注塑成型培訓講義

制作者:張開玲2007.3.13注塑成型新進員工培訓講義1一.注塑成型車間管理規(guī)章二.塑膠成型車間安全常識.三.注塑機的基本操作.四.產(chǎn)品與品質(zhì)的認識.五.注塑機的保養(yǎng)與維護.2一.注塑成型車間管理規(guī)章1.車間人員架構(gòu)制造部經(jīng)理:賴金榮制造部副經(jīng)理:魯斌涂裝課長:張為民注塑成型組長:袁安友代組長:袁安群PE:王兆善1.作息時間A.白班上班時間8:00-20:00上午休息時間10:10-10:20午飯時間11:50-12:30下午休息時間15:10-15:20晚飯時間16:50-17:30B.夜班上班時間20:00-8:00上半夜休息時間22:10-22:20夜霄時間23:50-0:30下半夜休息時間3:10-3:20早餐時間5:00-5:302.本部門之目標A.品質(zhì):塑膠制品生產(chǎn)直通率﹥80%(含注塑成型/噴涂/印刷/雷雕)B.每季做好環(huán)安衛(wèi)宣導,安全生產(chǎn)無重大事故.3二.注塑成型車間安全常識1.進入車間穿戴正規(guī)工作服(女生不允許穿高跟皮鞋與短裙.2.識別車間危險源.A.機械手動作時易碰傷人的頭部及身體其他部位.B.注塑機料管處高溫高壓易造成人員觸電及燙傷C.車間內(nèi)存放的脫模劑/防銹劑/清洗劑及一些化學品均屬易燃易爆物品在使用時盡遠離火源.D.粉碎機在運行時不能將手或身體任何部位伸進機器內(nèi).E.非專業(yè)技術(shù)人員嚴禁調(diào)試機臺成型參數(shù).F.非專業(yè)機臺維修人員切匆隨意拆換機臺零部件.G.在馬達運轉(zhuǎn)時,嚴禁人員身體任何部位進入兩模板之間和機臺其他可動部分.H.在檢修機器或檢視模具,身體部分必須進入模板內(nèi)時,必須革斷機臺的總電源.I.模溫機在使用時須先確認是否漏油或水.J.手動吊具限載1.5T,不得超載.K.手動吊具在吊模具或重物時人員不得從底不穿過,操作人員需離重物1M以外.3.機臺的安全操作以及安全裝置的識別(注塑機三大保護裝置油壓:安全門/機械:安全檔板/電器:緊急停止開關(guān))4.未經(jīng)許可禁止在車間內(nèi)動火5.車間內(nèi)絕對禁止吸煙.4

三.注塑機的基本操作1.機器操作的三種狀態(tài):手動/半自動/全自動.2.機器操作面板簡單畫面切換.

3.機器運行各工藝條件的監(jiān)控.4.機械手及各周邊設(shè)備的簡單操作.5.注塑機的上模流程及操作規(guī)范.

上模

↓

選機(根據(jù)注射量/鎖模力/開關(guān)模行程/鎖模空間)

↓

備頂針桿(選擇與模具相符的頂針桿)

5

↓

吊入模具

↓

調(diào)整模厚(以模具運行平穩(wěn)有足夠高壓為標準)

↓

對射咀(以生產(chǎn)時不會漏膠為標準)↓鎖模具壓板(鎖壓板時要留意不可擋住油管安裝的地方或是阻礙三板模的動作)↓清理水路安裝水管(確保水路或油路暢通且不能漏水或油)↓清理模具↓開關(guān)模與頂針測試(以開關(guān)模和頂針順暢為標準且附合產(chǎn)品需求)↓量上模工作結(jié)束66.注塑機的下模流程及操作規(guī)范

下?！?/p>

關(guān)料關(guān)水或模溫(下模前五到十分鐘)↓↓清理料管模具防銹(使用指定的防銹劑)

(料管溫度切為保溫)

↓

拆水路并清理(清理時必須將水路中油或水全部清出防止水路生銹或是被堵塞)↓合模停機(合模前務(wù)必將三板模開模器松開,停機合模時模具不能處于高壓狀態(tài))7↓掛吊鉤拆鎖模壓板(拆卸前務(wù)必檢查吊環(huán)是否合適/吊鉤是否掛好/射座是否后退)↓吊出歸位

81.注塑機的種類按外形特征分:立式,臥式,直角式三種.按塑化方式分類:常用兩種:柱塞式,螺桿式.根據(jù)注塑機的工作過程,一般可將注塑機分為以下幾個部分:(1).注射裝置:主要作用是使固態(tài)的塑料顆粒均勻地塑化呈熔融狀態(tài),并以足夠的壓力和速度將塑料熔體注入到閉合的型腔中.注射裝置包括:料斗,料筒,加熱器,計量裝置,螺桿,驅(qū)動裝置,噴嘴等部件.A.注塑機的種類及成型原理

9(2)鎖模裝置:主要作用:①實現(xiàn)模具的開閉動作②在成型時提供足夠的夾緊力使模具鎮(zhèn)緊③開模時推出模內(nèi)制件.(3).液壓傳動和電器控制是保證注射成型按照預定的工藝要求(壓力,速度,時間,溫度)和動作程序準確進行而設(shè)置的.液壓傳動系統(tǒng)是注射機的動力系統(tǒng).電器控制系統(tǒng)則是控制各個動力液壓缸完成開啟,閉合和注射,推出等動作系統(tǒng).102.注塑機的成型原理塑料成型的基本原理就是利用塑料的可擠壓性和可模塑性,首先將松散的粒料或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化,使這成為黏流態(tài)熔體,然后在柱塞或螺桿的高壓推動下,以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中,經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后,開啟模具便可從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件.11注塑成型正常生產(chǎn)工藝過程循環(huán)12B.注塑機組成,機械手臂組成

及簡單操作.動模板機械保護桿機械保護檔板開關(guān)模油缸頂針動作感應(yīng)器電器保護開關(guān)13電器保護感應(yīng)開關(guān)操作面板緊急停止開關(guān)哥林柱14烘料機(桶)15加料計量電尺加料送退油缸16料管17電磁閥18冷卻器19模溫機20泵浦21自動吸料機2223242526C.影響注塑成型幾大因素

(機器,模具,原料,環(huán)境,成型參數(shù)).27四.常見塑膠件品質(zhì)異常

的認識,分析處理方法

28293031323334353637383940414243444546474849505152五.注塑機的保養(yǎng)和維護.注塑機的保養(yǎng)(可分三類)一級保養(yǎng):(每日,每星期,每月檢查)由作業(yè)員,技術(shù)員完成,組長督導.

每日檢查A.安全裝置檢查清潔工作(表面擦拭).1.確定所有緊急停止按鈕,功能正常.2.測試油壓安全裝置,打開前安全門,按住前安全六極限開關(guān),試關(guān)模動作.3.若機器有裝風壓安全門時,確定安全門關(guān)時,安全門保護橡皮條壓到時(可用管件或木塊開做測試),門必須立刻打開.534.若機器有裝射出保護罩時,當此護罩找開時,射出動作停止.☆注意:請不要在拆下任何安全護罩,或是使極限開關(guān)失效的情況下,操作機器.以免造成危險.B.油壓部份檢查1.檢查液壓油油位.2.檢查液壓油油溫.最佳的操作油溫在37℃到45℃之間.C.潤滑部份檢查1.曲手潤滑油位檢查.542.開馬達運轉(zhuǎn)機器,察看潤滑油機是否按照設(shè)定時間動作.3.目視檢查潤滑油量是否足夠.不夠時,必須增加動作時間.每星期檢查1.油泵運轉(zhuǎn)聲音是否有異聲.2.檢查潤滑尼龍管表面是否有壓陷或者截痕.3.檢查近接開關(guān)感應(yīng)面是否有含金屬物質(zhì)附著,并清潔表面.4.打黃油部份:a.中機壁滑動面;b.中機壁布司.c.調(diào)模摩擦片;d.射出滑座,油壓馬達.55每月檢查1.檢查漏油.2.檢查各潤滑管接頭是否松脫,阻塞或漏油.3.清洗潤滑油機內(nèi)的過濾網(wǎng).4.檢查螺桿與油壓馬達連接軸設(shè)定螺絲是否鎖緊.5.檢查電位尺萬向接頭是否鎖緊.6.檢查料管前蓋和射嘴是否漏料.7.檢查料管電熱片是否故障.8.檢查感溫線是否鎖緊.56二級保養(yǎng):(每三個月,每六個月,年度檢查)由廠內(nèi)專業(yè)機修員完成,課長督導.每三個月檢查1.拆下吸油網(wǎng),檢視阻塞情形并清洗.2.打開所有電器箱,檢查所有接線部份是否鎖緊.如果發(fā)現(xiàn)電線有磨損或者燒焦痕跡,必須更換.3.清潔所有電源箱.(電器零件上的灰塵可用不含水的風壓槍清潔).57每六個月檢查1.清潔油冷卻器.2.檢查防震角墊是否受損,檢查機器水平度.3.把液壓油樣本送供應(yīng)商檢查油質(zhì).4.檢查電熱片是否鎖緊.5.極限開關(guān)固定螺絲重新鎖緊.6.射出油缸連接油壓馬達固定螺母上的設(shè)定螺絲.7.料管前蓋螺絲和射嘴重新鎖緊.8.檢查電源斷電開關(guān)電線是否鎖緊.58每年檢查1.清潔油箱.2.更換新油(第一次裝機后,大約運轉(zhuǎn)1000小時后換油.以后大約每運轉(zhuǎn)8000小時換一次).3.清洗或更換吸油網(wǎng).4.馬達軸承打黃油.5.檢查所有油壓