地下人防工程施工及規(guī)范

工程施工及規(guī)范地下人防工程施工及規(guī)范第壹章總則第1.0.1條質(zhì)量和平戰(zhàn)結(jié)合的要求，特制定本規(guī)范。第1.0.2條第1.0.3條人防工程施工前，應(yīng)具備下列文件：壹、工程地質(zhì)勘察報告；二、完整的工程施工圖紙；三、施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線、地下構(gòu)筑物的圖紙資料；四、經(jīng)過批準的施工組織設(shè)計或施工方案；五、必要的試驗資料。第1.0.4條量要求方可使用。第1.0.5條應(yīng)采取有效措施進行處理。第1.0.6條合格后方可進行下壹工序的施工。第1.0.7條工程在冬期施工時，應(yīng)采取防凍措施。第1.0.8條驗合格后，方可進行設(shè)備安裝。第1.0.9條有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。第二章坑道、地道掘進第壹節(jié)壹般規(guī)定第2.1.1條本章適用于巖層中坑道、地道的掘進施工及驗收。第2.1.2條采取連續(xù)作業(yè)和可靠的安全措施。第2.1.3條要求。第2.1.4條素經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。第2.1.5條綜合防塵措施。第二節(jié)施工測量第2.2.1條要求：壹、復測軸線方向時，每個測點應(yīng)進行倆個之上測回；米；三、復測倆標樁之間軸線長度時，應(yīng)采用鋼尺測量，其偏差不應(yīng)超過0.2‰。第2.2.2條口部測量應(yīng)符合下列要求：的地點設(shè)置水準點，且應(yīng)設(shè)高程標志；二、在距底部起挖樁和上部起挖樁3m以外，宜各設(shè)壹對控制中心樁；三、在洞口掘進5m以后，宜在洞口底部埋設(shè)標樁。第2.2.3條坑道、地道掘進必須標設(shè)中線和腰線，且應(yīng)符合下列要求：每隔30m設(shè)壹組中線，每組不應(yīng)少于3條，其間距不宜小于2m；每隔20m設(shè)3對腰線點，其間距不宜小于2m；三、坑道、地道掘進時，每隔100m應(yīng)對中線和腰線進行壹次校核。第三節(jié)工程掘進第2.3.1條下列規(guī)定采用：壹、炮孔深度為1.8～3.5m；二、周邊炮孔間距為350～600mm；三、周邊炮孔密集系數(shù)為0.5～1.0；四、周邊炮孔藥卷直徑為20～25mm；270～120g/m，中硬巖為200～300g/m；硬巖為300～350g/m。第2.3.2條當倆個作業(yè)面相距小于或等于15m時，應(yīng)停止壹面作業(yè)。第2.3.3條鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列要求：壹、鉆孔前應(yīng)將作業(yè)面清出實底；二、必須采用濕式鉆孔法鉆孔，其水壓不得小于0.3MPa，風壓不得小于0.5MPa；三、嚴禁沿殘留炮孔鉆進。第2.3.4條爆破作業(yè)應(yīng)符合下列要求：壹、嚴禁采用不符合產(chǎn)品標準的爆破材料；二、過期的爆破材料，必須經(jīng)過檢驗，符合質(zhì)量要求時方可使用；三、在有地下水的地段，所用爆破材料應(yīng)符合防水要求。第2.3.5條50mm1m作燃速點所需的時間確定，但不得小于1.2m。當采用電力起爆時，電雷管使用前，應(yīng)進行導電性能檢驗，輸出電流不應(yīng)大于50mA當電阻小于1.2Ω時，雷管的電阻差不應(yīng)大于0.1.2～2Ω時，電阻差不應(yīng)大于0.3Ω；電爆母線和連接線必須采用絕緣導線。第2.3.6條b當施工現(xiàn)場的雜散電流值大于30mA當受條件限制需采用電力起爆時，應(yīng)采取下列防雜散電流的措施：壹、檢查電氣設(shè)備的接地質(zhì)量；二、爆破導線不得有破損和裸露接頭；引爆。第2.3.7條運輸軌道的鋪設(shè)，應(yīng)符合下列要求：壹、鋼軌型號：人力推斗車不宜小于8kg/m，機車牽引不應(yīng)小于15kg/m；二、線路坡度：人力推斗車不宜超過15‰，機車牽引不宜超過25‰，洞外卸碴線盡端應(yīng)設(shè)有5‰～10‰的上坡段；三、軌道的寬度允許偏差應(yīng)為＋6mm、－4mm，軌頂標高偏差應(yīng)小于2mm，軌道接頭處軌頂水平偏差應(yīng)小于3mm；四、曲線段軌距加寬值及外軌超高值宜符合表2.3.7的要求；曲線段軌距加寬值及外軌超高值表2.3.7五、采用機車牽引時，曲線段倆鋼軌之間應(yīng)加拉桿。第2.3.8條坑道內(nèi)采用汽車運輸時，車行道的坡度不宜大于12%凈寬不得小于車寬加2m；雙車道凈寬不得小于2倍車寬加2.5m。第2.3.9條車輛運行速度和前后車距離，應(yīng)符合下列要求：壹、機車牽引列車，在洞內(nèi)車速應(yīng)小于2.5m/s；在洞外車速應(yīng)小于3.5m/s。前后列車距離應(yīng)大于60m。二、人力推斗車車速應(yīng)小于1.7m/s，前后車距離應(yīng)大于20m。三、人力手推車車速應(yīng)小于1m/s，前后車距離應(yīng)大于7m。四、自卸汽車在洞內(nèi)行車速度應(yīng)小于10km/h。第2.3.10條斗車和手推車均應(yīng)有可靠的剎車裝置，嚴禁溜放跑車。第2.3.11條掘進工作面需風量的計算，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)小于4：二、風流速度不得小于0.15m/s；三、掘進工作面的呼吸性粉塵濃度不應(yīng)大于2mg/㎡。第2.3.12條掘進工作面的通風，應(yīng)符合下列要求：口的距離不得小于15m。400mm壹致，在扇風機吸入口壹端應(yīng)設(shè)置長度不小于10m的硬質(zhì)風筒。不得小于10m。四、扇風機和工作面的電氣設(shè)備，應(yīng)采用風、電閉鎖裝置。第四節(jié)工程驗收第2.4.1條坑道、地道掘進允許偏差應(yīng)符合表2.4.1的要求?？拥馈⒌氐谰蜻M允許偏差表2.4.1第2.4.2條毛洞局部超挖不得大于150mm面積的15%。第2.4.3條毛洞中心線局部偏移不得超過200mm毛洞全長的15%。第2.4.4條毛洞坡度局部偏差不得超過20%全長的20%。第三章不良地質(zhì)地段施工第壹節(jié)壹般規(guī)定第3.1.1條用先加固后掘進的方法。第3.1.2條工程通過不良地質(zhì)地段，應(yīng)符合下列要求：壹、宜采用風鎬等機械挖掘；藥量；三、應(yīng)采用新奧法，邊掘進，邊量測，邊襯砌；狀況和量測結(jié)果，再進行全斷面掘進和永久襯砌；五、當工程上方有建筑物、構(gòu)筑物時，在掘進過程中應(yīng)測量圍巖的位移、地面的沉降量和錨桿、噴層等的受力狀況。第二節(jié)超前錨桿支護第3.2.1條水的巖層中掘進坑道、地道，宜采用超前錨桿支護。第3.2.2條的尾部支撐必須堅固（見圖3.2.2—1、圖3.2.2—2）。第3.2.3條求：夾角宜為12°～20°；圖3.2.2—1有鋼支撐的超前錨桿①錨桿②鋼支撐a—錨桿間距b—鋼支撐間距α—錨桿傾角圖3.2.2—2懸吊式超前錨桿①超前錨桿②徑向錨桿③橫向連接短筋a—超前錨桿間距；b—爆破進尺α—錨桿傾角洞軸線夾角宜為35°～50；三、在松散滲水的巖層中，宜采用素錨桿，其和毛洞軸線夾角宜為6°～15°。第3.2.4條錨桿的長度可按下式確定（圖3.2.4）。L＝a＋b＋c(3.2.4)式中L—錨桿長度(mm)；a—錨桿尾部長度，宜為200mm；b—開挖進尺(mm)；c—在圍巖中的錨桿前端長度，不宜小于700mm。圖3.2.4超長錨桿長度第3.2.5條錨桿間距應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定。當采用單層錨桿時，宜為200～400mm；當采用雙層或多層錨桿時，宜為400～600mm。第3.2.6條上、下層錨桿應(yīng)錯開布置，且層間距不宜大于2m。第3.2.7條錨桿宜采用熱軋Ⅱ級鋼筋或熱軋鋼管。鋼筋直徑宜為18～22mm，鋼管直徑宜為32～38mm。第三節(jié)小導管注漿支護第3.3.1條用小導管注漿支護。第3.3.2條小導管宜采用直徑為32～38mm、長度為3.5～4.5m的鋼管。鋼管管壁應(yīng)鉆梅花形布置的小孔，其孔徑宜為3～6mm。鋼管管頭應(yīng)削尖（圖3.3.2）。圖3.3.2小導管結(jié)構(gòu)第3.3.3條小導管的安裝應(yīng)符合下列要求：200～400mm；當采用雙層小導管時，其間距宜為4000～600mm。二、上、下層小導管應(yīng)錯開布置，其排距不宜大于其長度的1/2。三、小導管外張角度應(yīng)根據(jù)注漿膠結(jié)拱的厚度確定，宜為10°～25°。第3.3.4條小導管注漿應(yīng)符合下列要求：壹、注漿前，應(yīng)向作業(yè)面噴射混凝土，噴層厚度不宜小于50mm。二、漿液可為水泥漿或水泥砂漿。當采用水泥砂漿時，其配合比宜為1:1～1;3，且應(yīng)采用早強水泥或摻入早強劑。在巖層中注漿應(yīng)取偏小值；在松散體中注漿應(yīng)取偏大值。當漿液擴散困難時，其砂漿配合比可為1:0.5。二、注漿量和注漿壓力應(yīng)根據(jù)試驗確定。四、在特殊地質(zhì)條件下，可采用加硅酸鈉、三乙醇胺等雙液注漿。五、注漿順序應(yīng)由拱腳向拱頂逐管注漿。第3.3.5條當漿液固結(jié)強度達到10MPa掘進。第四節(jié)管棚支護第3.4.1條用管棚支護。第3.4.2條管棚支護的長度不宜大于40m。第3.4.3條100mm2～3m。鋼管之間的凈距宜為400～700mm。第3.4.4條管棚鋼管接頭材料強度應(yīng)和鋼管強度相等。接頭應(yīng)交錯布置。第3.4.5條在巖層中鉆孔，鉆頭直徑宜比鋼管直徑大4mm。第3.4.6條管棚應(yīng)靠近拱頂布置，管棚鋼管和襯砌的距離應(yīng)小于400mm。第3.4.7條等于5m時，方位測量不宜少于85m時，每鉆進2～3m1%。第3.4.8條泥砂漿的強度達到10MPa后，方可重新鉆孔。第3.4.9條后，方可進行管棚施工。第3.4.10條當鉆進過程中易產(chǎn)生塌孔時，宜以鋼管代替鉆桿，在鋼管前端鑲焊合金片，且隨鉆隨接鋼管。第3.4.11條當要求控制坑道、地道上方的地面下沉時，鋼管外的空隙應(yīng)注漿充填密實。第3.4.12條管棚注漿應(yīng)符合下列要求：壹、鋼管安裝完畢，應(yīng)將管內(nèi)巖粉沖洗干凈；二、水泥漿的水灰比宜為0.5～1.0；三、水泥漿注漿壓力不應(yīng)大于0.2MPa；四、水泥砂漿注漿壓力不應(yīng)小于0.2MPa。第四章混凝土襯砌第壹節(jié)模板的加工及安裝第4.1.1條木模板加工應(yīng)符合下列要求：大于25%的木材。二、模板貼靠混凝土的壹面應(yīng)刨光。三、模板節(jié)點應(yīng)結(jié)合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸應(yīng)準確，拼縫嚴密。四、拱板寬度應(yīng)根據(jù)襯砌跨度和弧度確定；模板長度宜為1～2個拱架間距。五、模板加工完畢，應(yīng)進行試配檢查，分類堆放。第4.1.2條鋼模板加工應(yīng)符合下列要求：壹、用作模板的鋼板厚度不應(yīng)小于3.5mm；二、模板應(yīng)便于裝配和拆除；三、模板應(yīng)平整光滑，拼縫嚴密；四、模板上螺栓孔的位置應(yīng)保證任意倆塊模板上下、左右均可相互連接；五、模板應(yīng)有足夠的剛度。第4.1.3條在安裝模板時，應(yīng)準確牢固地預埋穿墻管、鐵件、木磚等。第4.1.4條模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.1.4的要求。模板安裝允許偏差表4.1.4第二節(jié)混凝土澆筑第4.2.1條等進行檢查、記錄。第4.2.2條對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應(yīng)壹次整體澆筑混凝土。第4.2.3條側(cè)墻混凝土的厚度減少10mm。第4.2.4條澆筑混凝土時，應(yīng)按下列要求制作試塊：壹、口部、防護密閉段應(yīng)各制作壹組試塊；二、每澆筑100混凝土應(yīng)制作壹組試塊；三、變更水泥品種或混凝土配合比時，應(yīng)分別制作試塊；四、防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。第4.2.5條坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土時，應(yīng)符合下列要求：壹、澆筑側(cè)墻時，倆邊側(cè)墻應(yīng)同時分段分層進行；二、澆筑頂拱時，應(yīng)從倆側(cè)拱腳向上對稱進行；三、超挖部分在澆筑前，應(yīng)采用毛石回填密實。第4.2.6條采用先拱后墻法澆筑混凝土時，應(yīng)符合下列要求：壹、澆筑頂拱時，拱架標高應(yīng)提高20～40mm；拱腳超挖部分應(yīng)采用強度等級相同的混凝土回填密實。二、頂拱澆筑后，混凝土達到設(shè)計強度的70%及之上方可開挖側(cè)墻。三、澆筑側(cè)墻時，必須清除拱腳處浮碴和雜物。第4.2.7條采用泵送混凝土，應(yīng)符合下列要求：壹、泵送前，應(yīng)采用水、水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道；二、泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土；45min內(nèi)殘留的混凝土。第4.2.8條后澆縫的施工，應(yīng)符合下列要求：壹、后澆縫應(yīng)設(shè)在受力和變形較小的部位，其寬度可為1m；二、后澆縫應(yīng)在其倆側(cè)混凝土齡期達到42d后施工；漿；級不應(yīng)低于倆側(cè)混凝土；五、后澆縫混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d。第4.2.9條施工縫的位置，應(yīng)符合下列要求：壹、頂板、底板不宜設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宜設(shè)縱向施工縫。500mm墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。300～500mm處。四、垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，且宜作為變形縫。第4.2.10條厚度宜為20～25mm，灰砂比宜為1:1。第三節(jié)工程驗收第4.3.1條房間應(yīng)各抽查10%3時，其蜂窩、孔洞面積和露筋長度應(yīng)符合下列要求：壹、梁、柱上任何壹處的蜂窩面積不大于100c㎡，累計不大于2000c㎡；孔洞面積不大于40c㎡，累計不大于80c㎡；露筋長度不大于10c㎡，累計不大于202000c4000c㎡；孔洞面積不大于100c㎡，累計不大于200c20cm，累計不大于40cm。第4.3.2條混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.3.2的要求?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差表4.3.2第五章頂管施工第壹節(jié)壹般規(guī)定第5.1.1條腐蝕措施。第5.1.2條30MPa管端面容許頂力宜采用下式計算：式中Rt——管端面容許頂力(N)；C——管體抗壓強度(MPa)；A——加壓面積(c㎡)；S——安全系數(shù)，壹般為2.5～3.0。第5.1.3條當頂管采用鋼管時，應(yīng)符合下列要求：壹、宜采用普通低碳鋼鋼管，管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；二、鋼管內(nèi)徑失圓度應(yīng)小于5mm，倆鋼管端平接間隙應(yīng)小于3mm。第5.1.4條頂管覆土厚度應(yīng)大于頂管直徑的２倍。第二節(jié)施工準備第5.2.1條頂管工作井可采用鋼筋混凝土沉井或由地下連續(xù)墻等構(gòu)筑。第5.2.2條頂管工作井的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：壹、工作井的平面尺寸應(yīng)滿足頂管操作的需要；二、工作井的后壁必須具有足夠的強度和穩(wěn)定性；三、當計算總頂推力大于8000KN時，應(yīng)采用中間接力頂。第5.2.3條頂管的導軌鋪設(shè)，應(yīng)符合下列要求：壹、倆導軌的軌頂標高應(yīng)相等；軌頂標高的允許偏差應(yīng)為＋3mm、－2mm，且應(yīng)預留壓縮高度。二、導軌前端和工作井井壁之間的距離不應(yīng)小于1m；鋼管底面和井底板之間的距離不應(yīng)小于0.8m。第5.2.4條千斤頂?shù)陌惭b，應(yīng)符合下列要求：壹、千斤頂應(yīng)沿頂管圓周對稱布置，每對千斤頂?shù)捻斄Ρ仨毾嗤?。二、千斤頂?shù)捻斄χ行膽?yīng)位于頂管管底之上、頂管直徑高度的1/3～2/5處。三、千斤頂安裝位置的允許偏差不應(yīng)超過3mm下偏差不應(yīng)超過3mm，水平偏差不應(yīng)超過2mm。四、每臺千斤頂均應(yīng)有獨立的控制系統(tǒng)。第5.2.5條對高差。第5.2.6條頂鐵安裝應(yīng)符合下列要求：壹、頂管頂進時，環(huán)形頂鐵和弧形頂鐵應(yīng)配合使用。接。1/3～2/5處。材料襯墊。第5.2.7條在粉砂土層中頂管時，應(yīng)采取防止流砂涌入工作井的措施。第三節(jié)頂管頂進第5.3.2條無故障后方可頂進。第5.3.2條向工作井下管時，嚴禁沖撞導軌；下管處的下方嚴禁站人。第5.3.5條工具管出洞時，管頭宜高出頂管軸線2～5mm，水平偏差不應(yīng)超過3mm。第5.3.4條頂進作業(yè)應(yīng)符合下列要求：理后，方可繼續(xù)頂進。不得停留人。時，應(yīng)在工具管端部注滿壓力水。四、當?shù)乇聿辉试S隆起變形時，嚴禁采用悶頂。第5.3.5條隙充填觸變泥漿。長距離頂管應(yīng)設(shè)置中繼接力環(huán)。第5.3.6條的枯井、洞穴等應(yīng)進行注漿或回填。第5.3.7條采用水力機械開挖，應(yīng)符合下列要求：壹、高壓泵應(yīng)設(shè)在工作井附近；水槍出口處的水壓應(yīng)大于1MPa。二、應(yīng)在工具管進入土層500MM以外的土體。第5.3.8條大于機頭直徑的1/2；當穿越河道頂進時，頂管的覆土厚度不得小于2m。第5.3.9條置應(yīng)符合密閉要求；二、在氣壓下沖、吸泥時，氣壓應(yīng)小于地下水水壓；200～300mm，且嚴禁帶氣壓打開清石孔封板；四、當頂進正面阻力過大時，可沖去工具管前端格柵外的部分土體。第5.3.10條鋼筋混凝土管接頭所用的鋼套環(huán)應(yīng)焊接牢固。清除焊渣后應(yīng)進行除銹、防腐、防水處理。第5.3.11條鋼管焊接應(yīng)符合下列要求：壹、鋼管對口焊接時，管口偏差不應(yīng)超過壁厚的10%，且不得大于3mm；二、在鋼管焊接結(jié)束后，方可開動千斤頂；三、鋼管底部焊接應(yīng)在鋼管焊口脫離導軌后進行。第四節(jié)頂進測量和糾偏第5.4.1條頂進過程中，每班均應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果繪制頂管軸線軌跡圖。第5.4.2條800～1000mm需進行校正時，應(yīng)每隔500mm測量壹次，且應(yīng)及時糾偏。第5.4.3條在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)。每次糾偏角度宜為10′—20′，不得大于1°。第5.4.4條35MPa。第5.4.5條當頂管直徑大于2m、入土長度小于20m時，可采取調(diào)整頂力中心的方法糾偏，且應(yīng)保持頂進設(shè)備穩(wěn)定。第5.4.6條宜采用測力糾偏或測力自控糾偏。第五節(jié)工程驗收第5.5.1條頂管過程中，對下列各分項工程應(yīng)進行中間檢驗：壹、頂管工作井的坐標位置；二、管段的接頭質(zhì)量；三、頂管軸線軌跡。第5.5.2條頂管工程竣工驗收應(yīng)提交下列文件：壹、工程竣工圖；二、測量、測試記錄；三、中間檢驗記錄；四、工程質(zhì)量試驗報告；五、工程質(zhì)量事故的處理資料等。第5.5.3條頂管的允許偏差應(yīng)符合表5.5.3的要求。頂管的允許偏差表5.5.3注：δ為管壁厚度；D為頂管直徑。第六章盾構(gòu)施工第壹節(jié)壹般規(guī)定第6.1.1條盾構(gòu)施工。第6.1.2條及地下管線等情況，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。第6.1.3條程地質(zhì)情況及盾構(gòu)型式等確定，且不宜小于盾構(gòu)直徑的2倍。第6.1.4條徑。第6.1.5條盾構(gòu)施工中，必須采取有效措施防止危及地面和地下建筑物、構(gòu)筑物的安全。第二節(jié)施工準備第6.2.1條盾構(gòu)工作井應(yīng)符合下列要求：壹、拼裝用工作井的寬度應(yīng)比盾構(gòu)直徑大1.6～2m出土、管片運輸?shù)囊?；底板標高宜低于洞口底部以?m。二、拆卸用工作井的大小應(yīng)滿足盾構(gòu)的起吊和拆卸的要求。三、盾構(gòu)基座和后座應(yīng)有足夠的強度和剛度。四、盾構(gòu)基座上的導軌定位必須準確，基座上應(yīng)預留安裝用的托輪位置。第6.2.2條測。控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動和便于測量的地點。第6.2.3條第6.2.4條固措施。第三節(jié)盾構(gòu)掘進第6.3.1條盾構(gòu)工作面的開挖和支撐方法，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地道斷面、盾構(gòu)類型、開挖和出土的機械設(shè)備等因素，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。第6.3.2條宜自上而下分層進行。第6.3.3條采用網(wǎng)格式盾構(gòu)時，在土體被擠入盾構(gòu)后方可開挖。第6.3.4條第6.3.5條應(yīng)符合下列要求：壹、人行閘宜采用圓筒形,其直徑不應(yīng)小于1.85m；出入口高度不應(yīng)小于1.6m；寬度不應(yīng)小于0.6m。閘內(nèi)應(yīng)設(shè)置單獨的加壓、減壓閥門和通訊設(shè)備。二、材料閘的直徑和長度應(yīng)滿足施工運輸?shù)囊螅黄渲睆揭藶?～2.5m，長度宜為8～12m；閘內(nèi)軌道和成洞段運輸軌道標高應(yīng)壹致。第6.3.6條氣壓式盾構(gòu)的氣壓設(shè)備的配備，應(yīng)符合下列要求：21當工作用空壓機為３臺及之上時，應(yīng)每3臺備用1臺。二、氣壓盾構(gòu)從貯氣罐到施工區(qū)段，應(yīng)設(shè)有2套獨立的輸氣管路。第6.3.7條力。第6.3.8條盾構(gòu)掘進測量應(yīng)符合下列要求：壹、應(yīng)在不受盾構(gòu)掘進影響的位置設(shè)置控制點；二、在成洞過程中，應(yīng)及時測量管片環(huán)的里程、平面和高程的偏差；三、在施工過程中，應(yīng)及時測量地表變形和地道沉降量。第6.3.9條管片數(shù)的２倍。第6.3.10條盾構(gòu)掘進應(yīng)符合下列要求：盾構(gòu)方可掘進；二、盾構(gòu)推進可采用連續(xù)掘進或間歇掘進，其速度宜為1～1.5mm/s；三、盾構(gòu)每次掘進距離應(yīng)比管片寬度大200～250mm；四、盾構(gòu)停止掘進時，應(yīng)保持開挖面的穩(wěn)定；五、盾構(gòu)推進軸線的允許偏差不應(yīng)超過15mm。第6.3.11條盾構(gòu)臨近拆卸井口時，應(yīng)控制掘進速度和出土量。第6.3.12條盾構(gòu)掘進時，井點降水的時間宜提前7～10d干，土體基本穩(wěn)定后，應(yīng)根據(jù)開挖面土體情況逐步降低氣壓,拆門進洞。第6.3.13條在盾構(gòu)到達拆卸用工作井之前，應(yīng)在井內(nèi)安裝盾構(gòu)基座。盾構(gòu)在井內(nèi)應(yīng)擱置平穩(wěn)，且應(yīng)便于拆卸和檢修。第四節(jié)管片拼裝及防水處理第6.4.1條管片拼裝應(yīng)符合下列要求：壹、管片的最大弧弦長度不宜大于4m；二、管片應(yīng)按拼裝順序分塊編號；45°或135°位置。第6.4.2條管片接縫防水應(yīng)符合下列要求：壹、密封防水材料應(yīng)質(zhì)地均勻，粘結(jié)力強，耐酸堿，且有足夠的強度；二、接縫槽內(nèi)的油污應(yīng)清除干凈；三、接縫防水處理應(yīng)在不受盾構(gòu)千斤頂推力影響的管片環(huán)內(nèi)進行。第6.4.3條進行內(nèi)層襯砌。第五節(jié)壓漿施工第6.5.1條盾構(gòu)掘進過程中，必須在盾尾和管片之間及時壓漿充填密實。第6.5.2條壓漿施工應(yīng)符合下列要求：壹、壓漿量宜為管片背后空隙體積的1.2～1.5倍；當盾構(gòu)覆土深度為10～15m時，壓漿壓力宜為0.4～0.5MPa。24h護措施。三、補充壓漿宜在暫停掘進時進行，壓漿量宜為空隙體積的0.5～1倍。四、嚴禁在壓漿泵工作時拆除管路或松動接頭或進行檢修。第六節(jié)工程驗收第6.6.1條盾構(gòu)施工的中間檢驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：壹、盾構(gòu)工作井的坐標；二、管片加工精度、拼裝質(zhì)量和接縫防水效果；三、掘進方向、地表變形、地道沉降。第6.6.2條竣工驗收應(yīng)提交下列文件：壹、工程竣工圖；二、中間檢驗記錄；三、設(shè)計變更通知單；四、工程質(zhì)量測試報告；五、工程質(zhì)量事故的處理資料等。第6.6.3條盾構(gòu)施工的允許偏差應(yīng)符合表6.6.3的要求。第六節(jié)工程驗收第6.6.1條盾構(gòu)施工的中間檢驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：壹、盾構(gòu)工作井的坐標；二、管片加工精度、拼裝質(zhì)量和接縫防水效果；三、掘進方向、地表變形、地道沉降。第6.6.2條竣工驗收應(yīng)提交下列文件：壹、工程竣工圖；二、中間檢驗記錄；三、設(shè)計變更通知單；四、工程質(zhì)量測試報告；五、工程質(zhì)量事故的處理資料等。第6.6.3條盾構(gòu)施工的允許偏差應(yīng)符合表6.6.3的要求。盾構(gòu)施工的允許偏差表6.6.3第七章地下連續(xù)墻施工第壹節(jié)壹般規(guī)定第7.1.1條人防工程時，宜采用地下連續(xù)墻施工。第7.1.2條第二節(jié)墻體施工第7.2.1條在挖基槽前，應(yīng)沿墻面?zhèn)z側(cè)預筑導墻。第7.2.2條導墻深度宜為1.2～1.5m；導墻頂面應(yīng)高出地面100～150mm。其底部不得座落在松散土層或地下水位變化處。第7.2.3條處應(yīng)做成“Τ”形或“十”字形。第7.2.4條導墻內(nèi)側(cè)面應(yīng)垂直。倆導墻間凈距宜比墻體設(shè)計厚度大25～40mm。第7.2.5條護壁泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位500mm。第7.2.6條宜為6～8m。第7.2.7條措施。第7.2.8條在地下超靜水壓穩(wěn)定前，不得進行成槽施工。第7.2.9條泥漿液面維持規(guī)定的標高。當槽壁發(fā)生塌方時，應(yīng)及時處理。第7.2.10條當墻段之間的連接必須形成整體時，應(yīng)設(shè)置剛性接頭。施工中應(yīng)嚴格控制槽底標高。鎖口管必須插至槽底。第7.2.11條鋼筋籠成型時，應(yīng)根據(jù)混凝土導管的位置、籠體的大小及重量等因素,設(shè)置架立鋼筋和主筋平面斜拉筋。鋼筋籠不得綁扎，其周邊鋼50%；所用焊絲直徑不得大于3.2mm。第7.2.12條有開孔或預埋件的槽段，孔洞周圍應(yīng)采取加固措施；孔口宜采用輕質(zhì)填料封閉。第7.2.13條鋼筋籠不得強行入槽。鋼筋籠入槽后至澆筑混凝土前的停留時間不得超過6h。第7.2.14條在比重大于1.2的泥漿中澆筑混凝土，應(yīng)采用混凝土泵車直接壓送；澆筑混凝土時，鋼筋籠不得上浮。第7.2.15條墻體的垂直度偏差不應(yīng)超過墻體深度的6‰；預埋件位置偏差不應(yīng)超過50mm。第三節(jié)逆作法施工第7.3.1條構(gòu)的1/2～2/3自重及施工荷載，其位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)防空地下室結(jié)構(gòu)特點和施工方案確定。第7.3.2條底板之上的柱體宜采用鋼管柱或“工”柱體應(yīng)和底板結(jié)合牢固。第7.3.3條澆筑混凝土時,鋼管柱內(nèi)徑應(yīng)比混凝土導管接頭處直徑大70～100mm1m宜高于底板300～500mm。第7.3.4條鋼管柱底部宜焊接適量的分布鋼筋或型鋼。第7.3.5條層面的支撐結(jié)構(gòu)前不得向下挖土。第7.3.6條固處理。第四節(jié)工程驗收第7.4.1條地下連續(xù)墻施工應(yīng)按下列內(nèi)容進行中間檢驗：壹、槽段開挖；二、鋼筋籠制作及安裝；三、清槽及換漿；四、混凝土澆筑；五、槽段接縫；六、墻面平整度和傾斜度。第7.4.2條竣工驗收時，應(yīng)提交下列文件：壹、工程竣工圖；二、中間檢驗記錄；三、設(shè)計變更通知單；四、混凝土試塊的試驗報告；五、鋼筋焊接接頭的試驗報告；六、工程質(zhì)量事故的處理資料等。第7.4.3條單元槽段裸露面積的５％。第7.4.4條地下連續(xù)墻的允許偏差應(yīng)符合表7.4.4的要求。地下連續(xù)墻的允許偏差表7.4.4第八章旋噴樁施工第8.0.1中構(gòu)筑需要加固地基的人防工程。第8.0.2條旋噴樁不適用下列情況：壹、地下水流速過大的地段；二、永久凍土地層；三、有腐蝕性地下水的地段；四、含有大量纖維質(zhì)的腐植土層；五、礫(卵)石層地基；六、用旋噴樁作擋土墻。第8.0.3條旋噴樁施工應(yīng)具備下列文件：壹、旋噴樁施工地點的土質(zhì)和地下水水質(zhì)水位調(diào)查試驗資料；二、附近地溝、暗河和地下管線的分布資料。第8.0.4條旋噴樁應(yīng)使用325號及之上的普通硅酸鹽水泥；水灰比宜為1.0～1.5.固結(jié)強度要求高的地方，應(yīng)在水泥中摻入適量的外加劑。第8.0.5條當旋噴樁作端承樁時，應(yīng)深至持力層2m及以下。第8.0.6技術(shù)參數(shù)可按表8.0.6采用。旋噴注漿施工技術(shù)參數(shù)表8.0.6單管二重管三重管水壓(MPa)≥20風壓(MPa)0.70.7漿壓≥202～3(MPa)≥20水泥漿比1.30～1.491.30～1.491.30～1.49重旋轉(zhuǎn)速度202010(r/min)噴嘴直徑2.0～3.02.0～3.02.0～3.0(mm)提升速度0.1～0.2560～100100～150(m/min)漿液流量60～10060～100100～150(L/min)最大深度453030(m)樁體直徑0.3～0.80.6～1.21.0～2.0(m)第8.0.7條旋噴注漿施工，應(yīng)符合下列要求：壹、鉆機就位后，應(yīng)進行水平校正，鉆桿應(yīng)和鉆孔方向壹致。二、在插管時，水壓不宜大于1MPa。三、旋噴作業(yè)時，應(yīng)檢查注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等。四、漿液攪拌后不得超過4h；當超過時，應(yīng)經(jīng)專門試驗證明其性能符合要求后方可使用。(4900孔/㎡)的篩余量不大于15%。六、深層旋噴時，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升。20%施。對冒出地面的漿液，應(yīng)經(jīng)過濾、沉淀,除去雜質(zhì)和調(diào)整濃度后，方可回收使用。八、相鄰倆樁的施工間隔時間應(yīng)大于48h。九、每次注漿后，應(yīng)將泵體和管道清洗干凈。第8.0.8條旋噴注漿設(shè)備的使用，應(yīng)符合下列要求：壹、使用高壓泵時，應(yīng)對安全閥進行測定，其運行必須可靠；二、電動機運轉(zhuǎn)正常后，方可開動鉆機，鉆機操作必須有專人負責；三、接、卸鉆桿應(yīng)在插好墊叉后進行，且應(yīng)防止鉆桿落入孔內(nèi)；四、應(yīng)采取防止高壓水或高壓水泥漿從送風管中倒流進入儲氣罐的措施。第8.0.9條旋噴注漿的施工質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合下列要求：壹、旋噴注漿質(zhì)量檢驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：1．樁體的整體性和均勻性；2．樁體的有效直徑；3．樁體的垂直度；4．樁體的軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性等。二、質(zhì)量檢驗的數(shù)量應(yīng)為樁總數(shù)的5%，且每個工程應(yīng)至少檢驗2根；應(yīng)選擇地質(zhì)條件較復雜的地段或旋噴時有異?，F(xiàn)象的樁體進行檢驗。三、旋噴注漿質(zhì)量檢驗方法可采用室內(nèi)試驗、現(xiàn)場模擬試驗、開挖檢查、鉆孔檢查、超聲檢查和荷載試驗等。第8.0.10條旋噴樁的允許偏差應(yīng)符合表8.0.10的要求。第二節(jié)鉆孔第8.2.1況等因素確定。宜采用旋轉(zhuǎn)式鉆孔機。當在孔隙率大、含水量低的土層中鉆孔時,可采用沖擊式鉆孔機。當在呈非浸水狀態(tài)的粘土、亞粘土、砂土等土層中鉆孔時,可采用旋轉(zhuǎn)沖擊式鉆孔機。第8.2.2條鉆孔應(yīng)符合下列要求：壹、在注漿完成前，鉆孔不得坍塌；二、鉆孔時不宜使用膨潤土循環(huán)泥漿護壁；三、錨固段應(yīng)進行局部擴孔，且應(yīng)深至土體主動滑動面5m以外；四、鉆孔的垂直度允許偏差不宜超過孔深的2%。第三節(jié)錨桿第9.3.1應(yīng)清除。第9.3.2條錨桿布置應(yīng)符合下列要求：壹、最上層錨桿錨固段的覆土厚度不應(yīng)小于3m；二、錨桿上、下層的間距宜為1.5～3.0m，同層錨桿的間距宜為1.0～2.5m；三、斜錨桿的傾斜角度宜為15°～45°。第9.3.3條錨桿安裝應(yīng)符合下列要求：壹、錨桿應(yīng)安置于鉆孔中心；二、在錨桿表面上應(yīng)設(shè)置定位器。定位器的間距，在錨固段宜為2m，在自由段宜為2.5～3.0m。第9.3.4值宜為設(shè)計荷載的70%～80%。第四節(jié)注漿第9.4.1條土層錨桿注漿可采用水泥漿或水泥砂漿.水泥宜采用普通硅酸鹽水泥.當?shù)叵滤懈g性時，應(yīng)在水質(zhì)化驗后，確定注漿材料。第9.4.2條水泥漿的水灰比宜為0.4～0.5；水泥砂漿的灰砂比宜為1∶0.5～1∶1；水泥漿宜摻加0.3%的木質(zhì)素磺酸鈣外加劑。第9.4.32MPa。第9.4.4條注漿管制作應(yīng)符合下列要求：壹、當采用壹次注漿時，注漿管長度應(yīng)比錨桿長度長500mm注漿時，二次注漿管長度應(yīng)比壹次注漿管長度短500mm；二、注漿管接頭宜采用外縮節(jié)，注漿管和錨桿應(yīng)固定；1.0～1.5m100～120mm。第五節(jié)張拉錨固第9.5.1定。第9.5.2條錨桿應(yīng)進行抗拉性能試驗，其數(shù)量宜為總根數(shù)的2%，且不應(yīng)少于2根。第9.5.3條錨桿進行抗拉性能抽檢時，加載宜按設(shè)計荷載的25%、50%、75%、100%、120%依次進行，直至達到極限荷載。第六節(jié)工程驗收第9.6.1少于錨桿總數(shù)的5%，且不應(yīng)少于3根。第9.6.2條土層錨桿驗收試驗設(shè)備，宜采用穿心式千斤頂。第9.6.3條進行土層錨桿驗收試驗時，加載宜按設(shè)計荷載的25%、50%、75%、100%、120%依次進行。第十章樹根樁法施工第壹節(jié)鉆孔第10.1.1條在鉆進時，宜采用水力擴孔或機械擴孔鉆進法。第10.1.2條鉆頭直徑應(yīng)和樹根樁設(shè)計直徑相等，鉆孔深度應(yīng)比樹根樁長度長0.5～1m。第10.1.3條在回填土層中鉆孔時，應(yīng)設(shè)置護孔套管。第10.1.4條當不用護孔套管鉆進時，應(yīng)在孔口處放置長度1～2m的護孔套管；當鉆斜孔時，宜采用長度為2～4m第10.1.5條鉆孔完成后，應(yīng)清除孔內(nèi)的泥漿，且應(yīng)保持鉆孔內(nèi)的水位不下降。第二節(jié)鋼筋籠第10.2.1條鋼筋籠的分段長度應(yīng)根據(jù)起重機械性能和起吊空間確定。第10.2.21.5m范圍內(nèi)不得大于200mm，其余部分不得大于500mm。第10.2.3條斜樹根樁的鋼筋籠底部，應(yīng)設(shè)置壹個大于鋼筋籠直徑的鋼筋架。第三節(jié)注漿第10.3.1條注漿用的水泥應(yīng)采用425號及之上的普通硅酸鹽水泥。第10.3.2條注漿用的碎(卵)石，應(yīng)符合下列要求：壹、當樁的直徑為75～150mm時，宜采用粒徑為5～13mm的碎(卵)石；二、當樁的直徑為150mm之上時，宜采用粒徑為5～25mm的碎(卵)石。第10.3.3條注漿用的水泥和砂均應(yīng)過篩。第10.3.4條壹次注漿壓力宜為0.25～0.5MPa漿液初凝后終凝前進行，注漿壓力宜為1.5～2MPa。第10.3.5條每次注漿后，均應(yīng)把注漿管和注漿泵清洗干凈。第10.3.6條注漿管制作應(yīng)符合本規(guī)范第9.4.4條的要求。第四節(jié)樹根樁和基礎(chǔ)連接第10.4.1條樹根樁和鋼筋混凝土基礎(chǔ)連接時，樹根樁的主筋應(yīng)和基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固，且應(yīng)灌注相同強度的混凝土。第10.4.2條當原基礎(chǔ)埋深較大時，可采用爆擴樁法，在基礎(chǔ)底部擴孔；擴孔后，應(yīng)清洗孔底。第10.4.3條注漿成樁時，應(yīng)把漿液灌至孔口，且應(yīng)振動露出孔口的鋼筋籠。第五節(jié)工程驗收第10.5.1條竣工驗收時，應(yīng)提交下列文件：壹、施工區(qū)域工程地質(zhì)勘察報告；二、地下管線及構(gòu)筑物的圖紙資料；三、樹根樁設(shè)計圖紙資料；四、樁體試塊強度試驗資料；五、樹根樁施工記錄等。第10.5.2條樹根樁施工質(zhì)量檢驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：壹、樁體的整體性和均勻性；二、樁體的有效直徑；三、樁體的軸向壓力、水平推力、抗凍性和抗?jié)B性。第10.5.3條質(zhì)量檢驗的數(shù)量宜為樁體總數(shù)的1%2根。第二節(jié)鋼筋籠第10.2.1條鋼筋籠的分段長度應(yīng)根據(jù)起重機械性能和起吊空間確定。第10.2.21.5m范圍內(nèi)不得大于200mm，其余部分不得大于500mm。第10.2.3條斜樹根樁的鋼筋籠底部，應(yīng)設(shè)置壹個大于鋼筋籠直徑的鋼筋架。第三節(jié)注漿第10.3.1條注漿用的水泥應(yīng)采用425號及之上的普通硅酸鹽水泥。第10.3.2條注漿用的碎(卵)石，應(yīng)符合下列要求：壹、當樁的直徑為75～150mm時，宜采用粒徑為5～13mm的碎(卵)石；二、當樁的直徑為150mm之上時，宜采用粒徑為5～25mm的碎(卵)石。第10.3.3條注漿用的水泥和砂均應(yīng)過篩。第10.3.4條壹次注漿壓力宜為0.25～0.5MPa漿液初凝后終凝前進行，注漿壓力宜為1.5～2MPa。第10.3.5條每次注漿后，均應(yīng)把注漿管和注漿泵清洗干凈。第10.3.6條注漿管制作應(yīng)符合本規(guī)范第9.4.4條的要求。第四節(jié)樹根樁和基礎(chǔ)連接第10.4.1條樹根樁和鋼筋混凝土基礎(chǔ)連接時，樹根樁的主筋應(yīng)和基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固，且應(yīng)灌注相同強度的混凝土。第10.4.2條當原基礎(chǔ)埋深較大時，可采用爆擴樁法，在基礎(chǔ)底部擴孔；擴孔后，應(yīng)清洗孔底。第10.4.3條注漿成樁時，應(yīng)把漿液灌至孔口，且應(yīng)振動露出孔口的鋼筋籠。第五節(jié)工程驗收第10.5.1條竣工驗收時，應(yīng)提交下列文件：壹、施工區(qū)域工程地質(zhì)勘察報告；二、地下管線及構(gòu)筑物的圖紙資料；三、樹根樁設(shè)計圖紙資料；四、樁體試塊強度試驗資料；五、樹根樁施工記錄等。第10.5.2條樹根樁施工質(zhì)量檢驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：壹、樁體的整體性和均勻性；二、樁體的有效直徑；三、樁體的軸向壓力、水平推力、抗凍性和抗?jié)B性。第10.5.3條質(zhì)量檢驗的數(shù)量宜為樁體總數(shù)的1%2根。第十壹章孔口防護設(shè)施的制作及安裝第壹節(jié)防護門、防護密閉門、密閉門門扇和門框墻的制作第11.1.1條門扇模板的加工及安裝，應(yīng)符合下列要求：板四周垂直度偏差不應(yīng)超過長邊的5‰。二、當采用門扇鋼框作側(cè)模時，鋼框和模板底座應(yīng)固定牢靠，貼合緊密。三、有鋼框的拱形門扇宜采用厚度不小于1.5mm的鋼板作底模。上；臥式澆筑時，門扇鋼框倆條邊應(yīng)在同壹平面內(nèi)。五、木模板應(yīng)在混凝土澆筑前24h內(nèi)澆水濕潤。第11.1.2條門扇的受拉鋼筋，在跨中倆側(cè)各1/4跨度范圍內(nèi)不宜焊接。第11.1.3條當雙扇門的門扇現(xiàn)場立式澆筑混凝土時，應(yīng)先將門扇鋼框定位且點焊固定后進行焊接作業(yè)。第11.1.4條門扇、門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列要求：二、門扇混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于25mm，且不應(yīng)大于受力鋼筋最小凈距的3/4；三、預埋鐵件應(yīng)除銹且涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準確，固定應(yīng)牢靠；四、孔洞應(yīng)涂油或堵塞。第二節(jié)防護門、防護密閉門、密閉門的安裝第11.2.1條門扇安裝應(yīng)符合下列要求：壹、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm度不應(yīng)大于該邊長度的20%,且應(yīng)分布在2處之上；門框四邊垂直度偏差不應(yīng)超過長邊的2‰。二、門扇鋼框和鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在2處之上。間距的1‰，且不得大于2mm。四、雙扇拱形防護門的上、下倆端和門框之間，均應(yīng)有50mm的間隙。五、門扇應(yīng)啟閉靈活。六、在門扇外表面應(yīng)標示閉鎖開關(guān)方向。第11.2.2條密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：45°2處。縮量的20%。三、密封條不得涂抹油漆。第三節(jié)防護設(shè)施的包裝、運輸和堆放第11.3.1條防護設(shè)施的包裝，應(yīng)符合下列要求：壹、各類防護設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；二、防護設(shè)施的零、部件必須齊全，且不得銹蝕和損壞；三、防護設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。第11.3.2條門扇、門框的運輸，應(yīng)符合下列要求：壹、門扇混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可運輸；二、門扇和鋼框應(yīng)和車身固定牢靠。第11.3.3條防護設(shè)施的堆放，應(yīng)符合下列要求：壹、堆放場地應(yīng)平整、堅固、無積水。二、金屬構(gòu)件不得露天堆放。三、各種防護設(shè)施應(yīng)分類堆放。四、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，且支撐牢靠。木；在門扇的跨中處不得放置墊木。第四節(jié)工程驗收第11.4.1條門扇、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實。每扇門或每道門框墻的任何壹處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的0.5%,且不得露筋。第11.4.2條門扇和門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表11．4．2的要求。門扇和門框墻制作的允許偏差表11.4.2項目允許偏差（mm）門窗尺長度、寬度±5寸厚度5門框墻長度、寬度±5鉸頁位置偏移2閉鎖位置偏移3閉鎖孔位置偏移2第十二章管道和附件安裝第壹節(jié)密閉穿墻短管的制作及安裝第12.1.1條當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時,必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。第12.1.2條給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計要求制作。當設(shè)計無要求時，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。第12.1.3條通風管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。第12.1.4條密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)和密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。第12.1.5密閉穿墻短管的軸線應(yīng)和所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。第12.1.6條密閉穿墻短管倆端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：壹、電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；二、給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；三、通風穿墻短管應(yīng)大于100mm。第12.1.7條密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列要求：處理，填料長度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm。二、管道在套管內(nèi)不得有接口。三、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。第12.1.8條密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm外徑相同；倆塊抗力片的槽口必須對插。第12.1.9條當同壹處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管倆端各焊上壹塊密閉翼環(huán)。倆塊密閉翼環(huán)均應(yīng)和所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。第二節(jié)通風管道和附件的制作及安裝第12.2.1條在第壹道密閉閥門至工程口部的管道和配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。第12.2.2條染毒區(qū)的通風管道應(yīng)采用焊接連接。通風管道和密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。第12.2.3條主體工程內(nèi)通風管和配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。第12.2.4條工程測壓管在防護密閉門外的壹端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另壹端宜設(shè)在通風機房或控制室,且應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。第12.2.5條通風管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)和風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。第12.2.6條通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標志，且應(yīng)標示清晰、準確。第三節(jié)給水排水管道，供油管道和附件的安裝第12.3.1條壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。第12.3.2條油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應(yīng)采用倆面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。第12.3.3條防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴密；二、清掃口的絲扣應(yīng)無缺損；三、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3～5mm。第12.3.4條和工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，且應(yīng)便于操作，啟閉靈活,有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1MPa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個進行強度和嚴密性檢驗。第12.3.5條各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標示清晰、準確。第四節(jié)電纜、電線穿管的安裝第12.4.1在管口倆端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實、勻稱。第12.4.2條電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻倆側(cè)設(shè)置過線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封且加蓋板。第12.4.3條燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，且應(yīng)和電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)和結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。第12.4.4條電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。第五節(jié)排煙管（道）和附件的安裝第12.5.1條排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應(yīng)大于3mm應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。第12.5.2條埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。第12.5.3條排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補償器.單向套管伸縮節(jié)應(yīng)和前后排煙管同心.柴油機排煙管和排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施.第12.5.4條排煙管（道）的安裝，應(yīng)符合下列要求：壹、坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；二、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，且固定嚴密；三、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實；第12.5.5150～200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。第十三章設(shè)備安裝第壹節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)第13.1.1條基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，且應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。第13.1.2條基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護28d后，設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。第13.1.3條混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合表13.1.3的要求?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表13.1.3項目允許偏差（mm）坐標位移±20不同平面的標高－20平面外形尺寸±20每1m5平面水平度全長10每1m5垂直度全高20預埋地腳螺頂部標高20栓中心距±2中心線位±10預埋地腳螺置偏移栓孔深度20垂直度10第二節(jié)通風設(shè)備安裝第13.2.1條人力、電動倆用風機安裝，應(yīng)符合下列要求：壹、風機及其附件應(yīng)無缺損。機的支架應(yīng)平正，其節(jié)點應(yīng)采用焊接。三、風機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)無卡阻和松動現(xiàn)象。四、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計要求。第13.2.2條過濾吸收器、紙除塵器安裝，應(yīng)符合下列要求：效后，方可安裝。定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定。三、搬運時，設(shè)備不得被倒置或滾動，其外殼不得被碰壞。第13.2.3條防爆波懸板活門安裝，應(yīng)符合下列要求：壹、活門座和膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小于0.5MPa；二、懸擺板應(yīng)啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下；三、懸擺板關(guān)閉后和活門座膠板應(yīng)貼合嚴密；四、活門座膠板不得涂抹油漆。第13.2.4條膠管活門安裝，應(yīng)符合下列要求：壹、活門門框和膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小于0.5MPa。二、門扇關(guān)閉后和門框貼合嚴密。三、膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；膠管應(yīng)密封保存。第13.2.5條自動排氣活門安裝，應(yīng)符合下列要求：壹、活門開啟方向必須朝向排風方向；二、穿墻管法蘭面應(yīng)垂直；三、活門外套和密閉穿墻短管的連接處，應(yīng)墊厚度為3～5mm的整圈無接口的密封橡膠墊圈；四、活門重錘必須垂直向下；五、活門蓋關(guān)閉后，應(yīng)和膠條貼合嚴密。第13.2.6條電控門安裝，應(yīng)符合下列要求：壹、電控門調(diào)試運轉(zhuǎn)正常；二、門外的開關(guān)按鈕應(yīng)設(shè)置防護蓋板；三、在門開啟的終止位置應(yīng)設(shè)緩沖裝置；四、對穿墻管線應(yīng)進行密閉處理。第13.2.7條手動密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列要求：壹、安裝前應(yīng)進行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；二、安裝時，閥門上箭頭標志方向應(yīng)和沖擊波的方向壹致；位置應(yīng)準確；四、閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。第13.2.8條測壓裝置安裝，應(yīng)符合下列要求：壹、測壓管連接應(yīng)采用焊接，且應(yīng)滿焊、不漏氣；二、管路閥門和配件連接應(yīng)嚴密；置。第三節(jié)給水排水設(shè)備安裝第13.3.1條口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列要求：壹、暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；槍應(yīng)就近設(shè)置。第13.3.2且應(yīng)符合下列要求：壹、有擾動力作用時，應(yīng)預埋柔性防水短管；二、無擾動力作用時，可預埋帶有翼環(huán)的防水短管；5mm應(yīng)小于100mm。第13.3.3條自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水的地區(qū)，必須加設(shè)密閉蓋板。第13.3.4條防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列要求：壹、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。緊固。三、閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴密不漏。四、閘閥開啟方向應(yīng)標示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。第13.3.5條防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列要求：壹、進、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等。二、三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。第13.3.6條排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列要求：壹、水封井蓋板應(yīng)嚴密，且易于開啟；二、進、出水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴密牢固；三、進、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。第13.3.7條排水防爆波井的進、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為16～22mm的鋼筋焊接制作。第四節(jié)電氣設(shè)備安裝第13.4.1條柴油發(fā)電機組安裝，應(yīng)符合下列要求：機組應(yīng)整體運輸。部加壓等方法找平。三、附屬設(shè)備的管路應(yīng)連接牢固、嚴密。第13.4.2條整機式柴油發(fā)電機組安裝，尚應(yīng)符合下列要求：壹、吊運機組及附屬設(shè)備時，不得損傷機件；二、機組和基礎(chǔ)間應(yīng)用墊鐵襯墊，墊鐵厚度宜為15～20mm；三、擰緊地腳螺栓時，應(yīng)用專用力矩扳手；四、小容量柴油發(fā)電機組，應(yīng)在機組底盤下襯墊防震彈性墊。第13.4.3條分機式柴油發(fā)電機組安裝，尚應(yīng)符合下列要求：壹、機組的落座、安裝、測量、校正，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定；二、機組安裝時應(yīng)先安裝柴油機；三、柴油發(fā)電機組倆軸不同心度及不水平度的允許偏差應(yīng)符合表13.4.3的要求。柴油發(fā)電機組倆軸不同心度及不水平度的允許偏差表13.4.3柴油發(fā)電機不同心度允許偏不水平度允許偏系列差（mm）差（mm/m）1600.30.12500.10.13000.20.1第13.4.4條落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應(yīng)符合下列要求：型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm；同壹室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過1mm/m，全長不應(yīng)超過5mm。二、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地。1.5mm/m的空隙不應(yīng)大于2mm。第13.4.5條掛墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下列要求：壹、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預埋木磚；二、嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)和墻面齊平。第13.4.6條成排或集中安裝的同壹墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm，同壹室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10mm。第13.4.7條燈具安裝應(yīng)符合下列要求：襯墊。二、接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲和接零或接地網(wǎng)連接。三、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。四、各種信號燈應(yīng)有特殊標志，且標示清晰，指示正確。第13.4.8條電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列要求：然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，且不得損壞防水層。防護密閉處理。第十四章設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火第14.0.1條設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。第14.0.2條管道防腐涂漆應(yīng)符合下列要求：程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂倆道防銹漆，再涂倆道面漆。應(yīng)先涂倆道防銹漆，再涂壹道面漆。三、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應(yīng)涂倆道防銹漆及壹道同色面漆。四、管道防腐層宜按表14.0.2選用。管道防腐層結(jié)構(gòu)表14.0.2層次（從金普通型加強型特殊加強型屬表面算起）1底漆底漆底漆2瀝青瑪脂瀝青瑪脂瀝青瑪脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4瀝青瑪脂瀝青瑪脂5瀝青瑪脂瀝青瑪脂6牛皮紙石棉防水油氈7瀝青瑪脂8瀝青瑪脂9牛皮紙第14.0.3條設(shè)備、管道在涂漆前，應(yīng)先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應(yīng)干燥，光澤均勻，且宜在3～6h內(nèi)涂完底漆。第14.0.4條工程內(nèi)信號指示標志和機房內(nèi)管道面漆的顏色應(yīng)符合下列要求：壹、通風方式信號燈的顏色應(yīng)符合下列要求：1．隔絕式通風應(yīng)為紅色；2．清潔式通風應(yīng)為綠色；3．過濾式通風應(yīng)為黃色。二、疏散指示標志的顏色應(yīng)符合下列要求：疏散標志、導向應(yīng)為白底綠字；出入口、安全門應(yīng)為白底紅字。三、機房內(nèi)管道面漆的顏色應(yīng)符合表14.0.4的要求。機房內(nèi)管道面漆的顏色表14.0.4色環(huán)名稱進

淺

風

綠

管染毒

橙

進

黃

風管送

乳

風

白

管排管回

乳

風

黃

管排

銀

煙

粉

管機械冷進水管機械冷卻綠褐

水回水管第14.0.5條金屬電纜管除埋入混凝土的外，均應(yīng)除銹且涂防腐漆。第14.0.6條在工程外墻上預埋鐵件及密閉穿墻短管時，外露金屬表面應(yīng)除銹且涂防腐漆。第14.0.7條絕緣導線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接。接頭處2～3層塑料膠帶。第14.0.8應(yīng)采用厚5～10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。第14.0.9條當管道用支架、吊鉤固定時，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動。第14.0.10條機房內(nèi)的消聲器及消聲后的風管應(yīng)作隔聲處理，可外包厚30～50mm的吸聲材料。第14.0.11管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實。第14.0.12條設(shè)備安裝時，不得采用明火施工。第14.0.13材料制作。第14.0.14安裝在建筑裝修層上。第14.0.15條電熱設(shè)備的電源引入線，應(yīng)剝除原有絕緣，且套入瓷套管。瓷套管的長度應(yīng)大于100mm。第14.0.16纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導線接頭不得設(shè)在易爆場所。第14.0.17接頭應(yīng)采用密封金