水泥磨飽磨原因及處理方法

水泥磨出現(xiàn)飽磨的原因及具體的處理方式探討一、飽磨過程中參數(shù)變化公司使用的是①3.2mXl3m開式水泥粉磨系統(tǒng)，無輥壓機和內(nèi)選粉機，前端只對熟料使用破碎機進行破碎。無烘干。在進入冬季以來，隨著氣溫的下降，市場需求量的降低，磨機間斷性開機，入磨的物料溫度較低，冬季的供電電壓電流變化較大，如果控制方面做出調(diào)整，可能會發(fā)生飽磨現(xiàn)象。在實際運行中發(fā)現(xiàn)，飽磨初期操作參數(shù)中磨機電流比正常升高l?2A（且不穩(wěn)，出現(xiàn)上下擺動），入庫提升機電流會降低、偏小，出磨水泥溫度沒有明顯變化，出磨物料的細度初期偏細（出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象）。飽磨初期至有明顯飽磨現(xiàn)象要持續(xù)3?5h,在這過程中如果調(diào)整不到位或發(fā)現(xiàn)不及時磨頭將會出現(xiàn)大量返料,磨機電流直線下降，入庫提升機的電動機電流接近空載電流，出磨負壓升高，出現(xiàn)這種情況表明，磨機這時已是嚴重飽磨，沒有出料了，并且出磨水泥溫度逐漸在降低。當磨機飽磨現(xiàn)象消失時，參數(shù)變化為：出磨水泥溫度上升幅度較大，磨出口負壓與飽磨時下降，磨機電流、入庫提升機電流逐漸升高，并逐漸接近正常操作值，說明飽磨現(xiàn)象已經(jīng)消除。注意：在飽磨消除后的2h內(nèi)加產(chǎn)量幅度不要太大，2h后可穩(wěn)定到原來的臺時產(chǎn)量。因為飽磨后，一倉鋼球級配被打亂，如果加產(chǎn)幅度變大又會出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象。當參數(shù)：磨機電流、出磨負壓和出磨水泥溫度出現(xiàn)變化時，必須及時分析原因，飽磨初期可以降低臺時產(chǎn)量5-10t/h左右進行調(diào)整，若在15-20min內(nèi)仍無明顯改善時，必須止料處理，并且加大磨機通風，增加磨內(nèi)流速，如果出現(xiàn)大量磨頭返料現(xiàn)象說明飽磨現(xiàn)象已經(jīng)很嚴重，磨機隔倉板篦縫已經(jīng)堵塞。二、實際生產(chǎn)中水泥磨“飽磨”（滿磨）的原因飽磨”是管磨機進、出料量失去平衡，在短時間內(nèi)，磨內(nèi)存料量過多所致，當磨音發(fā)悶，磨機電機電流表讀數(shù)下降，卸出的物料很少時，說明是“飽磨”其原因有以下幾個方面：（1）喂料量過多或人磨物料粒度變大、變硬，易磨性變差，沒有及時降低喂料量。導(dǎo)致磨機工況逐漸惡化，一倉破碎能力顯著下降，物料進出失去平衡，大量沒有破碎的熟料夾在隔倉板篦縫中，使得一倉的物料不能及時排出，倉內(nèi)存料過多出現(xiàn)飽磨。（2）入磨物料的水份過大，且通風不良，風不能將粉磨過程中產(chǎn)生的水蒸汽和細物料及時帶出磨外，致使物料因濕度大而粘附于鋼球和襯板表面，使鋼球的沖擊減弱，增大緩沖作用降低粉磨效率；同時濕料還會阻塞隔倉板和出料篦板的縫隙，引起排料困難。物料流速減慢，造成“糊磨”。（3）鋼球級配不當，一倉內(nèi)小球過多，平均球徑太小，或填充率過低，或一倉研磨體填充率比二倉低得太多，也可能是鋼球磨損嚴重，而沒有補球或倒球清倉，沖擊力不強，導(dǎo)致粉磨作用減弱。（4）一、二倉間某一或兩塊隔倉板局部斷脫或穿孔，致研磨體竄倉，粉磨能力大降，造成級配失調(diào)。（5）隔倉板或出磨篦縫被碎鐵屑和雜物嚴重堵死，篦孔變小，磨內(nèi)通風不暢，造成飽磨。（6）在冬季，由于入磨物為的溫度較低，磨內(nèi)溫度提升較慢，要適當?shù)慕档腿肽ノ锪系臄?shù)量。（7）外界因素的影響：外界供電電壓過低，導(dǎo)致設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù)未達到要求，造成物料在磨內(nèi)不能正常研磨。三、“飽磨”的解決方法：（1）先大幅度減少喂料5-10t左右；（2）并加大磨內(nèi)通風，拉大磨尾風門5-10%左右，將磨內(nèi)物料拉出，發(fā)現(xiàn)入庫提升機電流增高，說明磨內(nèi)物料已拉出，待入庫提升機電流下降或穩(wěn)定時，觀察磨主電機電流是否增大，如果比飽磨期間電流有所增加，說明飽磨現(xiàn)象已消除，這時可以逐漸小幅度增加喂料，調(diào)整磨尾風至正常范圍。（3）如果降喂料量效果不明顯，這時就需要立即采取止料處理，有條件的話在水泥磨中加三乙酵胺下腳料或多用干礦渣，使磨機在少料或無料下運轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較多的熱量。促使水分較快地蒸發(fā)，并被熱氣流帶走；同時使鋼球上、襯板上和隔倉板篦縫中粘附的物料，在其粘附體的受熱膨脹下開裂，并在研磨體反復(fù)沖擊下剝落,使磨機在運轉(zhuǎn)中自行清刷研磨體，待磨音恢復(fù)正常后，再逐漸增加喂料量，或止料后先拉大磨尾門5-10%，1-2分鐘后在關(guān)閉磨尾風門開度，以便夾在篦縫的物料顆粒掉落，然后逐漸拉大磨尾風門2分鐘，重復(fù)進行，直到看到入庫提升機電流、磨主電機電流逐漸升高，這時說明了磨內(nèi)物料已被拉出，說明飽磨現(xiàn)象已經(jīng)消除。然后逐漸增加喂料量，在飽磨消除后的2h內(nèi)加產(chǎn)量幅度不要太大，l-2h后可穩(wěn)定到原來的臺時產(chǎn)量。因為飽磨后，一倉鋼球級配被打亂，如果加產(chǎn)幅度變大又會出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象。如果飽磨止料處理lh后無效，則要停機，打開磨門檢查，是否隔倉板損壞，研磨體竄倉；是否隔倉板堵塞嚴重。檢查時可出現(xiàn)以下情況：板上粘料很厚(有的約達50mm),鋼球上包著很厚的料層；隔倉板篦縫嚴重堵塞；倉內(nèi)(主要是一倉)約90％的有效空間被研磨體和物料占據(jù)。根據(jù)實際情況采取處理方法。值得注意的是，在出現(xiàn)較為嚴重的飽磨現(xiàn)象時盡量不要立即采取停磨措施，一旦停磨有可能導(dǎo)致磨機啟動不起來。停磨是最后的措施。五、為什么飽磨時水泥磨主電機電流會增大？因為飽磨時磨內(nèi)(一般是一倉)物料過多，鋼球?qū)ν搀w的作用力減小，因為磨機電流主要來源與鋼球?qū)ν搀w的沖擊力，磨機飽磨后鋼球帶球高度下降，對筒體的沖擊力小了，電流就小了。同樣，待斷料或磨機較空時，鋼球?qū)ν搀w的沖擊力很大，電流也就越大。當發(fā)生飽磨時，由于研磨體作用力矩變小磨機電流會大幅下降，同時入庫提升機電流幾乎接近空載電流，出磨負壓升高，出磨水泥溫