涂布改進分析總結報告-參考資料

涂布工序改進分析總結報告

目錄：研究過程D定義項目背景：（1）質(zhì)量目標：創(chuàng)造世界一流電池企業(yè)

（2）涂布面密度直接關系的產(chǎn)品性能，生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率。項目目的：提高面密度的制程能力。項目CTQ：面密度cpk項目范圍：新水口生產(chǎn)一課涂布車間項目組織：D02P:02項目研究對象：******型號正極單面選擇該單面的原因：（1）******型號為現(xiàn)在和將來的高產(chǎn)量型號。A.重復性強，便于研究；

B.未來產(chǎn)量高，研究成果有價值。（2）正極生產(chǎn)成本高，比負極更具研究價值。（正、負極成本對比）（3）單面，變異單純，較容易發(fā)現(xiàn)其波動原因；雙目，波動效果產(chǎn)生疊加，混淆變異結果，不適合用于面密度的研究。D03P:03顧問手記+短期變異的來源面密度制造能力在SPC系統(tǒng)上的反映對象現(xiàn)狀：******型號正極單面制造能力的現(xiàn)狀（現(xiàn)場的表現(xiàn)）D04P:04對象現(xiàn)狀：******型號正極單面制造能力的現(xiàn)狀（SPC系統(tǒng)中的表現(xiàn)）以下為不同時期4次單次作業(yè)的面密度制程能力：Two-WayANOVATableWithInteractionSourceDFSSMSFPPart91005.99111.77739405.20.000Operator20.030.0155.20.017Part*Operator180.050.0030.70.786Repeatability300.120.004Total591006.19

GageR&R%ContributionSourceVarComp(ofVarComp)TotalGageR&R0.00420.02Repeatability0.00360.02Reproducibility0.00060.00Operator0.00060.00Part-To-Part18.628999.98TotalVariation18.6330100.00Study?Var%Study?VarSourceStdDev(SD)(6?*?SD)(%SV)TotalGageR&R0.064470.38681.49Repeatability0.060020.36011.39Reproducibility0.023520.14110.54Operator0.023520.14110.54Part-To-Part4.3161225.896799.99TotalVariation4.3166025.8996100.00NumberofDistinctCategories=94測量系統(tǒng)包括兩個環(huán)節(jié)：√稱重√換算1、“確定時間”、“選擇位置”和“刮片”無法重復。2、面密度測量系統(tǒng)稱重的重復性&再現(xiàn)性變異勁僅占1.49，

比工業(yè)優(yōu)秀標準10，還低很多，完全沒有問題。3、換算的約位對會減少測量系統(tǒng)1.47的精度，但對結果沒有

影響。提醒：換算對測量精度的損失一定要引起工程技術

人員的注意。參考報告：《M00-面密度的測量系統(tǒng)分析報告》CTQ的測量系統(tǒng)R&R%加料調(diào)機測厚1稱重取片吹干首檢生產(chǎn)一般要重復6個周期以上，結果還不到10%的機率是對的。加料調(diào)機取片5次吹干首檢計算β重復1次，就有75％以上的機率是對的。生產(chǎn)稱重調(diào)機確認2片“β”是厚度對于面密度的位移系數(shù)。后面會說明。返回參考報告：《M05-先行檢查環(huán)節(jié)有效性報告》CTQ的稱重法的有效性顧問手記O短期變異的來源

＋厚度法很重要參考報告：《M05-先行檢查環(huán)節(jié)有效性報告》CTQ的厚度法的有效性根據(jù)以上流程用厚度法代替稱重法，要保證一下2點：（1）厚度/重量的線性關系，在首檢和生產(chǎn)過程中一致。

（2）厚度和重量的測量精度一致，或相當。加料調(diào)機烘干測厚1稱重取片測厚2厚度依據(jù)停機吹干密度依據(jù)首檢生產(chǎn)CTQ的厚度法的分析有了以上保證，厚度法就可以做得更精確、更嚴格。不同批的厚－重線性關系同批的厚－重線性關系VS.可以明顯的看出，只有同批的厚度－重量線性關系才是有規(guī)律可循的。那么厚度和重量又有如何的線性關系呢？w：重量ρ：密度h：高度α：斜率系數(shù)s：面積β：位移系數(shù)根據(jù)公式我們可以很明顯的預計出：（1）對于日常的生產(chǎn)厚－重線性關系中的α系數(shù)應該變化不大；（2）而β系數(shù)的變化是關系變化的主要原因CTQ的厚度法的改善試驗結果：和預計的結果完全一致，所以我們完全可以著手改善提高我們的厚度法前面說的是我們?yōu)槭裁床荒芎芎玫谋O(jiān)控涂布的規(guī)律。其中我們也深深體會到，制程能力越高的生產(chǎn)線，越方便監(jiān)控。因此，后面我們將分析都有些什么因素在影響我們的生產(chǎn)線。A01P:04通過因果矩陣表，對生產(chǎn)線的影響因素進行打分，統(tǒng)計得到以下結論：總結起來：（1）員工對分析工具還比較陌生；（2）員工對涂布生產(chǎn)能力的不足，有許多經(jīng)驗，但不夠具體和系統(tǒng)。這樣為一個完整

的試驗子群組；關注KPIV對結

果的影響>0.4817

>0.4950DOE試驗數(shù)據(jù)面密度DOE結果推斷根據(jù)現(xiàn)有的條件可以有以下推斷：

通過DOE試驗，使我們對生產(chǎn)線有了更進一步的了解，對后續(xù)的試驗和研究有很好的指導作用。本次DOE試驗意在發(fā)現(xiàn)，制程能力很那些因素有直接關系，但這些因素還不是可以直接采取措施的末端因素。DOE試驗之后，小組作出涂布的工程關系圖轉換成工作表格后，即可開始我們的研究KPIV11－1（刀口寬度穩(wěn)定性－箔的緊貼程度）KPIV11－2（刀口寬度穩(wěn)定性－膠輥圓度）(1)失誤：這個因素事先是忽略的，原因：相關人員介紹說，膠輥只要壓著鋼輥就可以了，而且膠輥很有彈性，平時也不用校正(2)失誤發(fā)現(xiàn)：7月13日，現(xiàn)場實驗時，涂布2＃右千分尺在12u之間跳動，左千分尺在5u之間跳動（現(xiàn)場調(diào)機一直都是在1u～2u間調(diào)節(jié)），發(fā)現(xiàn)指針為周期性擺動，因此推斷系統(tǒng)有一個周期性的干擾源。故作一下分析：(3)確認：用動平衡儀確認膠輥圓度調(diào)動60u，在當時工作正常的3＃機測試為2u，所以確認其為有明顯影響。KPIV11－3（刀口寬度穩(wěn)定性－膠輥與金屬輥的壓力）發(fā)現(xiàn)Ⅰ.當把上述2＃的膠輥壓力調(diào)松時，動平衡跳動由：12u→6u；（我們的工作單位是1～2u）Ⅱ.繼續(xù)調(diào)松壓力，出現(xiàn)露箔現(xiàn)象，因此太緊或太松的壓力都會導致失敗。KPIV11－4（刀口寬度穩(wěn)定性－輥子面與軸平行度）Ⅰ.用動平衡測量了4臺機的鋼輥跳動：原因：第二臺機的鋼輥跳動不正常，又因為左右跳動不一致，可以推斷出是軸固定裝置的問題。確認：第二臺機的圖示固定裝置，因夾過操作工的手，故被拆除。KPIV11－5（刀口寬度穩(wěn)定性－刀架調(diào)節(jié)點穩(wěn)定性）（1）刀口間隙由左右兩邊各2處的螺桿共同控制：如圖所示（2）螺桿控制的風險：主動螺牙從動螺牙△u為螺杠控制的主要干擾源（3）所以靜態(tài)的螺桿控制裝置都會加反向固定螺絲，如圖：（4）現(xiàn)狀1：然而現(xiàn)場員工不知道這些，在一次檢查中，5臺正在運轉的機器中有4臺固定螺絲是松的。原因1：為調(diào)機方便。現(xiàn)狀2：操作過程中，員工習慣用手支撐調(diào)節(jié)架。原因2：沒有規(guī)定：”操作過程中，禁止用手支撐調(diào)節(jié)架?！靶〗Y：（詳細問題點，及改善對策會在A階段結尾中給出）從以上分析中暴露出的問題點，可總結如下：

（1）員工對制造設備的工作原理，及設備各部件作用不熟，培訓教育不到位。

（2）現(xiàn)場作業(yè)規(guī)定不嚴，自主作業(yè)，野蠻作業(yè)的現(xiàn)象比較多，如：膠輥的校正，鋼輥的校正，刀口千分尺校正（甚至有進50％的生產(chǎn)線沒有千分尺?。?，作業(yè)姿態(tài)等等都沒有明確的規(guī)定。決定作用KPIV11－6~9因為6～9輸入變量存在關聯(lián)，因此我們從源頭開始分析粘度測量系統(tǒng)R&R評價SourceStdDev(6?*?SD)(%SV)TotalGageR&R453.3522720.1174.08Repeatability391.3772348.2663.95Reproducibility228.8061372.8437.39Operator_1228.8061372.8437.39Part-To-Part411.1192466.7167.18TotalVariation612.0023672.01100.00KPIV11－9（槽內(nèi)漿料密度穩(wěn)定性－漿料密度隨時間變化速度）測量系統(tǒng)總體變異占了74.08%(工業(yè)一般要求要<30%)可能原因：（1）樣本自身的變化速度太快。

（2）粘度測試的方法需要統(tǒng)一。備注：

鑒于本次項目的目的（面密度改善），未對不合格的粘度測量系統(tǒng)作出進一步分析。補救方法：

對于重復性再現(xiàn)性差的系統(tǒng)，可以通過多次測量取平均值的方法來彌補。KPIV11－9（槽內(nèi)漿料密度穩(wěn)定性－漿料密度隨時間變化速度）分層分層＋吸水結論：在（1）分層（2）吸水的共同作用下，漿料粘度在10分鐘內(nèi)變化約4％～8％，在檢查和作業(yè)中必須得到嚴格控制。10分鐘KPIV11－8（槽內(nèi)漿料密度穩(wěn)定性－漿料在槽中停留時間）漿料在槽中有兩種停留時間：（1）首檢；（2）正常填料KPIV11－6&7（槽內(nèi)液面穩(wěn)定性－填料頻率&每次填料的量）我們觀察了頁面在不同情況下面密度的變化結論：（1）頁面不同時，95％的置信度下，

有接近100％的可能性會造成分別是(6.01~11.28)(8.07~14.52)的差異；不能接受（工藝要求12以內(nèi)）（2）提高加料頻率，減少頁面變化，可得到在同樣的置信度下，

有(92.8%~99.3%)的可能性造成分別是(-0.34~6.52)(1.53~7.10)的差異，有明顯改善。KPIV11－10（單位漿料均勻性－多點密度試驗）綜上所述：KPIV11－11（拖動系統(tǒng)穩(wěn)定性－走速試驗）從理論上可以明顯可出，箔料走速也是控制涂膜的直接因素，甚至“通過控制走速,控制涂膜”是目前涂膜工藝的一個研究方向?？梢钥闯?，走速的影響只占了我們允許的變異0.01%~0.02%，因此對我們的輸出不構成關鍵的影響。綜上所述：至此，我們對可能影響涂布的目前所知道的所有因素，通過實地試驗，分析，全部結束了，過程共經(jīng)歷了大小22次試驗，試驗得到涂布車間，工程部，技術部和品質(zhì)部的大力協(xié)助和支持，尤其是***工程師的積極配合。在此首先表示感謝。下面是總結、提高和控制的階段。這就是匯總的相對完整和系統(tǒng)的涂布車間的FMEA，和FMEA有關的《工藝流程圖》、以及基于FMEA的《管理工程圖》、《工程檢查表》、《設備保全管理計劃》、《設備點檢表》，以及相關的體制或管理制度，在后面會詳細描述。這也是基于技術的實用型體系的建立方法，而不是“對應審察的本本體系”。沒有相關制度保證的任何改善都是治標不治本，短暫而沒有意義的。這些才是涂布以及其他部門，品質(zhì)問題堆積的最根本的原因，也是每一個企業(yè)消化外來方法，外來技術，人才的根本方法。S-FMEA我們付出大量精力定制S-FMEA，將在緊接著的諸如

（I-1）優(yōu)化試驗；

（C-1）制造工程管理體制；（C-2）相關管理體制建立，中發(fā)揮重大作用，使其全面而且系統(tǒng)。※但是，S-FMEA一定是相對的，他會隨著我們每一次變化（改善或惡化）而跟隨