盒蓋注塑模設(shè)計(jì)

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案盒蓋注塑模設(shè)計(jì)緒論本課題的意義、目的及應(yīng)達(dá)到的要求本設(shè)計(jì)主要意義是在我們學(xué)習(xí)完模具設(shè)計(jì)與制造的所有專業(yè)課之后， 總結(jié)條理以前我們所學(xué)的知識(shí)，使之成為一個(gè)系統(tǒng)的理論體系， 以便于我們?cè)谝院蟮墓ぷ髦惺褂?。同時(shí)也讓我們對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了初步的了解， 掌握了查閱資料和使用工具書(shū)以及手冊(cè)的能力?！?】本設(shè)計(jì)的目的是在學(xué)生畢業(yè)前夕，將通過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，對(duì)醫(yī)學(xué)知識(shí)進(jìn)行全面的總結(jié)和應(yīng)用， 提高綜合能力的培訓(xùn)以及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識(shí)。具體的要求是：1． 系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過(guò)去所學(xué)的基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識(shí)。2． 運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際工程問(wèn)題，以此進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。3． 通過(guò)某項(xiàng)具體工程設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)研究，達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過(guò)程和基本方法。4． 提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。本課題的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀2.1我國(guó)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車(chē)保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具， 精精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可達(dá) 0.02mm～0.05mm，表面粗糙度 Ra0.2μm，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 10～30萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距，1）成型工藝方面：多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國(guó)外的50%～80%相比，差距較大。2）在制造技術(shù)方面：CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，美國(guó)EDS的UGⅡ、美國(guó)ParametricTechnology 公司的Pro/Engineer 、美國(guó)CV公司的CADS5、以及一些塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如對(duì)充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來(lái)，我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開(kāi)發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的注塑模 HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格低等特點(diǎn)， 為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM 技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。（3）模具材料方面：近年來(lái)，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案接的重 大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。 但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在 30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到70%～80%相比，仍有差距。2.2我國(guó)塑料模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)2..2.1我國(guó)塑料模具工業(yè)今后的主要發(fā)展趨勢(shì)據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè)，模具市場(chǎng)的總體趨勢(shì)是平穩(wěn)向上的，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具， 在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。 隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料模具提出越來(lái)越高的要求是正常的， 因此，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。 同時(shí)，由于近年來(lái)進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國(guó)產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類(lèi)高檔模具在市場(chǎng)上的份額也將逐步增大。 建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材接頭模具成為模具市場(chǎng)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，高速公路的迅速發(fā)展，對(duì)汽車(chē)輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展也將高于總平均水平； 以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車(chē)、摩托車(chē)工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大； 而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)絡(luò)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展， 這些都是塑料模具市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。我國(guó)塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案1）提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。（2）.在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具 CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度， 為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 CAD/CAM/CAE 一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 CAD/CAM 系統(tǒng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題；CAD/CAM 軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。（3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù) 。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量， 并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。 制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件， 是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。 氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下， 大幅度降低成本。目前在汽車(chē)和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品， 模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開(kāi)發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開(kāi)發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。（4）.開(kāi)發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具 。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。（5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率 。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國(guó)外差距甚大，在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本， 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。 為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)， 提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。（6）.應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。（7）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程 。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。國(guó)外塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀（1）模具生產(chǎn)效率高，工期短，人均產(chǎn)值高 。各企業(yè)共同之處是廠房設(shè)備密集，顯得十分擁擠，即使在這樣的條件下，車(chē)間管理還是有條不紊，生產(chǎn)效率高。一般模具企業(yè)，人均年產(chǎn)值為 5～14萬(wàn)美元。（2）專業(yè)分工細(xì)，技術(shù)精益求精，客戶相對(duì)穩(wěn)定 。模具企業(yè)專業(yè)分工較細(xì)，生產(chǎn)協(xié)作緊密。每家企業(yè)只生產(chǎn)某一類(lèi)模具， 各家都有自己的拳頭產(chǎn)品， 這利于在技術(shù)上精益求精，以利在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中生存發(fā)展。 模具廠所需的模具標(biāo)準(zhǔn)件都是外購(gòu)的，有些零件加工業(yè)是由其他廠協(xié)作。（3）模具企業(yè)帶件生產(chǎn)比較普遍，有利于企業(yè)發(fā)展 。模具作為單件或極小批量產(chǎn)品，技術(shù)密集和精密加工設(shè)備密集，與模具成型制品的大批量生產(chǎn)相比，投入大，產(chǎn)出低，因而制約了模具企業(yè)大發(fā)展。他們注重模具與制品一體化，模具與制品相輔相成，互相促進(jìn)，有利于模具企業(yè)的發(fā)展。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案（4）緊跟主產(chǎn)品需求開(kāi)發(fā)模具，重視開(kāi)拓海外市場(chǎng) 。模具工業(yè)發(fā)展較快，緊跟主產(chǎn)品需求開(kāi)發(fā)制造模具是一個(gè)重要因素。 近幾年3C電子產(chǎn)品和汽車(chē)工業(yè)的迅速發(fā)展，帶動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展。目前模具產(chǎn)值的 76%源自3C產(chǎn)品和汽車(chē)、摩托車(chē)提供的產(chǎn)品。模具行業(yè)以很強(qiáng)的市場(chǎng)敏感性， 以最短的生產(chǎn)周期滿足了這些行業(yè)的需求。大陸的許多 3C產(chǎn)品和汽車(chē)模具就來(lái)自美國(guó)，日本和西歐，以及臺(tái)灣。（5）CAD/CAE/CAM 和高速切削加工技術(shù)應(yīng)用廣泛 。他們的模具生產(chǎn)效率較高，市場(chǎng)快速反應(yīng)能力強(qiáng)， CAD/CAE/CAM 技術(shù)和高速切削技術(shù)的普及應(yīng)用，無(wú)疑是一個(gè)重要因素。4．本設(shè)計(jì)所要解決的問(wèn)題在我們?cè)O(shè)計(jì)的盒蓋塑料模具的設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中， 根據(jù)所學(xué)的知識(shí)和我們?cè)诋厴I(yè)實(shí)習(xí)中所積累的經(jīng)驗(yàn)，所采用方案如下。該塑件是帶雙面?zhèn)劝嫉暮猩w塑料模具，中等批量生產(chǎn)，塑件的材料采用常用的原料 ABS，屬于常用的工程材料。盒蓋設(shè)計(jì)難點(diǎn)在于側(cè)向分型機(jī)構(gòu) ,塑件的內(nèi)凸臺(tái)可以在模塑時(shí)可直接成型，生產(chǎn)盒蓋塑料件的側(cè)凹采用側(cè)向抽芯成型。 為保證側(cè)凹外觀美好，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)與推出機(jī)構(gòu)嚴(yán)格不能出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。（主要是我們的產(chǎn)品的壁厚小于 3mm，為了防止在塑料制件在脫模制件的螺紋處出現(xiàn)質(zhì)量缺陷） 。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案工藝性分析精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案1.1：塑料的原材料分析【1】ABS塑料主要技術(shù)指標(biāo)：密度1.02-1.16g/cm2,質(zhì)量體積0.86-0.98cm2/g,熔點(diǎn)130-160，計(jì)算收縮率0.4-0.7%，屈服強(qiáng)度50Mpa，抗拉強(qiáng)度38Mpa.（1）吸濕性強(qiáng)。ABS具有吸濕性或黏附水分傾向，在成型過(guò)程中比較容易發(fā)生水降解，成型后塑件上易出現(xiàn)氣泡，銀絲與斑紋等缺陷。成型前須充分干燥要求其含水量小于 1％，對(duì)于表面光澤要求較高的制品，需長(zhǎng)時(shí)間干燥。（2）流動(dòng)性較中等（溢邊值為 0.04mm 左右）易于充模，粘度對(duì)剪切速率較敏感，同時(shí)還與注射溫度和注射壓力有關(guān)，其中注射壓力影響較為顯著，因此提高流動(dòng)性要從提高注射壓力入手。（3）成型難度大，須采用較高的料溫和模溫。對(duì)于耐熱抗沖擊性和中抗沖擊性制件，應(yīng)在允許的范圍內(nèi)料溫取較大值。（4）料溫對(duì)物性影響較大，料溫過(guò)高易分解（分解溫度為 250左右）對(duì)精度較高塑件，模溫宜取 50-60℃，要求光澤及耐熱型料，宜取 60-80℃。（5）注射壓力應(yīng)比聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)，料溫為180-230℃，注射壓力為100-140MPa；用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，料溫為160～220℃，注射壓力可取 70～100MPa。（6）模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口的位置、形式，應(yīng)合理并能防止熔接痕的產(chǎn)生，推出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn) “白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失），脫模斜度宜取2以上。同時(shí)要考慮模具制造的經(jīng)濟(jì)性和加工的合理性。1.2：塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度等級(jí)及表面質(zhì)量分析精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案（1）結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，該零件總體形狀為長(zhǎng)方形，在寬度方向上有一個(gè)高度為 6mm,邊長(zhǎng)為15mm 倒圓角的三角形，和一個(gè)直徑為 11，高度為2的凸臺(tái)，另一邊有許多支撐筋。形狀結(jié)構(gòu)對(duì)制件脫模要求較高，尺寸較大，產(chǎn)品質(zhì)量及表面精度要求都較高，因此，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)較為復(fù)雜，頂桿較多。（2）尺寸精度分析：該制品重要尺寸，如： 8，側(cè)凹深度1mm等尺寸精度等級(jí)為MT3級(jí)（GB/T14486——1993）次重要尺寸34,12, 60, 56等尺寸精度等級(jí)為 MT5級(jí)（GB/T14486——1993），塑件精度中等，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸容易保證。3）制品的表面質(zhì)量:塑料制件的精度等級(jí)較低，所要獲得的制件對(duì)制品的表面質(zhì)量要求較高，外表面光亮，色澤一致，不允許有劃傷，毛刺，收縮痕跡等，對(duì)模具制造工藝和注塑工藝有一定的要求。4）從塑料的壁厚上來(lái)看，壁厚為2，比較均勻，容易成型5）制件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)和模具制造誤差，此處塑料件未注公差，由于該制件的原材料為ABS，而ABS的制件公差等級(jí)較低為MT5級(jí)，該塑件的精度等級(jí)較低。受模具活動(dòng)部分的影響，取公差值和附加值之和，MT2級(jí)取0.05，MT3-5【2】級(jí)取0.1。1.3：計(jì)算塑料制件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)量。計(jì)算塑料制件的體積：V=1h(R2r2)120.513.4(3221222r122.3)20.550.52精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案0（在這里為大致計(jì)算，其在選取注塑機(jī)時(shí)適當(dāng)放縮。）查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》知ABS耐熱型塑料密度為ρ=1.02～1.16g/cm3,在這里取ρ=1.10g/cm3。【3】由密度可得出單個(gè)制件的質(zhì)量：Q=ρV=1.10×20+10=30g采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外行尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備情況等，初步選用注塑機(jī)為 XS-ZY-125 型。1.4：ABS塑料注射成型的工藝參數(shù)。（注塑工藝卡）查《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》和參考工廠實(shí)際應(yīng)用情況， ABS塑料的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度料筒溫度：后段溫度 t1選用180℃中段溫度t2選用200℃前段溫度t3選用230℃噴嘴溫度：選用 230℃模具溫度：50-80℃螺桿轉(zhuǎn)速：30r/min注塑壓力：選用60-100Mpa注塑時(shí)間：選用20-90s保壓壓力：選用100Mpa精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案高壓時(shí)間：選用0-5s冷卻時(shí)間：選用30s總周期:50-200s后處理方法：紅外線燈，烘箱溫 度：70℃時(shí) 間：2-4h備 注：通用級(jí)5：塑料成型設(shè)備的選取 【2】根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為 XS-ZY-125 查《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》 知：螺桿直徑：Ф125mm注射容量：125克注射壓力：121Mpa鎖模力：630kN裝模高度：150-300mm開(kāi)模行程:500mm噴嘴球半徑：15mm精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案孔半徑： Ф4mm定位圈直徑： Ф150mm中心頂出孔 徑： Ф20mm注塑模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案2.1 模腔數(shù)量的確定塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī)的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)， 此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量； 按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 N1F 1 BN1= × －PC A A其中： F 注塑機(jī)的鎖模力 NPC 型腔內(nèi)的平均壓力 mpa每個(gè)制件在分型面上的面積（mm2）流道和澆道在分型面上的投影面積（mm2）B在模具設(shè)計(jì)前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動(dòng)分析 B為（0.2～0.5），常取B=0.35，熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為 25～40mpa實(shí)際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力，為保險(xiǎn)起見(jiàn)常用 0.8F則N1=4500×0.6/26620×30=2（個(gè)） 注射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目 N2N2=（G－C）/V其中： G 注射機(jī)的公稱注塑量（ cm3）V 單個(gè)制件體積 （cm3）C 流道和澆口的總體積（ cm3）生產(chǎn)中每次實(shí)際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的 0.75～0.45倍，取0.6倍計(jì)算，同時(shí)流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)是體積的 0.2～1倍，現(xiàn)取C=0.6則精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案0.6G 0.375GN2= = =1000×0.3751.6V V=375（個(gè)）從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)數(shù)必須取 N1，N2中的較小值，在這里可以選取的個(gè)數(shù)是 1,2,3個(gè)，考慮的制件的取出和模具的開(kāi)模等情況，以及模具的主流道長(zhǎng)度最好小于 60mm，以防止因?yàn)樽⑺軌毫Φ慕档投鴰?lái)的制件充型不足等缺陷。我們所設(shè)計(jì)的盒蓋注塑模具采用一模一腔的方案，即N=1【5】2.2分型面的選擇以及型腔的排列方式的確定【6】分型面的選擇；模具設(shè)計(jì)的過(guò)程中分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)分型面選擇的原則來(lái)確定模具的分型面 :1）塑件脫出方便：盡量使塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，模具的脫模機(jī)構(gòu)在動(dòng)模一側(cè)，一般將主型芯裝在動(dòng)模一側(cè)，使塑件的包緊在主型芯上，型腔可以設(shè)在定模一側(cè)?！?】2）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使模具容易切削加工，從簡(jiǎn)化模具加工來(lái)考慮，對(duì)要求抽芯的塑件，應(yīng)盡量避免在定模部分抽芯。3）型腔順利排氣：型腔氣體的排除，除了利用頂出元件的配合間隙外，主要靠分型面。4）確保塑件質(zhì)量：其它必須無(wú)損塑件外觀，設(shè)備利用合理以及塑件成型要來(lái)選擇分型面。該塑件為盒蓋，表面質(zhì)量要求表面光亮，色澤一致，不允許有劃傷，毛刺，收縮痕等。為保證塑件外表面質(zhì)量，使塑件外表面全部置于凹模型腔。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案由于塑件壁厚較?。ū诤褡钚√幮∮?2mm），為防止卸塑件時(shí)塑件被損壞，采用開(kāi)模方向分型。故分型面選擇如下圖所示：圖一 分型面選擇采用開(kāi)模方向分型，既可以降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度，又便于成型后頂出塑件。2.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2.3.1主流道設(shè)計(jì)；根據(jù)SZ-250/1250型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸【6】噴嘴前端孔徑：d0=Ф7.5mm噴嘴前端球面半徑：R0=18mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+（1～2）mmD=d0+(0.5 ～1)mm取主流道的球面半徑 R=21mm取主流道的小端直徑 d=Ф4mm為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)為圓錐形式其斜度取1～3度經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=16mm ，為了使料能順利的進(jìn)入分流道，精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案可在主流道的出料端設(shè)計(jì)半徑 r=5mm 的圓弧過(guò)渡。 主流道襯套的選取?！?】為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接觸的地方設(shè)計(jì)為可更換的主流道襯套形式，在這里我們?cè)O(shè)計(jì)的模具較小，可以將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)為一個(gè)整體。選取材料為 T10A，熱處理以后的硬度為 53～58HRC，主流道襯套和定模的配合形式為 H7/m6 的過(guò)渡配合。襯套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模配合部分厚度一致主流到出口處的端面部的突出在分型面上，否則不僅會(huì)造成溢料還會(huì)壓壞模具。 分流道設(shè)計(jì)分流道的形式和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚和形狀的復(fù)雜程度來(lái)確定分流道的長(zhǎng)度的。由于塑件的形狀比較簡(jiǎn)單， ABS的流動(dòng)性好，沖型能力比較好，因此可采取半圓形分流道，便于加工。根據(jù)主流道大端直徑 D=Ф16mm，則半圓形可選用半徑為 R=6mm 的截面。 澆口設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想，不影響塑件外觀，設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從塑件壁厚為 3mm處進(jìn)料，料由厚處往薄處流，而且采用鑲拼結(jié)構(gòu)，有利于填充，排氣，側(cè)澆口的規(guī)格為(b*l*h)3mm*1mm*2mm, 試模時(shí)修正。 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案排氣方式有兩種：開(kāi)排氣槽排氣，利用和模間隙排氣。由于堵蓋注塑模具是有鑲拼式凹模，且分型面較大，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開(kāi)設(shè)排氣槽。 （ABS塑料的最小不溢料間隙為0.04mm，間隙較小，再加上 ABS的流動(dòng)性較好，也不宜開(kāi)排氣槽。）2.4推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件為盒蓋類(lèi)零件另加有雙面?zhèn)劝迹瑸槟茏屗芗椒€(wěn)推出制件，采用推件板推出圖如圖2-4-1 所示模具開(kāi)模后,塑件包緊動(dòng)模型心的力并不大 ,適當(dāng)考慮脫模斜度,采用頂板并不會(huì)將塑件頂變形 ,且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單.2.4模具側(cè)向分型機(jī)構(gòu)材料：T10A 熱處理：HRC53-58精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案注： 1．滑動(dòng)部分可按需要設(shè)計(jì)油槽圖三：斜導(dǎo)柱注射模中和模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用來(lái)確保動(dòng)模和定模兩部分以及其他零件的準(zhǔn)確閉合，實(shí)現(xiàn)脫模機(jī)構(gòu)的同時(shí)進(jìn)行，避免各零件發(fā)生碰撞和干涉， 對(duì)中小型模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)多采用導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)， 而需要側(cè)向抽芯的機(jī)構(gòu)常采用斜導(dǎo)柱 （需要抽拔距較小的模具采用）或彎銷(xiāo)（需要抽拔距較大的模具采用） 。堵蓋注塑模的抽拔距較小，可采用斜導(dǎo)柱就能滿足側(cè)向分型的需要， 斜導(dǎo)柱如上圖所示。2.5抽芯距的確定本塑件的側(cè)向抽芯部分垂直于脫模方向， 阻礙成型后塑件從模具中取出， 因此成型側(cè)凹的型芯可做成鑲嵌件，本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。（1）確定抽芯距抽芯距一般大于側(cè)凹深度本副模具設(shè)計(jì)中必須高于制件最小高度的一半B2 16H1= = =8mm2 2另加3～5mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距為 12mm（2）確定斜銷(xiāo)的傾角斜導(dǎo)柱的傾角a是斜銷(xiāo)機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)，它與抽拔距和抽芯距有直接關(guān)系，一般取15°～25°本副模具取a=20°（3）確定斜銷(xiāo)的尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力以及傾角可按設(shè)計(jì)資料有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算， 本例可采用經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑d=Ф35mm【3】精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案（4）斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度可根據(jù)抽拔距，固定端模板的厚度，斜銷(xiāo)直徑及斜角大小確定：L=L1+L2+L3+L4+L5=D×tana+h+h+H+（10～15）2cosa2tanasina=200取： L=220mm5）滑塊和導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)由于側(cè)凹的尺寸較小型芯滑塊可采用整體式加工增加強(qiáng)度，導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置的設(shè)計(jì)可采用經(jīng)驗(yàn)法，側(cè)向抽芯的抽拔距較小，也無(wú)須滑塊的定位裝置。模具工作零件的設(shè)計(jì)3.1 凹模的設(shè)計(jì)本副模具采用整體式凹模結(jié)構(gòu)， 制件分兩列串放于模具型腔里。 采用鑲拼式凹模型腔，可以減少凹模加工難度，同時(shí)也利于塑件排氣。如圖所示：精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案圖凹模板A加工可以直接用銑刀銑出，也可以用成型電極。為了節(jié)約成本。在這里我選用銑刀銑。3.2注塑模具的工作尺寸（包括型腔和型芯的尺寸）本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸， 平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來(lái)計(jì)算。查教材表1-3塑料ABS的成型收縮率為 S=0.3～0.8％，故平均我們?nèi)镾cp=0.5％?？紤]到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取Б = /3。 凹模工作尺寸的計(jì)算表一：凹模工作尺寸表塑件尺寸計(jì)算公式型腔工作尺寸0LR=(LRs+LRsScp％－R1.95+0030R2-0103/4)+БR7.95+0030R8-01R2002R2001.950030+22.72-007022.5-0.201010.5+010.54-00313.5+010013.54-003精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案484Lm=(Ls+LsScp％－003483.95+003/4)+Б00735.27-0135+001075.5+075.54-0033.3 型芯結(jié)構(gòu)的確定：型芯的設(shè)計(jì)可根據(jù)模具的各部分結(jié)構(gòu)確定型芯的尺寸和結(jié)構(gòu)。 如下圖所示（型芯的具體尺寸見(jiàn)型芯圖）成型Ф11孔的型芯（具體尺寸見(jiàn)附圖）圖3.3.1型芯的結(jié)構(gòu)圖注（1）材料T10A（2）技術(shù)要求熱處理后材料的硬度達(dá)到50～56HRC要求有一定的耐磨性和耐腐蝕性成型零部件的制造誤差：成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差， 配合誤差等精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案幾個(gè)方面。設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)將成型零部件的制造公差控制在塑件的 1/3左右，通常取IT6—9級(jí)，綜合考慮取 IT8級(jí)。型腔的設(shè)計(jì)為了保證制件質(zhì)量，制件容易脫模，采用組合式型腔結(jié)構(gòu)。可根據(jù)模具的各部分結(jié)構(gòu)確定型腔的尺寸和結(jié)構(gòu)。模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料在生產(chǎn)過(guò)程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻， 塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算：設(shè)該模具平均工作溫度為 60°，用20°的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30°，產(chǎn)量為（3分鐘2模）3960g/h 。4.1 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為 Q3，查有關(guān)文獻(xiàn)得 ABS 的單位熱流量為 Q2=314.3 ～398.1J/g ,取Q2=350J/g ：Q3=WQ2=3960g/h ×350J/h=1386000J4.2 求冷卻水的體積流量 VV=WQ1/Pc1(T1 －T2)精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案=1386000/60 ×1/1000×4.2×（30－20）3=970.2cm_3 3=0.97×10 m由體積流量查表可知，所需的冷卻水管直徑非常小，假如塑件表面要求不高可不用設(shè)計(jì)冷卻水管，但本塑件表面質(zhì)量要求很高， 所以為保證塑件質(zhì)量采用冷卻水管冷卻系統(tǒng)。溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。在注射模具中溶體從 200 0C,左右降低到600C左右，所釋放的能量5％以輻射，對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余 95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。4.3 確定模具的冷卻系統(tǒng)由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水量很小， 故在這里我們可以初選水管直徑為Ф8mm 的孔，水冷即可。經(jīng)試模以后根據(jù)塑料制件的質(zhì)量問(wèn)題然后修正冷卻系統(tǒng)的水管直徑，小的話可以通過(guò)機(jī)械加工增加孔的直徑。模具閉和高度的確定在支撐板與固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模板厚度H1=30mm ，動(dòng)模固定板40mm，墊塊厚度為H2=80mm ，動(dòng)模板精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案厚度H3=30mm( 考慮模具的抽芯距)如下圖所示：圖八 模具裝配草圖注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模 具 的外 形尺 寸 為 200mm ×300mm ×300mm,XS-ZY-125 型。由于上述計(jì)算的模具閉合高度為 236mm，XS-ZY-125 型注塑機(jī)的最小模具厚度為 300mm，最大模具厚度為 700mm1：模具合模時(shí)校核：300mm<260mm<700mm2：模具開(kāi)模時(shí)校核：300mm<440mm ＋38mm<700mm其中：38mm為模具的抽拔距精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案經(jīng)校核XS-ZY-1000 型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。模具的裝配7.1：裝配主要要求如下（1）模具上下平面的平行度偏差不大于 0.05mm 分模處要求密合。（2）推件時(shí)推桿與卸料板要保持同步。（3）上、下模型芯必須緊密接觸。（4）保證模具的上模板上平面和下模板下平面的平行度。（5）導(dǎo)柱軸心線和下模板下平面的垂直度。（6）導(dǎo)套軸心線和上模板上平面的垂直度。 【7】7.2模具裝配時(shí)以分型面密合作為該模具的裝配基準(zhǔn)，裝配順序如下1）裝配前檢查主要工作零部件及其它零件尺寸是否符合圖紙要求。2）鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。將定模板、動(dòng)模板、型芯固定板疊合在一起，使分模面緊密接觸并加緊，鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷(xiāo)后，加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。加工定模。用定模側(cè)面的垂直基準(zhǔn)確定定模上型芯中心的實(shí)際位置，并以次作為加工基準(zhǔn)，用數(shù)控銑床分別銑型芯定位孔和三角形定位孔。3）壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套。將定模板、動(dòng)模板、支撐板上分別壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使其導(dǎo)向可靠，滑動(dòng)靈活。4）裝配型芯。在定模和型芯固定板孔內(nèi)壓入型芯，用鏍孔復(fù)印法和壓精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案銷(xiāo)釘套法使型芯緊固在支撐板上，將其一起磨平。5）通過(guò)型芯鉆支撐板上的推桿孔。6）通過(guò)支撐板鉆推桿固定板上的孔。7）在推桿固定板和支撐板和支撐板上加工限位螺釘和復(fù)位桿孔。8）組裝墊塊和支撐板。9）加工定模座板。加工螺孔、銷(xiāo)釘孔和導(dǎo)柱孔，并將澆口套、導(dǎo)柱套壓入定模座板。10）定模部分的裝配。用平行夾頭把它們加緊（澆口套的澆道孔與鑲塊上的澆道口對(duì)中，在上面鉆固定在注塑機(jī)上的孔，使其與注塑機(jī)相配合。11）裝配動(dòng)模部分。修正推桿和復(fù)位桿的長(zhǎng)度。（12）完成裝配后進(jìn)行試模，并校驗(yàn)入庫(kù)【7】77.3 模具安裝清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。因本模具的外型尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開(kāi)閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開(kāi)閉模具時(shí)平衡，靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開(kāi)模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。慢速開(kāi)啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開(kāi)閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡，靈活，協(xié)調(diào)。模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度20--30℃，即可校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。開(kāi)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。7.4試模通過(guò)試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病， 為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到完整的樣件。 常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。8.試模過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題 【7】8.1粘著模腔精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開(kāi)啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開(kāi)型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無(wú)法取出的一種反常現(xiàn)象。其主要原因是：（1）注射壓力過(guò)高，或者注射保壓壓力過(guò)高。（2）注射保壓和注射高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)量充模。（3）冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化。（4）模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（5）型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊，增加了脫模阻力。8.2粘著模芯（1）注射壓力和保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。（2）冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過(guò)大。（3）模腔溫度過(guò)高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。（4）機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。（5）可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。8.3粘著主流道（1）閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。（2）料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過(guò)大， 冷卻時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成料道物料的固精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案化。（3）主流道襯套區(qū)域溫度過(guò)高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4）主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大 0.5～1㎜。（5）主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因， 一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。8.4 成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的， 一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見(jiàn)的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見(jiàn)。其主要原因有：（1）熔料流動(dòng)阻力過(guò)大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。 流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過(guò)薄。（2）型腔排氣不良精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。（3）鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） 與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大， 甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在， 其主要原因有：（1）注射過(guò)量（2）鎖模力不足（3）流動(dòng)性過(guò)好（4）模具局部配合不佳（5）模板翹曲變形 制件尺寸不準(zhǔn)確 初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。（1）尺寸變大 注射壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過(guò)量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。（2）尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過(guò)高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過(guò)調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華， 可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度， 增加排氣孔，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。注意控型周期。8.5其他問(wèn)題和解決方法缺陷名稱注塑機(jī)或成型條件問(wèn)題模具或材料（塑料原料）問(wèn)題解決辦法1.注塑機(jī)的注塑力不夠1.澆口平衡不好提高注射壓力和速2.加料量不夠2.模具溫度太低度；增加澆口尺寸填充不滿3.注塑壓力太低3.排氣不良和加料量提高模具4.注塑速度太慢4.塑料原料的流動(dòng)性不好和料筒溫度1.注塑壓力太大1.模具配合面不嚴(yán)降低模具溫度和料2.鎖模壓力不夠2.成型期間塑料原料粘性太筒溫度；減少保壓溢邊3.加料量太大低時(shí)間和澆口尺寸；4.料溫過(guò)高增大鎖模力1.料溫太低1.模具溫度較低提高注射速度；增2.注射