沖壓生產(chǎn)操作程序1

教育訓練教材

1

生產(chǎn)部沖壓課SH(沖壓操作程序)1．

目的:為了使公司生產(chǎn)部沖壓課操作正確、安全操作沖床設備，達到安全生產(chǎn)、品質(zhì)保證，特制定此訓練教材2.

適用范圍：適用于本公司生產(chǎn)沖壓操作工作，本指引適用于臺灣協(xié)易（SEYI）和金豐沖床機型。3.起動前之準備:①開空壓源②開電源③檢查潤滑系統(tǒng)之油量是否足夠,各潤滑外是否已充分供油④檢查各部空壓管路、接頭是否有漏氣現(xiàn)象,操作氣壓是否在5Kg/c㎡

左右

⑤確認各指示燈是否正常

4.操作內(nèi)容：4-1單工程沖壓操作4-1-1：生產(chǎn)前準備之工具（尖嘴鉗、磁棒、風槍、油壺、抹布及沖壓自檢表、標簽、生產(chǎn)日報表、物料識移轉(zhuǎn)別卡）

風槍油壺尖嘴鉗吸棒沖壓自檢表標簽生產(chǎn)報表移轉(zhuǎn)單4-1-2：仔細熟讀該工站SOP（沖壓作業(yè)指導書）中的注意事項及內(nèi)容

4-1-3：清理臺面內(nèi)與非本次沖壓之殘留物及模內(nèi)臟污。4-1-4：打開電源（電源指示燈亮）綠色燈，檢查光電保護裝置是否打開。

電源指示燈光電保護裝置4-1-5：將馬達轉(zhuǎn)動方向控制鍵選擇（正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)）位置；協(xié)易金豐正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)4-1-6：將操作制動調(diào)節(jié)開關調(diào)整至OFF，斷開位置

協(xié)易金豐4-1-7：打開馬達開關，聽到馬達啟動聲響，綠色指示燈亮；協(xié)易金豐4-1-8：將調(diào)速器（SPM碼）向右旋轉(zhuǎn)調(diào)至第四格適當位置，禁止高速啟動燒壞馬達；協(xié)易金豐4-1-9：將制動選擇鍵調(diào)節(jié)（安全一行程）相應位置（注：除連續(xù)模自動沖壓，手動操作不允許選擇連續(xù)制動模式）

協(xié)易金豐4-1-10：將備好之沖壓半成品放置左側(cè)，已沖好之產(chǎn)品箱放置右側(cè)，再次檢查機臺左側(cè)是否有不良品箱

機臺左側(cè)半成品箱機臺右側(cè)沖好產(chǎn)品箱機臺左側(cè)不良品箱4-1-11：將模具清掃干凈后，雙手操作把工件放入模具管位進行沖壓，將試沖壓產(chǎn)品首件確認好后進行生產(chǎn)。放入工件時需使用鉗子或吸棒等工具生產(chǎn)時需雙手操作4-1-12：生產(chǎn)過程中檢查廢料與半成品是否正確落入膠箱內(nèi)，產(chǎn)品是否掉入地上

機臺下廢料箱地面無掉落產(chǎn)品4-1-13：檢查不良品是否隔離不混料（置紅色箱內(nèi)）塑膠框已放置數(shù)量是否與SOP相符并于塑料箱外貼上制程標簽。

前標簽撕毀,現(xiàn)標簽貼端正不良產(chǎn)品放置機臺左測紅色膠箱內(nèi)

4-1-14：生產(chǎn)過程中檢查該產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，毛刺是否異常（孔內(nèi)、產(chǎn)品外緣），孔位是否正確折彎角度是否OK,若有發(fā)現(xiàn)異常時及時停止生產(chǎn)，報告上級處理

4-1-15：沖壓過程中，每半小時對《沖壓自檢表》之內(nèi)容一一確認打“√”,并把該段時間的產(chǎn)品取1PCS留樣,后續(xù)則同樣4-1-16：生產(chǎn)過程中，每1小時給導柱加油，上模脫板加油。

4-1-17：沖壓結(jié)束后將此次留樣之產(chǎn)品與品管確認好后,放入良品中,不良品則給予品管開不合格處理單放入不良品區(qū)域

不良品交品保開此單4-1-18：生產(chǎn)數(shù)量登記于生產(chǎn)日報表中（包括不良品）半成品則轉(zhuǎn)入半成品區(qū)域，成品和需委外加工則分別填寫物料轉(zhuǎn)移單，分別移至包裝組與委外倉庫簽收。

接收單位簽收生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)者簽名4-1-19：將SMP（速度轉(zhuǎn)速器）調(diào)至“0”,在將制動選擇鍵調(diào)整至“切斷OFF”位置,分別關閉馬達鍵,電源開關與切斷總電源

金豐協(xié)易將SMP(速度轉(zhuǎn)速器)調(diào)至“0”4-1-19：將SMP（速度轉(zhuǎn)速器）調(diào)至“0”,在將制動選擇鍵調(diào)整至“切斷OFF”位置,分別關閉馬達鍵,電源開關與切斷總電源

金豐協(xié)易將制動選擇鍵調(diào)整至“切斷OFF”位置4-1-19：將SMP（速度轉(zhuǎn)速器）調(diào)至“0”,在將制動選擇鍵調(diào)整至“切斷OFF”位置,分別關閉馬達鍵,電源開關與切斷總電源

關閉馬達鍵金豐協(xié)易4-1-19：將SMP（速度轉(zhuǎn)速器）調(diào)至“0”,在將制動選擇鍵調(diào)整至“切斷OFF”位置,分別關閉馬達鍵,電源開關與切斷總電源

金豐協(xié)易關閉電源開關4-1-19：將SMP（速度轉(zhuǎn)速器）調(diào)至“0”,在將制動選擇鍵調(diào)整至“切斷OFF”位置,分別關閉馬達鍵,電源開關與切斷總電源

關閉總電源金豐協(xié)易4-1-20：清掃（除）任何此次沖壓殘留物與工具，下腳料依類別報銷，機臺周邊環(huán)境清掃、清理才可離崗

模具、機臺清理周邊環(huán)境清掃標示柜整理4-2：連續(xù)模沖壓操作4-2-1：如操作連續(xù)模自動沖壓生產(chǎn)，先打開送料機電源開關，電源指示燈亮起

4-2-2：按照架料方向選擇送料反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)模式

送料機選擇方向開關(逆或正)4-2-3：送料方式選擇自動感應式和手動的相應模式；送料機滾軟夾于材料各二側(cè)，間隙約0.5mm，并送料機上的材料與送入模內(nèi)成一直線。4-2-4：檢查模具有無雜物，清掃干凈模具，進行手制雙手循環(huán)操作或自動連續(xù)模沖壓

清理模具雙手操作自動沖壓4-2-5：用寸動制式?jīng)_壓將材料放入導料夾槽,遂個工位沖壓,確認定位插針是否精準插入定位孔后確認放松裝置是否放松,直至材料沖制到最后工程，沖壓出合格件,再沖壓10-20件后,確認狀態(tài)穩(wěn)定后,才可給品管確認首件。4-2-6：此時（首件確認中）把溜料槽與吹風裝置安裝好，確認產(chǎn)品正確放于箱子中

吹風裝置溜料槽4-2-7：檢查誤送閉模檢知是否安裝好，滴油裝置的安裝

閉模檢知滴油裝置4-2-8：沖壓過程中，每半小時對《沖壓自檢表》之內(nèi)容一一確認打“√”,并把該段時間的產(chǎn)品取1PCS留樣,后續(xù)則同樣4-2-9：生產(chǎn)過程中，每1小時給導柱加油，上模脫板加油。

4-2-10：生產(chǎn)過程中檢查廢料與半成品是否正確落入膠箱內(nèi)，產(chǎn)品是否掉入地上

地面無滑落產(chǎn)品機臺下接廢料箱4-2-11：檢查不良品是否隔離不混料（置紅色箱內(nèi)）塑膠框已放置數(shù)量是否與SOP相符并于塑料箱外貼上制程標簽。

前標簽撕毀,現(xiàn)標簽貼端正不良產(chǎn)品放置機臺左測紅色膠箱內(nèi)

4-2-12：生產(chǎn)過程中檢查該產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，毛

刺是否異常（孔內(nèi)、產(chǎn)品外緣），孔

位是否正確折彎角度是否OK,若有發(fā)

現(xiàn)異常時及時停止生產(chǎn)，報告上級處

理

4-2-13：沖壓結(jié)束后將此次留樣之產(chǎn)品與品管確認好后,放入良品中,不良品則給予品管開不合格處理單放入不良品區(qū)域

不良品交“品管”開此單留樣產(chǎn)品“品管”確認后歸于良品中4-2-14：生產(chǎn)數(shù)量登記于生產(chǎn)日報表中（包括不良品）半成品則轉(zhuǎn)入半成品區(qū)域，成品和需委外加工則分別填寫物料轉(zhuǎn)移單，分別移至包裝組與委外倉庫簽收。

4-2-15：將SMP（速度轉(zhuǎn)速器）調(diào)至“0”,在將制動選擇鍵調(diào)整至“切斷OFF”位置,分別關閉馬達鍵,電源開關與切斷總電源

將SMP(速度轉(zhuǎn)速器)調(diào)至“0”4-2-15：將SMP（速度轉(zhuǎn)速器）調(diào)至“0”,在將制動選擇鍵調(diào)整至“切斷OFF”位置,分別關閉馬達鍵,電源開關與切斷總電源

在將制動選擇鍵調(diào)整至“切斷OFF”位置4-2-15：將SMP（速度轉(zhuǎn)速器）調(diào)至“0”,在將制動選擇鍵調(diào)整至“切斷OFF”位置,分別關閉馬達鍵,電源開關與切斷總電源

關閉馬達鍵4-2-15：將SMP（速度轉(zhuǎn)速器）調(diào)至“0”,在將制動選擇鍵調(diào)整至“切斷OFF”位置,分別關閉馬達鍵,電源開關與切斷總電源

關閉電源開關關閉總電源4-2-16：清掃（除）任何此次沖壓殘留物與工具，下腳料依類別報銷，機臺周邊環(huán)境清掃、清理才可離崗

模具清理前模具清理后4-3關機

4-3-1：將制動選擇器調(diào)整到“切