沖壓中心模具維修段標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)卡

沖壓中心模具維修段標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)卡工裝部工序名稱砂輪機(jī)打磨作業(yè)（一）砂輪機(jī)打磨作業(yè)（二）整平與拋光作業(yè)壓邊筋修整作業(yè)去刀痕作業(yè)修邊模具刃口補(bǔ)焊修理作業(yè)平衡塊的測(cè)量與調(diào)整制件的常見質(zhì)量缺陷與解決方法(一)制件的常見質(zhì)量缺陷與解決方法(二)模具的安裝與保養(yǎng)氮?dú)飧壮錃庾鳂I(yè)生產(chǎn)線設(shè)備上修理模具作業(yè)模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸作業(yè)鉆、鉸孔作業(yè)電焊作業(yè)氬弧焊作業(yè)氣焊（割）作業(yè)砂輪機(jī)打磨作業(yè)（一）一、砂輪機(jī)的選用

1、大量的粗磨使用大角向砂輪機(jī)

2、倒角及毛刺使用角向砂輪機(jī)

3、寬闊的模具面用直柄砂輪機(jī)

4、復(fù)雜的變化面用筆式砂輪機(jī)

使用砂輪機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不可以有易燃易爆物品，檢查砂輪機(jī)的防護(hù)罩是否完好二、磨頭的選用

磨頭的種類很多，選用合適（包括形狀、大小、適用打磨的材質(zhì)的磨具

1、按形狀分：有圓柱形、圓錐形、球形等

2

、按顏色分：有白色、粉色、灰色等

檢查砂輪上是否有剝落和撕裂的痕跡，檢查磨盤是否已出現(xiàn)裂痕或強(qiáng)烈磨損，磨具正確安裝砂輪機(jī)打磨作業(yè)（一）三、砂輪機(jī)的潤(rùn)滑和檢測(cè)

砂輪機(jī)使用前必須進(jìn)行潤(rùn)滑（可以選用美孚505或縫紉機(jī)油），檢查安裝好磨具后，讓砂輪機(jī)以最高空載轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)一分鐘。（附近的人員遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中的工具）四、砂輪機(jī)磨削方法

1、磨削方向以X型為佳

2、角向砂輪的磨削角度以5-10度為佳

3、筆式砂輪機(jī)主要以拂塵的方式研磨刃口邊緣的磨削，磨頭應(yīng)先由外點(diǎn)探測(cè)后再調(diào)整砂輪機(jī)的角度磨削時(shí)：1、首先用修整石對(duì)磨具進(jìn)行修整

2、火花飛濺不可面向自己和他人

3、防護(hù)眼鏡的正確佩帶

4、口罩正確佩戴使用五、砂輪機(jī)在使用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題

1、砂輪機(jī)或磨具掉落地面后，必須檢查砂輪機(jī)、磨具是否摔壞了。檢查安裝好磨具后，讓砂輪機(jī)以最高空載轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)一分鐘。（附近的人員遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中的工具）。

2、不可以加工含石棉的物料，石棉是至癌物質(zhì)。3、與工作無(wú)關(guān)的人員必須和工作地點(diǎn)保持安全距離,進(jìn)入工作范圍的人必須穿戴好防護(hù)裝備，工件的碎片和斷裂的磨具可能飛離機(jī)器的操作地點(diǎn),并傷害工地附近的人。4、在磨具尚未停止之前，絕對(duì)不可以放下砂輪機(jī)，旋轉(zhuǎn)的磨具如果接觸工件或其它物品，會(huì)產(chǎn)生機(jī)器失控的情況。5、更換地點(diǎn)時(shí)，必須要先關(guān)閉砂輪機(jī)。砂輪機(jī)打磨作業(yè)（一）砂輪機(jī)打磨作業(yè)（二）五、砂輪機(jī)在使用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題6、運(yùn)轉(zhuǎn)中的磨具如果突然被夾住或卡住了,會(huì)造成出乎意料的反彈效應(yīng),稱為回?fù)?此時(shí)磨具會(huì)突然停止轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)失去控制的砂輪機(jī)會(huì)朝著磨具轉(zhuǎn)向的相反方向彈開.如:被夾住或卡住的磨具原可能先陷在工件中,然后會(huì)突然從工件中滑出或彈出.至于磨具是朝向操作者或是飛離操作者,完全由磨具在被阻擋處的轉(zhuǎn)向決定,此時(shí)會(huì)造成磨具斷裂。

未按照本規(guī)定使用砂輪機(jī)或操作不當(dāng),都容易造成回?fù)?以下措施可預(yù)防回?fù)?工作時(shí)必須要握緊砂輪機(jī),持機(jī)時(shí)身體和手臂的姿勢(shì)必須正確,以便能夠抵擋砂輪機(jī)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的反作用力.手掌不可以靠近轉(zhuǎn)動(dòng)中的磨具.(產(chǎn)生回?fù)艨赡軅κ?遠(yuǎn)離砂輪機(jī)的回?fù)舴秶?在角落和鋒利的邊緣上用砂輪機(jī)時(shí)要特別小心,避免讓磨具回彈或是被工件夾住.不可以在砂輪機(jī)上安裝木鋸片或圓鋸片.(此類工具容易產(chǎn)生大的反作用力導(dǎo)致操作失控)

1、砂輪機(jī)出氣口、砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)切線方向不可對(duì)準(zhǔn)人體。

2、修整時(shí)以有屏風(fēng)隔離為佳以免造成人員的危害和空氣的污染。砂輪機(jī)打磨作業(yè)（二）六、完成作業(yè)：現(xiàn)場(chǎng)6S七、保養(yǎng)及維修：

1、使用后加潤(rùn)滑油2-3滴2、維修做好記錄八、注意事項(xiàng)：

首先確定模具的基準(zhǔn)，一般為凸模。如要改動(dòng)基準(zhǔn)必須經(jīng)過(guò)工藝人員同意才可以實(shí)施。切邊刃口研磨要用直柄砂輪機(jī)，研磨角度要與刃口呈45°，因?yàn)榍羞吶锌谟捕炔痪鶆?，如作垂直方向研磨?huì)影響刃口平直度。壓料板研磨方向?yàn)橛蓛?nèi)而外，不論切邊或折邊模壓料板外緣端最為重要，如由外而內(nèi)磨削非熟練操作者必會(huì)造成緣端磨痕，影響壓料板精度。整平與拋光作業(yè)察看型面：鋼尺、平行規(guī)研出凹面位置、深度、記號(hào)薄鋼片涂紅丹：涂抹要均勻而且不要過(guò)厚鋼片研合：軟鋼片放在模具面，手指保持平均間隔壓在鋼片上做前后移動(dòng)，然后拿起鋼片檢視斑點(diǎn)根據(jù)型面的尺寸選擇適當(dāng)?shù)匿撈?。整平與拋光作業(yè)砂輪機(jī)斑點(diǎn)的研磨：2、3往復(fù)作業(yè)，直到斑點(diǎn)均勻?yàn)橹?推石粗磨：先以80＃磨石將研磨作業(yè)殘留痕跡及細(xì)部凸凹磨平順，再以100＃推石細(xì)磨;油石精磨：以120＃油石推磨，棱線及斷接部位用銼刀進(jìn)行;砂布拋光：先用磨粒較大的砂布逐漸更換較細(xì)的砂布;砂輪機(jī)研磨及推石作業(yè)均以X方式進(jìn)行為佳，拋光時(shí)按照拉延件的走料方向進(jìn)行拋光。棱線保持平順、弧度工具及設(shè)備要求:中、小直柄砂輪機(jī)，各類磨頭，修整石，80#、100#磨石、100#、400#、600#、1000#砂紙，薄鋼片（0.5--0.8mm），藍(lán)油或紅丹粉壓邊筋修整作業(yè)角部磨取:以角向砂輪邊緣磨取根部（要經(jīng)常修整砂輪片，保持邊緣角度＜90°）高度磨取:以直柄砂輪磨削取，高度6.5mm標(biāo)準(zhǔn)式所需高度兩側(cè)磨取:以直柄砂輪磨削取出側(cè)面標(biāo)準(zhǔn)13mm（或根據(jù)圖紙要求）圓弧磨取:以直柄砂輪磨削，圓弧標(biāo)準(zhǔn)R6.5配合R規(guī)或樣板確認(rèn)細(xì)部修整:以異型銼刀做均勻修整使之圓順無(wú)凹凸(兩端不封閉的應(yīng)逐漸降低高度寬度變窄大約30mm處開始修成蛇頭形)壓料面修整：依砂輪作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)推磨作業(yè)：壓料面與壓邊筋同時(shí)進(jìn)行,依次選用80＃、100＃、120＃磨石推磨拋光：然后選用100#、400#、600#、1000#砂紙進(jìn)行拋光處理工具及設(shè)備要求：角向砂輪機(jī)、中、小直柄砂輪機(jī)，各類磨頭，修整石，80#、100#磨石、100#、400#、600#、1000#砂紙，薄鋼片（0.5--0.8mm），藍(lán)油或紅丹粉去刀痕作業(yè)識(shí)圖模具圖：了解板件名稱、工程數(shù)、裝置位置。。。記憶腦海中模具定位：工件吊放適當(dāng)位置調(diào)整高度，保持適當(dāng)工作空間；依作業(yè)者身高選擇馬凳倒角：先去除鐵屑，將銳角倒去，再清潔模面涂青丹（蘭油）：以毛刷將青丹均勻涂在模面，保持工作場(chǎng)所空氣流通粗磨：選用80#、100#磨石推磨整平作業(yè)：參照整平作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)拋光：然后選用100#、400#、600#、1000#砂紙進(jìn)行拋光處理基準(zhǔn)側(cè)檢測(cè)：送三坐標(biāo)檢測(cè)工具及設(shè)備要求：中、小直柄砂輪機(jī)，各類磨頭，修整石，80#、100#磨石、100#、400#、600#、1000#砂紙，藍(lán)油或紅丹粉修邊模具刃口補(bǔ)焊修理作業(yè)準(zhǔn)備1、按照刃口材質(zhì)選擇焊條、焊接方式2、刃口鑲塊坡口樣式選擇及打磨（根據(jù)焊接量）3、預(yù)熱（部分材質(zhì)和堆焊量大，必須進(jìn)行預(yù)熱，250℃-300℃）焊機(jī)調(diào)節(jié)：根據(jù)焊條的種類和規(guī)格選擇電流堆焊1、采用短弧、垂直焊接方法2、用錘擊方法消除焊接應(yīng)力堆焊結(jié)束：關(guān)閉焊機(jī)電源，清理電焊平臺(tái)。修磨1、用角向砂輪機(jī)打磨（粗加工）2、用直柄砂輪機(jī)打磨（精加工）3、用油石修磨刃口結(jié)束：清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)5S.工具及設(shè)備要求：中、小直柄砂輪機(jī)，各類磨頭，修整石，藍(lán)油或紅丹粉,焊機(jī)及焊條,電阻爐平衡塊的測(cè)量與調(diào)整模具裝入壓力機(jī)

按照正確的方法裝入（含頂桿）,清潔臺(tái)面油污，注意防滑模具清潔:模具打開清潔模具面,人員進(jìn)入壓力機(jī)應(yīng)該放置雙安全柱研合確認(rèn)1、上模涂紅丹，包括壓料面2、準(zhǔn)備數(shù)條板厚相等的長(zhǎng)條鋼板3、氣墊升高4、將數(shù)條板厚相等的長(zhǎng)條鋼板放置在下模適當(dāng)位置，注意不能重疊,作好標(biāo)記5、上模壓下后再升起,與下模保持10mm以上之間隙，不能碰撞，并記錄高度（例：700mm）6、取出鋼板，確認(rèn)下模與壓料板的接觸面是否均勻后再放回原處墊塊高度測(cè)量

1、上模壓到底后壓力機(jī)暫停在下止點(diǎn)

2、各部位分別測(cè)量后記錄尺寸[實(shí)測(cè)尺寸-0.3mm（以備合模、調(diào)整）]墊塊裝配

墊塊尺寸測(cè)量時(shí)可以用小于標(biāo)準(zhǔn)的墊塊配合厚薄規(guī)進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)為厚薄規(guī)可以插入為準(zhǔn)制件的常見質(zhì)量缺陷與解決方法(一)模具制件拉傷1．材料脫鋅,反饋給工段、車間，拋光模具2．模具臟,模具保全、清洗3．模具表面、R角光潔度不夠,模具拋光4．模具表面、R角硬度不夠,進(jìn)行局部淬火處理5.板料臟或板料質(zhì)量差,加強(qiáng)板料清洗質(zhì)量和對(duì)板料質(zhì)量監(jiān)控制件毛刺

1．模具刃口間隙過(guò)大或過(guò)小,調(diào)整間隙或刃口重新研配2．刃口鈍（不鋒利）,打磨刃口至鋒利3．刃口損傷、崩刃,刃口補(bǔ)焊、修整制件修邊、沖孔變形

1．刃口不垂直,研磨刃口垂直2．退料板間隙大,重新研配退料板間隙，保證間隙為0.3—0.5mm3．退料板型面與制件型面不符,研磨壓料板型面4．退料板退料力不夠,重新測(cè)算壓料力，增加彈簧數(shù)量制件皺摺、裂

1．模具型面及R角光潔度不好,拋光

2．壓料面壓力過(guò)大或過(guò)小,調(diào)整設(shè)備壓力與模具調(diào)整墊片厚度3．壓料型面配合間隙過(guò)大或過(guò)小,研配間隙制件的常見質(zhì)量缺陷與解決方法(二)外板制件生產(chǎn)中出現(xiàn)麻點(diǎn)1．料片臟,檢查料片清洗油，重新清洗2．模具臟,適當(dāng)增加模具保全、清洗;3．傳送裝置臟（傳送帶、機(jī)械手、滾輪等）,定期進(jìn)行清洗4．料片清洗液臟,更換清洗液開卷線模具常見問(wèn)題1．劃傷,檢查模具滑料、托料裝置2．壓痕,檢查壓料裝置3．廢料不下,增加滑料角度,增加滑料空間,加裝輔助裝置影響生產(chǎn)線機(jī)械化聯(lián)線1．廢料不下,增加滑料角度,增加滑料空間,加裝輔助裝置2．定位,適當(dāng)調(diào)整料片定位外板制件質(zhì)量不穩(wěn)定問(wèn)題1．制件出現(xiàn)凹坑,調(diào)整壓料力,模具型面修整,模具排氣孔數(shù)量及大小2．制件出現(xiàn)雙線,制件成型棱線產(chǎn)生滑移3．制件翻邊不到位,調(diào)整模具閉合高度,定位不穩(wěn)定4．制件小凸包,模具凸模焊點(diǎn)高，油石修磨高點(diǎn)工具及設(shè)備要求:內(nèi)六角扳手、墊片、砂輪機(jī)、砂紙、紗布模具的安裝與保養(yǎng)擦拭接觸表面

工作臺(tái)表面、模具的上下表面、頂桿的上下表面和氣墊的表面。因?yàn)橐坏┯挟愇锬＞邔⒉淮怪?，壓力的作用線與模具的中心線不重合，將損壞模具，降低模具的使用壽命。中心重合

一旦模具的中心與設(shè)備的中心不重合，將降低設(shè)備的壽命。對(duì)設(shè)備的滑道有一定的影響，久而久之，將磨損滑道，使之與滑塊之間產(chǎn)生間隙。連接順序

必須先連接上模，然后空走3--5次，因?yàn)楹夏５臓顩r下，模具的上下模存在著一定的干涉，空走幾次，如果上下模有干涉時(shí)，下模將有微小的移動(dòng)，這樣，可以減小干涉的程度，使導(dǎo)向更加順暢。擦拭工作表面，檢查模具的狀態(tài)

對(duì)于拉伸模來(lái)說(shuō)，檢查工作表面，除去上面的灰塵、異物。對(duì)于其它模具來(lái)說(shuō)，也一定檢查一下模具的狀態(tài)，看看有無(wú)異物。潤(rùn)滑導(dǎo)向部分

導(dǎo)套、導(dǎo)柱和導(dǎo)板在工作的過(guò)程中接觸的次數(shù)很多，劇烈摩擦，易發(fā)熱，如果潤(rùn)滑不良的情況下，易造成拉傷，降低導(dǎo)向效果?，F(xiàn)在車間的部分模具就是因?yàn)閷?dǎo)向的原因產(chǎn)生的毛刺。模具的安裝與保養(yǎng)

下模把四個(gè)螺釘

當(dāng)下模把兩個(gè)螺釘時(shí)，滑塊上移時(shí)，只有對(duì)角線方向受力，對(duì)模具有一定的影響。模具存放

保證模具的下表面不與地面接觸：在模具維修段和生產(chǎn)線的庫(kù)里膠皮墊起。清洗模具

模具也是一種相當(dāng)精確的儀器，模具上的灰塵、油污、鐵屑和廢料對(duì)模具都有一定的影響，如灰塵可以損壞其型面，大一點(diǎn)的對(duì)模具的影響就更大了。生產(chǎn)線生產(chǎn)后不可能徹底的清洗，所以定期的對(duì)模具進(jìn)行清洗非常重要。

模修段對(duì)模具的保養(yǎng)主要是全面的檢查模具的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，將問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。氮?dú)飧壮錃庾鳂I(yè)說(shuō)明

氮?dú)鈴椈沙錃鈮毫υ?0℃時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)壓力為150（bar），如果小于130bar充氣，用普通氮?dú)馄考纯赏瓿?。高?30bar的充氣則需用增壓裝置來(lái)完成。準(zhǔn)備1、檢查氣瓶接口是否完好和漏氣，氣瓶要有防傾倒措施2、壓力表是否完好、專用的充氣裝置是否完好和漏氣3、連接充氣裝置確認(rèn)充氣前請(qǐng)確認(rèn)安全擋圈是否安上，并用T型把手使柱塞桿完全伸出，之后調(diào)整好所需充氣壓力值，進(jìn)行充氣。充氣首先關(guān)閉充氣裝置所有閥門，再打開氣瓶閥門，然后調(diào)節(jié)充氣閥門旋鈕調(diào)節(jié)流量，觀察氮?dú)鈴棄毫Ρ碜x數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，在此壓力下保持一定時(shí)間，壓力穩(wěn)定后關(guān)閉充氣旋鈕，關(guān)閉氣瓶閥門，卸下充氣裝置。充氣時(shí)，氣流流經(jīng)充氣閥的速度不要太快，以免充壞充氣閥引起漏氣，充氣完成后用螺塞封好充氣口。氮?dú)飧壮錃庾鳂I(yè)放氣

氮?dú)鈴椈沙錃鈮毫Τ^(guò)要求壓力時(shí)，就要進(jìn)行放氣操作。首先，關(guān)閉充氣旋鈕，關(guān)閉氣瓶閥門。打開放氣閥門，觀察壓力表讀數(shù)，當(dāng)達(dá)到要求的壓力時(shí)關(guān)閉放氣閥門結(jié)束

氣瓶歸原位，清理現(xiàn)場(chǎng)

充氣過(guò)程中一定要安全操作，要經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)后方可進(jìn)行，以免發(fā)生不必要的傷害。模具在閉合狀態(tài)下禁止充氮?dú)?。工具及設(shè)備要求：氮?dú)馄?、充氣裝置、扳手生產(chǎn)線設(shè)備上修理模具作業(yè)準(zhǔn)備

工具車及常用模具調(diào)試和維修工具及輔助物品在生產(chǎn)線制件檢查點(diǎn)確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn)1、巡線人員在生產(chǎn)線巡視，確認(rèn)掌握制件生產(chǎn)狀態(tài)2、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與生產(chǎn)線班組長(zhǎng)溝通進(jìn)行搶修進(jìn)入生產(chǎn)線（機(jī)械化聯(lián)線）1、在生產(chǎn)線配合人員打開門后，方可進(jìn)入生產(chǎn)線，模修人員不可以操作設(shè)備2、在設(shè)備外觀察制件狀態(tài)3、分析確認(rèn)確認(rèn)制件問(wèn)題發(fā)生在那個(gè)工序進(jìn)入設(shè)備修理模具1、關(guān)閉地溝蓋2、要求生產(chǎn)線配合人員拔下安全銷，并在模具上使用雙安全支撐柱3、在隨身工具車中取用修模工具4、模具維修人員才可以進(jìn)入模具進(jìn)行修理等操作修模結(jié)束：清點(diǎn)、清理修模工具生產(chǎn)準(zhǔn)備：通知生產(chǎn)人員撤除修模安全防護(hù)措施，恢復(fù)生產(chǎn)狀態(tài)跟蹤和觀察：開始生產(chǎn)，模修人員進(jìn)行必要的跟蹤和觀察模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸作業(yè)準(zhǔn)備工作

操作人員戴好手套、安全帽天車吊運(yùn)模具

模具掛鋼絲繩，多人吊裝時(shí)，由一人統(tǒng)一指揮裝車(托車)

1.把模具放在托車的中央(在拖車司機(jī)的指導(dǎo)下)

2.人員在平地摘鉤(人員不用上托車裝車)

3.天車起鉤(在摘鉤人員的指令下)，天車工注意觀察卸車(托車)

1.人員在平地掛鉤(人員不用上托車裝車)

2.天車起鉤(在掛鉤人員的指令下)，多人吊裝時(shí)由一人統(tǒng)一指揮3.模具放入模修現(xiàn)場(chǎng)4.摘鉤后起鉤，天車工注意觀察模具轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸作業(yè)裝卸車(貨車)1.人員上貨車2.模具放在貨車的中央(在貨車司機(jī)的指導(dǎo)下)，保持車輛平穩(wěn)3.人員在貨車上摘、掛鉤4.天車起鉤(在摘鉤或掛鉤人員的指令下)，5.人員下貨車工具及設(shè)備要求：天車、模具、鋼絲繩、貨車、拖車鉆、鉸孔作業(yè)設(shè)備工作前準(zhǔn)備1、開動(dòng)前檢查機(jī)床各部位是否良好，防護(hù)是否齊全，轉(zhuǎn)速是否合適，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)2、手動(dòng)潤(rùn)滑，使機(jī)床空運(yùn)行2-3分鐘，傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑充分。工件加工前準(zhǔn)備1、選擇調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。2、鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對(duì)中。鉆深孔

在鉆削過(guò)程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過(guò)熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。鉆通孔

鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。鉆大孔

鉆削大于φ30mm的孔應(yīng)分兩次鉆，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5～0.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。鉆、鉸孔作業(yè)鉆孔冷卻

鉆削時(shí)的冷卻潤(rùn)滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油。鉸孔

鉸孔時(shí)鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會(huì)卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。鉸孔冷卻

鉸孔時(shí)常用適當(dāng)?shù)睦鋮s液來(lái)降低刀具和工件的溫度；防止產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細(xì)末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質(zhì)量。結(jié)束清理

完工后，并將各手柄退回零位，關(guān)閉電閘。認(rèn)真清點(diǎn)好工具及材料，將鐵屑打掃干凈。

戴好防護(hù)眼鏡，穿好工作服和防護(hù)鞋，戴好安全帽。不準(zhǔn)戴手套操作，調(diào)整切削速度和進(jìn)給量、測(cè)量工件、更換刀具時(shí)、裝卸工件時(shí)，必須停車。清除鉄屑用鉤子，不準(zhǔn)用手。電焊作業(yè)準(zhǔn)備

按規(guī)定正確佩戴好勞保防護(hù)用品，操作人員必須取得特種作業(yè)操作證設(shè)備檢查1、工作前，檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好；線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋并固定好；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。2、工作前應(yīng)檢查，電源電壓必須與焊機(jī)銘牌相符，不準(zhǔn)接錯(cuò)，電、氣焊在同一地區(qū)工作時(shí)，電、氣焊線不準(zhǔn)混在一起。3、在接電源線之前，應(yīng)先安設(shè)保護(hù)接地(零)線。把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線合開關(guān)

推閘刀開關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，先要關(guān)閉電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開合電源閘刀。電焊作業(yè)焊接1.更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不準(zhǔn)手持把線爬梯登高2.不準(zhǔn)手拿工作物進(jìn)行焊接，仰焊時(shí)，衣袖領(lǐng)口應(yīng)扎緊3.換焊條時(shí)，應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物體上。敲渣子時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡4.焊接有色金屬時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具5.焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施6.移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電。焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)工作結(jié)束

拉下電閘，檢查并清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后方可離開

使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)焊機(jī)內(nèi)外聯(lián)接處有松動(dòng)，必須及時(shí)停機(jī)擰緊.在有接地(零)線的工件上電焊時(shí)，應(yīng)先將工件或焊機(jī)次級(jí)回路的接地(零)線拆除后，方可施焊。工作結(jié)束后，再將接地(零)線復(fù)原。工具及設(shè)備要求：電焊機(jī)、焊條、手錘、焊帽氬弧焊作業(yè)準(zhǔn)備

按規(guī)定正確佩戴好勞保防護(hù)用品，操作人員必須取得特種作業(yè)操作證檢查

1.焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)

2.工作前檢查焊機(jī)各電路連接情況，要求接地良好、各線連接牢固，無(wú)松脫，氬氣、水源必須暢通。檢查設(shè)備周圍有無(wú)障礙物。

3.工作前檢查氣路連接情況，查看氬氣存量，把減壓器調(diào)整到所需的壓力上，打開氣瓶閥時(shí)，臉部請(qǐng)勿接近氣體出口，不用時(shí)，請(qǐng)裝上氣瓶保護(hù)罩。焊接

1、按順序打開電源、氣閥、水門(空冷時(shí)打開風(fēng)機(jī))，觀察指示燈有無(wú)異常,調(diào)整氬氣流量,一般為10-15，在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸露其它部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙，進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

2、焊接時(shí)，導(dǎo)線要放置好，以免被熔渣燒壞。導(dǎo)線如破皮露線應(yīng)及時(shí)更換或用絕緣膠布包扎好，手動(dòng)送絲或按焊槍開關(guān)時(shí)，不得將焊槍端部靠近眼睛、臉部等身體外露部位不得將焊槍放在氣瓶上，電極不能接觸氣瓶。不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近冷卻風(fēng)扇及送絲機(jī)的送絲輪等旋轉(zhuǎn)部位。在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸露其它部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙，進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)工作完畢：應(yīng)檢查并清理場(chǎng)地,切斷電源，關(guān)閉氣閥才能離開氣焊