焊接工藝基礎

3.5

焊接結構設計3.2焊接的基本原理3.3焊接工藝3.4金屬焊接性一、熔化焊的基本原理二、壓力焊的基本原理三、焊接檢驗一、熔化焊的方法及工藝二、壓力焊的方法及工藝三、釬焊簡介一、金屬材料的可焊性二、碳鋼及低合金鋼的焊接三、有色金屬的焊接四、異種金屬的焊接一、焊接材料的選擇二、焊接方法的選擇三、焊接接頭工藝設計四、典型焊件的工藝設計§3焊接工藝基礎

3.1概述11.焊接是將兩個分離的金屬通過加熱或加熱、加壓，產生原子的結合與擴散作用而形成永久性連接的工藝方法?！?.1概述2.焊接工藝特點①可將大而復雜的結構分解為小而簡單的坯料拼焊②可實現(xiàn)不同材料間的連接成形③可實現(xiàn)特殊結構的生產(如126×104kW核電站鍋爐)④

焊接結構重量輕但焊接結構是不可折卸的，更換修理部分的零部件不便，焊接易產生殘余應力，焊縫易產生裂紋、夾渣、氣孔等缺陷引起應力集中，降低承載能力，縮短使用壽命，甚至造成脆斷。23.焊接分類⑴熔化焊利用局部加熱，使焊件接頭處熔化并加入填充金屬，待其冷卻凝固后連接成整體的焊接方法。⑵壓力焊利用加熱或其它方法使金屬接頭處于半熔化或高塑性狀態(tài)，在足夠的壓力下產生塑性變形，通過原子間的結合連結金屬的方法。⑶釬焊

利用低熔點釬料被加熱熔化，在焊件接頭處與母材相互擴散而形成焊接接頭的方法。3熔焊壓焊釬焊電弧焊(手弧焊、氣體保護焊、埋弧焊)電渣焊、電子束焊、激光焊等離子弧焊電阻焊、摩擦焊、超聲波焊爆炸焊、擴散焊、高頻焊軟釬焊、硬釬焊4.焊接的應用1)．金屬結構的焊接如鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、海洋平臺和起重機等，船舶、車輛、飛機、火箭的梁架和外殼。2)．機械零件的焊接機械零件的焊接如軸、齒輪、鍛模和刀具等。4一、熔化焊的基本原理1.熔化焊的本質及特點①小熔池熔煉與鑄造，是金屬熔化與結晶的過程；§

3.2焊接的基本原理a）熔池的形式

b）熱影響區(qū)形成

c）熔池結晶圖3-1熔化焊過程示意圖5②

熔池存在時間短，溫度高；③冶金過程進行不充分，氧化嚴重；④熱影響區(qū)大；⑤冷卻速度快，結晶后易生成粗大的柱狀晶。2.熔化焊的三要素三要素要求種類熱源能量要集中，溫度要高。保證金屬快速熔化，減小熱影響區(qū)電弧、等離子弧、電渣熱、電子束和激光熔池保護防止氧化，進行脫氧、脫硫和脫磷，給熔池過渡合金元素。渣保護、氣保護渣-氣聯(lián)合保護填充金屬保證焊縫填滿及給焊縫帶入有益的合金元素，滿足機械性能等性能的要求焊芯和焊絲6①空氣在高溫下發(fā)生分解并與金屬發(fā)生氧化還原反應：

Fe＋O→

FeO

；Mn

＋O→

MnOSi＋2O→SiO2；2Cr＋3O→Cr2O3C＋2O

→CO2

3.熔池的冶金反應后果：片狀氮化物和氫在熔池冷卻時形成的氣孔，引起氫脆和冷裂。后果：使Fe、C、Mn、Si、Cr等元素大量燒損，使焊縫金屬含氧量大大增加，力學性能明顯下降，尤其使低溫沖擊韌度急劇下降，引起冷脆等現(xiàn)象。②氮和氫在高溫時溶于液態(tài)金屬中，氮能與鐵反應形成

FeN、Fe2N和Fe2N等(呈片狀)。74.焊接接頭的組織和性能(1).焊接熱循環(huán)熱影響區(qū)焊縫及熱影響區(qū)的組織

8(2).焊縫的組織和性能9

a）B/H較大b）B/H較小焊縫結晶過程焊縫的宏觀組織形態(tài)是柱狀晶，晶粒粗、成分偏析嚴重、組織不致密。但是，由于焊接是小熔池煉鋼，冷卻快，化學成分控制嚴格，碳、磷、硫等含量低，通過滲合金調整焊縫的化學成分，使其有一定的合金元素，這樣焊縫金屬的強度可與母材相當。10(3).熱影響區(qū)與熔合區(qū)的組織和性能11溫度組織特征性能特征熔合區(qū)半熔化區(qū)過熱或淬硬組織,(0.1～1mm寬)性能最差，易應力集中過熱區(qū)＞1100℃過熱組織，晶粒粗大性能差，易產生裂紋正火區(qū)

850～1100℃P+F，晶粒細小性能優(yōu)于母材部分相變區(qū)700～850℃P+F，F(xiàn)晶粒大小不均性能略差低碳鋼熔合區(qū)與熱影響區(qū)的組織和性能12易淬火鋼：熱影響區(qū)為淬火區(qū)(＞AC3),部分淬火區(qū)(AC1～

AC3)；由于焊后冷卻速度快，易產生淬硬組織。合金調質鋼(焊前)：熱影響區(qū)為淬火區(qū)、部分淬火區(qū)和軟化區(qū)(＜AC1)；淬火區(qū)機械性能嚴重下降，易引起冷裂紋。改善焊接熱影響區(qū)組織性能的方法①碳素鋼與低合金鋼構件，采用焊后正火處理。②對焊后不能熱處理的金屬材料或構件，通過正確選擇焊接方法與焊接工藝來減少焊接熱影響區(qū)的范圍。135.焊接應力與變形1).

焊接應力與變形產生的原因

§

3.2焊接的基本原理縱向應力橫向應力142).

焊接變形的基本形式153).

焊接應力與變形的防止①焊縫不要有密集交叉，截面和長度也要盡可能小，以減小焊接局部加熱，從而減少焊接應力；②

選擇合理的焊接次序，使焊縫能夠自由地收縮，以減少應力；

★焊接應力的防止焊接順序對焊接應力的影響16③采用小線能量，多層焊，也可減少焊縫應力。④焊前預熱可以減少工件溫差，也能減少殘余應力。⑤當焊縫還處在較高溫度時，錘擊焊縫使金屬伸長，也能減少焊接殘余應力。⑥

焊后進行消除應力的退火可消除殘余應力。

⑦可以用機械法來消除應力，如加壓和振動等17★.

焊接變形的防止①

焊縫不要有密集交叉，截面和長度也要盡可能小，以減少焊接局部加熱，從而減少焊接變形；

對稱坡口

焊縫對稱布置18Y形坡口對接焊的反變形法焊前焊后③采用高能量密度的熱源(如等離子弧、電子束等),采用小線能量,采用分段倒退焊和采用多層多道焊,都能減少焊接變形。分段退焊方法在長焊縫中的應用②

采用反變形方法；19④采用焊前剛性固定組裝焊接，限制產生焊接變形，但這樣會產生較大的焊接應力，如采用定位焊組裝也可防止焊接變形；⑤焊前預熱，焊接過程中采用散熱措施，錘擊還處在高溫的焊縫等都能減少焊接變形；⑥常采用機械矯正法和火焰矯正法矯正已產生的變形。20焊接缺陷主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面，降低承載能力，產生應力集中，引起裂紋，降低疲勞強度，易引起構件破裂,導致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和氣孔。常見焊接缺陷6.焊接缺陷及其防止§

3.2焊接的基本原理21二、壓力焊的基本原理§

3.2焊接的基本原理

壓力焊是指通過加熱等手段使金屬達到塑性狀態(tài)，加壓使其產生塑性變形、再結晶和擴散等作用,使兩個分離表面的原子接近到晶格距離(0.3～0.5nm)，形成金屬鍵，從而獲得不可拆卸接頭的一類焊接方法。壓力焊可分為：冷壓焊、擴散焊和熱壓焊。1.擴散焊的熱源與接頭形成

擴散焊通常要將焊件整體加熱到低于焊件材料固相線的某一溫度，并長時間加壓保溫，通過接觸面附近的塑性變形、再結晶和擴散形成焊接接頭。

221)

熱源采用感應加熱熱源，熱源功率為：

N=1.06WCT/t1

（KW）式中：W--加熱部分重量(kg);T--溫升(K)；

C--比熱(KW·h/kg·K)；t1--加熱時間(h)。

焊接溫度T溫度(T/℃),壓力(P/MPa)焊接壓力P出爐溫度T1時間(t/h)t1tp2tp1t2擴散焊的工藝曲線示意圖232)

接頭的形成★固態(tài)擴散焊過程示意圖如下：c)擴散-界面推移階段a)室溫裝配狀態(tài)b)變形-接觸階段d)界面和孔洞消失階段24★瞬時液相擴散焊過程示意圖如下：a)夾層材料裝夾b)液相生成c)等溫凝固d)均勻化252.熱壓焊的熱源與接頭形成常用熱壓焊熱源的大小特性和應用1)

熱源表達式主要影響因素特性應用電阻Q=0.24I2Rt外因是電流和通電時間；內因是電阻包括焊件電阻和接觸電阻。功率大，效率高，控制方便；熱源在兩焊件結合面內,隔絕了空氣，無須保護焊縫。點焊、縫焊、凸焊、對焊等。不適合電阻太小的材料。摩擦外因是摩擦力、摩擦速度和摩擦時間，內因是焊接材料的摩擦系數(shù)。節(jié)能、效率高，有清理待焊部位的作用，不適合摩擦系數(shù)太小的材料。主要用于慣性摩擦焊、攪拌摩擦縫焊。26常用熱壓焊熱源的大小特性和應用(續(xù))表達式影響因素特性應用超聲E=63H3/2t3/2外因是超聲頻率,振幅和時間，內因是焊件的硬度和厚度。節(jié)能、效率高，熱源在兩焊件結合面內，隔絕了空氣，無須保護焊縫。點焊、縫焊非導電材料和硬度較高及脆性材料。爆炸Q=ηpCGV外因是炸藥裝載量，內因焊件材料比重和焊接部位金屬的體積。節(jié)能、效率高，熱源在兩焊件結合面內，沖擊變形塑性流動量大，隔絕了空氣，無須保護焊縫。異種材料的大面積焊接，復合板和管的制造。27

a)初始接觸階段b)塑性變形階段c)再結晶形成統(tǒng)一晶粒熱壓焊接頭的形成過程示意圖2)

接頭的形成3.擴散焊和熱壓焊接頭的組織與性能擴散焊接頭的組織為等軸晶粒，與母材一致；無熱影響區(qū)。接頭性能與母材完全一樣。熱壓焊接頭的組織為再結晶組織，接觸面附近晶粒細?。粺嵊绊憛^(qū)為正火區(qū)，晶粒細小。接頭性能優(yōu)于母材。28三、焊接檢驗§

3.2焊接的基本原理1.焊接檢驗過程焊前檢驗自檢驗(工序之間)成品檢驗原材料檢驗其它的核驗用肉眼或低倍數(shù)(小于20倍)放大鏡檢查焊縫區(qū)有否可見的缺陷，如表面氣孔、咬邊、未焊透、裂縫等，并檢查焊縫外形及尺寸是否合乎要求。外觀檢驗合格以后，才能進行其它方法檢驗。2.外觀檢驗293.無損檢驗磁粉檢驗著色檢驗超聲波檢驗χ射線和γ射線檢驗30§

3.3焊接工藝一、熔化焊的方法及工藝1.埋弧焊1).埋弧焊的原理及特點31埋弧自動焊的特點生產率高：其生產率比手弧焊提高5～10倍；焊接質量好:焊縫內氣孔、夾渣少，焊縫美觀；③成本低：因焊接電流大、熔深大,小于20mm厚的焊件可不開坡口，可節(jié)省更換焊條的時間和焊條頭的浪費,未熔化的焊劑可回收使用。④勞動條件好：看不到弧光,煙霧也少,勞動強度低。⑤適應性差：只適合平焊直線長焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫，不能焊小于6mm的鋼板。⑥焊前準備工作嚴格322)

埋弧焊的工藝(1)焊前準備開坡口

?裝引弧板和熄弧板Ⅰ型坡口：S≤14mmY/U型坡口：S＝14～22mm雙Y/U型坡口：S＝22～50mm坡口型式引弧板引出板33(2)平板對接焊(3)環(huán)焊縫圓形件埋弧焊縱縫e焊件滾輪架e焊絲環(huán)縫a)雙面焊b)打底焊c）采用墊板d)采用鎖底坡口e)水冷銅板平板對接焊工藝進水管出水管34埋弧焊主要用于壓力容器的環(huán)縫焊和直縫焊，鍋爐冷卻壁的長直焊縫焊接，船舶和潛艇殼體的焊接，起重機械(行車)和冶金機械(高爐爐身)的焊接。

3)

埋弧焊的應用352.

其它熔化焊方法及工藝氬弧焊及其特點136(2)熔化極氬弧焊以連續(xù)送進的金屬絲做電極并填充焊縫,可采用自動焊或半自動焊,可選較大的焊接電流,適焊厚25mm以下的焊件。(1)鎢極氬弧焊電極常用釷鎢棒或鈰鎢棒做,焊接時鎢棒僅有少量損耗。焊接電流不能過大，只能焊4mm以下的薄板。焊鋼材板：直流正接法；焊鋁、鎂合金：直流反接法或用交流電源焊接。37

(3)氬弧焊的特點

1)焊接過程無冶金反應，焊接質量好，適用焊非鐵金屬和各種合金鋼；

2)電弧熱量集中，熔池小，熱影響區(qū)小，故焊后變形??；

3)電弧穩(wěn)定，金屬飛濺少，焊縫無熔渣、美觀；

4)可全方位焊接，且明弧操作，便于觀察、控制和調整；

5)氬氣成本高，一般情況下不采用。38

(4)鎢極脈沖氬弧焊新工藝焊接時，電流的幅值按一定的頻率由高到低周期的變換，其電流波形如圖4-12。高值脈沖電流時形成熔池、低值基本電流時加熱少、熔池凝固。39鎢極脈沖氬弧焊的特點為：1)焊縫熔化凝固易于控制,避免薄件燒穿,適于焊

0.1～5mm的鋼材或鋼管,能實現(xiàn)單面焊雙面成形，保證根部焊透；2)適合于各種空間位置焊接，易于實現(xiàn)全位置動化；3)焊接規(guī)范容易調節(jié)，可減少裂紋傾向和焊接變形；4)焊縫質量穩(wěn)定，接頭機械性能高于普通氬弧焊。40(1)

焊接過程CO2氣體保護焊241(2)CO2氣體保護焊的特點a)CO2氣體來源廣、價格低，其焊接成本只有埋弧自動焊和手弧焊的40%～50%；b)CO2保護焊焊縫含氫量低，抗裂性好；電弧集中，熱影響區(qū)小，變形和裂紋傾向小；c)焊接時電流密度大，熔深大，焊接速度快，無清渣過程，故生產率高；d)可進行全方位的焊接，可焊1mm左右厚的薄鋼板，常用于焊30mm以下的低碳鋼和低合金鋼的焊接；e)CO2是氧化性保護氣體，焊接時液滴飛濺大，焊縫不夠平滑，只能采用直流電焊接。42(1)電渣焊工藝過程3電渣焊43(2)電渣焊的特點①生產率高：適用于焊厚40mm以上的結構焊接,且一次焊成。②焊縫缺陷少：不易產生氣孔、夾渣和裂紋等缺陷。③成本低：省電和省熔劑。④焊件需正火熱處理44(1)焊接過程

等離子弧焊445①等離子弧能量密度大(105～106w/cm2)，弧柱溫度高(20000K)，穿透能力強，可單面焊接雙面成形；②焊接電流小到0.1A，等離子弧仍能保持良好的挺直性和方向性，可焊厚度為0.025mm的金屬箔材；③焊接速度快，生產率高，熱影響區(qū)小，焊接變形小，焊縫質量高。④可焊接難熔、易氧化和熱敏感性強的材料，如鉬、鎢、鈦、鎳等合金和雙金屬焊接；⑤焊接設備復雜，氣體消耗量大，宜在室內焊接。(2)

焊接特點46

激光焊是利用激光通過聚焦后產生的光斑,將光能轉化為熱能,使金屬熔化形成焊接接的方法。固體激光器→脈沖激光焊氣體激光器→連續(xù)激光焊激光焊147激光焊的特點：①能量密度大(1013W/cm2)，熱量集中，焊接時間短，生產率高，而且熱影響區(qū)小，變形小，可焊精密零件和熱敏感材料；②激光能量釋放極其迅速,被焊材料不易氧化,可直接在大氣中焊接；③可對一般焊接方法難以接近的部位進行焊接和對內部金屬進行焊接；④可焊接異種金屬材料，和金屬與非金屬的焊接。48二、壓力焊的方法及工藝1.電阻焊§

3.3焊接工藝壓力焊利用加熱或其它方法使金屬接頭處于半熔化或高塑性狀態(tài)，在足夠的壓力下產生塑性變形，通過原子間的結合連結金屬的方法。電阻焊利用電流通過焊件接觸面所產生的電阻熱，將焊件局部加熱到高塑性或半熔化狀態(tài)，并在一定的壓力下結晶凝固形成焊接接頭的方法。它需采用大電流、低電壓的大功率電源。其基本形式有點焊、縫焊和對焊。

特點：的生產率高，焊接變形小，不需要填充金屬，勞動條件好，操作簡單，易于實現(xiàn)自動化生產。但焊接設備復雜，耗電量大，對焊件厚度和接頭形式有一定限制,常適用于大批量生產。491).

點焊

50

點焊時電流會產生分流(I1=K/L)現(xiàn)象，即有一部分電流通過已焊好的焊點，使焊接電流減少而影響焊接質量。焊件厚度越大，材料導電性越好，則分流現(xiàn)象越嚴重。因此兩焊點間有一最小間距(見下表)。分流現(xiàn)象51工件厚度0.30.50.81.01.21.52.02.53.03.54.0焊點最小距離710111213141820242832結構鋼點焊的焊點間最小距離(mm)★點焊接頭形式52★點焊的應用主要適用于汽車、飛機、機車、電子儀表和日常生活等生產部門的薄板結構(≤4mm)和鋼筋構件。★點焊工藝參數(shù)(電流、壓力和時間)強規(guī)范:大電流/短時間。薄板和導熱性好的金屬的焊接，不同厚度或不同材料及多層薄板的點焊。弱規(guī)范:小電流/長時間稱為。用于厚板和易淬火鋼的點焊。

53

縫焊的電極是一對旋轉的圓盤(滾輪)，焊件在滾輪間一邊隨滾輪轉動而送進，一邊受壓通過脈沖電流，得到連續(xù)的相互重疊的焊點組成的焊縫?？p焊時焊點互相重疊，焊件密封性好，但分流現(xiàn)象嚴重，故縫焊需要的焊接電流較點焊高出50%～100%，焊件厚度≤3mm。一般采取連續(xù)送進、間斷通電的操作。2).

縫焊

543).

對焊對焊是用對接的方式，在整個接觸面上通電產生電阻熱使焊件連接在一起的焊接方法。根據(jù)焊接過程的不同，可分為電阻對焊和閃光對焊。552.其他壓焊的方法及工藝其他壓焊方法包括摩擦焊、超聲波焊、擴散焊和爆炸焊；它們的工藝原理、方法、特點及應用列于表3-10中。(自學內容)56

釬焊是將熔點比焊件低的釬料加熱熔化后滲入固態(tài)焊件間的間隙內，將焊件連接起來的焊接方法。根據(jù)釬料的熔點不同釬焊可分為硬釬焊和軟釬焊。1.硬釬焊

釬料熔點高于450℃，接頭強度較高(＞200MPa)，主要用于受力較大或工作溫度較高的工件。常用的釬料有銅基、銀基和鎳基合金等。熔劑為硼砂、硼酸、氯化物和氟化物的各種組成物。主要用于受力較大的鋼材、銅合金構件的焊接和刀具、工具的焊接。三、釬焊簡介§

3.3焊接工藝572.軟釬焊

釬料低于450℃，接頭強度低(≤100MPA)，主要用于受力較小或工作溫度較低的工件。常用釬料是錫鉛合金(焊錫)。熔劑是松香、氯化鋅或氯化銨溶液。軟釬焊廣泛用于受力不大的鋼結構、銅合金構件和儀表、導電元件的焊接。

釬焊加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、爐內加熱和鹽浴加熱等，其中烙鐵加熱溫度低，只適合軟釬焊。583.釬焊特點①工件加熱溫度較低，組織和性能變化很小，變形也小。接頭光滑平整，工件尺寸精確。②可焊接性能差異很大的異種金屬,對工件厚度無限制。③對工件整體加熱時，可同時釬焊由多條焊縫組成的復雜形狀構件，生產率高。④釬焊設備簡單，生產投資費用少。59§3.4金屬焊接性

一、金屬材料的可焊性焊接性是指被焊金屬在采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結構形式下，獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度。即金屬材料在一定的焊接工藝條件下，表現(xiàn)出“好焊”和“不好焊”的差別。材料的焊接性不是一成不變的，同一種金屬材料，采用不同的焊接方法、焊接材料與焊接工藝(包括預熱和熱處理等)，其焊接性可能有很大的差別，如鈦及其合金的焊接。1.可焊性概念60工藝焊接性主要指焊接接頭產生工藝缺陷的傾向，尤其是出現(xiàn)各種裂紋的可能性；金屬材料這兩方面的可焊性通過估算和試驗方法來確定。工業(yè)上應用的絕大多數(shù)金屬材料都是可焊的，只是焊接的難易程度不同而已。

使用焊接性主要指焊接接頭在使用中的可靠性，包括焊接接頭的機械性能及其它特殊性能(如耐熱、耐蝕性能等)。61①W(CE)＜0.4%時，鋼材塑性良好,淬硬傾向不明顯,焊接性良好；②W(CE)=0.4%～0.6%時，鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯，焊接性較差；③

W(CE)＞0.6%時，鋼材塑性較低,淬硬傾向很強,焊接性不好。2.鋼材可焊性的估算W(CE)=(WC

+

++)×100%WMn

6WNi+WCu15WCr+WMo+WV5鋼材可焊性主要受化學成分的影響,其中碳最明顯,其它元素的影響可折合成碳的影響,常用碳當量W

(CE)估算被焊鋼材的可焊性。62二、碳鋼及低合金鋼的焊接

1.

碳鋼的焊接★低碳鋼的含碳量少，焊接性良好。焊接過程中不需要任何特殊的工藝措施，幾乎所有的焊接方法都能獲得優(yōu)質焊接接頭?！?.4金屬焊接性

★中碳鋼隨著碳含量的增加焊接性變差，產生淬硬組織和裂紋的傾向增大。應適當進行預熱(W(CE)＜0.45%時，150℃～250℃，W(CE)＞0.45%時，150℃～250℃)，并采用選用抗裂性能好的低氫型焊條，采用細焊條、小電流開坡口多層焊、焊后緩冷和去應力退火等工藝。632.

低合金鋼的焊接當?shù)秃辖痄摰腤(CE)＜0.4%時，焊接性良好。在室溫下的焊接性與低碳鋼接近。當?shù)秃辖痄摰腤(CE)=0.4%～0.6%時，焊接性較差，易產生淬硬組織和裂紋；焊前一般需預熱，焊接時工藝措施要求嚴格，選用低氫焊條及焊后進行退火處理，以避免產生裂紋和變形。★高碳鋼的焊接型很差，一般只對高碳鋼工件進行焊補，而不進行結構焊接。64三、鑄鐵的補焊1.鑄鐵的焊接性

鑄鐵碳、硅含量高，塑性很差，屬于焊接性很差的材料?；静豢紤]作為焊接結構件,只是對鑄造生產時產生的一些鑄造缺陷或在使用過程中鑄件產生的局部破損進行焊補和修復。鑄鐵件的焊補和修復常用手弧焊和氣焊，焊補方法分為熱補焊和冷補焊?！?.4金屬焊接性

652.鑄鐵焊接差的原因①熔合區(qū)易產生白口組織和淬火組織;②鑄鐵因強度低、塑性差，焊接時極易產生裂紋;③鑄鐵因碳、硅含量高，焊接時極易產生CO、

CO2和熔渣，易產生氣孔和夾渣缺陷;④鑄鐵熔化后，流動性好，只適合平焊。66四、有色金屬的焊接1.有色金屬的焊接性差的因為①容易氧化②吸氣性大③導熱系數(shù)大④線膨脹系數(shù)大§3.4金屬焊接性

2.鋁及鋁合金的焊接常用氬弧焊、氣焊、點焊、縫焊和釬焊。

氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較好的方法，焊接時可不用焊劑，但氬氣純度要求大于99.9%

。673.銅及銅合金的焊接

焊接方法焊絲熔劑氬弧焊、氣焊碳弧焊、釬焊紫銅磷青銅硼砂和硼酸(紫銅或錫青銅)氯化鹽和氟化鹽(鋁青銅)68五、異種金屬的焊接§3.4金屬焊接性

兩種金屬本身的物理化學性能差異和力學等性能的差異使異種金屬的焊接比同種金屬難得多。1.異種金屬的焊接性分析1)冶金學互溶性冶金學互溶性即結晶化學性的差異(它包括晶格結構、原子半徑、原子的電子結構等方面)。互溶性取決兩種金屬液態(tài)/固態(tài)的互溶性和焊接時產生金屬間化合物(中間相)的可能性。在選擇材料搭配時，首先要滿足互溶性。純鉛和銅，鐵與鎂，鐵與鉛等因互溶性差而不好焊接。692)物理性能的差異

金屬的物理性能主要是熔化溫度，膨脹系數(shù)，導熱系數(shù)和電阻率等。它們的差異將影響焊接的熱循環(huán)過程和結晶條件，增加焊接應力，降低接頭質量，使焊接困難。

2.異種金屬的焊接方法1)熔焊常用手弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等方法。熔焊時主要控制稀釋率和中間相的產生。70控制稀釋率控制中間相激光焊/電子束焊等離子弧焊等高能度熱源減少熔深間接電弧/擺動焊絲帶狀電極/附加焊絲縮短高溫停留時間

對一些熔合不理想的金屬，可通過增加過渡層金屬，使其能更好地熔合在一起。堆焊隔離層采用采用712)壓焊

大多數(shù)壓焊方法都只是將被焊金屬加熱至塑性狀態(tài)或甚至不加熱，而施加一定壓力為基本特征。用壓焊焊接異種金屬具有一定的優(yōu)越性。①只熔化異種金屬交界表面(閃光焊和摩擦焊)；②因加熱溫度很低，基本不產生中間相；③因稀釋而引起的焊縫金屬性能的變化微不足道。只要接頭形式允許,采用壓焊焊接異種金屬是理想的選擇。(點焊/縫焊/超聲波焊···搭接接頭；摩擦焊···旋轉體工作面；爆炸焊···大截面

)72設計焊接件時,不僅要考慮到焊件的使用性能，還要考慮焊件結構的工藝性能，使焊件生產簡便、質量優(yōu)良、成本低廉。焊件結構工藝性應包括結構材料的選擇、接頭形式、焊縫布置等方面。一、焊接件材料的選擇

1.盡量選用可焊性好的材料①

C＜0.25%的低碳鋼或CE＜0.4%的低合金鋼。因這類鋼淬硬傾向小，塑性高，焊接工藝簡單。②盡量選用鎮(zhèn)靜鋼。鎮(zhèn)靜鋼含氣量低，特別是含H2和O2量低，可防止氣孔和裂紋等缺陷?！?.5焊接結構設計732.

異種金屬焊接時焊縫應與低強度金屬等強度，而工藝應按高強度金屬設計3.

盡量采用工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼管等型材，以減少焊縫數(shù)量、簡化焊接工藝，還可以增加結構件的強度和剛度。741．生產單件鋼結構件①δ＜3

mm，焊縫較短應選用CO2焊。②δ＝3～10

mm，強度較低，且焊縫較短應選用手弧焊。③

δ＞10

mm，焊縫為長直焊縫或環(huán)焊縫應選用埋弧焊。二、焊接方法的選擇2.

生產大批鋼結構件①δ＜3

mm,無密封要求選點焊，有密封要求選縫焊。②δ＝3～10mm,長直焊縫或環(huán)焊縫，選CO2自動焊。③δ＞10mm，長直焊縫和環(huán)焊縫，選埋弧焊或電渣焊?！?.5焊接結構設計75三、焊縫的布置1.焊縫的位置應便于