皮帶運輸巷安全措施

皮帶運輸巷安全措施一、概況現(xiàn)施工的皮帶運輸巷由于巖石堅硬，采用綜掘機破巖困難，經(jīng)研究決定采用放震動炮配合綜掘機施工，為確保安全生產(chǎn)，特制定本安全技術(shù)措施：二、施工方法、采用先放震動炮再配合綜掘機施工的方法，放一次震動炮可割兩個循環(huán)。、使用7665型風鉆打眼配六棱釬子濕式打眼，炮眼布置根據(jù)現(xiàn)場實際確定，打眼前要對風鉆風水管等進行檢查，打眼完畢，要用壓風將所有炮眼吹干凈，然后將所有工具放在安全地點。三、爆破材料炸藥：使用2#巖石乳化炸藥。雷管：使用毫秒延期電雷管1-5#，總延時w130毫秒;母線：采用銅芯線纜，嚴禁使用裸線和鋁芯線；發(fā)爆：MFB(D)-200型防爆發(fā)爆器四、裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥，毎眼裝藥量為400g5、起爆方式使用MFB(D)-200型發(fā)爆器，嚴格按規(guī)定要求裝藥放炮，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。三、安全技術(shù)措施1、每次放炮前要把掘進機退出工作面至少20米以外的安全距離，并閉鎖把附近的瓦斯探頭、電纜、掘進機照明燈、油管、風筒等用廢舊皮帶保護好，以防放炮崩壞。2、每次放炮后，工作面附近30米范圍內(nèi)要及時灑水降塵。、加強敲幫問頂和頂板管理。、每次放炮后，要及時進行永久支護，不得空頂作業(yè)。5、 每次放炮后，粒徑大于300mm勺大石頭要停機處理。6、放炮時，炮眼深度小于0.6米時，裝藥量不得大于150g,炮眼封滿炮泥；炮眼深度為0.6~1.0米時，封泥長度不得小于炮眼深度勺1/2；炮眼深度為超過1.0米時，封泥長度不得小于0.5米。、放炮時，要認真執(zhí)行“一炮三檢”及“三保險”制度，瓦斯?jié)舛却笥?.0%時，嚴禁裝藥放炮。、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%寸，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。、裝配引藥前，必須按一次爆破所用炮泥量準備好炮泥，損壞的水炮泥應交回藥庫。10、裝配引藥數(shù)量必須由爆破工根據(jù)現(xiàn)場要求確定，不得由他人代替，并由專人負責監(jiān)督，裝配好的引藥雷管腳線必須扭結(jié)。、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。、引藥裝配以后，必須點清數(shù)目，放在專用炮頭箱內(nèi)，以防散失。、裝配引藥必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。、定炮前，爆破工、班組長、按照現(xiàn)場要求對炮眼深度、炮眼角度、炮眼位置、圍巖情況進行檢查，不符合規(guī)定的，嚴禁定炮。17、定炮前必須對放炮地點附近20m范圍內(nèi)進行清理。班組長負責對炮眼內(nèi)的煤、巖粉進行清除；班組長負責對放炮地點30m范圍內(nèi)進行灑水滅塵。、裝藥時，用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。、炮眼間距：在巖層中眼距不得小于0.3m。、每次爆破作業(yè)前，爆破工用發(fā)爆器進行網(wǎng)路導通檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，測量合格后再起爆）。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。、迎頭爆破嚴格執(zhí)行拉線躲炮制度，躲炮距離為:拐彎巷道大于75m直線巷道大于150m并設掩體。其躲炮距離從距起爆地點最近的一個炮眼算起。、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地