培訓(xùn)教材-直流電機管理

培訓(xùn)教材攀鋼集團(tuán)成都板材公司設(shè)備室陳東目錄一、直流電機介紹二、直流電機管理及維護(hù)三、MCC輔助設(shè)備系統(tǒng)一、直流電機介紹：Z系列大型直流電機直流電機的物理模型圖解釋

這是分析直流電機的物理模型圖。

其中，固定部分有磁鐵，這里稱作主磁極；固定部分還有電刷。轉(zhuǎn)動部分有環(huán)形鐵心和繞在環(huán)形鐵心上的繞組。(其中2個小圓圈是為了方便表示該位置上的導(dǎo)體電勢或電流的方向而設(shè)置的)

上圖表示一臺最簡單的兩極直流電機模型，它的固定部分（定子）上，裝設(shè)了一對直流勵磁的靜止的主磁極N和S，在旋轉(zhuǎn)部分（轉(zhuǎn)子）上裝設(shè)電樞鐵心。定子與轉(zhuǎn)子之間有一氣隙。在電樞鐵心上放置了由A和X兩根導(dǎo)體連成的電樞線圈，線圈的首端和末端分別連到兩個圓弧形的銅片上，此銅片稱為換向片。換向片之間互相絕緣，由換向片構(gòu)成的整體稱為換向器。換向器固定在轉(zhuǎn)軸上，換向片與轉(zhuǎn)軸之間亦互相絕緣。在換向片上放置著一對固定不動的電刷B1和B2，當(dāng)電樞旋轉(zhuǎn)時，電樞線圈通過換向片和電刷與外電路接通。由直流電動機和發(fā)電機工作原理示意圖可以看到，直流電機的結(jié)構(gòu)應(yīng)由定子和轉(zhuǎn)子兩大部分組成。直流電機運行時靜止不動的部分稱為定子，定子的主要作用是產(chǎn)生磁場，由機座、主磁極、換向極、端蓋、軸承和電刷裝置等組成。運行時轉(zhuǎn)動的部分稱為轉(zhuǎn)子，其主要作用是產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩和感應(yīng)電動勢，是直流電機進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換的樞紐，所以通常又稱為電樞，由轉(zhuǎn)軸、電樞鐵心、電樞繞組、換向器和風(fēng)扇等組成。1.定子

（1）主磁極主磁極的作用是產(chǎn)生氣隙磁場。主磁極由主磁極鐵心和勵磁繞組兩部分組成。鐵心一般用0.5mm～1.5mm厚的硅鋼板沖片疊壓鉚緊而成，分為極身和極靴兩部分，上面套勵磁繞組的部分稱為極身，下面擴寬的部分稱為極靴，極靴寬于極身，既可以調(diào)整氣隙中磁場的分布，又便于固定勵磁繞組。勵磁繞組用絕緣銅線繞制而成，套在主磁極鐵心上。整個主磁極用螺釘固定在機座上。（2）換向極換向極的作用是改善換向，減小電機運行時電刷與換向器之間可能產(chǎn)生的換向火花，一般裝在兩個相鄰主磁極之間，由換向極鐵心和換向極繞組組成。換向極繞組用絕緣導(dǎo)線繞制而成，套在換向極鐵心上，換向極的數(shù)目與主磁極相等。（3）機座電機定子的外殼稱為機座，機座的作用有兩個：一是用來固定主磁極、換向極和端蓋，并起整個電機的支撐和固定作用。二是機座本身也是磁路的一部分，借以構(gòu)成磁極之間磁的通路，磁通通過的部分稱為磁軛。為保證機座具有足夠的機械強度和良好的導(dǎo)磁性能，一般為鑄鋼件或由鋼板焊接而成。（4）電刷裝置電刷裝置是用來引入或引出直流電壓和直流電流的。電刷裝置由電刷、刷握、刷桿和刷桿座等組成。電刷放在刷握內(nèi)，用彈簧壓緊，使電刷與換向器之間有良好的滑動接觸，刷握固定在刷桿上，刷桿裝在圓環(huán)形的刷桿座上，相互之間必須絕緣。刷桿座裝在端蓋或軸承內(nèi)蓋上，圓周位置可以調(diào)整，調(diào)好以后加以固定。如下圖所示2.轉(zhuǎn)子(電樞)

（1）電樞鐵心

電樞鐵心是主磁路的主要部分，同時用以嵌放電樞繞組。一般電樞鐵心采用由0.5mm厚的硅鋼片沖制而成的沖片疊壓而成，以降低電機運行時電樞鐵心中產(chǎn)生的渦流損耗和磁滯損耗。疊成的鐵心固定在轉(zhuǎn)軸或轉(zhuǎn)子支架上。鐵心的外圓開有電樞槽，槽內(nèi)嵌放電樞繞組。

（2）電樞繞組

電樞繞組的作用是產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩和感應(yīng)電動勢，是直流電機進(jìn)行能量變換的關(guān)鍵部件，所以叫電樞。它是由許多線圈(以下稱元件)按一定規(guī)律連接而成，線圈采用高強度漆包線或玻璃絲包扁銅線繞成，不同線圈的線圈邊分上下兩層嵌放在電樞槽中，線圈與鐵心之間以及上、下兩層線圈邊之間都必須妥善絕緣。為防止離心力將線圈邊甩出槽外，槽口用槽楔固定。線圈伸出槽外的端接部分用熱固性無緯玻璃帶進(jìn)行綁扎。（3）換向器

在直流電動機中，換向器配以電刷，能將外加直流電源轉(zhuǎn)換為電樞線圈中的交變電流，使電磁轉(zhuǎn)矩的方向恒定不變；在直流發(fā)電機中，換向器配以電刷，能將電樞線圈中感應(yīng)產(chǎn)生的交變電動勢轉(zhuǎn)換為正、負(fù)電刷上引出的直流電動勢。換向器是由許多換向片組成的圓柱體，換向片之間用云母片絕緣，換向片的下部做成鴿尾形，兩端用鋼制V形套筒和V形云母環(huán)固定，再用螺母鎖緊。換向器的構(gòu)造（4）轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的支撐作用，需有一定的機械強度和剛度，一般用圓鋼加工而成。如下圖

二、直流電機管理及維護(hù)

直流電機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，對使用環(huán)境要求高，維護(hù)周期長，一旦出現(xiàn)重大事故，就會造成經(jīng)濟損失。因此加強對直流電機的維護(hù)和管理非常重要。1、直流電機的換向。1.1換向過程：直流電機運行時，電樞繞組元件內(nèi)的電勢和電流方向，是隨所處的磁極極性而交變，繞組各元件從某一極之支路轉(zhuǎn)入鄰極支路，元件電流方向必然經(jīng)過一次變換，元件電流的變向是借助換向器與電刷的滑動接觸來實現(xiàn)的。元件電流方向的變換，是從元件被電刷短路開始，直到滑出電刷為止。1.2換向元件內(nèi)的電勢：換向過程中，被電刷短路元件內(nèi)，同時存在自感電勢el，互感電勢em,換向電勢ek，變壓器電勢et幾種電勢，如果這幾種電勢平衡相消，換向元件中就不會產(chǎn)生附加換向電流，電機就能得到良好的換向。1.3換向器的氧化膜。換向器表面在工作過程中，電刷與換向器滑動接觸形成了色調(diào)均勻而且有光澤的氧化膜，才能保證電機的正常運行。換向器氧化膜的形成主要是電刷和換向器滑動接觸所產(chǎn)生的電化學(xué)過程。大氣中存在水蒸氣，在電刷和換向器表面都被覆蓋一層水膜，當(dāng)它們之間通過電流發(fā)生接觸傳導(dǎo)時，電刷和換向器分別為兩個電極，換向器是陽極時，由水電解產(chǎn)生的氧離子趨向陽極，使銅被氧化為氧化銅和氧化亞銅，同時從正電刷下析出的石墨結(jié)晶不斷堆積在銅表面，這樣就構(gòu)成了厚度極薄的氧化膜，使電阻增加。當(dāng)換向器是陰極時，氧化銅又被還原，氧化膜電阻就減少。氧化膜使電刷和換向器之間的摩擦系數(shù)減少，起到了很好的潤滑作用，減少電刷磨損，同時由于氧化膜電阻率很大，增加了電刷和換向器間的接觸壓降，限制了被電刷短路元件內(nèi)的短路電流，使換向器有所改善。另外由于氧化膜硬度很大，延長了換向器的壽命。1.4電刷的工作：在滑動接觸中，電刷有兩個作用。第一，把負(fù)載電流引入和輸出旋轉(zhuǎn)的電樞。第二，限制在換向周期內(nèi)，被電刷短路元件內(nèi)的附加電流。電刷的接觸壓降大，能限制換向器元件中的附加電流，抑制火花能力強，能改善換向情況，但會引起電刷和換向器的發(fā)熱。因此應(yīng)該選用合理材質(zhì)的電刷，在軋鋼電機中一般采用電化石墨電刷為主。1.4.1電刷型號：1、天然石墨電刷：S3、S4、S5、S6B、S6M、S7、S26、S201、251、S253、S255、S270等；2、電化石墨電刷：D104、D172、D172N/M、D202、D213、D214、D215、D252、D280、D308、D308L、D309、D374、D374B、D374D、D374N、D374F、D374S、D374L、D376、D376N、D376Y、D464F、D479等；3、金屬石墨電刷：J101、J102、J103、J105、J113、J151、J164、J201、J203、J204、J205、J206、J213、J220、J252、J260、J265等。型號代號含義1、S代表天然石墨電刷，S后的數(shù)字為順序號；2、D代表電化石墨電刷，D后的第一位數(shù)字表示：1-代表石墨基（即原材料以石墨為基礎(chǔ)）；2-代表焦炭基（即原材料以焦炭為基礎(chǔ)）；3-代表炭黑基（即原材料以炭黑為基礎(chǔ)）；4-代表木炭基（即原材料以木炭為基礎(chǔ)）；其余數(shù)字為順序號。3、J代表金屬石墨電刷，J后第一位數(shù)字表示：1-代表無粘結(jié)劑電刷；2-代表有粘結(jié)劑電刷。其余數(shù)字為順序號。4、字尾M、NM、L、N、F、S、Y分別表示刷體浸漬的不同有機物。1.4.2電刷分類：碳刷有樹脂類，電化類，和有色金屬類，它們因材料和工藝不同而使用在不同的電機上，碳刷的材料圖片如下：左-高阻天然石墨類，中-電化石墨類碳刷坯料，右-有色金屬類碳刷坯料2、直流電機的維護(hù)對于24小時連續(xù)運行的直流電機，停機定期維護(hù)周期一般為7-10天，平時應(yīng)對電機負(fù)載的變化情況、換向器表面質(zhì)量、火花狀態(tài)、繞組溫度及風(fēng)、水油系統(tǒng)等諸方面因素做好記錄。維護(hù)工作主要有以下幾個方面。2.1換向器維護(hù)吹掃和清擦換向器表面，保證清潔。用酒精和白帆布擦抹，清除電刷留下的碳粉。避免沉積在換向器云母溝，引起換向火花增大。換向器產(chǎn)生銅毛刺時，應(yīng)隨時剔除，碳粉被油污沾在云母溝內(nèi)時，用毛刷刷去。建立電機負(fù)載合理分配的生產(chǎn)工藝，保證換向器表面建立良好的氧化膜。發(fā)現(xiàn)換向器表面狀態(tài)惡化，火花較大，應(yīng)考慮停機，用細(xì)砂紙打磨其表面，使其重新建立氧化膜。檢查云母溝是否清潔，換向片棱角應(yīng)光滑無毛刺。在保證換向器表面質(zhì)量的情況下，還需在日常運行中，仔細(xì)觀察和監(jiān)視換向器火花。換向火花是衡量換向優(yōu)劣的主要標(biāo)準(zhǔn)，也是關(guān)系到直流電機能否正常運行的主要因數(shù)之一。因此對直流電機的換向進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整的所有工作都是保證直流電機達(dá)到無火花或無害火花運行。火花等級劃分：1級:無火花，換向器上沒有黑痕及電刷上沒有灼痕。1-1/4級：電刷邊緣僅有微弱的點狀火花或有非放電性的紅色小火花。1-1/2級：電刷邊緣絕大部分有輕微的火花，換向器有黑痕，但不發(fā)展，用酒精擦拭表面即能除去，在電刷表面有輕微灼痕。2級:電刷邊緣絕大部分有強烈火花，換向器有黑痕，用酒精擦拭不能除去，同時電刷有明顯灼痕。3級：電刷整個邊緣有強烈火花，同時有大火花飛出，換向器黑痕相當(dāng)嚴(yán)重，用酒精擦拭不能除去，同時電刷有灼痕。在這種火花下短時運行，換向器上將出現(xiàn)灼痕，同時電刷被燒焦或損壞。電機允許火花程度:直流電機額定負(fù)載時，換向火花不大于1-1/2級，電機可以長期連續(xù)運行，二級火花在過載時允許短期出現(xiàn)。三級火花由于電弧飛越，易導(dǎo)致環(huán)火事故，損壞電機所以不允許出現(xiàn)。2.2電刷維護(hù)用壓縮空氣吹掃碳刷、刷盒和換向器表面的碳粉。檢查碳刷接觸弧面是否有燒灼點，接觸面是否均勻、光滑，如有缺陷應(yīng)立即更換。檢查碳刷在刷盒內(nèi)是否浮動靈活。電刷和刷盒之間的間隙為0.15—0.3毫米。檢查碳刷壓力大小是否均勻適當(dāng)，對于同一臺電機，電刷彈簧壓力應(yīng)保持均勻，互差不超過10％。檢查電刷磨損量，一般低于新碳刷1/3要求更換，避免過短的電刷露出銅鉚釘與換向器摩擦劃傷換向器表面，產(chǎn)生事故。碳刷一次性更換數(shù)量不宜過多，成批更換易損壞換向器原來的氧化膜。只需將過短的或有問題的碳刷換下就可以。在同一臺電機上，絕不允許使用不同牌號的碳刷，同一牌號的碳刷如果制造時間不同，性能也有明顯差異，所以也不允許用。檢查刷辮的固定是否可靠，碳刷振動和壓力不均勻都會引起碳刷電流分配不均。檢查刷盒壓腳和彈簧是否軟化或斷裂。2.3電機繞組送電前應(yīng)對繞組進(jìn)行絕緣電阻測量（1000V兆歐表），絕緣電阻值不低于0.5M?的數(shù)值。檢查繞組與機座的連接線絕緣是否有損傷或相互短路等情況。注意觀察主極繞組和換向繞組的溫升是否正常。2.4軸承及其潤滑系統(tǒng)對于油環(huán)潤滑的軸承，軸承室中油面高度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，如果油面過低造成潤滑不良，過高會發(fā)生溢油現(xiàn)象。在軸承周圍，如發(fā)現(xiàn)滲油，積油現(xiàn)象，應(yīng)檢查軸承室是否有泄漏，并及時清除。2.5冷卻系統(tǒng)的維護(hù)通常直流電機采用強迫風(fēng)冷、空氣水循環(huán)冷卻器兩種冷卻方式，對于空氣水循環(huán)冷卻器冷卻方式，冷卻裝置的風(fēng)機由于轉(zhuǎn)速較高，常出現(xiàn)燒損，直接影響通風(fēng)冷卻效果，絕對要重視。檢查過濾器是否有灰塵阻塞，經(jīng)常檢查冷卻裝置進(jìn)、出水閥是否開啟，進(jìn)水溫度≤33℃，保證水循環(huán)運行正常。3、直流電機管理

維護(hù)應(yīng)專門安排有直流電機維護(hù)經(jīng)驗的人員，負(fù)責(zé)機組的直流電機巡檢、維護(hù)工作。主要工作包括：電機運行記錄：詳細(xì)記錄電樞繞組溫度、勵磁繞組溫度、碳刷溫度、刷盒溫度、軸承溫度（40℃環(huán)境時，繞組溫度低于70℃，換向器溫度低于80℃，軸承溫度低于40℃），是否有異常溫升，做好火花狀態(tài)記錄，軸承有無異常振動或異常響聲。定期吹掃電機，保證換向器表面清潔，使換向器建立良好的氧化膜。4、直流電動機在啟動或工作的注意事項勵磁回路一定要接通，不能讓它斷開（啟動時要將勵磁電流調(diào)到最大）。否則，由于磁路只有很小的剩磁，就可能發(fā)生下列事故：電動機是靜止的，由于轉(zhuǎn)矩太小，它將不能啟動，這時反電動勢為零，電樞電流很大，電樞繞組有被燒壞的危險；如果電動機在有載運行時斷開勵磁電路，反電動勢立即減小而使電樞電流增大，同時由于所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩不能滿足負(fù)載的需要，電動機必將減速而停轉(zhuǎn)，更加促使電樞電流的增大，以致燒毀電樞繞組和換向器；如果電動機空載運行，它的轉(zhuǎn)速可能上升到很高（這種事故稱為飛車），使電動機遭受嚴(yán)重的機械損傷，而且因電樞電流過大而將繞組燒壞。因此切記：在使用電動機時，如果要改變直流電動機的轉(zhuǎn)動方向，必須改變電磁轉(zhuǎn)矩的方向；經(jīng)?；蚣皶r檢查電樞電路中的串接啟動電阻，隨時更換串接電阻，防止該電阻阻值發(fā)生變化，特別是阻值減。三、MCC輔助設(shè)備系統(tǒng)1、入口輔助設(shè)備1.1步進(jìn)梁，步進(jìn)梁動作可分為快速和慢速兩種并由液壓缸驅(qū)動。步進(jìn)梁前進(jìn)后退都有2個接近開關(guān)：一個為檢測步進(jìn)梁到后，閥臺輸出減小，使步進(jìn)梁慢速水平移動。一個檢測為步進(jìn)梁水平移動的停止位。步進(jìn)梁上升下降也分快速慢速。其上升和下降到位檢測由安裝在步進(jìn)梁垂直移動的液壓缸編碼器來檢測。畫面如下圖步進(jìn)梁手動慢速前進(jìn)條件步進(jìn)梁不在前進(jìn)停止位。步進(jìn)梁區(qū)域無快停。步進(jìn)梁無升降。翻鋼機在低位或翻鋼機在上升減速位且無翻鋼動作。步進(jìn)梁手動快速前進(jìn)條件步進(jìn)梁不在前后2個減速位。步進(jìn)梁區(qū)域無快停。步進(jìn)梁無升降。翻鋼機在低位或翻鋼機在上升減速位且無翻鋼動作。步進(jìn)梁手動慢速后退條件

步進(jìn)梁不在后退停止位。步進(jìn)梁區(qū)域無快停。步進(jìn)梁無升降。步進(jìn)梁不在后退停止位。步進(jìn)梁手動快速后退條件

步進(jìn)梁不在前后2個減速位。步進(jìn)梁區(qū)域無快停。步進(jìn)梁無升降。步進(jìn)梁手動慢速上升條件

步進(jìn)梁不在上升停止位。步進(jìn)梁區(qū)域無快停。步進(jìn)梁無移動。翻鋼機無動作。步進(jìn)梁手動快速上升條件

步進(jìn)梁不在上升停止位和上升減速位。步進(jìn)梁區(qū)域無快停。步進(jìn)梁無移動。翻鋼機無動作。步進(jìn)梁手動慢速下降條件

步進(jìn)梁不在下降停止位。步進(jìn)梁區(qū)域無快停。步進(jìn)梁無移動。翻鋼機無動作。步進(jìn)梁手動快速下降條件

步進(jìn)梁不在下降停止位和低位。步進(jìn)梁區(qū)域無快停。步進(jìn)梁無移動。翻鋼機無動作。1.2翻鋼機翻鋼機作用是把立卷改為臥卷便于開卷。在線上能看到的左右翻鋼的動作其實是由一個液壓缸以升降來完成動作。其位置檢測由4個接近開關(guān)完成。在翻鋼機上升到一定距離時要使翻鋼機推板上升托住鋼卷不使鋼卷突然下降撞擊變形。翻鋼機慢速上升條件1#前進(jìn)步進(jìn)梁在后退停止位或后退減速位。2#步進(jìn)梁在前進(jìn)停止位或前進(jìn)減速位。入口段或操作臺無急停。翻鋼機不在上升停止位。翻鋼機快速上升條件1#前進(jìn)步進(jìn)梁在后退停止位或后退減速位。2#步進(jìn)梁在前進(jìn)停止位或前進(jìn)減速位。入口段或操作臺無急停。翻鋼機不在上升停止位。翻鋼機不在上升減速位。翻鋼機慢速下降條件

1#前進(jìn)步進(jìn)梁在后退停止位或后退減速位。2#步進(jìn)梁在前進(jìn)停止位或前進(jìn)減速位。入口段或操作臺無急停。翻鋼機不在下降停止位。翻鋼機快速下降條件一1#前進(jìn)步進(jìn)梁在后退停止位。二2#步進(jìn)梁在前進(jìn)停止位。三入口段或操作臺無急停。四翻鋼機不在下降停止位。五翻鋼機不在低位。推板伸出條件：推板不在伸出位。步進(jìn)梁區(qū)域無快停。推板操作伸出。推板操作無縮回?？s回條件：無快停。推板伸出到位5秒延時已到。步進(jìn)梁區(qū)域無快停。1.3上卷小車上卷小車上升下降由一液壓缸完成，其移動距離檢測由一位移傳感器完成，在PLC中標(biāo)識為L11_ECC_Height_Ai。小車前進(jìn)后退距離由激光編碼器完成，在PLC標(biāo)識為Coil_Car_Pos上卷小車手動慢速前進(jìn)條件

上卷小車無自動運行。上卷小車無后退。上卷小車無快速前進(jìn)。上卷小車不在前進(jìn)停止位。無急停。上卷車手動前進(jìn)連鎖條件滿足。上卷小車手動快速前進(jìn)條件

上卷小車無自動運行。上卷小車無后退。上卷小車無快速前進(jìn)。上卷小車不在前進(jìn)停止位。無急停。上卷小車不在前進(jìn)減速位。上卷車手動前進(jìn)連鎖條件滿足。上卷車手動前進(jìn)連鎖條件

開卷機位置OK、上卷車到達(dá)卷筒中心線位置或小車處于后退位置和中間位置之間或小車不處于后退位置和中間位置之間、上卷小車無鋼卷、上卷小車不在手動中心線上或上卷小車在手動中心線上。上卷小車不在前進(jìn)停止位。無快停。小車高度正確。開卷機位置OK條件

1#開卷機移出到位。2#開卷機移出到位。開卷機1(DS)對中推板后退位置開卷機2(OS)對中推板后退位置開卷機壓輥打開位置開卷器開卷刀后退位置。開卷器導(dǎo)板臺下降位置上卷小車手動慢速后退條件

上卷小車無自動運行。上卷小車不在后退停止位。無急停。上卷車手動后退連鎖條件滿足。小車無前進(jìn)。上卷小車手動快速后退條件上卷小車無自動運行。上卷小車不在后退停止位。無急停。上卷車手動后退連鎖條件滿足。小車無前進(jìn)。上卷小車不在減速位。上卷車手動后退連鎖條件滿足以下三點任意一點

上卷小車不在后退極限位、上卷小車在中間位、小車上無鋼卷或在有鋼卷時小車在上升減速位。2#步進(jìn)梁無前進(jìn)2#步進(jìn)梁在起點。小車距離小于250上卷小車手動慢速上升條件

上卷小車不在中心位置。上卷無自動。上卷車手動上升條件滿足。小車無快速上升。小車無下降。無急停。上卷小車手動快速上升條件

上卷無自動。上卷車手動上升條件滿足。上卷小車不在上升減速位。小車無慢速上升。小車無下降。無急停。上卷小車手動慢速下降條件

上卷無自動。上卷車手動下降條件滿足。上卷小車無上升。無急停。小車無快速下降。上卷小車手動快速下降條件

上卷無自動。上卷車手動下降條件滿足。上卷小車無上升。無急停。小車無慢速下降。上卷小車不在減速位。上卷車手動下降條件

小車在后極限位置、5#鞍座(地輥)位置有鋼或1#鞍座位置有鋼或2.小車不在后極限位置。2#步進(jìn)梁沒打到自動狀態(tài)。上卷小車不在下降極限位。無急停。上卷小車旋轉(zhuǎn)條件

無急停在旋轉(zhuǎn)位或上卷小車無鋼卷或在下降極限位。2、出口輔助設(shè)備主要由以下主輔設(shè)備組成：3#張力輥、出口活套、6#控制輥、4#張力輥、平整機、三輥裝置、5#張力輥、沖邊剪廢料收集裝置、沖邊機、7#控制輥、回轉(zhuǎn)式圓盤剪、廢邊卷取機、檢查臺、6#張力輥、三輥穿帶裝置、靜電涂油機、2#剪、2#剪廢料移出裝置、卷取機等。帶鋼開卷后，經(jīng)過夾送矯直機進(jìn)入切頭剪中，切除不合格頭部，在焊機中進(jìn)行頭尾焊接。焊接后的帶鋼通過入口活套進(jìn)入酸洗槽去除表面氧化鐵皮，再進(jìn)入漂洗槽漂洗。之后，熱風(fēng)烘干機將帶鋼表面烘干經(jīng)過出口活套進(jìn)入平整機。此時，根據(jù)需要是否平整。平整后的帶鋼進(jìn)入圓盤剪，對部分帶鋼進(jìn)行切邊，熱軋酸洗商品卷表面涂防銹油。需軋制的鋼卷由吊車吊到軋前庫存放，等待軋制。2.1出口液壓站就地操作站（12S13）上為出口液壓系統(tǒng)提供了“就地/遠(yuǎn)程”開關(guān)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制模式和就地控制模式，對于遠(yuǎn)程控制模式，操作員在HMI上操作各個泵的“啟動”和“停止”按鈕控制出口液壓系統(tǒng)的運行。對于就地控制模式，操作員在就地操作箱上操作各個主泵和循環(huán)泵的“啟動”和“停止”按鈕選擇即可。正常工作時，主泵工作，其余泵作為備用(備用泵可以手動投入使用)，當(dāng)工作泵出項電氣故障，相應(yīng)的過濾器故障時，備用泵投入使用。另外，人工選擇工作泵，未選的泵自動作為備用泵，選擇工作泵的條件為：各個泵有大體相同的工作小時數(shù)。主油泵啟動前，循環(huán)泵必須已經(jīng)在運行狀態(tài)，并且處于連續(xù)工作狀態(tài)。當(dāng)主泵運行5秒且油壓正常時，“Exithydraulicisrunning“狀態(tài)顯示正常。出口液壓站準(zhǔn)備好條件

5個主油泵電機的接觸器必須合閘出口液壓站無急停信號出口液壓站油箱液位控制器無低低液位故障出口液壓站油箱液位控制器無低液位故障出口液壓站油箱溫度控制器溫度高于45℃出口液壓站油箱溫度控制器溫度低于35℃出口液壓站油箱出油口吸油閥打開循環(huán)泵電機運行故障或者報警電機或者加熱器設(shè)備：電機(包括泵和電加熱器)啟動運行時各個電機的斷路器沒有閉合5個主油泵電機的接觸器不協(xié)調(diào)循環(huán)泵電機的接觸器不協(xié)調(diào)電加熱器設(shè)備接觸器不協(xié)調(diào)循環(huán)泵電機運行和主油泵運行不協(xié)調(diào)(主油泵在運行而循環(huán)泵沒有運行)液位檢測設(shè)備：低低液位，報警低液位，油箱需要加油，報警高液位，不得加油，報警溫度檢測設(shè)備：低低溫度，主油泵不能啟動，并低溫報警偏低溫度，電加熱器通電，加熱啟動溫度高于60℃，延時20秒，報警壓力檢測設(shè)備：壓力高，報警壓力低，報警過濾器設(shè)備：各主油泵對應(yīng)的過濾器堵塞，報警循環(huán)過濾器堵塞，報警回油過濾器堵塞，報警壓力檢測設(shè)備：系統(tǒng)壓力太低，報警，系統(tǒng)壓力低，報警命令條件主油泵電機(MP1,MP2,MP3,MP4,MP5)控制方式：手動對于每臺主油泵電機，循環(huán)泵以及電加熱器，有兩種運行方式：遠(yuǎn)程方式及就地方式。遠(yuǎn)程和就地控制方式的選擇按鈕設(shè)在現(xiàn)場操作箱上。初始條件:無低液位故障無低低溫度無主油泵在運行初始條件:無低液位