1-20膜看臺的施工設(shè)計方案

...wd......wd......wd...文體活動綜合樓工程室外看臺膜構(gòu)造施工組織設(shè)計編制：審核：日期：工程目錄9588第一章工程說明-3-17893一、工程概況-3-16168二、編制依據(jù)-6-7055三、施工總體部署-7-26103第二章各分項工程的主要施工方法及技術(shù)措施-8-32594一、概述-8-17209二、預(yù)埋件制作與安裝-8-6798三、鋼架加工-10-29349四、膜加工-17-14984五、構(gòu)件包裝與運輸-24-29463六、安裝場地布置-25-22199七、鋼構(gòu)造安裝施工方案及技術(shù)措施-26-2594八、膜安裝施工方案及技術(shù)措施-34-619九、機械設(shè)備投入方案及其保證措施-38-6560十．腳手架施工方法-41-27837第三章質(zhì)量管理體系與保證措施-47-7781一、質(zhì)量管理保證體系-47-26853二、質(zhì)量目標-48-2476三、質(zhì)量控制檢查流程-48-2672四、專職質(zhì)量員責權(quán)-49-29454五、工程質(zhì)量控制程序-49-31718六、質(zhì)量保證措施-53-20xx6第四章安全生產(chǎn)和綠色施工保障措施xx6-54-11233一、安全安康管理體系-54-30201二、安全目標-54-2985三、安全管理方針和安全管理原那么-55-27491四、安全措施-55-13255五、防火措施-56-1555第五章工程進度方案與保證措施-56-9784一、總工期21日歷天-56-29789二、進度方案保證措施-56-25377第六章現(xiàn)場文明施工、消防、環(huán)保以及保衛(wèi)方案-58-7276一、文明施工方案-59-27698二、保衛(wèi)方案-59-9372三、環(huán)保方案-60-29725四、消防措施-60-2958第七章成品保護和工程保修的管理措施和承諾-61-8908一、成品保護管理措施-61-13840二、工程保修的管理措施及承諾-62-23609第八章與其他單位的配合措施-62-18702一、與業(yè)主配合-62-10006二、與設(shè)計配合-63-6170三、與監(jiān)理配合-63-31144第九章冬季、雨季施工措施-63-30048一、冬季施工措施-64-9856二、雨季施工防護措施-65-22009三、防風措施-65-12279第十章工程驗收-66-第一章工程說明一、工程概況1、工程簡介本工程為文體活動綜合樓工程。工程位于校區(qū)東北，東臨田徑運動場，南臨學(xué)校室外籃球場，西臨教工住宅區(qū)，北臨學(xué)校北墻?？傆玫孛娣e約9961㎡，總建筑面積為9790㎡，其中地下面積430㎡，地上面積9360㎡，建筑占地面積7105㎡。本工程功能空間由消防水池、消防泵房及風雨操場、行政辦公用房、生活福利及其他附屬用房和室外看臺等組成。膜構(gòu)造工程簡介：膜構(gòu)造雨棚位于室外看臺H-L軸/12-13軸區(qū)域。膜構(gòu)造雨棚采用張拉索膜構(gòu)造，膜材采用進口PTFE膜材，雨棚頂標高12.664米，地面標高為4.90米，雨棚投影面積約205平米。構(gòu)造主鋼桁架總長25.6米，跨度8米，構(gòu)造鋼管立柱生根在室外看臺構(gòu)造柱上。本工程施工范圍為:預(yù)埋件、鋼構(gòu)造、索膜的加工生產(chǎn)運輸安裝及現(xiàn)場構(gòu)造外外表漆噴涂。主要材料規(guī)格為：預(yù)埋件20mm鋼板，錨栓為￠22材質(zhì)HRB335，鋼架主要材料為：￠159*6、￠114*4、￠60*3.5、￠245*10，鋼管材質(zhì)為Q235B,鋼索采用￠14鍍鋅鋼索，膜材采用PTFE，厚度為0.6mm，銷軸采用45#鋼。2、實施方案描述本施工方案是按施工圖紙要求進展編制的，所采用的施工方案依據(jù)是設(shè)計院及業(yè)主確認的圖紙。2.1采用張拉螺桿進展膜單元預(yù)張力施加。2.2膜采用PTFE膜材料，采用整塊膜單元的優(yōu)點有：〔1〕更接近建筑師的造型立意；〔2〕更有利于排水和防水；〔3〕工效高；〔4〕膜片安裝和張拉過程中對鋼構(gòu)造影響小。3、工程特點3.1工程構(gòu)造體系新穎、流暢、獨特，膜構(gòu)造工程與體育場環(huán)境相互襯托，構(gòu)造體系合理。3.2膜連接節(jié)點定位要求高。二、編制依據(jù)1、編制依據(jù)的工程文件基本技術(shù)條件和圖紙資料；膜構(gòu)造深化設(shè)計圖及設(shè)計院和業(yè)主確認的圖紙；2、采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收的標準、標準?工程測量標準?〔GB50026-2007〕?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?〔GB50205-2001〕?鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程?〔JGJ107-2010〕?工程建設(shè)標準強制性條文?〔城市建設(shè)局部〕?膜構(gòu)造技術(shù)規(guī)程?〔CECS158：2004〕?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程?〔JGJ81-2002〕?建筑構(gòu)造荷載標準?〔GB50009-2012〕?建筑抗震設(shè)計標準?〔GB50011-2010〕?鋼構(gòu)造設(shè)計標準?〔GB50017-2003〕?建筑設(shè)計防火標準?〔GB50016-2014〕?碳鋼焊條?〔GBT5117-1995〕?低合金鋼焊條?〔GB-T5118-1995〕?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?〔GB8923.1-2011〕?氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲?〔GB/T8110-2008〕?埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸?〔GB/T986-1988〕?建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準?〔GB50212-2002〕?涂裝通用技術(shù)條件?〔JB/ZQ4286-86〕?橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲?〔GB/T17101-1997〕?建筑纜索用高密度聚乙烯塑料?〔CJ/T3078-1998〕?一般工程用鑄造碳鋼件?〔GB11352-89〕?民用建筑設(shè)計通那么?〔GB50352-2005〕?建筑構(gòu)造可靠設(shè)計統(tǒng)一標準?〔GB50068-2001〕?鋼構(gòu)造用高強度大六角頭螺栓?〔GB/T1228-2006〕?構(gòu)造用無縫鋼管?〔GB/T8162-2008〕?預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?〔JGJ85-2010〕?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?〔GB50300-2013〕?建筑工程工程管理標準?〔GB/T50326-2006〕3、設(shè)計基本參數(shù)：基本雪壓：0.45KN/M2基本風壓：0.40KN/M2三、施工總體部署1、施工進度方案安排原那么1.1按照總包規(guī)定的總工期要求，做好施工總體規(guī)劃，科學(xué)合理地安排施工程序及其施工進度，確保工程如期完成。1.2進度方案安排時，充分考慮各施工部位及工序相互干擾，精心組織，合理安排，制定技術(shù)可行科學(xué)合理的進度方案，確保工程施工順利進展。1.3在確保工程質(zhì)量和工程安全的前提下，采用適中的施工強度指標安排施工過程，對不可預(yù)見因素留有余地。并在施工中力求均衡生產(chǎn)。2、工期目標與控制性工期2.1構(gòu)造件加工周期：7天2.2安裝周期：14天2.3具體進場及施工時間以總包通知進場時間為準。3、施工總進度安排3.1施工階段安排：本工程以控制性工期為施工主線，分六個階段組織施工。施工總進度安排表工期安排施工階段重點完成工程第一階段鋼架加工所有鋼架加工完畢，分批次發(fā)貨第二階段膜材加工分批加工分批進場第三階段鋼架構(gòu)造安裝鋼構(gòu)造安裝完畢第四階段膜安裝膜安裝完畢第五階段自檢構(gòu)造及膜安裝檢查第六階段竣工驗收竣工驗收3.2關(guān)鍵線路：施工準備→鋼架構(gòu)造、維護構(gòu)造制做→鋼架、維護安裝→竣工驗收第二章各分項工程的主要施工方法及技術(shù)措施一、概述施工工藝總流程鋼架構(gòu)造加工軸線控制閉合、鋼架構(gòu)造加工軸線控制閉合、測量、排尺寸放線部件檢查與驗收整理拼裝場地部件檢查與驗收整理拼裝場地組裝第一跨鋼架組裝第一跨鋼架首跨鋼架安裝首跨鋼架安裝鋼架就位固定鋼架就位固定地面散裝吊裝直至全部完畢地面散裝吊裝直至全部完畢油漆油漆附件及拉索安裝附件及拉索安裝膜安裝膜安裝自檢自檢工程驗收整體檢查工程驗收整體檢查二、預(yù)埋件制作與安裝1、預(yù)埋件位置及大樣圖如下：2、預(yù)埋件加工及施工：2.1加工：核對圖紙的材料尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點；核對各局部的尺寸；制作樣板作為下料、制孔、焊接等加工的依據(jù)。2.2安裝：2.2.1放線：兩軸線之間設(shè)水平拉線，用50m鋼卷尺沿水平拉線，按照埋件的水平中心位置，進展統(tǒng)一劃分，并在梁底模板上做標記，以減少屢次倒尺引起的誤差疊加，上一層埋件的安裝可從下一層進展引測。2.2.2埋件的固定：2.2.2.1側(cè)埋埋件：在梁鋼筋綁扎完畢并墊好保護層后，根據(jù)埋件高度及水平位置進展安裝，安裝時一般由梁主筋外邊緣向外側(cè)量取24mm，〔梁主筋保護層25mm〕即埋件外表的準確位置，先用綁扎絲將埋件臨時固定，再復(fù)查其外表垂直度和中心線位置，確定無誤后，再將埋件的筋爪與梁的箍筋或附加筋進展點焊固定。2.2.2.2面埋埋件：弧線局部的面埋為防止在混凝土澆注過程中發(fā)生偏移，將埋件的筋爪與梁的箍筋或附加筋進展點焊固定。2.2.3埋件安裝完后，要進展埋件安裝位置的復(fù)查，由放線工配合專業(yè)人員進展，如有不合格的要立即進展調(diào)整，直至合格前方可進展下一道工序。允許偏差：見下表項次檢查工程允許偏差檢測方法1水平中心偏差±5mm5m鋼卷尺；50m鋼盤尺2垂直中心偏差±5mm5m鋼卷尺；50m鋼盤尺3兩相臨埋件中心線偏差±8mm5m鋼卷尺；50m鋼盤尺4水平方向傾斜±2mm水平尺；5m鋼卷尺5垂直方向傾斜±2mm水平尺；5m鋼卷尺6與模板的距離0.5mm5m鋼卷尺三、鋼架加工鋼架主要材料為：￠159*6、￠114*4、￠60*3.5、￠245*10，鋼管材質(zhì)為Q235B,鋼索采用￠14鍍鋅鋼索，膜材采用PTFE，厚度為0.6mm，銷軸采用45#鋼。1、鋼桁架加工:加工制作的主要工藝流程為：2.鋼構(gòu)件等組件加工2.1.鋼梁加工桿件制作過程主要為：鋼管對接→桿件下料→桿件加工→拋丸除銹→涂裝①桿件對接：由于采購的鋼管的長度一般為6m，所以本工程局部鋼構(gòu)件需對接。對接前應(yīng)對鋼管在管子車床上進展剖口加工，然后專用胎架上對桿件進展對接焊接，對接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)到達一級要求，對接示意圖如下：②桿件下料：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機株式會社提供的HID-600EH和HID-300ES相貫面等離子——火焰管材數(shù)控切割機進展相貫面切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計算機控制一次完成，精度誤差不大于2mm。③彎曲矯正弧形鋼管彎曲采用長冶鍛壓設(shè)備廠提供的CDW24Y-500冷彎立體全功能數(shù)控彎管機加工，彎曲時應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，必要時可采用人工矯正，制作后的材料不應(yīng)明顯的凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合要求的現(xiàn)象。2.2拋丸除銹及涂裝本工程所有構(gòu)件及其他零部件將采用美國8X1300RK型拋丸除銹機進展外表處理，除銹等級應(yīng)到達Sa2.5級，拋丸后4小時內(nèi)進展底漆噴涂防銹。2.2.1拋丸除銹構(gòu)件拼裝后應(yīng)對其進展外表處理，除去構(gòu)件外表的毛刺、焊渣、焊接飛濺、污垢等，然后采用8×130RK〔美國進口拋頭〕全自動拋丸除銹機進展外表除銹處理，除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。2.2.2底漆涂裝除銹后的構(gòu)件應(yīng)進展外表清理，然后噴涂底漆，油漆噴涂采用BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機〔美國固瑞克〕噴涂，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進展作業(yè)，油漆時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線，中心線，大構(gòu)件還應(yīng)有吊點等標記和標識。3、焊接工藝方法及焊接要求(含現(xiàn)場工地焊接)3.1本工程的鋼構(gòu)造屬于較為復(fù)雜的構(gòu)造，構(gòu)造內(nèi)的任一構(gòu)件受力均較為復(fù)雜，為保質(zhì)量、特編制如下焊接工藝方案。3.2焊工①參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作，并得到業(yè)主的認可。②重要構(gòu)造裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進展操作。③持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接連續(xù)時間超過半年者，再上崗前應(yīng)重新進展資格考試。④焊工考核管理由質(zhì)管部負責。3.3焊接工藝方法及焊接設(shè)備①本鋼構(gòu)造工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護自動和半自動焊等焊接工藝方法。②為保證鋼構(gòu)造工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機，CO2氣體保護半自動焊機〔美國林肯公司產(chǎn)〕、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒、鋼管連接的相貫線剖口采用HID600EHS〔日本產(chǎn)〕管子相貫線剖口切割機及上海伊薩切割機、日本產(chǎn)銑邊剖口機等。3.4鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求本工程鋼材采用Q235鋼。焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴格做到：①焊材的選用必須滿足本鋼構(gòu)造工程的設(shè)計要求，并選用本工程技術(shù)標準指定的焊接材料。②本鋼構(gòu)造工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標準進展檢驗，合格前方可使用。③焊接材料的貯存、運輸、焊前處理〔烘干、焊絲油銹處理等〕，烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標識，標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等。焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說明書和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。④焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，焊接時選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼構(gòu)造工程施焊采用的焊接材料為：——手工電弧焊：Q235采用E43系列——CO2氣體保護焊：H08A焊絲?！狢O2氣體〔純度大于99.5%〕。⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過程兩次。⑥關(guān)于本鋼構(gòu)造工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。3.5焊接檢驗3.5.1焊縫外觀檢查：用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，未綜合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。外觀尺寸必須滿足標準要求。3.5.2無損檢測①用于原材料拼接的全溶透對接焊縫及全溶透剖口焊縫為一級。按標準要求必須進展超聲波探傷；②鋼構(gòu)造構(gòu)件的全溶透對接焊縫及全溶透剖口焊縫為二級焊縫，作20%超聲波探傷。假設(shè)有不合格處，允許返修不超過兩次，超過兩次，構(gòu)件報廢。其它焊縫均為三級，僅進展外觀檢查。4.鋼構(gòu)造制作加工質(zhì)量保證措施4.1材料局部①桿件及其它材料如鋼板等所用材料盡最大可能采購質(zhì)量好、信譽高的國有大鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品。②附材選用廠家必須出具產(chǎn)品合格證。4.2半成品質(zhì)量控制①保障桿件的加工精度，對工裝夾具作嚴格檢查，使用時間過長、精度下降的堅決淘汰，再添置新的。②制作周期較長，給我們提供了更多的時間，提高零構(gòu)件的加工精度，零件的加工精度越高，構(gòu)造的拼裝質(zhì)量越能得到保證。③構(gòu)件完成后，須仔細核對構(gòu)件編號和尺寸，嚴格按施工方案依次進展安裝。4.3質(zhì)量檢驗所有桿件加工必須按?鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準?〔GB50205-2001〕進展嚴格的三檢制度〔自檢、專檢、抽檢〕。四、膜加工1、膜的制作1.1其目的是為保證膜產(chǎn)品的質(zhì)量，對膜產(chǎn)品的加工過程予以規(guī)定，確保生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。1.2膜材料加工工作程序1.2.1技術(shù)交底制作部憑總經(jīng)理簽發(fā)的任務(wù)書領(lǐng)取膜加工圖紙。由設(shè)計部工程設(shè)計負責人對圖紙中應(yīng)注意的局部，及特殊要求作詳盡說明，并做?制作技術(shù)交底記錄?。1.2.2生產(chǎn)準備①制作方案：加工前，制作部經(jīng)理，需組織有關(guān)人員對設(shè)計圖紙進展全面研究，制定出具體加工方案、工藝流程、工藝要求、質(zhì)保措施。并根據(jù)任務(wù)，安排好生產(chǎn)進度，填寫?生產(chǎn)進度表?。②量具校核：加工前，需由檢驗員對各工序使用的量具〔裁剪車間地標尺、鋼板尺、熱合車卷尺、鋼板尺〕進展檢驗校核，確保其處于良好的使用狀態(tài)。并對檢驗結(jié)果予以記錄。③設(shè)備認可：加工前，需由操作工對使用的設(shè)備進展檢查、保養(yǎng)、及試運轉(zhuǎn)，確保其處于良好狀態(tài)。對于關(guān)鍵設(shè)備，需由公司質(zhì)檢工程師確認其加工能力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備確實認結(jié)果做?制作設(shè)備維修保養(yǎng)記錄?。④設(shè)備熱合試驗：加工前，熱合車間需采用工程使用的膜材料，模擬工藝要求的各種熱合層數(shù)和熱合形式做出最正確熱合結(jié)果，并準確填寫?熱合數(shù)據(jù)試驗報告?。熱合試樣送公司檢驗工程師作拉力試驗，試驗結(jié)果填入?拉力數(shù)據(jù)試驗記錄?，經(jīng)確認后，其參數(shù)作為熱合生產(chǎn)依據(jù)。1.2.3加工過程①材料檢驗：膜材料展開后，檢驗員必須對膜材料進展檢驗，并作檢驗記錄。②放樣畫線：裁剪領(lǐng)班主持放樣畫線工作，嚴格按照圖紙放樣，畫好膜片需經(jīng)自檢、互檢記錄?制作過程自檢表?、?制作過程互檢表?。③膜片編碼：經(jīng)檢驗合格的膜片，領(lǐng)班按照圖紙標注膜片號，并登記。④畫線檢驗：檢驗員對登記的膜片進展復(fù)檢。要求放樣準確，標號醒目，膜片清潔。檢驗員填寫?制作過程復(fù)檢表?并在?制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單?作合格記錄。=5\*GB3⑤實際裁剪：經(jīng)反復(fù)較核確認無誤后，裁剪工方可下料。=6\*GB3⑥接片熱合：熱合領(lǐng)班負責領(lǐng)取膜片，按照圖紙進展接片熱合，操作中堅持自檢、互檢。所用的熱合參數(shù)記入?高頻熱合機工作記錄表?，工作內(nèi)容登記?制作記錄表?。=7\*GB3⑦補強熱合：熱合領(lǐng)班進展補強熱合操作，操作中堅持自檢互檢,選用的熱合參數(shù)記入?高頻熱合機工作記錄表?，工作內(nèi)容登記?制作記錄表?。=8\*GB3⑧周邊預(yù)處理：熱合領(lǐng)班主持對合龍后的膜片進展測量，比照成品圖對膜片周邊及細節(jié)局部的加工誤差進展調(diào)整，使之到達圖紙標定尺寸。=9\*GB3⑨周邊加工：熱合領(lǐng)班進展周邊加工熱合操作，操作中堅持自檢、互檢。選用的熱合參數(shù)記入?高頻熱合機工作記錄表?，工作內(nèi)容登記?制作記錄表?。1.3成品檢驗已經(jīng)熱合加工完畢的膜片，由質(zhì)檢組做成品檢驗，需有工程設(shè)計負責人,制作部經(jīng)理、車間質(zhì)檢員參加。檢驗中發(fā)現(xiàn)加工缺陷按照?制作、安裝糾正和預(yù)防措施控制程序?辦理。檢驗結(jié)果填寫?制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單?，報送總經(jīng)理，并交管理部存檔。1.4清潔檢驗合格的膜片，由制作部進展最后清理，清潔劑需用中性，嚴禁使用含研磨成分的去污粉類物品。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘膠痕跡，畫線痕跡，污漬、塵土等。1.5包裝：成品按安裝展開程序合理折疊，用標準包裝膜包裹嚴密并捆扎結(jié)實。產(chǎn)品編號用水性白板筆寫于膜片零料上，制成標識。標識一式2個，分別拴牢于膜片及外包裝醒目位置。1.6入庫：包裝好的產(chǎn)品辦理入庫，并取得入庫單。1.7特殊過程1.7.1放樣畫線是加工程序中的關(guān)鍵過程。1.7.2膜片熱合是加工程序中的特殊過程。1.8特殊過程控制1.8.1培訓(xùn)：公司管理部組織實施，對制作部關(guān)鍵崗位的操作人員進展技能培訓(xùn)，并進展考核。合格者取得公司簽發(fā)的上崗證。方可上崗操作。1.8.2檢驗制度：裁剪工序在領(lǐng)組內(nèi)逐片自檢、互檢，檢驗員逐片復(fù)檢前方可實際裁剪。1.8.3參數(shù)記錄：熱合工序領(lǐng)班，班前需比照試驗報告的參數(shù),做班前熱合試驗。觀察熱合飽滿度及剝離狀況，并予以記錄。1.8.4設(shè)備認可：施工前，公司質(zhì)檢工程師對關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)及加工能力進展鑒定，確保其到達保證產(chǎn)品質(zhì)量所需的能力。2、膜材料的檢驗和試驗其目的是對產(chǎn)品在制作、安裝過程中，確保未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的產(chǎn)品不繼續(xù)下一工序或最終交付。2.1膜加工制作檢驗2.1.1檢測機構(gòu)膜材料物理性能及防火性能檢測由有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進展抽樣檢測。膜材料檢驗控制由我公司質(zhì)檢部門執(zhí)行。裁剪、熱合過程檢驗由我公司質(zhì)檢部門進展檢驗。2.1.2檢測內(nèi)容同一生產(chǎn)批號膜材抽檢；膜裁剪、熱合過程100%檢驗；膜成品100%檢驗。2.1.3檢測要求(1)膜材料物理性能、防火性能檢測應(yīng)符合合同要求。(2)裁剪、熱合過程按設(shè)計圖及相關(guān)標準要求檢驗，要求如下：A、膜成品質(zhì)量檢驗分為合格、不合格兩個等級。B、膜成品質(zhì)量檢驗共檢驗六項，分別為：膜片總體尺寸、焊縫密實度、焊縫寬度、打孔尺寸、搭接方向、膜片整潔。C、所有六項檢驗工程全部合格，那么判定此產(chǎn)品為合格。有一項不合格，那么判定此產(chǎn)品為不合格。2.1.4檢測方法目視外觀檢驗，經(jīng)標定的毫米刻度鋼卷尺及鋼板尺。2.2進貨檢驗和試驗2.2.1質(zhì)檢組負責需要入庫的采購材料和外協(xié)加工件的進貨檢驗和試驗，核查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。2.2.2工程部負責非入庫的采購材料和外協(xié)加工件的進貨檢驗和試驗，查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。必要時赴加工地，在加工過程中跟蹤抽樣檢查。2.2.3安裝部負責安裝工地采購材料和外協(xié)加工件的復(fù)檢。2.2.4如果來不及進展進貨檢驗和試驗，可由總經(jīng)理批準執(zhí)行“緊急放行〞規(guī)定。2.3過程檢驗和試驗2.3.1質(zhì)檢組負責制作部膜制作過程中的檢驗和試驗，監(jiān)視制作部自檢、復(fù)檢的作業(yè)和記錄情況，進展跟蹤抽樣檢查。2.3.2安裝部〔安裝工程負責人〕負責安裝過程中的檢驗和試驗，監(jiān)視自檢、復(fù)檢的作業(yè)和記錄情況，進展跟蹤抽樣檢查。2.3.3如果生產(chǎn)急需來不及在檢驗報告完成前就要轉(zhuǎn)入下一過程，可由總經(jīng)理批準執(zhí)行“例外轉(zhuǎn)序〞規(guī)定。2.4最終檢驗和試驗在進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗均完成且合格的條件下，進展最終檢驗。安裝部負責執(zhí)行最終檢驗，合格后再組織工程驗收。2.5工作內(nèi)容2.5.1對公司下達的任務(wù)和圖紙仔細審閱，根據(jù)制作部、安裝部的工作規(guī)程，安排質(zhì)檢組人員隨班工作。2.5.2發(fā)現(xiàn)問題，及時和設(shè)計、制作、安裝等部門有關(guān)人員協(xié)商，分析原因，及時解決問題，并作好記錄。必要時報總經(jīng)理。2.5.3在自檢、互檢、復(fù)檢合格情況下，由質(zhì)檢組、設(shè)計工程組等有關(guān)人員進展最終檢。全部合格后，在?制作產(chǎn)品〔安裝工程〕質(zhì)量檢驗單?上依次簽字，并將相關(guān)資料交管理部蓋章歸檔。3、膜材料檢驗過程控制膜是一種新型建筑材料,具有強度大、使用年限長、易造型、但又有易劃傷、污染的特點,因此膜材料在原材料檢驗及施工過程中的過程控制就尤為重要。購進原材實行抽樣檢驗,抽樣標準執(zhí)行GB2828.1-2012的規(guī)定,如下表：正常檢驗一次抽樣方案批量范圍抽樣數(shù)量放寬檢驗一般檢驗加嚴檢驗1-82239-1523516-2535826-50581351-905132091280133250281-500205080注:〔1〕以每次購進膜材的捆數(shù)作為批量?！?〕第一次使用的膜材采取加嚴檢驗；第一次使用過的膜材假設(shè)質(zhì)量有缺陷，第二次購進仍采取加嚴檢驗。〔3〕以前曾使用過且質(zhì)量合格的膜材,采用一般檢驗?！?〕以前大批量使用且質(zhì)量很好的膜材采取放寬檢驗。3.1數(shù)量入庫的原材料數(shù)量(平米數(shù))與所訂的數(shù)量相符。檢驗方法：全檢，用總延米數(shù)乘以幅寬即為總平米數(shù)。3.2質(zhì)量3.2.1外觀每梱材料之間應(yīng)無色差，且膜材外表光滑平整，基本無瑕疵、麻點、油絲等缺陷，假設(shè)每捆(以50延米計)的缺陷不超過三處，那么判定此捆材料合格。檢驗方法:用眼觀察。3.2.2厚度材料薄厚均勻,且厚度的誤差值在±0.2mm以內(nèi)，那么說明此材料的厚度合格。檢驗方法:用卡尺每隔10米測量一次。3.2.3幅寬材料幅寬大于或等于廠家提供的數(shù)據(jù)，那么判定此捆材料合格；否那么，判定材料不合格。檢驗方法:用鋼卷尺每隔10米測量一次。3.2.4長度每捆材料長度大于或等于廠家提供的數(shù)據(jù)，或與合同約定相符，那么判定此捆材料合格，否那么判定不合格。檢驗方法:把材料翻開,用鋼卷尺測其長度。3.2.5克重每捆膜材料的克重與廠家提供的數(shù)據(jù)的誤差值在±30G/M2以內(nèi)，那么判定此捆材料合格，否那么判定為不合格。檢驗方法:用秤稱測量每捆膜材的重量,再除以每捆材料的平米數(shù)。將以上數(shù)據(jù)填入?原材料檢驗記錄表?中。3.2.6抗拉強度〔1〕重大工程或業(yè)主有要求，原材料的抗拉強度試驗送國家紡織品質(zhì)量監(jiān)視檢測中心進展檢驗。〔2〕由于強力機與材料進口國的檢測設(shè)備在精度及技術(shù)等級等方面存在差異,故檢測設(shè)備顯示的材料抗拉強度值基本上比廠家提供的材料抗拉強度小。在這種情況下,把材料送到國家紡織品質(zhì)量監(jiān)視檢測中心復(fù)檢屢次,證明材料抗拉強度值到達了廠家提供的性能要求。因此,使用現(xiàn)有設(shè)備測量時,規(guī)定材料的抗拉強度到達廠家提供的抗拉強度值的80%即為合格。檢驗方法:把十字形試片放在強力機上卡緊,數(shù)值不回零,啟動機器,膜材被拉斷時,X向、Y向顯示的值即為材料的經(jīng)緯向抗拉強度值,并用打印機打印出數(shù)據(jù)。將數(shù)據(jù)填入?原材料抗拉強度檢驗表?中?！?〕原材料抗拉強度試片的制作〔4〕在材料邊緣及強度相對較弱的部位選取做試片用原料?！?〕以經(jīng)向線,緯向線為基準畫線剪裁,以確保試片經(jīng)、緯向互相垂直?！?〕每捆做兩個試片,兩個試片的抗拉強度值相差母膜抗拉強度的10%以內(nèi),那么證明試驗結(jié)果真實可靠。4、熱合試片制作檢驗4.1此試片是從模擬工藝要求的各種熱合層數(shù)和熱合形式做出最正確熱合結(jié)果的熱合膜片上選取制作而成。4.2每種熱合形式做五片試片.第一片試片在每一刀熱合縫的邊緣選取;其它試片在每一刀熱合縫的中心選取.4.3試片要求長度220㎜,寬度50㎜根據(jù)熱合縫寬度不同,要求熱合縫兩邊試片長度分別為:50㎜寬焊縫,一邊長度為80㎜,另一邊長度為90㎜;40㎜寬焊縫,一邊長度為90㎜,另一邊長度為90㎜;30㎜寬焊縫,一邊長度為100㎜,另一邊長度為90㎜.4.4把試片放在強力機上做抗拉強度試驗,假設(shè)焊縫完好,母膜強力破斷,且此時機器上顯示的強度值到達原材料抗拉強度值的80%那么證明此種熱合形式合格;假設(shè)母膜完好,焊縫被拉開,那么說明此種熱合形式不合格,須調(diào)整有關(guān)數(shù)據(jù)后再重新制作.4.5假設(shè)工程所在地為高溫或高濕地區(qū)，那么還需在高溫或高濕條件下做熱合試片拉力試驗。4.5.1高溫條件：把試片放在碘鎢燈下照明一小時后做抗拉強度試驗4.5.2高濕條件：把試片放在水中浸泡72小時后再做抗拉強度試驗；強度值填入?拉力數(shù)據(jù)試驗記錄?中。5、膜附件制作本工程膜附件主要有鍍鋅鋼夾板、連接螺栓等。附件須在合格分承包商處采購，要求交貨時同時提供產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)保資料，材料運至現(xiàn)場后，按監(jiān)理要求進展材料抽檢，合格前方可投入使用。鋁合金夾板由公司制作部制作加工，具體標準如下：5.1鍍鋅鋼夾板外觀尺寸符合設(shè)計要求。5.2夾板加工長度允許誤差：+0，-2mm；5.3孔位間相對允許誤差：+0.5mm，-0.5mm；5.4夾板加工寬度允許誤差：+0.5mm，0；夾板厚度允許誤差：+0.5mm，0；5.5夾板加工后平面度允許誤差：1.5mm；5.6夾板加工后打磨棱角，使其光滑，無毛刺；最后把夾板擦拭干凈，使其整潔，無油污、灰塵。6、膜、附件制作保證措施我公司一向以科學(xué)管理著稱，以質(zhì)量上乘取勝，我公司有先進的生產(chǎn)設(shè)備，有可靠的檢測手段，有成熟的工藝流程和嚴格的操作規(guī)程與穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝；有健全的質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)嚴把質(zhì)量關(guān)，有現(xiàn)代化的質(zhì)量監(jiān)控和生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)，以不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平為宗旨，必定能為本工程提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。6.1膜及附件生產(chǎn)加工過程中，嚴格按照ISO9000質(zhì)量保證體系要求運行，嚴格按照國家標準和招標文件技術(shù)要求進展制作和檢驗。6.2我們保證產(chǎn)品合格率為100%，優(yōu)良率96%以上，保證滿足本工程質(zhì)量要求。6.3進展嚴格進展進貨檢驗，確保投入生產(chǎn)的材料都是合格產(chǎn)品。6.4做好加工設(shè)備調(diào)整和檢修工作，確保投入生產(chǎn)的設(shè)備都處于良好的工作狀態(tài)。6.5保證對從事特殊工序作業(yè)的人員進展技術(shù)崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格前方能上崗。6.6設(shè)計部將充分研究設(shè)計圖紙和設(shè)計文件，將加工工藝、質(zhì)量檢查等技術(shù)資料交業(yè)主和監(jiān)理工程師審查。6.7制作過程中，嚴格執(zhí)行“三檢〞制，認真作好質(zhì)量記錄；工序產(chǎn)品不經(jīng)專職質(zhì)檢員簽證不得轉(zhuǎn)序。6.8成品膜出廠前都必須按規(guī)定進展檢驗，經(jīng)檢驗合格前方能出廠。6.9積極主動配合監(jiān)理工程師工作，及時收集整理技術(shù)資料，保證把合格的產(chǎn)品與符合招標文件中需要的完工資料同時交到業(yè)主手中。五、構(gòu)件包裝與運輸1、鋼構(gòu)造包裝與運輸1.1包裝對于已完成涂裝、編號、標識且經(jīng)檢驗合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進展適當?shù)陌b、堆放，各種小型零件應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不喪失、不損壞。大型構(gòu)件應(yīng)按運輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。1.2搬運和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負責搬運和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負責搬運和裝卸所有零部件,構(gòu)件嚴禁自由卸貨,吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點：確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場的建筑物及裝備的安全。按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。1.3堆放構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求:按使用〔加工、搬運、運輸、安裝等〕的先后次序進展適當堆放。按構(gòu)件的形狀和大小進展合理堆放，必要時用條木等墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實保護。廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。上下不平、低洼積水等地塊不能堆放。1.4運輸根據(jù)運輸量、構(gòu)件特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同和行車安全責任協(xié)議，提前制訂運輸方案。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。裝卸時應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎結(jié)實，堆放合理。本工程的運輸包括施工機械器具、構(gòu)造構(gòu)件等。構(gòu)造散件加工后捆裝和桶裝運輸，運輸?shù)氖侄沃饕捎闷囘\輸。運輸過程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場安裝的需要，又要保持運輸工作量合理，盡量防止出現(xiàn)運輸量前后相差較大，時松時緊的現(xiàn)象，運輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場平面布置合理結(jié)合，對于現(xiàn)場易于存放或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運輸，而對于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場暫時沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運輸?shù)竭_施工現(xiàn)場，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝過程需要，以及考慮運輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運輸。2、膜構(gòu)造包裝與運輸2.1膜包裝本工程膜單元成品在制作完成后按下述要求如圖進展包裝：正面朝上，自膜下口開場將膜片卷在卷筒上，并使用保護膜將成品膜捆扎結(jié)實，做產(chǎn)品標識及方向標識〔對于必須折疊的局部，可采用軟塑氣袋進展分隔〕。2.2膜運輸如圖，膜包裝完成后采用載重量為10噸、長為13米的拖掛車進展運輸，不得有其它貨物混裝。六、安裝場地布置1、總平面布置原那么1.1臨時工程和設(shè)施及臨時用房根據(jù)現(xiàn)場實際場地情況進展布置；1.2以節(jié)約用地，便利安裝，方便生產(chǎn)，便于管理；1.3水源、電源由總包負責提供。2、安裝場地布置在主樓東北角設(shè)鋼構(gòu)造構(gòu)件和膜片堆放及加工場地〔以便于成品在現(xiàn)場的保護及安裝過程中設(shè)備和材料的倒運為原那么〕，附近設(shè)1個臨時庫房，用于貯存工具設(shè)備及膜附件。3、安裝條件3.1鋼構(gòu)造主體及涂裝工程加工完成并驗收合格；3.2鋼構(gòu)造構(gòu)件間的尺寸須符合設(shè)計要求；3.3材料運輸至現(xiàn)場時應(yīng)保證進出材料堆場的道路及二次搬運道路的通暢；3.4現(xiàn)場施工用電100KVA，設(shè)配電箱1個；3.5膜片吊裝區(qū)域四周外擴10米不得有其它專業(yè)施工，要求該場地內(nèi)其它專業(yè)的建筑材料、設(shè)備、建筑垃圾清理干凈，以免因場地問題污染膜片；3.6膜吊裝、展開區(qū)域下方防止其它專業(yè)人員進入，以免造成膜片損傷和污染，或造成人員傷害。七、鋼構(gòu)造安裝施工方案及技術(shù)措施1、安裝部署1.1施工前的準備安裝前,工程經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達施工現(xiàn)場進展安裝前的各項準備工作。1.2交接準備工作與甲方進展現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工方案，與其他施工單位穿插作業(yè)協(xié)調(diào)方案，并編制相應(yīng)的施工方案，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計；④質(zhì)量、安全及組織紀律，具體見以以下列圖：熟悉圖紙、會審、計算工作量編制施工方案工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制勞動力用量方案編制施工工藝編制月周施工進度方案編制施工器具及輔助材料用量方案用電量方案施工準備方案安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟核算審批⑤對施工的上道工序進展復(fù)核，確保上道鋼構(gòu)、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。⑥做好機具及輔助材料的準備工作，如吊機、滑移系統(tǒng)、電焊機、測量儀器、手開工具及其他輔助用具。⑦檢查支架及工作平臺等。⑧對制作、施工的機械、機具及零部件進展適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保管。⑨根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)方案進展適當?shù)恼{(diào)整和補充。1.3現(xiàn)場用電方案序號設(shè)備數(shù)量總用量〔KW〕計算負荷〔KW〕1交、直流電焊機16130902碳弧氣焊機445303電烘廂220124照明等其他2020配備100KVA×1施工用電源，滿足施工要求。2、鋼構(gòu)造安裝方案及技術(shù)措施根據(jù)本工程的工程特點并考慮到施工現(xiàn)場的實際情況，采用散件垂直運輸、高空定位拼接的方法進展施工安裝。散件垂直運輸可使用滑輪和汽車吊相結(jié)合的方法，具體施工可按當時的施工條件確定。2.1安裝方案及技術(shù)措施2.2鋼構(gòu)件采用在工廠加工制作，驗收合格后運抵現(xiàn)場，并按安裝順序堆放，便于二次運輸和吊裝。2.3鋼構(gòu)造組件安裝施工方法和技術(shù)措施2.3.1鋼構(gòu)造附件，方案在主體鋼構(gòu)造安裝階段前安裝，也可以在施工現(xiàn)場散件吊裝后再進展安裝和焊接。2.3.2在鋼構(gòu)造的鋼管上標出鋼構(gòu)造組件的設(shè)計安裝軸線并間隔2米設(shè)置監(jiān)控點。2.3.3按照在鋼構(gòu)造的鋼管標注的設(shè)計安裝軸線安裝鋼構(gòu)造組件，組件的編號、間距、傾斜角度、高度均符合設(shè)計圖紙和相關(guān)標準的要求后焊接。2.3.4鋼構(gòu)造安裝后，用全站儀等測繪儀器復(fù)測鋼構(gòu)造組件的安裝位置監(jiān)控點的三維坐標，符合設(shè)計圖紙和相關(guān)標準的要求。2.4鋼構(gòu)造安裝施工方法和技術(shù)措施2.4.1根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用吊車或滑輪放置安裝位置。2.4.2用全站儀等測繪儀器測量鋼構(gòu)件的兩端安裝位置的三維坐標和彎曲矢高，符合設(shè)計圖紙和相關(guān)標準的要求后焊接。3、現(xiàn)場焊接工藝及保證措施3.1焊接工藝：本工程現(xiàn)場焊接必須嚴格按焊接工藝要求進展操作，以保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。①現(xiàn)場焊接均采用手工電弧焊，打底層焊條采用直徑φ3.2㎜，E43系列，壁厚較大時中間層焊縫可采用φ4㎜焊條，焊條應(yīng)嚴格按要求烘干。②所有本工程焊接操作工必須經(jīng)權(quán)威部門考核合格的技能熟練工人擔任。③現(xiàn)場焊接時，焊條必須放入保溫筒內(nèi)，防止受潮。④焊接順序A.焊接時應(yīng)盡量先進展小單元焊接,然后再拼裝焊接；B.焊接從中間向二邊〔或四周〕開展。⑤考慮焊縫收縮量每條焊縫1.5-2㎜。⑥鋼管均加襯管焊接，襯管內(nèi)徑小1㎜，長度不小于40㎜。⑦鋼管焊接前在焊道剖口處，用砂輪機打磨干凈，徹底去除污物后，方可焊接。⑧焊接工藝參數(shù)鋼管直徑〔㎜〕工作電流〔A〕焊條規(guī)格及牌號φ42-φ140120-160φ3.2(E43)φ159以上120-160〔一層〕φ3.2(E43)150-220〔二層〕φ4(E43)注:φ4㎜焊條只用于中間層焊縫的焊接。⑨焊接一般從右側(cè)先焊，便于在仰焊位置觀察與焊接，左側(cè)焊接前，應(yīng)將右側(cè)焊縫始、末端熔渣除凈，并用砂輪機打磨，使右側(cè)焊縫的搭接，消除接頭處的缺陷。⑩提高責任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)再焊接缺陷時應(yīng)立即停頓焊接并采取補救措施?！?1〕現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：焊接安全設(shè)放的準備、檢查焊接設(shè)備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄坡口外表清理預(yù)熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接完畢向下一下焊接處轉(zhuǎn)移(12)焊接工程竣工資料包括鋼構(gòu)造原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定告。3.2現(xiàn)場焊接保證措施現(xiàn)場焊接的工藝要求與廠內(nèi)一致,進一步的保證措施如下:焊接施工工藝流程圖主接頭高度、方位、間隙測定、錯口檢測、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割外表精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測、焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查〔焊絲、氣體、焊條烘干溫度〕確認安全施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查溫度檢測時間控制、緩冷出現(xiàn)缺陷局部修整碳弧氣刨砂輪打磨局部處理超聲波探傷檢查預(yù)熱溫度測試站控制位置工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查，層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量、純度、壓力檢測，送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護罩磨損檢查等工藝記錄報告合格不合格焊接場地清理打磨填寫焊縫質(zhì)量檢查表焊工自檢焊縫外觀檢查必要時后熱焊接完成焊中檢測低氫型焊條或焊絲焊接襯板引弧安裝檢測預(yù)熱坡口清理焊前確認根據(jù)構(gòu)造特點確認焊接順序鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固操作平臺、防風棚及吊籃就位主接頭高度、方位、間隙測定、錯口檢測、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割外表精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測、焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查〔焊絲、氣體、焊條烘干溫度〕確認安全施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查溫度檢測時間控制、緩冷出現(xiàn)缺陷局部修整碳弧氣刨砂輪打磨局部處理超聲波探傷檢查預(yù)熱溫度測試站控制位置工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查，層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量、純度、壓力檢測，送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護罩磨損檢查等工藝記錄報告合格不合格焊接場地清理打磨填寫焊縫質(zhì)量檢查表焊工自檢焊縫外觀檢查必要時后熱焊接完成焊中檢測低氫型焊條或焊絲焊接襯板引弧安裝檢測預(yù)熱坡口清理焊前確認根據(jù)構(gòu)造特點確認焊接順序鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固操作平臺、防風棚及吊籃就位3.2.1必要時現(xiàn)場將搭設(shè)臨時工棚和高空臨時防風雨棚，以改善因風、雨等自然環(huán)境所造成的影響。3.2.2提供必要的胎架、模具，選用適當?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如枯燥箱、保溫筒、測濕儀、加熱設(shè)備等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。3.2.3提供合格的焊接工人及探傷工程師,所有焊工均必須持證上崗,所有對接焊縫均必須探傷,焊縫等級應(yīng)到達一級要求。3.2.4高空電焊應(yīng)保證其幾何對中及接口穩(wěn)定,拼接應(yīng)嚴禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時施焊.3.2.5為了保證焊接質(zhì)量，每根桿件應(yīng)二人同時對稱施焊，以減少焊接變形。焊后焊縫區(qū)域用石棉等進展包裹，以延緩冷卻，減速少變形和應(yīng)力。3.2.6主要工藝措施如下：3.2.6.1焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)工程焊接量大、工期緊的特點，構(gòu)造焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用手工電弧焊的焊接方法，焊接材料根據(jù)構(gòu)造鋼材的材質(zhì)進展選擇。3.2.6.2現(xiàn)場焊接施工組織①現(xiàn)場焊接勞動力、設(shè)備方案現(xiàn)場焊接施工考慮到焊接量較大、質(zhì)量要求高、工期短，本工程將精心挑選16名有多年鋼構(gòu)造工程現(xiàn)場焊接施工經(jīng)歷的焊工，均持證上崗，分組施焊。②焊接施工準備A、焊工培訓(xùn)針對本工程現(xiàn)場焊接施工的各種焊接接點，對將參加焊接施工的焊工進展培訓(xùn)，讓每個焊工熟練掌握構(gòu)造中各種位置接點的焊接施工，并對將要施工的工程焊接狀況有清楚認識。B、焊接工藝試驗及節(jié)點初步設(shè)計因屋蓋系統(tǒng)在設(shè)計、構(gòu)造上有其特殊性，在施工準備階段需對構(gòu)造各構(gòu)件的現(xiàn)場拼接接點進展細化設(shè)計，并進展焊接工藝評定試驗，驗證現(xiàn)場焊接工藝及節(jié)點構(gòu)造的可行性。現(xiàn)初步擬定以下現(xiàn)場拼接接點細節(jié)及焊接工藝試驗內(nèi)容。——連接接點細節(jié)圖〔焊接工藝及焊接工藝評定〕——工藝試驗內(nèi)容焊接工藝試驗可驗證焊接接頭的強度滿足設(shè)計要求，并確定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)，3.2.7焊接施工管理措施A、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合標準要求，入庫后分類管理，并保證通風枯燥，焊條使用前嚴格按使用說明進展烘焙。B、焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。C、焊工操作平臺搭設(shè)結(jié)實，并做好防護。D、焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。E、對焊縫的尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點進展檢查、記錄。F、空氣相對濕度大于85%時，應(yīng)對焊接施工點進展吸濕、枯燥處理后進展焊接。G、焊接接點處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前去除。H、焊接中應(yīng)嚴格按工藝標準要求進展施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報，整改后才可繼續(xù)焊接。必要時進展焊前加熱和焊后保溫。3.2.8構(gòu)造焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负笫Ｓ鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時為盡量減少構(gòu)造焊接后的變形和焊后剩余應(yīng)力，構(gòu)造焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接，讓構(gòu)造受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，防止構(gòu)造因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后剩余應(yīng)力。3.2.9焊接檢查與探傷A、所有焊縫均需由焊接工長100%進展目視檢查，并記錄成表。對接焊縫100%UT探傷。B、焊縫外表嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。C、對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進展檢查記錄。D、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進展，并必須在焊縫冷卻24小時后進展。E、探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是三級探傷資質(zhì)人員。F、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50㎜去除范圍，用碳弧氣刨進展去除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進展補焊。G、同一局部返修不得超過兩次。3.2.10焊接質(zhì)量保證程序本工程將組織有經(jīng)歷的焊接工程師和焊接工人進展施工，焊接施工的質(zhì)量目標為全優(yōu)，焊接質(zhì)量控制程序如下：3.2.11焊接質(zhì)量保證程序見以以下列圖焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組質(zhì)量檢查組安裝偏差記錄工地焊接辦公室,調(diào)整順序工地焊接辦公室,調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反響焊條組焊條烘干專職質(zhì)檢焊條組焊條烘干專職質(zhì)檢焊條烘烤時間、溫度電焊小組焊前自預(yù)檢電焊小組焊前自預(yù)檢專職質(zhì)檢焊前焊口檢查信息反響信息反響電焊小組焊口處理調(diào)整、預(yù)熱電焊小組焊口處理調(diào)整、預(yù)熱專職質(zhì)檢按標準控制檢查專職質(zhì)檢標準控制檢查專職質(zhì)檢標準控制檢查電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊后自驗自檢專職質(zhì)檢外觀檢查專職質(zhì)檢超聲波電焊小組焊后自驗自檢專職質(zhì)檢外觀檢查專職質(zhì)檢超聲波聲波探傷檢查八、膜安裝施工方案及技術(shù)措施1、工藝流程安裝準備→材料進場→膜展開及吊裝→給膜片頂升→細部處理→工程收尾、現(xiàn)場清理→竣工驗收2、安裝準備2.1對所有與膜安裝有關(guān)的構(gòu)件、節(jié)點進展測量〔平面位置和標高〕，并進展標識，將測量結(jié)果提交公司；2.2鋼構(gòu)造施工單位提供與膜構(gòu)造相關(guān)的工程質(zhì)保文件；2.3我公司結(jié)合鋼構(gòu)造施工單位測量結(jié)果對鋼構(gòu)造進展全面測量復(fù)核，如有超出設(shè)計及標準要求的情況，須及時與有關(guān)單位協(xié)商處理方法，并記錄在案；2.4按業(yè)主和監(jiān)理要求報批施工組織設(shè)計；2.5我公司對進場主要材料和設(shè)備進展報檢，報檢通過前方可進展下一步施工；2.6鋼構(gòu)件上外表焊渣、焊肉、毛刺及粗糙面清理干凈，保證其光滑。3、膜安裝總體思路根據(jù)現(xiàn)場的實際情況膜片吊裝可采用滑輪將膜單元直接放置于就近處。然后將膜單元展開后用大繩、滑輪將膜起吊后，將膜邊做多點臨時固定，采用工裝將膜片的短邊張拉到設(shè)計位置并通過頂升螺桿與固定裝置相連；然后采用工裝安裝長邊，張拉到設(shè)計位置并通過螺桿與固定裝置相連。膜片吊裝順序可根據(jù)鋼構(gòu)造提交的工作面進展適當調(diào)整。這種安裝方法有以下優(yōu)點：3.1現(xiàn)場投入施工機械少、工效高，可節(jié)約施工安裝費用；3.2受場地條件限制少，對其它專業(yè)施工影響小；3.3在膜安裝過程中對膜的控制能力強，能更好的抵抗風雨等自然災(zāi)害；3.4可根據(jù)工期需要展開多工作面施工，工作安排靈活，對施工進度控制能力強。4、膜吊裝設(shè)備選用膜片共4個單元，由2種膜片單元類型組成，可選用多個2噸定滑輪并配合12M2T倒鏈進展吊裝或汽車吊吊裝。5、膜安裝步驟5.1施工準備吊裝場地，吊點位置合理布置，確保吊裝順利進展。水電接通，工機具調(diào)試，要求滿足施工和安全要求。人員進展技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，合理分配勞動力，保證施工質(zhì)量，安全，工期，施工前對膜及連接附件進展復(fù)核應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，對膜制作進展分項工程質(zhì)量檢驗評定。因單元膜的安裝方法基本一樣，故以其中一片安裝為例。5.2清點膜連接附件，連接附件在實際安裝位置上分類放置。5.3向安裝工人做技術(shù)和安全交底。5.4將膜片單元運至安裝部位正下方。5.5將膜片在地面展開，展開區(qū)域事先清掃干凈，鋪干凈的鋪地保護膜。5.6將工裝夾板與膜單元連接。5.7采用２噸定滑輪和１２米２噸倒鏈或人力將膜起吊。5.8膜片單元起吊到位后，將膜邊與鋼構(gòu)造做臨時拉結(jié)，間距不大于2米。5.9因本工程膜單元邊界均為固結(jié)，膜片安裝和預(yù)張力施加須同時進展，特采用專用的工裝裝置進展膜片安裝和施加預(yù)張力，工裝夾具間距約１.５米。6、膜施加預(yù)張力通過標定位移法控制膜的張力。6.1張拉原那么：先短邊，后長邊對稱張拉；每一邊自中部開場向兩側(cè)順序張拉〔如圖〕；6.2分3～4次進展，到達設(shè)計位移量的±5%，張拉完成；6.3通過兩側(cè)對稱給膜施加預(yù)張力。隨時觀察膜應(yīng)力變化情況，遇有膜片應(yīng)力集中的情況應(yīng)及時調(diào)整，防止膜片破壞；6.4膜片安裝和施加預(yù)張力具體應(yīng)注意：根據(jù)膜設(shè)計預(yù)張力，采用標定位移法和膜材預(yù)張力測量儀共同控制膜面張力；隨時測量膜應(yīng)力變化情況，遇有膜片應(yīng)力集中的情況應(yīng)及時調(diào)整，防止膜片破壞；安裝、張拉原那么：膜單元同時對稱張拉，每個單元膜片內(nèi)先短邊，后長邊對稱張拉；到達設(shè)計位移量的±5%，并通過膜面應(yīng)力測試到達設(shè)計應(yīng)力后，張拉完成。7、膜清理7.1將膜片上的污染物使用中性洗滌劑和水進展清洗，并將膜片繩邊多余局部去除。8、膜安裝過程控制及膜成品保護膜是一種新型建筑材料，具有強度大、使用年限長、易造型、但又易劃傷、污染，施工過程控制尤為重要。8.1工程開工前由專門技術(shù)人員對工程施工人員進展技術(shù)交底,明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標準,以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故的預(yù)防措施；8.2所有參加工程施工人員應(yīng)了解每一膜片單元節(jié)點的連接形式,并在進場施工前都必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)和專業(yè)安全教育；8.3每天上班前進展分組交底,做到分工明確,崗位明確；8.4膜面安裝前需檢查所有與膜面相關(guān)的連接點是否有飛濺、毛刺等現(xiàn)象,并應(yīng)確保無鋒利刺口；8.5膜面安裝前,用棉布將周邊可能傷及膜的構(gòu)件包蓋；8.6膜片翻開后,必須檢查孔位是否正確,膜面有無傷痕和污染；8.7周邊固定完畢后,應(yīng)逐一進展檢查；8.8安裝夾板時,必須確保膜邊繩邊露在上夾板外側(cè),如有膜繩邊進到兩夾板中間的情況,必須在張拉前及時處理,并報處理單；8.9、施工現(xiàn)場搭設(shè)的膜安裝平臺,登高腳手架及安全防護攔桿應(yīng)保證安全,牢靠無事故隱患；8.10現(xiàn)場安全設(shè)施,必須由專職人員搭設(shè),其它任何人員不得隨意撤除和松動,每天施工前應(yīng)對安全設(shè)施進展檢查和維修；8.11膜面的保護要貫穿到從運輸、起吊、展開和安裝的全過程；8.12膜片起吊時,必須保證安全.注意收聽天氣預(yù)報,風力大于4級時不能作業(yè),膜片起吊時有專人指揮,防止膜面受力不均而撕裂；8.13安排每一膜單元的起吊時間,根據(jù)天氣預(yù)報情況,做到展開一個膜單元,當天就要將膜周邊進展臨時拉結(jié),確保膜過夜安全；8.14安裝膜片時,安裝工具不得隨意拋擲,以防損壞膜面；8.15安裝人員在膜面行走時,嚴禁穿皮鞋,必須穿軟底工作鞋,保證鞋底無污染物；8.16高空作業(yè),嚴禁向下拋擲物體,使用工具應(yīng)用繩索和安全帶或工具袋牽牢防止失落；8.17小工具必須放在工具袋內(nèi),所有散件必須收集在容器內(nèi)并不超過平口,嚴禁散落,不準雙手拿物體上下和使用有缺陷的工具；8.18高空操作人員應(yīng)符合超高空施工體質(zhì)要求,嚴禁酒后施工；8.20對已安裝完成的膜片,應(yīng)定期檢查,直至工程竣工。九、機械設(shè)備投入方案及其保證措施1、安裝機具、設(shè)備表擬投入本工程的主要施工機械表序號名稱規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kw生產(chǎn)能力用于施工部位備注空氣錘C41-1501鋼架加工空氣錘C41-2501鋼架加工空氣錘C41-7501鋼架加工普通車床C6206鋼架加工鋼構(gòu)造拋丸清理機ES-1848-81鋼架加工C02氣體保護電焊機NBC-5008鋼架加工逆變電焊機ZX7-50020鋼架加工直流電焊機AXB-50030鋼架加工管子自動下料機HID6002鋼架加工切管機QZ11-164鋼架加工切管剖口機QCKY－162鋼架加工烘干箱5鋼架加工搖臂鉆床YZ2202鋼架加工液壓弓鋸床Q726鋼架加工膜材焊接機1膜制作汽車吊25t2臺安裝平板車2材料短運現(xiàn)場配電箱380V100A4個施工用電電焊機BX-35010臺焊接等角磨機150型15臺焊縫打磨千斤頂10t5個安裝手拉葫蘆5t4個安裝對講機3對安裝緊線器10把膜安裝用電動自攻槍10把膜安裝用2、檢驗、測量設(shè)備表：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1膜材料雙向電子拉力試驗機X/Y1德國膜檢測2膜材料全自動測色色差儀DC-P31日本膜檢測3理學(xué)性能拉力機1中國鋼架檢測4化學(xué)實驗室1鋼架檢測5超聲波探傷儀CTS-222中國鋼架檢測6全站儀日本賓得3221臺中國鋼架檢測7經(jīng)緯儀國產(chǎn)TDJ61臺中國安裝測量8水準儀國產(chǎn)±2.0mm/kN2臺中國安裝測量9鋼卷尺50m3把中國安裝測量10塔尺5m、3m2把中國安裝測量3、保證措施本工程所使用的工具設(shè)備除吊車與拖車外100%為自有設(shè)備，作為重點工程，我公司擬100%的投入，確保工具設(shè)備按時到場，并確保使用完好，具體措施如下：3.1按規(guī)定由專人對設(shè)備、工具進展維護保養(yǎng)，對已不能維修完好的設(shè)備應(yīng)予以淘汰，并購置新設(shè)備；3.2按施工機具、材料使用方案,應(yīng)提前準備齊全，并進展維護、保養(yǎng)、檢驗確保所有機具、器具處于正常狀態(tài);；4.3對油表、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等測量設(shè)備應(yīng)提前進展標定，確保其在有效使用期內(nèi)；3.3對已到達現(xiàn)場的工具設(shè)備應(yīng)有專人管理，確保其使用正常；3.4施工中應(yīng)保護工具設(shè)備，確保其在工作期內(nèi)使用正常。勞動力安排方案勞動力方案單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況鋼構(gòu)造制作膜制作附件制作安裝膜裁剪工0600膜焊接工0502起重工0002電焊工15058電工2212安裝工〔高空〕00015鉚工8054油工10026質(zhì)檢人員2312雜工1613810十．腳手架施工方法本工程施工過程需要進展螺栓的緊固和膜材張拉，需要搭設(shè)操作平臺。搭設(shè)范圍如以以下列圖陰影示意：高度6米。10.1腳手架操作平臺的施工順序底座布置→底座布置應(yīng)依據(jù)圖紙要求拉好定位線鋪放，放橫向掃地桿→自控制線起依次向兩邊豎立底立桿，底端與橫掃地桿扣接固定后，裝設(shè)縱向掃地桿并也與立桿固定，固定底桿端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直，每邊立起4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿與立桿扣接固定。校核立桿和水平桿使其符合要求后，按40～65N·m力矩擰緊扣件螺栓，形成扣件的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架全部完成。第一步全部完成后，再全面檢查一遍構(gòu)件質(zhì)量和地基情況，嚴格確保設(shè)計要求和構(gòu)架質(zhì)量→設(shè)置支撐桿→按第一步搭設(shè)要求和作業(yè)程序搭設(shè)第二步，第三步······→隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)剪刀撐→裝設(shè)作業(yè)層間加強水平桿桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿，檔腳板及斜道等10.2腳手架操作平臺搭設(shè)操作要點10.2.1、按操作架搭設(shè)要求向搭設(shè)和使用人員進展技術(shù)交底，按GJG130-2011規(guī)定的要求對鋼管、扣件、腳手板等進展檢查驗收，不合格品不得使用。10.2.2、去除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。10.2.3、操作架根基底面驗收合格后按要求放線定位。設(shè)置厚度不小于50mm的木墊板。10.2.4、立桿：采用Φ48×3.5鋼管，縱橫向間距為1.05m?？v橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距底座上外表不大于200mm的立桿上。立桿接長除頂層、頂步處可采用搭接外，其余各層、各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應(yīng)交織布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。同步以內(nèi)至少隔一根立桿，兩根立桿接頭位置在高度方向錯開距離不少于500mm。立桿上對接扣件至節(jié)點的距離應(yīng)≤1/3步高。10.2.5、縱向、橫向水平桿：采用Φ48×3.5鋼管。步距采用1.2m。頂層水平桿用八字斜撐進展加固，接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應(yīng)交織布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，錯開距離不應(yīng)小于500mm。對接扣件至節(jié)點的距離≤1/3立桿間距，搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1000mm，應(yīng)等間距用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不小于100mm。10.2.6、剪刀撐：采用Φ48×3.5鋼管。剪力撐與地面的傾角宜在45°～60°之間，剪力撐跨越立桿的最多為6根〔5檔〕。剪刀撐用直角扣件與水平桿連接結(jié)實，扣件中心至主節(jié)點距離≤150mm。10.2.7、頂層構(gòu)造：頂層為施工時的操作層，頂層水平桿采用Φ48×3.5鋼管，間距≤300mm，水平桿上方滿鋪安全平網(wǎng)。10.2.8、腳手架外圍均應(yīng)設(shè)置高度≥1.2m欄桿，欄桿上橫桿不少于二道并滿掛安全網(wǎng)?？奂菟〝Q緊扭力矩值必須在40～65N·m之間，用測力扳手抽檢，抽檢率為20%。10.3腳手架操作平臺的撤除撤除時要特別注意以下幾點：10.3.1、剪刀支撐桿應(yīng)待上部桿件撤除完畢才能拆去，嚴禁出現(xiàn)撤除了支撐桿后再撤除構(gòu)架桿件的違章不安全作業(yè)。10.3.2、松開的扣件和桿件等應(yīng)隨即撤下，不得松掛在架上。10.3.3、撤除長桿件時應(yīng)有兩人同時作業(yè)，以防止單人作業(yè)的閃失事故。10.3.4、拆下的構(gòu)配件應(yīng)吊運至地面，不得向下拋擲。10.3.5、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防護欄，且必須要專人監(jiān)護。10.3.6、撤除作業(yè)必須由上而下逐層進展，嚴禁上下同時作業(yè)。10.4腳手架操作平臺的計算依據(jù)標準:?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標準?JGJ130-2011?建筑施工模板安全技術(shù)標準?JGJ162-2008?建筑構(gòu)造荷載標準?GB50009-2012?鋼構(gòu)造設(shè)計標準?GB50017-2003?混凝土構(gòu)造設(shè)計標準?GB50010-2010?建筑地基根基設(shè)計標準?GB50007-2011?建筑施工木腳手架安全技術(shù)標準?JGJ164-2008計算參數(shù):鋼管強度為205.0N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為6.0m，立桿的縱距b=1.05m，立桿的橫距l(xiāng)=1.05m，立桿的步距h=1.20m。腳手板自重0.20kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載2.00kN/m2，施工活荷載1.50kN/m2。圖落地平臺支撐架立面簡圖圖落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元采用的鋼管類型為φ48×3.5。鋼管慣性矩計算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=π(D4-d4)/32D。一、基本計算參數(shù)[同上]二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩W=5.08cm3；截面慣性矩I=12.19cm4；縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m)：q1=0.000+0.200×0.300=0.060kN/m(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q21=2.000×0.300=0.600kN/m(3)施工荷載標準值(kN/m)：q22=1.500×0.300=0.450kN/m經(jīng)計算得到，活荷載標準值q2=0.450+0.600=1.050kN/m2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:靜荷載q1=1.20×0.060=0.072kN/m活荷載q2=1.40×0.450+1.40×0.600=1.470kN/m最大彎矩Mmax=(0.10×0.072+0.117×1.470)×1.0502=0.198kN.m最大支座力N=(1.1×0.072+1.2×1.47)×1.05=1.935kN抗彎計算強度f=0.198×106/5080.0=38.89N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:靜荷載q1=0.060kN/m活荷載q2=0.450+0.600=1.050kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×0.060+0.990×1.050)×1050.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.523mm縱向鋼管的最大撓度小于1050.0/150與10mm,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.94kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照標準要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.720kN.m最大變形vmax=0.857mm最大支座力Qmax=7.508kN抗彎計算強度f=M/W=0.720×106/5080.0=141.82N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設(shè)計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1050.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值,單扣件取8.00kN,雙扣件取12.00kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，R=7.51kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)：NG1=0.177×6.000=1.060kN鋼管的自重計算參照?扣件式標準?附錄A滿堂架自重標準值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。(2)欄桿的自重(kN)：NG2=0.150×1.050=0.157kN(3)腳手板自重(kN)：NG3=0.200×1.050×1.050=0.220kN(4)堆放荷載(kN)：NG4=2.000×1.050×1.050=2.205kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.643kN。2.活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=1.500×1.050×1.050=1.654kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.20NG+1.40NQ六、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=6.69kNφ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.58A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=5.08σ——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；l0——計算長度(m)；參照?扣件式標準?2011，由公式計算l0=kuhk——計算長度附加系數(shù)，按照表5.3.4取值為1.155；u——計算長度系數(shù)，參照?扣件式標準?附錄C表；u=2.971a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.20m；h