驗。 （食品企業(yè)生產(chǎn)所需的原料、配料、包裝材料等多由其他企業(yè)生產(chǎn)）

目的： 防止不合格品進入倉庫，防止由于使用不合格品而影響產(chǎn)品質(zhì)量，打亂正常的生產(chǎn)秩序。 應(yīng)由企業(yè)專職檢驗員，嚴(yán)格按照技術(shù)文件認(rèn)真檢驗。某單位的進貨檢驗規(guī)定

第一條目的 確保進料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，確使不合格品無法納入。第二條范圍 原料、外協(xié)加工品的檢驗。第三條進料檢驗流程第四條實施單位 質(zhì)量管理部進料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。第五條實施要點㈠ 檢驗員收到驗收單后，依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，并將進料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內(nèi)。㈡ 判定合格，即將進料加以標(biāo)示“合格”，填妥檢驗記錄表，及驗收單內(nèi)檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。㈢ 判定不合格，即將進料加以標(biāo)示“不合格”，填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況。 并即將檢驗情況通知采購單位(物料部、采購科或外協(xié)加工科)，請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。1.不需特采，即將進料加以標(biāo)示“退貨”，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。2.需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標(biāo)示“特采”，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續(xù)。㈣ 進料應(yīng)于收到驗收單后三日內(nèi)驗畢，但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。㈤ 檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部（設(shè)計工程科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內(nèi)簽章。㈥ 檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應(yīng)隨機化，并不得以個人或私人感情認(rèn)為合用為由，予以判定合格與否。㈦ 回饋進料檢驗情況，并將進料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報表內(nèi)。㈧ 依檢驗情況對檢驗規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。㈨ 檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。包括：① 首件樣品進貨檢驗

對首件進貨樣品，按程序文件、檢驗規(guī)程以及該產(chǎn)品的規(guī)格要求或特殊要求進行全面檢驗或全數(shù)檢驗或某項質(zhì)量特性的試驗。 詳細(xì)記錄檢測和試驗數(shù)據(jù)，以便分析首件樣品的符合性質(zhì)量及缺陷，并預(yù)測今后可能發(fā)生的缺陷，及時與供方溝通進行改進或提高。 在首次交貨 供方產(chǎn)品設(shè)計上有較大的變更 產(chǎn)品（供貨）的制造工藝有了較大的改變 供貨停產(chǎn)較長時間后恢復(fù)生產(chǎn) 需方質(zhì)量要求有了改變等情況下 應(yīng)進行首件樣品的進貨檢驗② 成批進貨檢驗成批進貨檢驗是為了防止不合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購件、外協(xié)件進入企業(yè)的生產(chǎn)過程，以免產(chǎn)生不合格品。成批進貨檢驗，可按不同情況進行A，B，C分類，A類是關(guān)鍵的，必檢；B類是重要的，可以全檢或抽檢；C類是一般的，可以實行抽檢或免檢。這樣，既要保證質(zhì)量，又可減少檢驗工作量。成批進貨檢驗既可在供貨單位進行，也可在購貨單位進行，但為保證檢驗的工作質(zhì)量，防止漏檢和錯檢，一般應(yīng)制定“入庫檢驗指導(dǎo)書”或“入庫檢驗細(xì)則”，其形式和內(nèi)容可根據(jù)具體情況設(shè)計或規(guī)定。進貨物料經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應(yīng)做好檢驗記錄并在入庫單簽字或蓋章，及時通知庫房收貨，做好保管工作。如檢驗后不合格，應(yīng)按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作（退貨或處理具體工作可宙歸口責(zé)任部門負(fù)責(zé)）。對于原材料、輔材料的入廠檢驗，往往要進行理化檢驗，如分析化學(xué)成份、機械性能試驗、金相組織鑒定等工作，驗收時要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號等是否符合規(guī)定。⑵ 過程檢驗（IPQC，In-processQualityControl） 也稱工序檢驗、制程檢驗 是在產(chǎn)品形成過程中對各加工工序之間進行的檢驗。 一般由生產(chǎn)部門和質(zhì)檢部門分工協(xié)作共同完成目的： 保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序

防止對不合格半成品的繼續(xù)加工和成批半成品不合格，確保正常的生產(chǎn)秩序。 驗證工藝和保證工藝規(guī)程執(zhí)行的作用包括：① 首件檢驗 指對加工的第一件產(chǎn)品進行的檢驗或 在生產(chǎn)開始時（上班或換班）或工序因素調(diào)整（調(diào)整工裝、設(shè)備、工藝）后對前幾件產(chǎn)品進行檢驗② 巡回檢驗

指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進行的監(jiān)督檢驗 不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素

重點是關(guān)鍵工序③ 在線檢驗

在流水線生產(chǎn)中，完成每道或數(shù)道工序后所進行的檢驗。 一般要在流水線中設(shè)置幾個檢驗工序④

完工檢驗 指對一批加工完的半成品進行全面的檢驗?zāi)康模?發(fā)現(xiàn)和剔除不合格半成品，使合格半成品繼續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序或進入半成品庫⑶ 最終檢驗（FQC，F(xiàn)inalQualityControl） 對完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進行的一次全面檢驗 最關(guān)鍵的檢驗?zāi)康模?保證不合格產(chǎn)品不出廠 最終檢驗不僅要管好出廠前的檢驗，而且還應(yīng)對在此之前進行的進貨檢驗、過程檢驗是否都符合要求進行核對。 只有所有規(guī)定的進貨檢驗、過程檢驗都已完成，各項檢驗結(jié)果滿足規(guī)定要求后，才能進行最終檢驗。包括：① 成品檢驗

是在生產(chǎn)結(jié)束后、產(chǎn)品入庫前對產(chǎn)品進行的常規(guī)檢驗。 一般為常規(guī)項目，如感官檢驗、部分理化指標(biāo)、非致病性微生物指標(biāo)、包裝等。某食品企業(yè)成品檢驗作業(yè)辦法第一條目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。第二條范圍加工完成的成品至出貨。第三條成品檢驗流程第四條實施單位 質(zhì)量檢驗部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。第五條實施要點㈠ 加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后，應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，才能入庫或出貨（出廠銷售）。㈡ 確依成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)實施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。㈢ 庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因(必要時會同有關(guān)單位)，做好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。第六條本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。② 型式檢驗

檢驗項目包括該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的全部要求，即包括常規(guī)檢驗項目和非常規(guī)檢驗項目。型式檢驗 對標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部項目進行檢驗出廠檢驗 檢驗部分項目 由于非常規(guī)檢驗（農(nóng)藥獸藥殘留、重金屬、致病菌等）大多歷時長、耗費大，不可能每批入庫（或出廠）時都做。一般，每個生產(chǎn)季節(jié)應(yīng)進行一次型式檢驗。 但下列情況之一者，亦應(yīng)進行型式檢驗：1.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；2.正式生產(chǎn)后，如原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；3.產(chǎn)品生產(chǎn)中定期、定量的周期性考核；4.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；5.出廠檢驗結(jié)果與上一次型式檢驗有較大差異時6.國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出型式檢驗的要求時③ 出廠檢驗

也稱交收檢驗 是指在將倉庫中的產(chǎn)品送交客戶前進行的檢驗 雖然產(chǎn)品入庫前已經(jīng)進行了嚴(yán)格的檢驗，但由于食品有保質(zhì)期，所以出廠檢驗是必要的。 出廠檢驗的項目可以同入庫檢驗一樣，也可以從入庫檢驗的項目中選擇一部分進行。 但要注意，只有型式檢驗在有效期內(nèi)、出廠檢驗合格的產(chǎn)品，才有根據(jù)判定它符合質(zhì)量要求。2.按檢驗方法分類⑴ 感官檢驗 以“人”作為計測工具檢驗方法檢驗內(nèi)容內(nèi)容判斷原料的品鑒質(zhì)實例視覺檢驗原料的形態(tài)、色澤、清潔程度判斷原料的新鮮程度、成熟度及是否有不良改變新鮮的蔬菜莖葉挺直、脆嫩、飽滿、表皮光滑、形狀整齊、不新鮮的蔬菜干縮萎蔫、脫水變老嗅覺檢驗鑒別原料的氣味判斷原料的腐敗變質(zhì)核桃仁變質(zhì)后產(chǎn)生哈喇味，西瓜變質(zhì)帶有餿味味覺檢驗檢驗原料的滋味判斷原料品質(zhì)的好壞、尤其是對調(diào)味品和水果新鮮柑橘柔嫩多汁，滋味酸甜可口，受凍變質(zhì)的柑橘綿軟浮水，口味苦澀聽覺檢驗鑒別原料的振動聲音判斷原料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改變及品質(zhì)根據(jù)手搖雞蛋的聲音，確定雞蛋的品質(zhì)好壞；檢驗西瓜的成熟度觸覺檢驗檢驗原料的重量、彈性、硬度判斷原料的質(zhì)量根據(jù)魚體肌肉的硬度和彈性，可以判斷魚是否新鮮表2—21食物原料感官檢驗表感官檢驗 根據(jù)人的感覺器官對食品的各種質(zhì)量特征的“感覺”，如：味覺、嗅覺、聽覺、視覺等；用語言、文字、符號或數(shù)據(jù)進行記錄，再運用統(tǒng)計學(xué)的方法進行統(tǒng)計分析，從而得出結(jié)論，對食品的色、香、味、形、質(zhì)地、口感等各項指標(biāo)做出評價的方法。 簡便、及時、經(jīng)濟； 客觀性較差 可用于原料檢驗、生產(chǎn)線上的質(zhì)量控制、出廠檢驗 也可以用于新產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量設(shè)計⑵ 理化檢驗范例： 海天醬油廠需要對原料大豆粉進行水分含量的測定

范例：

可比克薯片鋁超標(biāo)

2006年1月，江蘇省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心公布了可比克的“薯我脆”、“薯我辣”、“薯我香”和“薯我鮮”4種薯片因鋁含量超標(biāo)的信息。 隨后南京等質(zhì)監(jiān)部門已開始對問題食品進行查處。 廣州的幾家大型超市已經(jīng)對可比克薯片進行了撤架處理。 參與檢測的質(zhì)檢專家介紹說，他們嚴(yán)格依照GB2762－2005《食品中污染物限量》和GB17401－2003《膨化食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》進行檢測，12月20日出具了檢測報告。 按要求，膨化食品中的鋁殘留量每千克產(chǎn)品不能超過100毫克。而在檢測中，4種產(chǎn)品鋁含量超過了這個標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)值達到2到3倍。 導(dǎo)致鋁超標(biāo)的原因是，企業(yè)在生產(chǎn)過程中向食品中加入了泡打粉(化學(xué)膨松劑)，如果要改變不超標(biāo)的情況，必須選擇無鋁膨松劑。 而無鋁膨松劑的成本要比普通的化學(xué)膨松劑高3-4倍。⑶ 微生物檢驗范例： 食品、原輔料的微生物檢驗 生產(chǎn)環(huán)境的微生物檢驗

（車間用水、空氣、地面、墻壁等） 食品加工、貯藏、銷售環(huán)節(jié)的微生物檢驗

（包括食品工業(yè)人員的衛(wèi)生狀況檢驗、加工工具、運輸車輛、包裝材料的檢驗等）范例： 對于企業(yè)而言，不需要任何檢驗都企業(yè)自己來做。 現(xiàn)在以一個學(xué)生在某企業(yè)的工作來介紹，微生物檢驗和感官檢驗是該學(xué)生檢驗的主要方面內(nèi)容。 理化檢驗涉及的儀器與試劑比較貴重與復(fù)雜，該公司決定理化方面全交由防疫站處理，該學(xué)生對防疫站得出的結(jié)果作出一個分析，結(jié)合實際情況對生產(chǎn)做一個調(diào)整，更大限度地改善食品衛(wèi)生質(zhì)量，減少食品報廢的幾率。（三）質(zhì)量檢驗的流程檢驗的準(zhǔn)備檢測、測量或試驗

記錄

比較和判定

確認(rèn)和處置

報告

1.檢驗的準(zhǔn)備

首先要熟悉檢驗標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定的質(zhì)量特性和具體內(nèi)容，確定測量的項目和量值。 要確定檢驗方法，選擇精密度、準(zhǔn)確度適合檢驗要求的計量器具和測試、試驗及理化分析用的儀器設(shè)備。 確定測量、試驗的條件，確定檢驗實物的數(shù)量，對批量產(chǎn)品還需確定批的抽樣方案。 將確定的檢驗方法和方案用技術(shù)文件形式做出書面規(guī)定，制定規(guī)范化的檢驗規(guī)程（細(xì)則）、檢驗指導(dǎo)書，或繪成圖表形式的檢驗流程卡、工序檢驗卡等。 檢驗的準(zhǔn)備可通過編制檢驗計劃的形式來實現(xiàn)。2.檢測、測量或試驗

按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品的一項或多項質(zhì)量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗（檢測），得到需要的量值和結(jié)果。 測量首先應(yīng)保證所用的測量裝置或理化分析儀器處于受控狀態(tài)。3.記錄

把所測量的有關(guān)數(shù)據(jù)，按記錄和格式和要求認(rèn)真做好記錄。 質(zhì)量記錄按質(zhì)量體系文件規(guī)定的要求控制。 質(zhì)量檢驗記錄是證實產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實，字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理。 不僅要記錄檢驗數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗日期、班次，由檢驗人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責(zé)任。4.比較和判定 由專職人員將檢驗的結(jié)果與規(guī)定要求進行對照比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。單個產(chǎn)品批產(chǎn)品合格品不合格品合格批不合格批5.確認(rèn)和處置單個產(chǎn)品批產(chǎn)品合格品 轉(zhuǎn)入下道工序或入庫不合格品 做適用性判斷或經(jīng)返工、 返修、降等級、報廢等處理合格批 接收不合格批 拒收、復(fù)檢、篩選等8.4 不合格品的控制程序8.4.1 總則 一旦發(fā)現(xiàn)材料或成品不能滿足或可能不滿足規(guī)定要求時，應(yīng)立即采取8.4.2至8.4.7的各項措施。8.4.2 鑒別 對可疑的不合格的產(chǎn)品或生產(chǎn)批應(yīng)立即進行鑒別，并將發(fā)現(xiàn)的問題記錄下來。只要有可能，就必須作出檢查以前生產(chǎn)批的規(guī)定。8.4.3 隔離 應(yīng)對不合格品與合格品做出標(biāo)記并盡可能隔離，以防止在作出適當(dāng)處置前誤用。8.4.4 評審 應(yīng)由指定的人員對不合格產(chǎn)品進行評審以確定它們是否能使用或需要返修、返工、降級或報廢。8.4.5 處理 應(yīng)根據(jù)8.4.4的結(jié)果對不合格品進行處置。對已發(fā)現(xiàn)的不合格品或懷疑可能存在的不合格品無論是已入庫或已發(fā)運、已在用戶倉庫或已投入使用，均應(yīng)根據(jù)安全性、生產(chǎn)責(zé)任或用戶意見提出是否需要追回的決定。8.4.6 文件 應(yīng)制訂處置不合格產(chǎn)品的書面程序，其中應(yīng)附有標(biāo)記、表格及報告的格式實例。8.4.7 防止再發(fā)生 應(yīng)從仔細(xì)分析產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范以及所有有關(guān)的過程、操作、質(zhì)量記錄、服務(wù)報告及其它資料中，運用統(tǒng)計方法或其它方法，找出根本原因，相應(yīng)地從修改制造、包裝、運輸或貯存工藝，以及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范乃至質(zhì)量體系等方面采取必要的措施防止再發(fā)生不合格現(xiàn)象。 同時，為防止問題再發(fā)生，應(yīng)對有關(guān)工序和程序進行必要的控制。6.報告記錄所測得的數(shù)據(jù)和判定結(jié)果，向上級或有關(guān)部門作出報告并進行反饋，以便促使各個部門改進質(zhì)量。料號送樣時間樣品名稱編號批量負(fù)責(zé)范圍項目分析結(jié)果判定結(jié)果分析人員分析時間年月日主管人員******集團有限責(zé)任公司化驗報告單注： 1）以上檢驗結(jié)果對原樣品負(fù)技術(shù)責(zé)任 2）如對報告有疑義時可于日內(nèi)提出復(fù)檢二、質(zhì)量檢驗計劃的建立二、質(zhì)量檢驗計劃的建立㈠ 質(zhì)量檢驗計劃的概念和作用1.質(zhì)量檢驗計劃的概念

指對檢驗涉及的活動、過程和資源做出規(guī)范化的書面文件規(guī)定

用以指導(dǎo)檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進行 編制質(zhì)量檢驗計劃往往是質(zhì)量工程師（QE）的重要工作之一。2.質(zhì)量檢驗計劃的作用⑴ 有利于質(zhì)量和效率的提高。

通過對檢驗活動的統(tǒng)籌安排，恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置檢驗項目，選擇適宜的檢驗方法，合理地配備和使用人員，使檢驗工作的質(zhì)量和效率得到提高。⑵ 提高檢驗的經(jīng)濟效果。

確定并實施質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級標(biāo)準(zhǔn)，該嚴(yán)的則從嚴(yán)把關(guān)，能寬的則從寬處理，既有利于保證質(zhì)量，又可以使產(chǎn)品制造過程更加經(jīng)濟。

⑶ 明確檢驗人員的責(zé)任和權(quán)利

明確每一個檢驗員分擔(dān)的任務(wù)和應(yīng)負(fù)的責(zé)任，有利于充分調(diào)動他們的積極性，也便于對他們進行考核。⑷ 有利于檢驗工作的規(guī)范化、科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化，使產(chǎn)品質(zhì)量在制造過程中更好地處于受控狀態(tài)。㈡ 編制檢驗流程圖檢驗流程圖

對企業(yè)檢驗活動的總體安排 是表明從原料或半成品投入到最終生產(chǎn)出成品的整個過程中，安排各項檢驗工作的一種圖表。 是正確指導(dǎo)檢驗活動的重要依據(jù)。檢驗流程圖

一般包括檢驗點的設(shè)置、檢驗項目和檢驗方法等內(nèi)容 可結(jié)合產(chǎn)品工藝流程圖進行繪制

確定檢驗流程（過程、路線），體現(xiàn)檢驗的相互的順序。

在需要控制和檢驗的部位、處所，添加檢驗點（站、組）和檢驗的具體內(nèi)容、方法1. 檢驗點的設(shè)置

應(yīng)根據(jù)技術(shù)上的必要性、經(jīng)濟上的合理性和管理上的可行性來安排。

一般設(shè)置在原料進貨處、半成品入庫處和成品入庫處。 也應(yīng)設(shè)置在質(zhì)量控制的關(guān)鍵部位（工序）、出現(xiàn)問題較多處、消費者反饋意見較多處。

檢驗站是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)分布(工藝布置)及檢驗流程設(shè)計確定的作業(yè)過程中最小的檢驗實體。其作用是通過對產(chǎn)品的檢測，履行產(chǎn)品檢驗和監(jiān)督的職能，防止所轄區(qū)域不合格品流入下一作業(yè)過程或交付(銷售、使用)。檢驗站是檢驗人員進行檢驗活動的場所，合理設(shè)置檢驗站可以更好地保證檢驗工作質(zhì)量，提高檢驗效率。設(shè)置檢驗站通常遵循的基本原則是

(1)要重點考慮設(shè)在質(zhì)量控制的關(guān)鍵作業(yè)部位和控制點。

(2)要能滿足生產(chǎn)作業(yè)過程的需要，并和生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍同步和銜接。

(3)要有適宜的工作環(huán)境。檢驗站要有便于進行檢驗活動的空間。(4)要考慮節(jié)約檢驗成本，有利于提高工作效率。

(5)檢驗站的設(shè)置不是固定不變的，應(yīng)根據(jù)作業(yè)(工藝)的需要做適時和必要的調(diào)整。① 進貨檢驗點（站） 物料進廠后由進貨檢驗點（站）根據(jù)規(guī)定進行接收檢驗，合格品接收入庫，不合格品退回供貨單位或另作處理。② 工序檢驗點（站） 工序檢驗站有兩種基本方式。 I．分散式的檢驗點（站） 按作業(yè)（工藝）順序分散在生產(chǎn)流程中，多用在大批量生產(chǎn)的組織。 II．集中式的檢驗點（站） 多用在單件、小批量生產(chǎn)的組織。③ 成品檢驗點（站） 成品入庫前設(shè)置檢驗站，把合格品和不合格品分開的作用，以防止不合格品流入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)或流入顧客手中。2 檢驗項目

根據(jù)產(chǎn)品要求、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量特性的重要程度確定所需要檢驗的項目。 企業(yè)所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有驗收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 按重要程度質(zhì)量特性可分為關(guān)鍵質(zhì)量特性、重要質(zhì)量特性和一般質(zhì)量特性。范例： 醬油需要檢測3-氯丙醇含量3 檢驗方法

根據(jù)工序能力和質(zhì)量特性的重要程度，明確各檢驗點及各檢驗項目所采取的檢驗方法范例： 采用感官檢驗還是某種理化檢驗 采用全數(shù)檢驗還是按某種方式進行抽樣檢驗 采用自檢還是專檢3 檢驗數(shù)據(jù)處理

檢驗流程圖應(yīng)對如何收集、記錄、整理、分析和傳遞質(zhì)量數(shù)據(jù)做出明確規(guī)定。某食品企業(yè)成品檢驗作業(yè)辦法第一條目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。第二條范圍加工完成的成品至出貨。第三條成品檢驗流程第四條實施單位質(zhì)量檢驗部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。第五條實施要點 ㈠ 加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后，應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，才能入庫或出貨（出廠銷售）。 ㈡ 確依成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)實施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。 ㈢ 庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因(必要時會同有關(guān)單位)，做好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。第六條本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。不合格品控制程序 受控狀態(tài)：受控1目的 對不合格品進行控制，嚴(yán)防不合格品投入、流入下一工序或出廠而影響顧客滿意和公司的信譽。2范圍 本程序適用于生產(chǎn)全過程（包括出廠后）不合格品的控制。3職責(zé)3.1技術(shù)質(zhì)檢部具體負(fù)責(zé)不合格品的管理工作。3.2工程師負(fù)責(zé)不合格品的評審。3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中不合格品的返工處理或退庫。3.4采購供應(yīng)部負(fù)責(zé)進貨檢驗中不合格品的退庫。3.5市場信息部負(fù)責(zé)不合格品的退庫和處置。 4工作程序4.1不合格品的隔離標(biāo)識4.1.1進貨經(jīng)檢驗不合格品，應(yīng)放置在有明顯標(biāo)志的區(qū)域。4.1.2生產(chǎn)工序出現(xiàn)不合格品時，由質(zhì)量檢驗員用專用牌進行標(biāo)識，并書面通知生產(chǎn)部部長處理。4.1.3成品庫中的不合格品，應(yīng)放置在有明顯標(biāo)志的區(qū)域。4.2不合格品的評審和處置4.2.1進貨經(jīng)檢驗的不合格品處理，由總工程師、采供部及技術(shù)質(zhì)檢部組成小組，評審結(jié)果記錄在不合格表上，采購供應(yīng)部根據(jù)情況分別按挑選、退貨、返修等方式進行處理。4.2.2生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品后，在保證不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，進行返工處理。重大問題應(yīng)向總工程師報告。 4.2.3總工程師接到不合格記錄表，視其情節(jié)，授權(quán)技術(shù)質(zhì)檢部部長到現(xiàn)場處理或組織有關(guān)部門組成評審小組進行評審處理。

⑴ 授權(quán)處理人員可根據(jù)不合格品的情況提出返工，經(jīng)總工程師同意后實施。

⑵ 評審小組可根據(jù)不合格的情況，提出返工方案，由車間執(zhí)行，當(dāng)出現(xiàn)影響生產(chǎn)計劃或造成重大經(jīng)濟損失的報廢時，應(yīng)提出處理意見報總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。4.3不合格品處理后的重新驗證由技術(shù)質(zhì)檢部按照Q/XXXX-2000《檢驗和試驗控制程序》重新檢驗。 4.4對于出廠后的不合格品，由市場部與顧客聯(lián)系，共同協(xié)商處置方法，降級改作它用或退回本公司。4.5技術(shù)質(zhì)檢部、生產(chǎn)部和采購供應(yīng)部對不合格品的處理記錄在生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后進行歸檔，保存期限不得少于三年。5相關(guān)文件

Q/XXXX-2000《檢驗和試驗控制程序》6質(zhì)量記錄

Q/XXXX-2000《不合格記錄表》活動3請公司成員共同討論，編制主打產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗流程圖!

滿分5分。（三）編制檢驗指導(dǎo)書1檢驗指導(dǎo)書概念及作用

即檢驗規(guī)程或檢驗卡片 是指導(dǎo)檢驗人員開展檢驗工作的文件

是對某一具體檢驗活動的具體安排范例： 原料檢驗檢驗指導(dǎo)書、成品檢驗指導(dǎo)書等作用：

在工作場所提供了連續(xù)可使用的指導(dǎo)，并且可幫助上一級人員對新員工起指導(dǎo)作用。

（使檢驗人員通過檢驗指導(dǎo)書，就知道了檢驗工作的程序和要求）

檢驗指導(dǎo)書必須依據(jù)相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，將相關(guān)內(nèi)容列清楚。在很多企業(yè)，沒有撰寫檢驗指導(dǎo)書，而是僅僅用標(biāo)準(zhǔn)，而相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)往往相互引用，導(dǎo)致檢驗時不方便，且沒有與企業(yè)的實際結(jié)合起來。2.基本內(nèi)容：⑴ 檢驗對象及其在檢驗流程上的位置 受檢產(chǎn)品名稱、型號、圖號、工序（流程）名稱及編號。

⑵ 所要檢驗的質(zhì)量特性① 針對檢驗項目，應(yīng)全部逐一列出所有質(zhì)量特性，不可遺漏。② 明確規(guī)定需要檢驗的質(zhì)量特性的質(zhì)量要求

（依據(jù)相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）③ 按質(zhì)量特性缺陷嚴(yán)重程度，對缺陷進行嚴(yán)重性分級。

⑶ 檢驗方法和手段包括：① 檢驗人員的資格要求② 抽樣方案 抽樣檢驗時有關(guān)規(guī)定和數(shù)值

（如樣品容量、AQL值、檢查水平、合格判定數(shù)等） 檢測頻率（如每小時檢驗一次）③ 所用設(shè)備的要求

計量器具、儀器設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和編號，甚至使用方法等。

④ 操作規(guī)程等 檢測程序、方法 操作步驟 采樣方法⑷ 檢驗判定

數(shù)據(jù)處理、判斷比較的方法、判定規(guī)則⑸ 記錄和報告要求

規(guī)定如何搜集、記錄、整理、分析和傳遞質(zhì)量數(shù)據(jù)（6）其他說明

（四）編制檢驗手冊1.檢驗手冊的概念檢驗手冊是質(zhì)量檢驗活動的管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的文件集合。它是專職檢驗部門質(zhì)量檢驗工作的詳細(xì)描述，是檢驗工作的指導(dǎo)性文件，是質(zhì)量檢驗人員和管理人員的工作指南，也是質(zhì)量管理體系文件的組成部分，對加強產(chǎn)品形成全過程的檢驗工作，使質(zhì)量檢驗的業(yè)務(wù)活動標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化具有重要意義。

2檢驗手冊的內(nèi)容①質(zhì)量檢驗體系和機構(gòu)，包括機構(gòu)框圖，機構(gòu)職能(職責(zé)、權(quán)限)的規(guī)定；②質(zhì)量檢驗的管理制度和工作制度；③進貨檢驗程序；④過程(工序)檢驗程序；⑤成品檢驗程序；⑥計量控制程序(包括通用儀器設(shè)備及計量器具的檢定、校驗周期表)；⑦檢驗有關(guān)的原始記錄表格格式、樣張及必要的文字說明；⑧不合格產(chǎn)品審核和鑒別程序；⑨檢驗標(biāo)志的發(fā)放和控制程序；⑩檢驗結(jié)果和質(zhì)量狀況反饋及糾正程序；(11)經(jīng)檢驗確認(rèn)不符合規(guī)定質(zhì)量要求的物料、產(chǎn)品組成部分、成品的處理程序。產(chǎn)品和過程(工序)檢驗手冊(技術(shù)性文件)可因不同產(chǎn)品和過程(工序)而異。主要內(nèi)容有:

①不合格嚴(yán)重性分級的原則和規(guī)定及分級表；

②抽樣檢驗的原則和抽樣方案的規(guī)定；

③材料部分，有各種材料規(guī)格及其主要性能及標(biāo)準(zhǔn)；

④過程(工序)部分，有作業(yè)(工序)規(guī)程、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；

⑤產(chǎn)品部分，有產(chǎn)品規(guī)格、性能及有關(guān)技術(shù)資料，產(chǎn)品樣品、圖片等；

⑥檢驗、試驗部分，有檢驗規(guī)程、細(xì)則，試驗規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；

⑦索引、術(shù)語等。

3.檢驗手冊的編制編制檢驗手冊是專職檢驗部門的工作，由熟悉產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理和檢測技術(shù)的人員編寫。檢驗手冊中首先要說明質(zhì)量檢驗工作宗旨及其合法性、目的性，并經(jīng)授權(quán)的負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽字后生效，并按規(guī)定程序發(fā)布實施。三、質(zhì)量檢驗機構(gòu)、檢驗人員及檢驗設(shè)備的管理三、質(zhì)量檢驗機構(gòu)、檢驗人員及檢驗設(shè)備的管理（一）檢驗人員的管理活動4課堂提問： 檢驗人員的素質(zhì)是做好質(zhì)量檢驗的關(guān)鍵因素 作為檢驗人員應(yīng)有哪些能力要求？⑴ 必須取得食品檢驗工初級以上工種資格證書

（由勞動和社會保障部門核發(fā)的）⑵ 具備較高的檢驗水平檢驗水平 指檢驗人員對產(chǎn)品質(zhì)量做出正確判斷的程度 主要表現(xiàn)在錯檢率、漏檢率和分析能力

要保證一定的檢驗水平檢驗人員應(yīng)該具備如下條件：

① 具有較高的文化程度，掌握全面質(zhì)量管理的基本知識，有較強的分析、判斷能力；

（有工作經(jīng)驗）

② 必須基本掌握與所承擔(dān)的檢驗任務(wù)相適應(yīng)的生產(chǎn)技能，責(zé)任心強，辦事公正，敢于碰硬；

（應(yīng)了解受檢產(chǎn)品質(zhì)量特性的形成與變化等專業(yè)知識，要明確自己的職責(zé)和權(quán)限）范例：

檢驗人員應(yīng)樹立的指導(dǎo)思想 質(zhì)量第一 預(yù)防為主 用戶至上 ③ 能正確使用量具儀表，熟練掌握相應(yīng)的測試技術(shù)；

④ 受過專門訓(xùn)練，已取得資格認(rèn)證；

⑤ 無色盲、高度近視等眼疾。⑶ 具備較強的分析問題的能力表現(xiàn)在： 是否善于“用數(shù)據(jù)講話” 是否能通過數(shù)據(jù)的變化預(yù)示質(zhì)量的趨勢 如果產(chǎn)生了質(zhì)量問題能夠找到成因等（二）檢驗設(shè)備的管理測量設(shè)備的管理主要包括測量設(shè)備的流轉(zhuǎn)管理、封緘管理、標(biāo)記管理、A、B、C分類管理以及量值傳遞管理等。1、流轉(zhuǎn)管理測量設(shè)備的流轉(zhuǎn)管理是指測量設(shè)備的申購、入庫驗收、發(fā)放、周期檢定或校準(zhǔn)、降級、報廢、銷號等管理環(huán)節(jié)。2、封緘管理測量設(shè)備經(jīng)確認(rèn)合格后，對可能影響其性能的可調(diào)部位進行封緘或采取其他防護措施，以防未經(jīng)授權(quán)的人員改動。實行封緘的目的，保持測量設(shè)備的完整性，以確保測量設(shè)備輸出量值的準(zhǔn)確性。3、標(biāo)記管理標(biāo)記是對測量設(shè)備現(xiàn)場管理的一種形式，要求企業(yè)保證所有測量設(shè)備都牢固耐久地用標(biāo)簽、代碼或其他標(biāo)識標(biāo)明其確認(rèn)狀態(tài)。標(biāo)記的作用主要是：

1．表明測量設(shè)備所處的確認(rèn)狀態(tài)，以便正確使用測量設(shè)備；

2．便于對測量設(shè)備的現(xiàn)場管理，防止錯用。標(biāo)記的種類有：計量標(biāo)準(zhǔn)、合格標(biāo)記、準(zhǔn)用標(biāo)記、禁用標(biāo)記、限用標(biāo)記、封存標(biāo)記等。4、ABC分類管理A、B、C分類管理方式是根據(jù)測量設(shè)備的可靠性、測量設(shè)備在生產(chǎn)和管理中的作用以及對該種測量設(shè)備管理要求，將其劃分成A、B、C三類進行管理。A類因素：發(fā)生頻率為70%~80%，是主要影響因素。（重點管理的檢驗設(shè)備）

B類因素：發(fā)生頻率為10%~20%，是次要影響因素。（次重點管理的檢驗設(shè)備）

C類因素：發(fā)生頻率為0~10%，是一般影響因素。（一般管理的檢驗設(shè)備）5、量值傳遞管理量值傳遞管理的目的是確保生產(chǎn)第一線使用的測量設(shè)備的量值準(zhǔn)確。把企業(yè)建立的計量標(biāo)準(zhǔn)器量值準(zhǔn)確地傳遞到生產(chǎn)第一線，將車間生產(chǎn)和檢驗用測量設(shè)備進行定期檢定。同時，本公司的計量標(biāo)準(zhǔn)也要定期送上一級計量部門進行檢定，實行量值溯源。要搞好量值傳遞工作，須做到以下三點。

1．傳遞要準(zhǔn)確；

2．檢定要按周期；

3．傳遞要按系統(tǒng)。6、測量設(shè)備的維護保養(yǎng)測量設(shè)備的維護保養(yǎng)是確保其計量性能能滿足使用要求的必不可少的措施，通常有如下條款：

1．專人管理測量設(shè)備和正確使用測量設(shè)備。嚴(yán)格按操作規(guī)程或使用說明書進行操作使用。

2．應(yīng)使測量設(shè)備在一適宜的工作環(huán)境中使用。

3．測量設(shè)備在使用前需進行零位校正。

4．經(jīng)常保持測量面或測試頭的清潔，保持測量設(shè)備的清潔，使用后要擦凈水漬、塵土、沙粒；對該上防銹油的表面進行上油。然后放入專用盒或罩上防護罩。

5．量具在使用過程中不能和工具、刀具、夾具堆放在一起，以免碰傷和損壞。

6．測量設(shè)備不能作為他用，以免降低或失去其正常精度。

7．保持測量設(shè)備各種狀態(tài)標(biāo)識的完好。四、抽樣檢驗（重點）概述 抽樣檢驗就是從交驗的一批產(chǎn)品（批量為N）中，隨機抽取一個樣本（由n個單位產(chǎn)品組成）進行檢驗，從而對批產(chǎn)品質(zhì)量做出判斷的過程。（一）抽樣檢驗的適用范圍①破壞性檢驗，如產(chǎn)品的可靠性、壽命、疲勞、耐久性等質(zhì)量特性的試驗②產(chǎn)品數(shù)量大時。③檢驗項目多、周期長的產(chǎn)品。④被檢驗、測量的對象是連續(xù)的。⑤希望節(jié)省檢驗費用。⑥督促生產(chǎn)改進質(zhì)量為目的。（二）檢查嚴(yán)格度的確定及其轉(zhuǎn)移規(guī)則 檢查嚴(yán)格度是指提交批所接受檢查的寬嚴(yán)程度。在GB2828中規(guī)定有正常檢查、加嚴(yán)檢查、放寬檢查和特寬檢查等四種不同嚴(yán)格度的檢查。通常情況下用正常檢查。其轉(zhuǎn)移規(guī)則如下：1批不合格1批附加條件合格生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或中斷

以下條件只要滿足一條：1.連續(xù)5批中有2批不合格2.少于5批中有2批不合格以下條件同時滿足時：1.連續(xù)10批合格2.連續(xù)10批中的不合格品數(shù)少于或等于規(guī)定的LR3.生產(chǎn)過程穩(wěn)定4.檢查員或主管人員同意，或需方要求。連續(xù)5批判為合格

暫停檢查

檢查員或主管人員認(rèn)為必要或其他條件證明必要連續(xù)10批停留在加嚴(yán)檢查質(zhì)量改進放寬檢查正常檢查加嚴(yán)檢查

放寬檢查正常檢查加嚴(yán)檢查暫停檢查?！慌槐唤邮?；——或生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲；——或認(rèn)為恢復(fù)正常檢驗正當(dāng)?shù)钠渌碛??！?dāng)前的轉(zhuǎn)移得分至少是30分；——且生產(chǎn)穩(wěn)定；——且負(fù)責(zé)部門認(rèn)為放寬檢驗可取。（5，2）規(guī)則連五規(guī)則累五規(guī)則供應(yīng)方改進了質(zhì)量檢查開始

①從正常檢查到加嚴(yán)檢查 當(dāng)進行正常檢查若在連續(xù)不超過五批中有兩批初次檢查不合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查。②從加嚴(yán)檢查到正常檢查： 從進行加嚴(yán)檢查時，若連續(xù)五批經(jīng)初次檢查合格，則從下一批檢查開始轉(zhuǎn)到正常檢查。③從正常檢查到放寬檢查： 當(dāng)進行正常檢查時，若下列條件均滿足，則從下一批起轉(zhuǎn)到放寬檢查。

a．連續(xù)10批或更多批初次檢查合格；

b．在連續(xù)10批或更多批所抽取的樣本中，不合格品總數(shù)小于或等于界限數(shù)（LR）表中的相對應(yīng)的界限數(shù)。

c．生產(chǎn)正常

d．主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查。④從放寬檢查到正常檢查 在進行放寬檢查時，若出現(xiàn)下列任一情況則從下一批轉(zhuǎn)到正常檢查。a．有一批放寬檢查不合格；b．生產(chǎn)不正常；c．主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要回到正常檢查。（三）抽樣檢驗的分類按產(chǎn)品質(zhì)量特性分類抽樣檢驗分為：⑴ 計數(shù)抽樣檢驗包括： 計件抽樣檢驗和計點抽樣檢驗① 計件抽樣檢驗 根據(jù)被檢樣本中的不合格品數(shù)，推斷整批產(chǎn)品的接收與否。特點：①當(dāng)一種產(chǎn)品具有多種質(zhì)量特性時，采用計數(shù)抽樣檢驗有可能只要通過一個抽樣方案就能作出檢驗批應(yīng)否被接受的結(jié)論。② 有些產(chǎn)品僅能被確分為合格品或不合格品，那么只能采用計數(shù)抽樣檢驗。③ 不需要預(yù)先假定分布規(guī)律。范例：

GB/T2828.1-2003《計數(shù)抽樣檢驗程序》② 計點抽樣檢驗 根據(jù)被檢樣本中的產(chǎn)品包含的不合格數(shù)，推斷整批產(chǎn)品的接收與否。⑵ 計量抽樣檢驗 通過測量被檢樣本中的產(chǎn)品質(zhì)量特性的具體數(shù)值并與標(biāo)準(zhǔn)進行比較，進而推斷整批產(chǎn)品的接收與否。特點：① 抽樣量比計數(shù)抽驗少，可靠性高。② 對某些影響產(chǎn)品質(zhì)量不能過關(guān)的關(guān)鍵質(zhì)量特性，一般采用計量檢驗；③ 一般需要事先假定質(zhì)量特性值為正態(tài)分布。范例： GB/T8054-1995《平均值計量標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣檢驗程序及抽樣表》 GB/T8053-1995《不合格品率的計量標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣檢驗程序及抽樣表》（四）抽樣檢查程序①規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性；②規(guī)定不合格的分類；③規(guī)定合格質(zhì)量水平；④規(guī)定檢查水平；⑤組成與提出檢查批；⑥規(guī)定檢查的嚴(yán)格度。⑦選擇抽樣方案的類型；⑧檢索抽樣方案；⑨抽取樣本；⑩檢查樣本；11判斷逐批檢查合格或不合格；12逐批檢查后的處理。逐批檢查后的處置：判為合格的該整批接收。若為不合格批，一般采取拒收。拒收的不合格批可以進行全檢，將不合格品進行返工或返修，再次提交檢查。再次提交的檢查批，是使用正常還是加嚴(yán)，視情況而定。

N

n

d不合格合格抽樣全檢比較判斷檢查批樣本不合格數(shù)批合格判斷Ac,Re圖2–18抽樣檢驗程序圖（五）抽驗中的常用參數(shù)抽樣檢驗中的一些基本術(shù)語，符號及其檢查實施中的規(guī)定：①單位產(chǎn)品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位。可為單件產(chǎn)品，也可為一個部件。②生產(chǎn)批：在一定條件下生產(chǎn)出來的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品所構(gòu)成的總體稱為生產(chǎn)批，簡稱批③檢查批：為實現(xiàn)抽樣檢查匯集起來的單位產(chǎn)品。其可以投產(chǎn)批，銷售批、運輸批。每個檢查批應(yīng)由同型號、同等級、同種類。且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。④批量：檢查批所包含的單位產(chǎn)品數(shù)。記為N。⑤樣本單位：從檢查批中抽取并用于檢驗的單位產(chǎn)品。⑥樣本：樣本單位的全體。⑦樣本大?。簶颖局邪臉颖締挝粩?shù)。記為n。 在具體實施抽樣檢查時，先根據(jù)提交檢查批的批量與檢查水平，查表確定樣本大小字碼：A、B、C……，由查出的樣本大小字碼、檢驗嚴(yán)格度和抽樣方案的類型，查表即得此抽樣方案下的樣本大小n。⑧不合格：單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征不符合規(guī)定，稱為不合格。其按質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)重程度或質(zhì)量特性的重要性分為A類、B類、C類不合格。A類不合格為單位產(chǎn)品極重要特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定。B類不合格為單位產(chǎn)品重要特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量嚴(yán)重不符合規(guī)定。C類不合格為單位產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。⑨不合格率一批產(chǎn)品的不合格率（p）

P=D/N*100%式中：D——批產(chǎn)品中不合格品的個數(shù)；

N——批產(chǎn)品的總數(shù)。⑩合格質(zhì)量水平也稱可接受質(zhì)量水平

指當(dāng)一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。在抽樣檢查中，認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，常用AQL表示。

它是對生產(chǎn)方的過程質(zhì)量提出的要求如：AQL=6.5% 是允許的生產(chǎn)方過程平均不合格品率的最大值（上限）。原則上，按不合格的分類分別規(guī)定不同的合格質(zhì)量水平。對A類規(guī)定的合格質(zhì)量水平要小于對B類規(guī)定的合格質(zhì)量水平，對C類規(guī)定的合格質(zhì)量水平要大于B類規(guī)定的合格質(zhì)量水平。AQL的數(shù)值表征⑴ “每百件產(chǎn)品中的不合格品數(shù)”⑵ “每百件產(chǎn)品中的不合格數(shù)”范例：

GB/T2828.1-2003《計數(shù)抽樣檢驗程序》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的AQL值取值范圍為0.01%～1000%。 當(dāng)AQL≤10％時，既可表征每百件產(chǎn)品中的不合格品數(shù)又可表征每百件產(chǎn)品中的不合格數(shù)。 但當(dāng)AQL＞10％時，則只能表征每百件產(chǎn)品中的不合格數(shù)。⑾合格判定數(shù)：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)，記為Ac。⑿不合格判定數(shù)：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小合格品數(shù)或不合格品數(shù)，記為Re。

Ac、Re、d的單位與AQL保持一致

當(dāng)規(guī)定的AQL是不合格品百分?jǐn)?shù)時，Ac、Re是指不合格品數(shù)，同時應(yīng)統(tǒng)計樣本中的不合格品數(shù)d，并與Ac、Re比較。 當(dāng)規(guī)定的AQL是每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)時，Ac、Re是指不合格數(shù)，同時應(yīng)統(tǒng)計樣本中的不合格數(shù)d，并與Ac、Re比較。AQL值 一般在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方簽訂的訂貨合同或協(xié)議中應(yīng)明確規(guī)定。

應(yīng)根據(jù)需求的必要性和生產(chǎn)的可能性由供需雙方協(xié)商確定。 接收質(zhì)量限AQL值是質(zhì)量目標(biāo)；不同的產(chǎn)品可制定不同的AQL，相同的產(chǎn)品對不同的用戶，產(chǎn)品可制定不同的AQL值。 例如，某電子元器件生產(chǎn)廠生產(chǎn)的電子元器件，有家電設(shè)備廠和飛機導(dǎo)航設(shè)備廠兩個用戶，向飛機導(dǎo)航設(shè)備廠交貨時所用抽樣方案的AQL值應(yīng)比向家電設(shè)備廠交貨時所用抽樣方案的AQL值要小； 這是因為AQL小，相應(yīng)的抽樣方案的樣本量大，樣本量大檢驗費用就高，產(chǎn)品的成本就高；

向家電設(shè)備廠交貨時如果所用抽樣方案的AQL值很小，造成產(chǎn)品的成本就高，從而價格就很高，消費者買不起，這樣的產(chǎn)品質(zhì)量再好，也不能走向市場。 所以，在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中，應(yīng)由定貨方與供貨方協(xié)商確定接收質(zhì)量限AQL值。⒀過程平均不合格率：過程平均不合格率是指數(shù)批產(chǎn)品首次檢查時得到的平均不合格率。假設(shè)有k批產(chǎn)品，其批量分別為N1，N2…NK，經(jīng)檢驗，其不合格品數(shù)分別為D1，D2，…DK，則過程平均不合格率為：⒁檢查水平：提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應(yīng)關(guān)系，記為IL。為確定判斷能力而規(guī)定的批量N與樣本大小n之間關(guān)系的等級劃分。 表征抽樣檢驗方案的判斷能力檢驗水平高，判斷能力強。 即優(yōu)于或等于AQL質(zhì)量批的接收概率將有所提高，劣質(zhì)批（如質(zhì)量為10AQL的批）的接收概率，將有較明顯的降低。 但檢驗水平越高，檢驗樣本量越大，檢驗費用也相應(yīng)提高。 GB/T2828.1-2003《計數(shù)抽樣檢驗程序》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了7個檢驗水平。

其中3個一般檢驗水平，分別是I、II、III

還有4個特殊檢驗水平，分別是S-1、S-2、S-3、S-4。 字碼越大，等級越高，判斷能力越強。

一般檢驗水平高于特殊檢驗水平。 水平I的樣本量不到水平II的樣本量的一半 水平III的樣本量大約是水平II的1.5倍樣本小樣本大檢驗水平的判斷能力：

S-1、S-2、S-3、S-4、I、II、III

沒有特別規(guī)定時，常選用一般檢查水平II。⒂兩類風(fēng)險α和βα生產(chǎn)方風(fēng)險

采用抽樣檢驗時，生產(chǎn)方和使用方都要冒一定的風(fēng)險。因為抽樣檢驗是根據(jù)一定的抽樣方案從批中抽取樣本進行檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果及接收準(zhǔn)則來判斷該批是否接收。由于樣本的隨機性，同時它僅是批的一部分，通常還是很少的一部分，所以有可能做出錯誤的判斷。本來質(zhì)量好的批，有可能被判為不接收；本來質(zhì)量差的批，又有可能被判為接收。

生產(chǎn)方風(fēng)險是指生產(chǎn)方所承擔(dān)的批質(zhì)量合格而不被接收的風(fēng)險，又稱第一類錯誤的概率，一般用α表示?！祭?〗有一批產(chǎn)品，批量N＝1000，批中不合格品數(shù)D＝1，即批不合格品率為千分之一，生產(chǎn)方和使用方對這批產(chǎn)品的質(zhì)量是滿意的。假定采用一個很簡單的抽樣方案，即只抽一個單位產(chǎn)品進行檢驗，如果它是合格品就接收該批；如果它是不合格品就不接收該批。在抽樣檢驗時，就有可能出現(xiàn)兩種情況：

第一種情況：n=1，d=0，接收該批產(chǎn)品；

第二種情況：n=1，d=1，不接收該批產(chǎn)品。

例中第一種情況抽到的是合格品，根據(jù)檢驗方案接收該批產(chǎn)品，這種結(jié)果符合生產(chǎn)方和使用方的要求；但若恰好抽到批中唯一的不合格品，檢驗結(jié)果就是不接受該批產(chǎn)品。這對生產(chǎn)方是完全不利的。采用抽樣檢驗，生產(chǎn)方就會有這樣的風(fēng)險，在本例中生產(chǎn)方冒不接收本來合格的批的風(fēng)險為千分之一。β使用方風(fēng)險使用方風(fēng)險是指使用方所承擔(dān)的接收質(zhì)量不合格批的風(fēng)險，又稱第二類錯誤的概率，一般用β表示。

〖例2〗有一批產(chǎn)品，批量N＝1000，批中不合格品數(shù)D＝500，即批不合格品率為50％，這批產(chǎn)品當(dāng)然是不合格的。假定采用一個保險的抽樣方案：抽n=500個單位產(chǎn)品進行檢驗，如果樣本中沒有一個不合格品，就接收該批，否則就不接收。但既使這樣，按抽樣方案，仍有可能因恰巧抽到批中全部500個合格品而判為接收。這種極端情況一旦發(fā)生，當(dāng)然損害了使用方的利益。經(jīng)計算，發(fā)生這種情況的概率為。這是一個極小的概率，在實際中不可能發(fā)生，但這也說明了只要抽樣，使用方也必然有一定的風(fēng)險。

抽樣檢驗中上述兩類風(fēng)險都是不可避免的，要采用抽樣方案，生產(chǎn)方和使用方都必須承擔(dān)各自的風(fēng)險。關(guān)鍵的是雙方應(yīng)明確各自承擔(dān)的風(fēng)險極限。對于雙方來說，什么樣的質(zhì)量水平是合格的批，在此質(zhì)量水平下，生產(chǎn)方風(fēng)險最大不超過多少；何種質(zhì)量水平是不可接受的批，在此質(zhì)量水平下，使用方能承受多大的風(fēng)險。在這個基礎(chǔ)上比較備選方案的接收概率和OC曲線可以找到合適的抽樣方案。如果要想同時滿足雙方利益，同時減小雙方風(fēng)險，惟一的方法是增大樣本量，但這樣又勢必提高檢驗成本，所以抽樣方案的選擇實際上是雙方承擔(dān)的風(fēng)險和抽樣經(jīng)濟的平衡。（六）抽樣檢驗的隨機抽樣方法抽樣與抽樣方法抽樣檢驗又稱抽樣檢查，是從一批產(chǎn)品中隨機抽取少量產(chǎn)品(樣本)進行檢驗，據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計方法和理論。它與全面檢驗不同之處，在于后者需對整批產(chǎn)品逐個進行檢驗，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗則根據(jù)樣本中的產(chǎn)品的檢驗結(jié)果來推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。如果推斷結(jié)果認(rèn)為該批產(chǎn)品符合預(yù)先規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，就予以接收；否則就拒收。所以，經(jīng)過抽樣檢驗認(rèn)為合格的一批產(chǎn)品中，還可能含有一些不合格品。抽樣檢驗的方法有以下三種：簡單隨機抽樣、系統(tǒng)抽樣和分層抽樣。1.簡單隨機抽樣（simplerandomsampling） 也稱單純隨機抽樣 也就是指總體中的每個個體被抽到的機會是相同的。簡單隨機抽樣 從個體數(shù)為N的總體中不重復(fù)地取出n個個體（n<N），每個個體都有相同的機會被取到。簡單隨機抽樣的特點（1）它要求被抽取樣本的總體個數(shù)有限；這樣便于通過隨機抽取的樣本對總體進行分析。（2）它是從總體中逐個地進行抽??；這樣便于在抽樣實踐中進行操作。（3）它是一種不放回抽樣，由于抽樣實踐中多采用不放回抽樣，使其具有較廣泛的實用性，而且由于所抽取的樣本中沒有被重復(fù)抽取的個體，便于進行有關(guān)的分析和計算。（4）它是一種等機會抽樣，不僅每次從總體中抽取一個個體時，各個個體被抽取的機會相等，而且在整個抽樣過程中，各個個體被抽取的機會也相等，從而保證了這樣抽樣方法的公平性。范例： 抓鬮、擲骰、抽簽或隨機數(shù)值表優(yōu)點： 抽樣誤差小缺點： 抽樣手續(xù)比較繁雜抽簽法 一般地，用抽簽法從個體個數(shù)顯N的總體中抽取一個容量為k的樣本的步驟為：（1）將總體中的所有個體編號（號碼可以從1到N）；（2）將1到N這N個號碼寫在形狀、大小相同的號簽上（號簽可以用小球、卡片、紙條等制作）；（3）將號簽放在同一箱中，并攪拌均勻；（4）從箱中每次抽出1個號簽，并記錄其編號，連續(xù)抽取k次；（5）從總體中將與抽到的簽的編號相一致的個體取出。 簡單易行，適用于總體中個體數(shù)不多的情形。隨機數(shù)表法 制作一個數(shù)表，其中的每個數(shù)都是用隨機方法產(chǎn)生的，這樣的表稱為隨機數(shù)表。 只要按一定的規(guī)則到隨機數(shù)表中選取號碼就可以了。這種抽樣方法叫做隨機數(shù)表法。用隨機數(shù)表法抽取樣本的步驟：（1）對總體中的個體進和編號（每個號碼位數(shù)一致）；（2）在隨機數(shù)表中任選一個數(shù)作為開始；（3）從選定的數(shù)開始按一定的方向讀下去，得到的數(shù)碼若不在編號中，則跳過，若在編號中，則取出，如果得到的號碼前面己經(jīng)取出，也跳過，如此繼續(xù)下去，直到取滿為止；（4）根據(jù)選定的號碼抽取樣本。2.系統(tǒng)隨機抽樣（systematicsampling）

又稱等距抽樣法或機械隨機抽樣

是每隔一定時間或一定編號（產(chǎn)品數(shù)量）進行，而每一次又是從一定時間間隔內(nèi)生產(chǎn)出的產(chǎn)品或一段編號的產(chǎn)品中任意抽取一個。范例： 流水線上定時抽1件產(chǎn)品進行檢驗做法： 當(dāng)批中產(chǎn)品可以按某個次序排列時，給批中每個產(chǎn)品編號1~N，以整數(shù)部分為抽樣間隔，用簡單隨機抽樣法在1至之間隨機抽取的一個整數(shù)作為第一個單位產(chǎn)品號碼，每隔個產(chǎn)品抽取一個，直到抽出n個樣本為止。系統(tǒng)抽樣的具體步驟：制定抽樣框；計算抽樣間距K=N(總體規(guī)模)/n(樣本規(guī)模)；在最前面的k個個體中，采取簡單隨機的方法抽取一個個體，記下這個個體的編號（A），以之為隨機起點；在抽樣框中從A開始，每隔K個個體抽取一個，所抽取個體的編號分別為A，A+K，A+2K，…A+（n-1）K；將這n個個體合起來，就構(gòu)成了該總體的樣本。例題： 一批待檢食品為20000個 現(xiàn)需抽取100個樣品，組成樣本，進行檢驗 如何采取機械隨機抽樣

（按相同數(shù)量間隔抽?。?/p>

將20000個樣品分為100份，每份200個。 在最初200個產(chǎn)品中，簡單隨機抽取一個號，若取到的為X號（如X=95），則被取到的樣本為每200個跳一號。 如下列序號：95，295，495，……，19895，直到取足樣本為止。優(yōu)點： 操作簡便，實施起來不易出差錯缺點： 在總體發(fā)生周期性變化的場合，不宜使用這種抽樣的方法。3.分層抽樣法（stratifiedsampling）

又稱類型抽樣法 是從一個可以分成不同層（即小批）的總體中，按規(guī)定的比例從不同層中隨機抽取樣品的方法。 將總體按產(chǎn)品的某些特征把整批產(chǎn)品劃分為若干層，即分為層，同一層內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量盡可能均勻一致，在各層內(nèi)分別用簡單隨機抽樣法抽取一定數(shù)量的個體組成一個樣本的方法。即 先樣品歸類分層 再按比例從各層中分別抽取樣品

層別可以按設(shè)備分、按操作人員分、按操作方法分 常用于產(chǎn)品質(zhì)量驗收范例： 某科研單位有科研人員160人，其中具有高級以上職稱的24人，中級職稱的48人，其余均為初級以下職稱，現(xiàn)要抽取一個容量為20的樣本，三種職稱的若均有，且按照一定的比例，試確定抽樣方法，并寫出抽樣過程。解析：利用分層抽樣，每個科研人員被抽到的概率為（20/160）＝1/8。 所以被抽到的高級職稱人數(shù)為24×（1/8）=3人，中級職稱人數(shù)為48×（1/8）＝6人，初級以下職稱為（160－24－48）×（1/8）＝11人。 于是分別在高級職稱，中級職稱，初級以下職稱中抽取3人，6人，11人，前兩者用抽簽法，后者用隨機數(shù)表法，將這20人組合在一起，即組成一個容量為20的樣本。5.高三某班有男生56人，女生42人，現(xiàn)在用分層抽樣的方法，選出28人參加一項活動，則男生和女生的人數(shù)分別是16和12解析：總體個數(shù)為56＋42＝98。樣本容量與總體個數(shù)之比為28∶98=2∶7，所以男生被抽取人數(shù)為56×（2/7）＝16;女生被抽取人數(shù)為42×（2/7）＝12。優(yōu)點： 樣本代表性比較好，抽樣誤差比較小缺點： 抽樣手續(xù)較簡單隨機抽樣還要繁些范例： 批量N=1600的產(chǎn)品 由A、B、C三條生產(chǎn)線生產(chǎn)的 其中A線產(chǎn)品為800，B線產(chǎn)品為640，C線產(chǎn)品為160。 采用分層抽樣法，抽取一個n=20的樣本。計算：① 計算各層抽取的單位產(chǎn)品數(shù) A線抽取單位產(chǎn)品數(shù)＝ B線抽取單位產(chǎn)品數(shù)＝ C線抽取單位產(chǎn)品數(shù)＝② 用單純隨機抽樣法，分別在各層中抽取單位產(chǎn)品，并組成n=20的樣本。4.整群抽樣法（clustersampling）

又稱集團抽樣法 將總體分成許多群（組），每個群（組）由個體按一定方式結(jié)合而成，然后隨機地抽取若干群（組），并由這些群（組）中的所有個體組成樣本。范例： 對某種產(chǎn)品，每隔20h抽出其中1h的產(chǎn)量組成樣本。范例： 每次取一箱、一堆、一小時的產(chǎn)品優(yōu)點： 抽樣實施方便缺點： 由于樣本取自個別幾個群體，而不能均勻地分布在總體中，因而代表性差，抽樣誤差大。例： 假設(shè)有某種成品分裝在20個箱中，每箱各裝50個，總共是1000個。如果想從中取100個成品作為樣本進行測試研究。 如何運用上述4種抽樣方法呢？活動5：課題練習(xí)（1）簡單隨機抽樣：將20箱成品倒在一起，混合均勻，并將成品從1～1000編號，然后用查隨機數(shù)表或抽簽的辦法從中抽出編號毫無規(guī)律的100個成品組成樣本。系統(tǒng)抽樣：將20箱成品倒在一起，混合均勻，并將成品從1～1000編號，然后用查隨機數(shù)表或抽簽的辦法先決定起始編號，比如16號，按相同的尾數(shù)抽取100個成品組成樣本，如后面入選樣本的編號依次為26，36，46，56，……，直至100個成品組成樣本。分層抽樣：20箱成品，每箱都隨機抽取5個成品，共100個組成樣本。整群抽樣：先從20箱成品中隨機抽出2箱，該2箱成品組成樣本，然后對這2箱成品進行全數(shù)檢驗。（七）常用的抽樣檢驗方案簡介1.一次抽樣方案

僅需從批中抽取一個大小的n的樣本，如果樣本的不合格品個數(shù)d不超過某個預(yù)先指定的數(shù)c,判定此批為合格，否則判為不合格。一次抽樣的優(yōu)點在于方案的設(shè)計、培訓(xùn)與管理比較簡單，抽樣量是常數(shù)，有關(guān)批質(zhì)量的情報能最大限度地被利用。其缺點是：抽樣量比其他類型大；在心理上僅依據(jù)一次抽樣結(jié)果就作判定似乎欠慎重。交驗批N抽取個大小為n的樣本合格，接受交驗批檢驗樣本，記錄不合格數(shù)d不合格，拒受交驗批d>Ad<=A一次抽樣方案（n；A）活動6：課堂練習(xí)請采用一次抽樣檢驗的方案確定下列幾種情況的判斷結(jié)果：1、N=1000，n=20，Ac=5①d=2②d=4③d=5④d=62、N=5000，n=30，Ac=8①d=4②d=6③d=8④d=102.二次抽樣方案一次抽樣檢驗的延伸，它要求對一批產(chǎn)品抽取至多兩個樣本即做出批接收與否的結(jié)論，當(dāng)?shù)谝粋€樣本不能判定批接收與否時，再抽第二個樣本，然后有兩個樣本的結(jié)果來確定批是否被接受。抽取大小為n1的第一批樣本檢驗第一批樣本，不合格數(shù)d1d1≤Ac1接受交驗批Ac1<d1<Re1d1≥Re1抽取大小為n2=n1的第二批樣本檢驗第二批樣本，不合格數(shù)d2d1+d2≤Ac2d1+d2≥Re2拒收交驗批二次抽樣方案活動7：課堂練習(xí)請采用抽樣檢驗的方案確定下列幾種情況的判斷結(jié)果：1、N=1000，n1=20，Ac1=3Re1=5n2=20，Ac2=6Re2=7①d1=2②d1=3③d1=4④d1=5當(dāng)d1=4時：⑤d2=1⑥d2=2

⑦d2=3⑧d2=43.多次抽樣方案就是在一批產(chǎn)品中，連續(xù)地隨機抽取兩個以上的樣品組，以樣品組的不合格品數(shù)與規(guī)定的合格判定數(shù)相比較，來判定整批產(chǎn)品是否合格的一種方法。這是一種可能依次超過兩次抽樣的檢驗。第i抽樣進行與否，由第i—1次抽樣所提供的信息決定，最終按累計結(jié)果作出接收或拒收的判斷。ISO2859的多次抽樣多達7次，GB2898—87為5次。因此，通常采用一次或二次抽樣方案。在N中隨機抽取n1件，設(shè)檢驗出d1件不合格品再抽取第二個樣本n2件，設(shè)檢驗出d2件不合格再抽取第k個樣本nk件，設(shè)檢驗出dk件不合格若d1C1判定合格若C1<d1<R1若d1R1判定不合格若d1+d2R2判定不合格若C1<d1+d2<R2若d1+d2C2判定合格若d1+d2+…+dkRk判定不合格若d1+d2+…+dk

Ck判定合格多次抽樣方案4.序貫抽樣檢驗 不限制抽樣次數(shù)，每次抽取一個單位產(chǎn)品，直至按規(guī)則做出是否接收批的判斷為止。（八）抽驗方案的操作特性曲線（補充知識）在抽樣檢驗時，確定的樣本容量n和一組有關(guān)接收準(zhǔn)則稱為抽樣方案。通常用（n，C）或（N，n，C）表示。1批質(zhì)量以一批產(chǎn)品的不合格率（p）表示。

2接收概率所謂的接收概率是指批不合格品率為P的一批產(chǎn)品按給定的抽檢方案檢查后能判為合格批而被接收的概率。接收概率是不合格品率的函數(shù)，記為L（P）。由于對固定的一批產(chǎn)品用不同的抽檢方案檢查，其被接收的概率也不會相同，因此，L（P）實質(zhì)是抽檢方案驗收特性的表示，故又稱L（P）為抽樣特性曲線，它是我們進行抽樣方案分析、比較和選擇的依據(jù)。根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計原理可以計算L（P）的值，由概率的基本性質(zhì)可知：0《L（P）《1在一次抽樣方案中，當(dāng)n中的不合格數(shù)d《C時，批產(chǎn)品被判定為合格，予以接收，其接收率為：L（P）=p(d《C)。例：設(shè)N=1000D=50n=30

抽到不合格品個數(shù)抽到的概率

00.21010.34220.26330.12840.04450.01160.002當(dāng)方案為﹝30，3﹞時，L﹝P﹞=0.210+0.342+0.263+0.1283OC曲線對于不同的不合格率p的校驗批產(chǎn)品，采用任何一個一次抽檢方案（N，n，C），都可以求出相應(yīng)的接收概率L﹝p﹞，如果以pi為橫坐標(biāo)，以L﹝p﹞為縱坐標(biāo)，根據(jù)L﹝p﹞和P的函數(shù)關(guān)系，可以畫出一條曲線。這條曲線就是這一抽樣方案的操作特性曲線，簡稱OC曲線。

由生產(chǎn)者和消費者協(xié)商確定一個批不合格品率po，當(dāng)p<po時，要求100%接收，即L（P）=1；當(dāng)p>po時，要求100%拒收，即L（P）=0。這就構(gòu)成個理想的抽樣方案，要想達到這種理想境界，唯一的辦法是進行準(zhǔn)確無誤的全檢。因此，這樣的抽樣方案實際上是不存在的。因為即使100%全檢，有時也會有錯檢和漏檢。其OC曲線如圖所示。實際的OC曲線

(AQL)

L(P)

P0

P

1

0

(LTPD)

P1

(1-α)

α

β

β

合格批不合格批現(xiàn)實中的OC曲線圖中α為生產(chǎn)者風(fēng)險，β為接收者風(fēng)險當(dāng)P≤AQL時，L﹝P﹞≥1-α當(dāng)P≥LTPD（批容許不合格品率）時，L﹝P﹞≤β

當(dāng)AQL<P<LTPD時，L﹝P﹞急劇下降。（1）抽樣特性曲線的性質(zhì)（1）抽樣特性曲線和抽樣方案是一一對應(yīng)關(guān)系，也就是說有一個抽樣方案就有對應(yīng)的一條OC曲線；相反，有一條抽樣特性曲線，就有與之對應(yīng)的一個抽檢方案。（2）OC曲線是一條通過（0，1）和（1，0）兩點的連續(xù)曲線。（3）OC曲線是一條嚴(yán)格單調(diào)下降的函數(shù)曲線，即對于p1<p2，必有L（p1）>L（p2）。（2）OC曲線與（n，c）方案中參數(shù)的關(guān)系由于OC曲線與抽樣方案是一一對應(yīng)的，故改變方案中的參數(shù)必導(dǎo)致OC曲線發(fā)生變化。但如何變化呢？它們之間的變化有什么關(guān)系呢？下面分三種情況進行討論。（1）保持n固定不變，令c變化，則如果c增大，則曲線向上變化，方案放寬；如果c減小，則曲線向下變形，方案加嚴(yán)。（2）保持c不變，令n變化，則如果n增大，則曲線向下變形，方案加嚴(yán)；反之n減小，則曲線向上變形，方案放寬。（3）n，c同時發(fā)生變化，則如果n增大而c減小時，方案加嚴(yán)；若n減小而c增大時，則方案放寬；若n和c同時增大或減小時，對OC曲線的影響比較復(fù)雜，要看n和c的變化幅度各有多大，不能一概而論。如果n和c盡量減少時，則方案加嚴(yán)；對于n和c不同量變化的情況，只要適當(dāng)選取它們各自的變化幅度，就能使方案在（0，pt）和（pt，1）這兩個區(qū)間的一個區(qū)間上加嚴(yán)，而另一個區(qū)間上放寬，這一點對我們是很有用的。（3）百分比抽樣的不合理性我國不少企業(yè)在抽樣檢查時仍沿用百分比抽檢法，所謂百分比抽檢法，就是不論產(chǎn)品的批量大小，都規(guī)定相同的判定數(shù)，而樣本也是按照相同的比例從產(chǎn)品批中抽取。即如果仍用c表示判定數(shù)，用k表示抽樣比例系數(shù)，則抽樣方案隨交檢批的批量變化而變化，可以表示為（k，N，c）。通過OC曲線與抽樣方案變化的關(guān)系很容易弄清楚百分比抽檢的不合理性。對一種產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，不論交檢產(chǎn)品批的批量大小，都應(yīng)采取寬嚴(yán)程度基本相同的方案。但是采用百分比抽檢時，不改變判定數(shù)c，只根據(jù)批量不同改變樣本容量n，因而對批量不同的產(chǎn)品批采用的方案的寬嚴(yán)程度明顯不同，批量大則嚴(yán)，批量小則寬，故很不合理。百分比抽檢實際是一種直覺的經(jīng)驗做法，沒有科學(xué)依據(jù)，因此應(yīng)注意糾正這種不合理的做法。（4）抽檢方案優(yōu)劣的判別既然改變參數(shù)，方案對應(yīng)的OC曲線就隨之改變，其檢查效果也就不同，那么什么樣的方案檢查效果好，其OC曲線應(yīng)具有什么形狀呢？下面就來討論這一問題。（1）理想方案的特性曲線在進行產(chǎn)品質(zhì)量檢查時，總是首先對產(chǎn)品批不合格品率規(guī)定一個值p0來作為判斷標(biāo)準(zhǔn)，即當(dāng)批不合格品率p≤p0時，產(chǎn)品批為合格，而當(dāng)p>p0時，產(chǎn)品批為不合格。因此，理想的抽樣方案應(yīng)當(dāng)滿足：當(dāng)p≤p0時，接收概率L（p）=1，當(dāng)p>p0時，L（p）=0。其抽樣特性曲線為兩段水平線，如下圖2所示：理想方案實際是不存在的，因為，只有進行全數(shù)檢查且準(zhǔn)確無誤才能達到這種境界，但檢查難以做到?jīng)]有錯檢或漏檢的，所以，理想方案只是理論上存在的。（2）線性抽檢方案的OC曲線所謂線性方案