全員生產(chǎn)保養(yǎng)

全員生產(chǎn)保養(yǎng)

TotalProductiveMaintenance目錄

TableofContentsTPM概略

TPMOverviewTPM目的

TheAimofTPMTPM流程

TPMProcess自主保養(yǎng)

AutonomousMaintenance計(jì)劃保養(yǎng)

PlannedMaintenance預(yù)防工程

PreventiveEngineering教育與行動(dòng)

Education&Practice保證質(zhì)量

InsuredQualityTPM改善活動(dòng)

TPMKaizenActivitiesTPM活動(dòng)進(jìn)階

AdvancedTPMActivitiesTPM概略

TPMOverview何謂TPMWhatisTPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)是這樣一個(gè)系統(tǒng)TotalProductiveMaintenanceisasystemthat

涉及工場(chǎng)

/

維修人員 Involvesbothshopfloorassociatesandmaintenanceassociates

支持精益西格瑪流程 SupportstheLeanSigmaProcess

保持設(shè)備最佳狀態(tài) Keepsequipmentinoptimalcondition為何要實(shí)施TPMWhyImplementTPM?忽視設(shè)備基本狀況 BasicEquipmentconditionsneglected

操作維修技能欠佳 Insufficientoperatingandmaintenanceskills

設(shè)備設(shè)計(jì)固有不足 Inherentweaknessinequipmentdesign

設(shè)備惡化無(wú)人監(jiān)督 Overlookeddeterioration

沒(méi)有遵守使用要求 Usageconditionsnotobserved

宏觀愿景

MacroVisionTPM世界性的公司W(wǎng)orldWideCompany工人自主保養(yǎng)OperatorAutonomousMaintenance預(yù)防保養(yǎng)PreventiveMaintenance經(jīng)理支持功能ManagerSupportFunction工程設(shè)備設(shè)計(jì)改善Eng.Equip.DesignImprovement品質(zhì)改善QualityImprovement全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM高級(jí)管理層領(lǐng)導(dǎo)

SML生產(chǎn)準(zhǔn)備2P西格瑪改善SigmaKaizenTPM目標(biāo)

TPMGoals零故障ZeroBreakdowns

零缺陷ZeroDefects

零事故ZeroAccidents

全員參與Totalemployeeinvolvement

提高機(jī)器效率,滿足節(jié)拍速度 AchieveTaktRate

atthehighestmachineeffectiveness

TPM與精益西格瑪流程

TPMandLeanSigmaProcess精益西格瑪LeanSigmaProcess及時(shí)生產(chǎn)JustinTime自働化Jidoka暢順生產(chǎn)

ProductionSmoothing機(jī)器可靠MachineReliability機(jī)器高效MachineEffectiveness聯(lián)動(dòng)操作LinkedOperations人力利用LaborUtilization制程能力ProcessCapability最佳機(jī)況Optimalmachine

conditions制程重復(fù)ProcessRepeatability防錯(cuò)裝置MistakeProofing實(shí)現(xiàn)流暢生產(chǎn),必須實(shí)行TPMTPMisessentialwhenflowproductionisachievedTPM與傳統(tǒng)保養(yǎng)

TPMvs.TraditionalMaintenance每班8小時(shí)

8hrshift有效時(shí)間

=7小時(shí)40分

Effectiveness=7hrs40min工人開(kāi)會(huì):10分鐘OperatorMeeting10min10min設(shè)備清潔與潤(rùn)滑:10分鐘Equipmentcleaning&Lubrication傳統(tǒng)生產(chǎn)班次

Traditional

Operating

Shift:實(shí)行TPM的班次

TPMShift:本班開(kāi)始

ShiftStart品質(zhì)問(wèn)題

Quality暫停

MinorStoppages故障停機(jī)

Breakdown調(diào)整

Adjustment本班結(jié)束

ShiftEnd每班8小時(shí)

8hrshift有效時(shí)間

=6小時(shí)

Effectiveness=6hrs量度指標(biāo)

Metrics整體設(shè)備效率

OverallEquipmentEffectiveness(OEE)可用效率

Availability性能效率

Performance品質(zhì)效率

Quality保養(yǎng)效率

MaintenanceEffectiveness平均故障時(shí)間間隔

MTTF(Meantimetofailure)平均無(wú)故障時(shí)間

MTBF(Meantimebetweenfailure)平均維修時(shí)間

MTTR(Meantimetorepair)TPM的目的：TheAimofTPM:改善設(shè)備運(yùn)行狀況 Toimprovetheequipmentoperatingcondition

維持設(shè)備最佳性能與可靠性 Tosustainequipmentatanoptimallevelofperformance&reliability

延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命 Tolengthenthelifeexpectancyofequipment

TPM流程

TPMProcessTPM五大支柱

The5PillarsofTPM自主保養(yǎng)AutonomousMaintenance計(jì)劃保養(yǎng)PlanningMaintenance預(yù)防工程PreventiveEngineering品質(zhì)Quality

教育與行動(dòng)Education&Practice實(shí)施TPM十步驟

TPMImplementation-10Steps1. 測(cè)量工作單元上所有自動(dòng)設(shè)備之OEE

MeasureOEEforallautomaticequipmentincells.

2. 測(cè)量各工作單元的節(jié)拍時(shí)間

MeasureTaktrateperformanceforeacharea.

3. 將單元節(jié)拍時(shí)間與設(shè)備OEE進(jìn)行比較

CorrelatecelltaktrateperformancetoequipmentOEE.

4. 選擇特定機(jī)器作為改善重點(diǎn)

Selectspecificmachineforkaizenfocus.

5. 根據(jù)OEE六大損失制定改善目標(biāo)

EstablishimprovementgoalrelatedtothesixmajorlossesofOEE.6. 選定設(shè)備改善專職隊(duì)員

Selectpermanentequipmentimprovementteammembers.7. 發(fā)動(dòng)工人進(jìn)行自主保養(yǎng)及計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)

Initiateoperatorautonomousmaintenanceandplannedmaintenanceprograms.

8. 繼續(xù)更新檢查單,培訓(xùn)工人,保證機(jī)器最佳狀況

Continuetoupdatechecklists,trainoperators,andpursueoptimalmachineconditions.

9. 為選定設(shè)備設(shè)立TPM活動(dòng)之目視表現(xiàn)板

EstablishvisualperformanceboardsforTPMactivitiesonselectedequipment.

10. 每月將改善目標(biāo)與實(shí)際結(jié)果進(jìn)行比較。評(píng)價(jià)是否需要進(jìn)行更多改善活動(dòng),制定更高的目標(biāo),或需要更換專職隊(duì)員

Checkresultstoimprovementgoalsmonthly.Evaluateneedforadditionalkaizenactivity,settingmoreaggressivegoals,ormodifyingpermanentteammembers.

自主保養(yǎng)

AutonomousMaintenance自主保養(yǎng)

AutonomousMaintenance工人要學(xué)習(xí)

Asystemwhereequipmentoperatorslearnto:進(jìn)行每日檢查

Performdailychecks按需潤(rùn)滑設(shè)備

Lubricateequipmentasneeded更換簡(jiǎn)單零件

Replacesimplecomponents進(jìn)行機(jī)器小修

Performminorrepairsonmachines幫助解決問(wèn)題

Assistinproblemsolving工人是機(jī)器發(fā)生異常的早期預(yù)警系統(tǒng)Operatorsbecometheearlywarningsystemformachineabnormalities自主保養(yǎng)五步法

5StepstoAutonomousMaintenance1. 進(jìn)行基本清潔活動(dòng)

Performbasiccleaning

2. 根除骯臟污染源頭

Eliminatesourcesofdirtandcontamination

3. 建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

Establishcleaningandlubricationstandards

4. 教會(huì)設(shè)備基本檢查,進(jìn)行自主設(shè)備檢查

TeachgeneralinspectionofequipmentandPerformautonomousequipmentinspection

5. 培養(yǎng)整齊有序習(xí)慣

Instillorderlinessandorganization

工人作用

RolesofOperators預(yù)防污染

Preventdeterioration:維持基本條件 Maintainingbasicconditions

正確操作設(shè)備 Operatingequipmentcorrectly

判斷污染 Measuredeterioration:進(jìn)行檢查 Inspecting

制定標(biāo)準(zhǔn),堅(jiān)持執(zhí)行 Developingandadheringtostandards

糾正污染 Correctdeterioration:報(bào)告問(wèn)題 Reportingproblems

協(xié)助維修 Assistinginrepairs

進(jìn)行微調(diào)

(按本地合約) Makingminoradjustments(perlocalcontract)

加入團(tuán)隊(duì) Participateinteams:工作中心團(tuán)隊(duì) Workcenterteams

解決問(wèn)題團(tuán)隊(duì) Problem-solvingteams

維修人員作用RolesofMaintenancePersonnel設(shè)備保養(yǎng) MaintainEquipment

檢驗(yàn)(拆卸) Inspect(disassembly)

計(jì)劃保養(yǎng) Plannedoverhauls

預(yù)防保養(yǎng) Preventivemaintenance

教導(dǎo)工人學(xué)會(huì)特定保養(yǎng)工作 Teachselectedmaintenancetaskstooperators

設(shè)備改善 ImproveEquipment

支持可靠性及可維修性改善 SupportR&Mimprovement

實(shí)施預(yù)測(cè)技術(shù) Implementpredictivetechnologies

糾正設(shè)計(jì)不足 Correctdesignweaknesses

搞好供方合作 Partnerwithvendors

設(shè)備檢查表

EquipmentInspectionChecklist初步清潔

InitialCleaning螺母、螺栓等有無(wú)松動(dòng)、搖擺、遺失? Anynuts,bolts,etc.loose,wobblyormissing?

活動(dòng)零件、夾具安裝有無(wú)竄動(dòng)? Anyplayinmovingpartsorfixturemountingsection?

機(jī)器內(nèi)部有無(wú)多余零件? Anyunnecessaryitemslocatedonthebodyofthemachine?

潤(rùn)滑系統(tǒng)

Lubrication潤(rùn)滑油是否到達(dá)滑動(dòng)部件?Doesoilreachslidingparts?

潤(rùn)脂嘴、機(jī)油蓋等是否損壞、遺失? Anydamagedormissinggreasenipples,oilcaps,etc.?

供油裝置、管路、接頭有無(wú)漏油? Anyoilorgreaseleaksfromsupplydevices,pipes,fittings?

加油工人有無(wú)內(nèi)外清潔?Areoilerscleaninsideorout?

油標(biāo)是否容易看見(jiàn)?Istheoilleveleasilyvisible?

設(shè)備檢查表

EquipmentInspectionChecklist液壓系統(tǒng)

Hydraulics油箱裝夠油了嗎?Istheoiltankfilledtothespecifiedlevel?

油泵發(fā)出異常噪音嗎?Isthepumpemittinganyabnormalnoises?

卸荷閥、減壓閥、節(jié)流閥防松螺母上緊了嗎? Arelocknutstightonrelief,reducingandthrottlevalves?

卸荷閥、控制裝置運(yùn)作正常嗎? Arereliefvalvesandcontrols

operatingcorrectly?

高壓管路連接變形或磨損了嗎? Anystrainorwearinhighpressurehoseconnections?

電器系統(tǒng)

Electrical行程開(kāi)關(guān)杠桿能夠完全接觸嗎?Dolimitswitchbarsstrikefully?信號(hào)燈、指示燈遺失或燒壞了嗎? Anymissingorburnedoutpilotorindicatorlights?

配電盤(pán)、電器箱有無(wú)線路圖? Aretherewiringdiagramsinthecontrolpanelsorelectricalboxes?

有無(wú)多余的、損壞的、壓壞的電線或軟管? Anyunnecessary,damagedordentedwiresorflexibletubing?

設(shè)備檢查表

EquipmentInspectionChecklist傳動(dòng)系統(tǒng)

PowerTransferDevicesV型皮帶碰到帶輪槽底了嗎? DoV-beltshitthebottomofpulleygrooves?

皮帶有無(wú)損壞、爆裂、破裂? Anydamage,crackingorsplittingofthebelts?

滾柱鏈條的銷(xiāo)軸與軸承之間有無(wú)足夠潤(rùn)滑油? Istheresufficientlubricationbetweenpinsandbushingsofrollerchains?

轉(zhuǎn)軸有無(wú)過(guò)熱、振動(dòng)、噪音? Anyshaftoverheating,vibrationornoise?

聯(lián)接系統(tǒng)有無(wú)鎖鍵、夾緊螺栓松動(dòng)造成的竄動(dòng)? Anyplayduetoloosekeysorclampingboltsoncouplings?

齒輪機(jī)構(gòu)有無(wú)過(guò)量的躁音、發(fā)熱、振動(dòng)? Anyexcessnoise,heatorvibrationingearmechanisms?

設(shè)備檢查表

EquipmentInspectionChecklist螺母螺栓

NutsandBolts登記記號(hào)允許松緊度檢查嗎? Doregistrationmarkspermittightnesschecks?

螺母螺栓型號(hào)及尺寸正確嗎? Arenutsandboltsofthesuitabletypesorsizesused?

墊片尺寸正確,且類型相配嗎? Arewashersofpropersize,andaretheyconsistentlyused?

螺栓有從螺母凸出2~3圈螺紋嗎? Doboltsprotrude2–3threadsfromthenuts?

氣動(dòng)系統(tǒng)

Pneumatics截止閥及球閥漏氣嗎?Anystopvalve,ballvalveleaks?

有壞了或多余的手把嗎?Anybrokenorunnecessaryhandles?

已關(guān)閉的閥仍有氣流嗎?Doesanyairflowthroughclosedvalves?

有任何不必要的裝置或喉管嗎? Areanyunnecessarydevices,hosesorpipespresent?

所有喉管都整齊及易于識(shí)別嗎? Arepipesandhosesorderlyandreadilyidentifiable?

壓力表指示的都是正確設(shè)定的壓力嗎? Dopressuregaugesclearlyindicatethecorrectsetpressure?

進(jìn)行基本清潔

PerformBasicCleaning做好清潔檢查

Cleantoinspect暴露隱藏不足

Exposehiddendefects找出臟污源頭

Determinesourceofcontamination識(shí)別難于清潔之處

Identifyhardtoreachareas準(zhǔn)備藍(lán)色標(biāo)簽工作

Prepareforbluetagexercise消滅臟污源頭

EliminateSourcesOfDirt&Contamination臟污原因

CausesofContamination:發(fā)生液體泄漏Fluidleaks

碎片容器很差Poorchipcontainment

５Ｓ工作不佳Poor5Spractices

工作區(qū)有濺灑Workareaspills

過(guò)濾性能不好Poorfiltration

沒(méi)有清潔標(biāo)準(zhǔn)Nocleaningstandards

無(wú)工作自豪感Poorworkpride

環(huán)境問(wèn)題惡劣Environment

建立清潔與潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

EstablishCleaning&LubricationStandards

從工人開(kāi)始進(jìn)行基本的清潔、檢查及潤(rùn)滑活動(dòng) Beginbasicoperatorcleaning,inspectingandlubricatingactivities

制定臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)Establishprovisionalstandards

進(jìn)行重點(diǎn)訓(xùn)示Createone–pointlesson

確定活動(dòng)頻次Establishfrequencyofactivities月檢、周檢、日檢清單 Monthly,weeklyanddailychecklist

制做檢查表Developchecklist

重點(diǎn)訓(xùn)示

One-PointLesson1.0目的/范圍:根據(jù)3600路線檢查單脂具體檢查步驟制定詳細(xì)的工作指示2.0責(zé)任:工人3.0安全:標(biāo)準(zhǔn)的工人保護(hù)設(shè)備:防護(hù)眼鏡,聽(tīng)覺(jué)保護(hù)用具,手套,鋼頭鞋4.0工作指示第1步:本工作指示用于與3600路線檢查單有關(guān)的工作第2步:本工作指示用于3600噸沖壓機(jī)周?chē)臋z查工作3~5第3步:檢查模具加熱爐溫度及設(shè)定值。絕對(duì)最低設(shè)定值應(yīng)為800度進(jìn)行自主保養(yǎng)檢查

PerformAutonomousMaintenanceInspection制定詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃 Developindepthtrainingprogram

對(duì)工人就以下內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)： Trainoperatorsin:

潤(rùn)滑作用/粘性分析Lubrication/ViscosityAnalysis

氣動(dòng)系統(tǒng)Pneumatics

液壓系統(tǒng)Hydraulic

電氣系統(tǒng)Electricalsystems

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)Drivesystems

修改目前的重點(diǎn)訓(xùn)示,加入檢驗(yàn)檢查工作 Reviseexistingone-pointlessonstoincludeinspectionchecks

灌輸工場(chǎng)整潔條理思想

InstillOrderliness&Organization

工場(chǎng)管理與控制Workplacemanagement&control

擴(kuò)展團(tuán)隊(duì)活動(dòng),做好設(shè)備以外的整潔工作 Expandteamactivitiesbeyondequipmenttootheraspectsoftheprocess

搞好工場(chǎng)整潔,實(shí)行目視控制，發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)(第4、5個(gè)S) Exposeopportunitiesforimprovedorganization,orderlinessandvisualcontrol(4th&5thS)

進(jìn)行5S評(píng)審Perform5Saudits

整潔與條理

Organization&Orderliness目視控制

VisualControls寫(xiě)出已做的活動(dòng),展示取得的進(jìn)步 Describesactivitiesundertakenandshowsprogress

對(duì)比制定的標(biāo)準(zhǔn),量化取得的改善–故障停機(jī)、維修呼叫、停線時(shí)間等 Quantifiestheimprovementsmadeagainstagreedmetric’s.e.g.(Breakdowns,defects,maintenancecall-outs,linedown-time,etc.)

細(xì)化實(shí)際的改善Detailstheactualimprovementsmade

記錄待研究項(xiàng)目Recordsissuestobereviewed:

沒(méi)有答復(fù)的問(wèn)題Unansweredquestions

需要支援的問(wèn)題Complexissues–supportrequired

問(wèn)題公報(bào)ProblemNewspaper問(wèn)題公報(bào)ProblemNewspaper生產(chǎn)保養(yǎng)完成率PMCompletionRatio保養(yǎng)小組目視控制

Maintenance

GroupVisualControl活動(dòng)布告板

ActivityBoard自主保養(yǎng)全員生產(chǎn)保養(yǎng)活動(dòng)

TPMActivities進(jìn)行TPM基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)，評(píng)審準(zhǔn)備工作TraininTPMfundamentals&ReviewPre-work

實(shí)施藍(lán)色標(biāo)簽方法ConductBlueTagExercise

異常情況排序Rankabnormalities

異常情況維修Repairabnormalities設(shè)備OEM手冊(cè)評(píng)審ReviewequipmentOEMmanuals

確定工人自主保養(yǎng)路線,制定檢查表CreateOp.AMroute&Checksheet

定義/實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化工作Define&ImplementStdWork

實(shí)現(xiàn)保養(yǎng)反饋循環(huán)Implementfeedbacklooptomaintenance

進(jìn)行OEE表現(xiàn)公告ImplementOEEperformanceboard向管理層展示結(jié)果PresentationtoMgrs.

初步活動(dòng)–自主保養(yǎng)InitialEvents–AutonomousMaintenanceTPM的活動(dòng)TPMActivities改善前活動(dòng)(專職隊(duì)員)

Pre-KaizenActivity(PermanentTeam)收集改善活動(dòng)一個(gè)月前的停機(jī)數(shù)據(jù)

Collectdowntimedataforonemonthpriortoevent

進(jìn)行設(shè)備基本清潔活動(dòng)

Conductinitialcleaningofequipment

收集設(shè)備規(guī)格、OEM手冊(cè)、機(jī)器BOM及圖紙

Gathermachinespecifications,OEMmanuals,machineBOM,blueprints

改善活動(dòng)(改善團(tuán)隊(duì)成員)

KaizenActivity(KaizenTeam)進(jìn)行兩小時(shí)的觀察Conducttwo-hourobservation

清潔臟污源頭,貼上藍(lán)色標(biāo)簽

CleanandBlueTagsourcesofdirtandcontamination

集思廣益–按實(shí)施難易程度排序

Brainstormideas–Prioritizeaccordingtoimplementationease

實(shí)施解決方案,消除臟污源頭

Implementsolutionstoeliminatesourcesofcontamination

設(shè)計(jì)工人自主保養(yǎng)路線、檢查表及重點(diǎn)訓(xùn)示,實(shí)現(xiàn)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化

StandardizeanddevelopOperatorAutonomousMaintenanceRoutes,CheckSheetsandOne-pointlesson

實(shí)行OEE表現(xiàn)公告制度ImplementOEEperformanceboard

實(shí)施設(shè)備保養(yǎng)反饋循環(huán)

Implementequipmentmaintenancefeedbackloop

清潔檢查CleanToInspect改善前Before

改善后After藍(lán)色標(biāo)簽流程BlueTagProcess識(shí)別臟污及異常源頭Identifysourcesofcontaminationandmalfunctions

每個(gè)源頭貼上藍(lán)色標(biāo)簽Writeabluetagforeachidentifieditem

在機(jī)器上靠近源頭處掛上藍(lán)色標(biāo)簽

Attachbluetagtomachineatlocationofspecificitem

在總表上記錄藍(lán)色標(biāo)簽資料

DocumentTagInformationonSummaryChart

與保養(yǎng)人員評(píng)審藍(lán)色標(biāo)簽,按影響程度及修理難易程度排序

Reviewtagswithmaintenancepersonnelasateam&rankaccordingtoimpact&difficultyofrepair

改善活動(dòng)期間沒(méi)有解決的異常問(wèn)題,保養(yǎng)人員要做好行動(dòng)計(jì)劃,列明負(fù)責(zé)人及時(shí)間要求

MaintenancecompletesWhoandWheninformationforabnormalitiesnotrepairedduringkaizeneventandcreatesActionPlan

改善小組更新總表狀態(tài)Teamupdatesstatusofsummarychart

在每月改善評(píng)審會(huì)議上,專職隊(duì)員評(píng)審總表狀態(tài)

Permanentteamreviewsstatusofsummarychartatmonthlykaizenreviewmeeting

藍(lán)色標(biāo)簽BlueTag藍(lán)色標(biāo)簽藍(lán)色標(biāo)簽第1部分第2部分編號(hào)編號(hào)日期日期檢查人檢查人班次班次問(wèn)題問(wèn)題電氣機(jī)械潤(rùn)滑操作儀器/控制機(jī)構(gòu)設(shè)備其它問(wèn)題簡(jiǎn)述電氣機(jī)械潤(rùn)滑操作設(shè)備儀器/控制機(jī)構(gòu)其它問(wèn)題簡(jiǎn)述,繼續(xù)見(jiàn)背面問(wèn)題可能影響可使用時(shí)間性能/速度成品質(zhì)量環(huán)境浪費(fèi)成本安全其它改正行動(dòng)計(jì)劃執(zhí)行人執(zhí)行人執(zhí)行人日期日期日期工作單號(hào)根本原因/行動(dòng),更多見(jiàn)背面完成日期位置/系統(tǒng)/設(shè)備/零件代號(hào)不足之處,貼上標(biāo)簽DeficienciesTagged

藍(lán)色標(biāo)簽總表BlueTagSummaryChartNo.異常

Malfunction行動(dòng)Action負(fù)責(zé)人Who

時(shí)間When

OK1漏油Oilleak重新設(shè)計(jì)油槽,引導(dǎo)及接住導(dǎo)軌油Needchutedesignedtoguideandcatchwaylubeoil

保養(yǎng)人員Maint.

4/18/912油泵濾網(wǎng)上金屬過(guò)濾器蓋彎曲Metalfiltercoveroverthepumpscreenbent

弄直或更換Straightenorreplace

改善隊(duì)員Team

4/10/91已完成Complete3蓋外殼時(shí)遺失兩個(gè)螺絲Twoscrewsmissingonwaycoverhousing更換Replace

改善隊(duì)員Team

4/18/91已完成Complete4滑動(dòng)門(mén)上軌道滾柱軸承遺失Rollerbearingmissingonthetoptrackoftheslidingdoor更換Replace

保養(yǎng)人員Maint.

4/21/915Nachi液壓泵底下漏油OilleakatthebaseoftheNachihydraulicpump檢查密封圈,必要時(shí)更換Checkgasket,replaceifneeded保養(yǎng)人員Maint.

5/13/91機(jī)器名稱MachineName:OkumaLC20B-344影響程度/修理難易程度分級(jí)

Impact/DifficultyRating

目的UsedTo:發(fā)現(xiàn)所有浪費(fèi)跡象,提出可能解決方案

Capturewasteinformationandpotentialsolutions

按問(wèn)題清晰程度及實(shí)施難易程度,將解決方案進(jìn)行排序

Rate/rankthesolutionsinregardstoresolutionoftheissuesandeaseofimplementation

標(biāo)簽排序矩陣圖TagPrioritizationMatrix制程:通訊技術(shù)支持呼叫流程障礙/浪費(fèi)根本原因解決方案/影響難易程度影響呼叫處理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)培訓(xùn)無(wú)法快速得到參考資料無(wú)法使用Impromptu一對(duì)一培訓(xùn)內(nèi)部培訓(xùn)沒(méi)有工作標(biāo)準(zhǔn)太多排隊(duì)無(wú)法監(jiān)視和管理排隊(duì)零件處理喜龍現(xiàn)場(chǎng)人員為非工作事務(wù)呼叫技術(shù)支持部門(mén)倉(cāng)存資料不準(zhǔn)確沒(méi)有零件代號(hào)指引,太多不同零件零件跟蹤程序太過(guò)稱長(zhǎng)–要使用RMA跟蹤方法親訪貝茨維爾,與技術(shù)支持人員一起工作開(kāi)發(fā)快速參考模塊讓技術(shù)人員能使用Impromptu制定工作標(biāo)準(zhǔn)改5個(gè)隊(duì)為3個(gè)隊(duì)使用ACD監(jiān)視器,更好管理排隊(duì)教育現(xiàn)場(chǎng)人員,只能為工作事務(wù)呼叫技術(shù)支持部門(mén)為沒(méi)有零件代號(hào)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)零件代號(hào)開(kāi)發(fā)零件庫(kù),便于快速查找零件更新Fisher-Berkley零件倉(cāng)存數(shù)據(jù)庫(kù)為FBB零件供應(yīng)商Fawn安裝網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)為便于零件訂購(gòu),安裝被喜龍及Fawn共享的訂單處理數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)現(xiàn)零件代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)化,讓供應(yīng)商與喜龍都使用相同的零件代號(hào)影響/解決的難易程度矩陣圖

Impact/DifficultyMatrix解決的難易程度影響自主保養(yǎng)檢查表

AMCheckList自主保養(yǎng)檢查表90噸沖床日

一

二

三

四

五

六項(xiàng)目說(shuō)明工人日檢工人周檢日

一

二

三

四

五

六日期

備注:說(shuō)明潛在問(wèn)題員工

班次檢查光簾安裝正確與否,如不正確,則停機(jī),立即通知維修人員

調(diào)整沖壓機(jī),確保在上沖程盡頭而不是經(jīng)過(guò)上感應(yīng)器時(shí)停機(jī)檢查有無(wú)漏氣檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏檢查油泵有無(wú)過(guò)大躁音檢查液壓系統(tǒng)出口油溫保養(yǎng)所有油脂加油嘴,檢查有無(wú)明顯磨損進(jìn)行振動(dòng)分析檢查液壓系統(tǒng)的喉管及連接有無(wú)過(guò)多磨損檢查行程開(kāi)關(guān)有無(wú)正確安裝備注：如果機(jī)器已在使用,每個(gè)檢查項(xiàng)目都應(yīng)每周完成,并且在完成檢查后簽名。檢查路線InspectionRoute1650檢查路線流程圖路線1路線2)路線3灰色表示樓梯或跨路線橋綠色三角形表示要按清單檢查的地方1650噸沖壓機(jī)鋼胚爐重點(diǎn)訓(xùn)示One-PointLesson1.0目的/范圍:根據(jù)3600路線檢查單具體檢查步驟制定詳細(xì)的工作指示2.0責(zé)任:工人3.0安全:標(biāo)準(zhǔn)的工人保護(hù)設(shè)備:防護(hù)眼鏡,聽(tīng)覺(jué)保護(hù)用具,手套,鋼頭鞋4.0工作指示第1步:本工作指示用于與