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軸系結構改錯題(共8題)在圖示軸的結構圖中存在多處錯誤,請指出錯誤點,說明出錯原因,并加以改正。111111611112111181111711113111151111411119111110圖4-1解:eq\o\ac(○,1).無墊片;eq\o\ac(○,2)無間隙、無密封eq\o\ac(○,3)鍵太長eq\o\ac(○,4)無定位軸肩eq\o\ac(○,5)無軸肩eq\o\ac(○,6)套筒高于內圈高度eq\o\ac(○,7)軸和輪轂一樣長,起不到定位作用;eq\o\ac(○,8)無定位;eq\o\ac(○,9)無墊片eq\o\ac(○,10)采用反裝。修改后圖:2、指出圖中的結構錯誤(在有錯處畫○編號,并分析錯誤原因),并在軸心線下側畫出其正確結構圖。解:畫出的正確結構圖如圖。①固定軸肩端面與軸承蓋的軸向間距太小。②軸承蓋與軸之間應有間隙。③軸承內環(huán)和套簡裝不上,也拆不下來。④軸承安裝方向不對。⑤軸承外圈內與殼體內壁間應有5-8mm間距。⑥與輪轂相配的軸段長度應小于輪轂長。⑦軸承內圈拆不下來。3、指出圖中的結構錯誤(在有錯處畫○編號,并分析錯誤原因),并在軸心線下側畫出其正確結構圖。解:畫出的正確結構圖如圖。①軸的右端面應縮到聯(lián)軸器端面內1~2mm,軸端擋圈壓到聯(lián)軸器端面上,與軸端面留有間隙;②聯(lián)軸器與透蓋不能接觸,聯(lián)軸器應右移;③聯(lián)軸器與軸配合直徑應小一點,形成軸肩定位;④聯(lián)軸器處聯(lián)接平鍵與蝸輪處聯(lián)接平鍵應在一條線上;鍵與轂孔鍵槽底面間應有間隙;⑤右軸承內圈左端面只能與套筒端面接觸,與軸肩端面應有間隙,所以套筒內軸頸右端面應左移1~2mm;⑥與蝸輪輪轂配合軸頸長度應比輪轂長短1~2mm,軸頸右端面縮進去;⑦左軸承內圈不能被軸環(huán)全擋住,軸環(huán)左部軸徑減小至內圈厚度的2/3左右;⑧透蓋和悶蓋外圓外側應倒角,與箱體間均應有調整墊片。⑨軸的左端伸出軸承內圈過長,應縮短一點。4、指出圖4-2中的結構錯誤,軸承采用脂潤滑(有錯處有編號,分析錯誤原因,說明改正措施)。解:1.應設密封圈并留間隙;2.套筒不可同時接觸內、外圈;3.輪轂應比軸段長1-2mm;4.聯(lián)軸器應給定位臺階;5.應有績作用向定位;6.此處不必卡圈固定內圈;7.軸承內圈裝入應有臺階;8.聯(lián)軸器應為通孔,且應有軸端檔圈固定;9.箱體端蓋應有加工凸臺并加墊片;10.軸環(huán)高不能超過內圈厚度;11.鍵太長,套筒不能起定位作用;12.軸承蓋凸緣內應切倒角槽;13.應加擋油環(huán)。5、試分析指出圖中所示軸系結構中的錯誤,說明原因。圖中齒輪用油潤滑,軸承用脂潤滑。解:每指出1個錯誤得1分,說明錯誤原因得1分??偡植怀^10分。存在問題分析:(1)軸承的軸向固定、調整,軸向力傳遞方面錯誤1)軸系采用全固式結構,兩軸承反裝不能將軸向力傳到機架,應該為正裝。2)全固式結構中,軸左端的彈性擋圈多余,應去掉。3)端蓋處沒有調整墊片,不能調整軸承游隙。(2)轉動零件與固定零件接觸,不能正常工作方面錯誤1)軸右端的聯(lián)軸器不能接觸端蓋,用端蓋軸向定位更不行。2)軸與右端蓋之間不能接觸,應有間隙。3)定位齒輪的套筒徑向尺寸過大,與軸承外圈接觸。4)軸的左端端面不能與軸承端蓋接觸。(3)軸上零件裝配、拆卸工藝性方面錯誤1)右軸承的右側軸上應有工藝軸肩,軸承裝拆路線長(精加工面長),裝拆困難。2)套筒徑向尺寸過大,右軸承拆卸困難。3)因軸肩過高,右軸承拆卸困難4)齒輪與軸聯(lián)接的鍵過長,套筒和軸承不能安裝到位。(4)軸上零件定位可靠方面錯誤1)軸右端的聯(lián)軸器沒有軸向定位,位置不確定。2)齒輪軸向定位不可靠,應使軸頭長度短于輪轂長度。3)齒輪與軸聯(lián)接鍵的長度過大,套筒頂不住齒輪。(5)加工工藝性方面錯誤1)兩側軸承端蓋處箱體上沒有凸臺,加工面與非加工面沒有分開。2)軸上有兩個鍵,兩個鍵槽不在同一母線上。3)聯(lián)軸器輪轂上的鍵槽沒開通,且深度不夠,聯(lián)軸器無法安裝。(6)潤滑、密封方面錯誤1)右軸承端蓋與軸間沒有密封措施。2)軸承用脂潤滑,軸承處沒有擋油環(huán),潤滑脂容易流失。改進后如圖所示。6、指出圖中的結構錯誤,并提出改正意見。解:改進后如下圖所示。7、試分析指出圖中所示軸系結構中的錯誤,并

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