地下室砼澆灌施工方案

（建筑工程管理）地下室砼澆灌施工方案地下室梁、柱、墻、板混凝土澆灌方案壹.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)壹標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1變更，及時做好《設(shè)計變更通知單》及《工程洽商記錄》。圖紙審核后，組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握圖紙關(guān)于混凝土澆筑所涉及到的各項內(nèi)容。（2）．根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級（C45P8）、混凝土性能要摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，委托有資質(zhì)的濟(jì)南金鑾專業(yè)試驗室完成混凝土配合比設(shè)計。預(yù)拌混凝土應(yīng)有出廠合格證。（3）.在施工前已編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計或混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸和布料、作業(yè)進(jìn)度計劃、工程量等且分級進(jìn)行施工安全、技術(shù)交底工作。（4）確定澆筑混凝土所需的各種材料、機(jī)具、勞動力需用量，以滿足施工需要。（5）．確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。（6的預(yù)檢工作，地下防水已做好甩槎且經(jīng)過驗收合格。且進(jìn)行標(biāo)高、軸線、模板的技術(shù)復(fù)核。（7）．施工前作好試塊的留置計劃和制作準(zhǔn)備工作。（8示在相應(yīng)位置，用以控制澆筑高度。2.主要機(jī)具混凝土輸送泵和布料機(jī)、插人式振動器、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、混凝土吊斗、大小平鍬、鐵釬、抹子、鐵插尺、對講機(jī)、混凝上坍落度筒、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模、振動臺、靠尺、塞尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。3、作業(yè)條件（12根據(jù)原材料及設(shè)計配合比進(jìn)行混凝土配合比檢驗，應(yīng)滿足坍落度、強度及耐久性等方面要求。（3C45P8的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，且符合要求。（4時檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。（567雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻及模板，常溫時應(yīng)澆水濕潤。土澆筑前灑水濕潤。（8（9確布設(shè)。（10修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩?。?1三、施工工藝現(xiàn)澆梁、板混凝土結(jié)構(gòu)1．工藝流程搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。2.操作工藝A混凝土泵送混凝土泵的選型、配管設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程和施工場地JGJ/T10B混凝土泵車的布置應(yīng)考慮下列條件：a．混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，重車行走條件。b．混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時，能泵車即能完成澆筑。c．多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定免留置施工縫。d.盡可能接近排水設(shè)施，供水、供電應(yīng)方便。e．在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設(shè)施。f．混凝土泵的轉(zhuǎn)移運輸時要注意安C.混凝土輸送管的定：a．水平管宜每隔壹定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。b．垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。c．垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。d．管道接頭卡箍處不得漏漿。e．冬期施工時，混凝土輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)混凝土受凍，且保證混凝土的入模溫度。D混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：a20~30s，使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料。b．卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線之上。c．當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土。d．混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩且設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進(jìn)人混凝土泵造成堵塞。e．混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒及溜槽等，井排盡積水。f．喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。E混a.混凝土泵的操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書有關(guān)規(guī)定。同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗獨立操作。b.c.無線通訊設(shè)備等進(jìn)行混凝土攪拌運輸車和攪拌站和澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。d.在配制泵送混凝土布料設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)工程特點、施工工藝、尺寸、配管情況等考慮，要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，工序的正常操作。e.凝土泵的移動或傾翻。f.定進(jìn)行全面檢查，符合要求后能開機(jī)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)長些，要求液壓油的溫度升至15℃之上時才能投料泵送。g.混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水（約10L的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等接和混凝土接觸部位。泵送時，h.泵送混泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。i.凝土減石子水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。g.潤滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同壹處。k.在混凝土泵送過程中，若需接長3m之上（含3rn）的輸送管下的輸送管內(nèi)的混凝上撒落在未澆筑的地方。l.中斷時，其中斷時不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。中斷時間不宜超過lh。m.混凝土有壹定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。n.及時告知混凝土攪拌站。o.廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。p.F混凝土澆筑1）混凝土澆筑時的坍落度（1）對于預(yù)拌（商品）混凝土應(yīng)由試驗員隨機(jī)檢查坍落度，且2）對于現(xiàn)場攪拌混凝土應(yīng)按施工組織設(shè)計要求或技術(shù)方案要求檢查混凝土坍落度，且記錄。2）施工縫的設(shè)置案事先確定，確定施工縫原則為：200-300mm之間。②和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20mm～30mm處。③單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置?？缍鹊闹虚g1/31/3的部位3）施工縫的處理○1在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達(dá)到1.2MPa之上，在施工縫施工時，應(yīng)在少于24h層水泥漿或混凝土減石子砂漿。23在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm～15mm厚的水泥砂漿壹層，其配合比和混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。4從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。4)后澆帶的設(shè)置1除墻特殊注明外后澆帶的留置位置在H軸往北1000處，后澆帶的保留時間應(yīng)在壹層頂蓋施工完畢60d帶的寬度為1000mm。2后澆帶內(nèi)的原鋼筋及加強鋼筋（As/2）應(yīng)予保護(hù)。3求進(jìn)行處理。4側(cè)混凝土。且保持至少28d的濕潤養(yǎng)護(hù)。5）混凝土的澆筑1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。2梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由壹端開始用“趕漿法，即行。③和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每鋼筋及預(yù)埋件。強度等級的混凝土澆筑，且用小直徑振搗棒振搗。5塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。上表面抹平。6）泵送混凝土的澆筑順序1當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。2續(xù)澆筑。3歇時間，不得超過混凝土初凝時間。7）混凝土的振搗混凝土應(yīng)動器時才允許采用人工振搗。1）插入式振動器使用要點①使用行試運轉(zhuǎn)?！?插宜垂直插入，且插入尚未初凝的混凝50mm~100mm，以使上下層相互結(jié)合?！?棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過500mm。振搗時應(yīng)“快插慢拔?！?振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約20~30s勻為止。振搗時振動棒上下抽動50mm~100mm。使混凝土振實均勻?！?得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。6使用；振動管的彎曲半徑不得小于500mm,且不得多于倆個彎?；螂娎|線拖拉振動器。進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。2）平板振動器使用要點拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動器。③振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機(jī)散熱良好。G混凝土的養(yǎng)護(hù)l）混凝土養(yǎng)護(hù)的壹般規(guī)定養(yǎng)護(hù)措施，且應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋且保濕養(yǎng)護(hù)?；虻V渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。拌制用水相同。④混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2）正溫下施工常用的養(yǎng)護(hù)方法5℃的自然條件，用適當(dāng)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件?！?薄膜布養(yǎng)土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件1.工藝流程2操作工藝柱的混凝土澆筑仍應(yīng)符合以下要求：l）柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不應(yīng)大于500mm，且邊投料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再投入混凝脫落，以及漏漿等現(xiàn)象，且應(yīng)由專人進(jìn)行管理。2)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料進(jìn)行澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（按度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，且用柱箍箍牢。3）柱子混凝土應(yīng)壹次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在基礎(chǔ)的組織設(shè)計、施工方案或施工技術(shù)措施中明確。在和梁體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑。4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5）剪力墻混凝土澆筑①墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸厚度控制在500mm散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3度等級相同時，能夠同時澆筑；當(dāng)柱墻混凝土強度等級不同時，宜采取先澆筑高強度等級混凝土柱后澆筑低強度等級剪力墻混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差的要求。②墻體上的門窗洞口此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗操作人員數(shù)量及振筑次序是先澆筑窗臺以下部位的混凝土，后澆筑窗間墻混凝土，大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超500mm,內(nèi)外墻交界處作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3-3/41.25倍，且小于500mm。振搗時要做到“快插慢拔?？觳迨欠乐箤⒈砻娴幕炷料日駥?，和下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。插點延續(xù)時間約20-30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣上部大故在振搗時應(yīng)將振動棒行下50mm-100mm，使混凝土振實50mm-100mm表面找平。⑥混凝土拆模常溫時柱、墻體混凝土強度大于1MPa：冬期時摻防凍劑，混凝土強度達(dá)到4MPa時方可拆拆除模板時先拆壹個柱或壹面墻體，時修整墻面及邊角。⑦混凝土的養(yǎng)護(hù)同梁板。⑧混凝土試塊留置l）每拌制100盤且不超過l00m3的同配合比的混凝土，其取樣不少于壹次。2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)每壹現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于壹于壹次。3）每次取樣至少留置壹組標(biāo)準(zhǔn)試塊。對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的少于10組，且不應(yīng)少于3組。4）每工作班拌制的冬期混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)留置外，仍5）同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置組數(shù)根據(jù)以下用途確定，每種功能的試塊不少于1組：①用于檢測等效混凝土強度。○2用于檢測拆模時的混凝土強度。3用于檢測預(yù)應(yīng)力張拉時的混凝土強度等。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項目l）水泥進(jìn)攪拌站時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鹽水泥超過壹個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，且按復(fù)驗結(jié)果使用。泥。(2件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。(3機(jī)取樣。同壹工程、同壹配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于壹次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。(4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。查驗收(5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，(6除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試件外，混凝土運到現(xiàn)場后，(7(82般項目(lGBJ107）的規(guī)定分批檢驗評定。當(dāng)混凝土中摻用礦物GBJ146）等的規(guī)定取值。(2）檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。骨料最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系數(shù)≤32.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05C60及之上的混凝土試件，其強度尺寸的換算3(4對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進(jìn)行推定，且作為處理的依據(jù)。(5JGJ104）和施工技方案的規(guī)定。(6GB50204）第8章表8.1.1確定。(7對缺陷進(jìn)行處理。(8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有壹般缺陷。(910）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。（11澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。（12為驗證配合比的依據(jù)。（13護(hù)措施。（14渣等缺陷。3.允許偏差：項目允許偏差（mm）基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10軸線位置墻、柱、梁8剪力墻5≤5m8層高垂直度>5m10全高（H）H/1000且≤30層高±10標(biāo)高全高±30截面尺寸+8-5井筒長、寬對定位中心線+25，0電梯井井筒全高（H）垂直度H/1000，且≤30表面平整度8預(yù)埋件10預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心位置線15五、成品保護(hù)1.施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊綁的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。2．要保證預(yù)埋件和插筋。3.不受損傷時，方可拆模。4．不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。5.混凝土澆筑完后，待其強度達(dá)到1.2MPa之上，方可在其上進(jìn)行下壹道工序施工。6．已澆筑混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強度達(dá)到不掉棱時方準(zhǔn)進(jìn)行拆模操作。7電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使之產(chǎn)生位移。8．應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋9要保持甩出鋼筋的位置正確。1011電預(yù)埋管、盒等。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.蜂窩：原因是混凝土壹次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼密而混凝土塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3．麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在上造成麻面脫皮。4．孔洞：原因是鋼筋5縫隙、夾渣層。6.柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。75cm厚砂部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。8．洞口移位變形：澆筑時防止混凝士沖擊洞口模板，洞口倆側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。9．外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工時，磚墻預(yù)留洞，用方木、模應(yīng)有足夠剛度10至氣泡排除為止。1112外，仍應(yīng)注意以下幾點：(1臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。(2)混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層及預(yù)埋件的牢固程度位置的準(zhǔn)確性。13要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量。14差，針片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。15.避免混凝土冬期施工發(fā)生凍害現(xiàn)象。七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管