11課題一-入門基本操作加工中心編程與操作

課題一入門基本操作加工中心編程與操作文明生產(chǎn)與安全操作規(guī)程文明生產(chǎn)體現(xiàn)了企業(yè)文化，員工的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和工作精神。即要做到：生產(chǎn)要有節(jié)奏、均衡，物流路線的安排要科學(xué)合理；又要做到：生產(chǎn)場地和環(huán)境要衛(wèi)生整潔，光線照明適度，零件、半成品、工夾量具放置整齊，設(shè)備儀器保持良好狀態(tài)等到等文明生產(chǎn)在操作時(shí)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1）嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程，熟悉數(shù)控機(jī)床的操作順序；2）保持?jǐn)?shù)控機(jī)床周圍的環(huán)境的整潔；3）操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險(xiǎn)性的服飾品。文明生產(chǎn)學(xué)習(xí)實(shí)訓(xùn)時(shí)更要做到：

1）實(shí)訓(xùn)時(shí)須穿符合安全要求的衣著，女生要戴安全帽，長辮要盤起；

2）學(xué)生操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)在指導(dǎo)老師的監(jiān)督下，實(shí)行“一人一機(jī)上機(jī)操作”制，其他人在旁觀看與討論，吸取別人的操作經(jīng)驗(yàn)；

3）機(jī)床的設(shè)定參數(shù)不許隨意改動，否則可能發(fā)生危險(xiǎn)或機(jī)床損壞；

4）程序輸入數(shù)控系統(tǒng)后，必須經(jīng)過程序的試運(yùn)行（如有模擬功能，先進(jìn)行模擬加工）、試切削階段。確保程序準(zhǔn)確無誤，工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)無相互干涉（如碰刀）現(xiàn)象，方可正式負(fù)荷加工；

5）機(jī)床運(yùn)行時(shí)不要把身體靠在機(jī)床上；

6）在加工過程中，操作者不能離崗或遠(yuǎn)離機(jī)床；

7）不要把工具和量具放在移動的工件或部件上；

8）注意一定要等機(jī)床安全安全操作規(guī)程開機(jī)前的注意事項(xiàng)：1）操作人員必須熟悉該機(jī)床的性能和操作方法。經(jīng)機(jī)床的管理人員同意方可操作機(jī)床；2）機(jī)床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求；3）檢查機(jī)床可動部分是否可正常工作狀態(tài)；4）檢查工作臺是否越位，超極限狀態(tài)；5）檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落；6）檢查機(jī)床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機(jī)特別重要）；7）已完成開機(jī)前的準(zhǔn)備工作后方可合上電源總開光。開機(jī)過程注意事項(xiàng)1）嚴(yán)格按機(jī)床說明書中的開機(jī)順序進(jìn)行操作；2）一般情況下，開機(jī)過程中必須先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系；3）開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)；4）關(guān)機(jī)后必須等待5min以上才可以再次開機(jī)，沒有特殊情況不得隨意頻繁進(jìn)行開機(jī)或關(guān)機(jī)操作。通電后的檢查1）檢查數(shù)控裝置中各個(gè)風(fēng)扇是否正確運(yùn)轉(zhuǎn)；2）有手動后低速運(yùn)轉(zhuǎn)各坐標(biāo)軸，觀察機(jī)床移動方向的顯示是否正確。然后讓各軸碰到各個(gè)方向的超程開光，有以檢查超程限位是否有效，數(shù)控裝置是否在超程時(shí)報(bào)警；3）進(jìn)行幾次返回機(jī)床參考點(diǎn)的動作，用來檢查數(shù)控機(jī)床是否有返回參考點(diǎn)的功能以及每次返回參考點(diǎn)的位置是否完全一致；4）最好按照使用說明書，用自編的簡單程序檢查數(shù)控系統(tǒng)的主要功能是否完好，如定位，直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)，自動加速/減速，M、S、T輔助機(jī)能，刀徑補(bǔ)償，刀長補(bǔ)償，螺距誤差補(bǔ)償，間隙補(bǔ)償，固定循環(huán)，鏡像功能以及用戶宏程序等；調(diào)試過程注意事項(xiàng)1）編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進(jìn)行空運(yùn)行，確保程序正確無誤；2）按工藝要求裝夾、調(diào)試好夾具、并清除各定位的鐵削和雜物；3）按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不可在加工過程中發(fā)生工件松動現(xiàn)象；4）安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須確保刀具到刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴(yán)格一致；5）按工件上的編程原點(diǎn)進(jìn)行對刀，建立工件坐標(biāo)系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進(jìn)行長度補(bǔ)償；6）設(shè)置好刀具半徑補(bǔ)償；7）確定冷卻液輸出通暢，流量充足；8）再次檢查所建立的工件坐標(biāo)系是否正確；9）以上各點(diǎn)準(zhǔn)備好后方可加工工件。加工過程中的注意事項(xiàng)1）加工過程中，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸；2）自動加工中，始終監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，嚴(yán)禁離開機(jī)床，遇到問題及時(shí)解決，防止發(fā)生不必要的事故；3）定時(shí)對工件進(jìn)行檢驗(yàn)，確定刀具是否磨損等情況；4）關(guān)機(jī)或交接班時(shí)對加工情況、重要數(shù)據(jù)等做好記錄；5）機(jī)床各軸在關(guān)機(jī)時(shí)遠(yuǎn)離其參考點(diǎn)，或停在中間位置，使工作臺重心穩(wěn)定；6）清掃機(jī)床，必要時(shí)涂防銹油。MDI鍵盤說明MDI鍵盤說明MDI鍵盤說明基本操作開機(jī)關(guān)機(jī)回零操作回零主軸控制坐標(biāo)軸的運(yùn)動控制手動連續(xù)進(jìn)給步驟為：快速移動步驟為超程解除編輯程序號的檢索新建程序刪除程序字的檢索、插入、替換與刪除檢索插入替換刪除程序的復(fù)制傳入程序1）請確認(rèn)輸入設(shè)備是否準(zhǔn)備好；2）選擇“編輯”方式；3）按下功能鍵“PROG”顯示程序內(nèi)容顯示屏幕或者程序目錄屏幕；4）按下軟鍵[(OPRT)]；5）按下最右邊的軟鍵菜單繼續(xù)鍵；6）輸入地址O后，輸入賦值給程序的程序號，如果不指定程序號，就會使用電腦的程序號；7）按下軟鍵[READ]和[EXEC]程序被輸入，并賦以第7步中指定的程序號。圖形模擬背景編輯1）進(jìn)入EDIT或者M(jìn)EMORY方式（MEMORY方式即使在程序執(zhí)行時(shí)也是允許的）；2）按下功能鍵“PROG”；3）按下軟鍵[(OPRT)]，然后按下軟鍵[BG-EDT]，背景操作編輯屏幕(PROGRAM顯示在屏幕的左上[BG-EDIT]角)；

4）在背景操作中編輯程序方法和在前景操作一樣；

5）編輯完成后按下軟鍵[(OPRT)]然后按下軟鍵[BG-EDT]被編輯的程序就注冊到前景程序內(nèi)存中了。程序的錄入O1;N10G54G17G90G40G49;N20M03S300;N30G00Z50.0;N40X0Y-40.0;N50Z5.0;N60G01Z-5.0F100;N70G41G01D02X10.0Y-30.0F200;N80G03X0Y-20.0R10.0;N90G01X-12.0;N100G03X-20.0Y-12.0R8.0;N110G01Y14.0;N120G02X-8.0Y14.0I6.0J0;N130G01Y0;N140G03X8.0Y0I8.0J0;N150G01Y18.0;N160G02X10.0Y20.0R2.0;N170G01X18.0;N180G02X20.0Y18.0R2.0;N190G01Y-12.0;N200X12.0Y-20.0;N210X0;N220G03X-10.0Y-30.0R10.0;N230G40G01X0Y-40;N240G00Z50.0;N250M05;N260M30;工件的安裝與夾緊1、螺栓壓板2、機(jī)用虎鉗3、銑床用卡盤工件的安裝與夾緊1、安裝工件時(shí)，應(yīng)保證工件在本次定位裝夾中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，以方便加工，同時(shí)考慮機(jī)床主軸與工作臺面之間的最小距離和刀具的裝夾長度，確保在主軸的行程范圍內(nèi)能使工件的加工內(nèi)容全部完成；

2、夾具在機(jī)床工作臺上的安裝位置必須給刀具運(yùn)動軌跡留有空間，不能和各工步刀具軌跡發(fā)生干涉；

3、夾點(diǎn)數(shù)量及位置不能影響剛性。加工中心手動換刀1、確認(rèn)刀具和刀柄的重量不超過機(jī)床規(guī)定的許用最大重量；2、清潔刀柄錐面和主軸錐孔；3、左手握住刀柄，將刀柄的鍵槽對準(zhǔn)主軸端面鍵垂直伸入到主軸內(nèi)，不可傾斜；4、右手按下?lián)Q刀按鈕，壓縮空氣從主軸內(nèi)吹出以清潔主軸和刀柄，按住此按鈕，直到刀柄錐面與主軸錐孔完全貼合后，松開按鈕，刀柄即被自動夾緊，確認(rèn)夾緊后方可松手；5、刀柄裝上后，用手轉(zhuǎn)動主軸檢查刀柄是否正確裝夾；6、卸刀柄時(shí)，先用左手握住刀柄，再用右手按換刀按鈕（否則刀具從主軸內(nèi)掉下，可能會損壞刀具、工件和夾具等），取下刀柄。對刀對刀方法根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機(jī)內(nèi)對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設(shè)定器對刀，效率高，能保證對刀精度對刀工具尋邊器分中棒對刀工具Z軸對刀儀工件坐標(biāo)系取中法對刀1）將工件通過夾具裝在機(jī)床工作臺上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測量位置。（2）快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)；（3）改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如-310.300；（4）抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側(cè)；（5）改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如-200.300；（6）若測頭直徑為10mm，則工件長度為-200.300-（-310.300）-10=100，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值為-310.300+100/2+5=-255.300，如用的是刀具而不是尋邊器，可用取中法計(jì)算出其中點(diǎn)坐標(biāo)(-310.3-200.3)/2=-255.3。（7）同理可測得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)值。Z向?qū)Φ叮?）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；（2）將Z軸設(shè)定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；