墻體材料課件

墻體材料A、定義：構成建筑物墻體的制品單元。

B、分類：磚、砌塊、板一、磚1、定義：建筑用的小型塊材。外形多為直角六面體，也有各種異型的。

長度≯365mm、寬≯240mm、高度≯115mm2、分類（1）根據孔的情況分為：a、實心磚：無孔洞或孔洞率小于25%的磚。b、微孔磚：通過摻入成孔材料（如聚苯乙烯微珠、鋸末等）經焙燒，在磚內形成微孔的磚。c、多孔磚：孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而數量多的磚。常用于承重部位。*承重墻：能夠承擔恒載、活載、雪載、風載等類荷載作用的墻。d、空心磚：孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而數量少的磚。常用于非承重部位。*非承重墻：只承受自重，不承受建筑結構荷載的墻。*孔洞率（空心率）：制品開口孔洞和槽體積的總和與表觀體積之比的質量分數。

（2）根據磚顏色情況分為：a、紅磚：磚坯在氧化氣氛中燒成的紅色（Fe2O3）粘土質磚。b、青磚：磚坯在還原氣氛中燒成的青灰色粘土質磚。Fe2O3Fe3O4+FeO（青灰色）易溶粘土高溫燒結紅色磚、瓦、陶制品其它粘土高溫燒結白色、黃色、灰色瓷器（3）根據磚生產工藝情況分為：a、燒結磚：經焙燒而制成的磚，常結合主要原材料命名，如燒結粘土磚、燒結粉煤灰磚、燒結頁巖磚、燒結煤矸石磚等。焙燒：利用可燃物質（包括原料中的或外摻入的）燃燒所發(fā)出的熱量，對坯體進行燒結的過程。b、蒸養(yǎng)磚：經常壓蒸汽養(yǎng)護硬化而制成的磚。常結合主要原材料命名，如蒸養(yǎng)粉煤灰磚、蒸養(yǎng)礦渣磚等，在不致混淆的情況下，可省略“蒸養(yǎng)”二字。常壓蒸汽養(yǎng)護：采用常壓蒸汽（絕對壓力為0.10MPa,溫度不超過水的沸點），對成型后的坯體或制品進行水熱處理的養(yǎng)護方法。簡稱：蒸養(yǎng)。c、蒸壓磚：經高壓蒸汽養(yǎng)護硬化而制成的磚。常結合主要原材料命名，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚等，在不致混淆的情況下，可省略“蒸壓”二字。高壓蒸汽養(yǎng)護：采用高壓蒸汽（絕對壓力不低于0.88MPa,溫度174℃以上），對成型后的坯體或制品進行水熱處理的養(yǎng)護方法。簡稱：蒸壓。d、自養(yǎng)磚：經自然養(yǎng)護硬化而制成的磚。常結合主要原材料命名，如自養(yǎng)煤渣磚、自養(yǎng)煤矸石磚、自養(yǎng)粉煤灰磚等。*自然養(yǎng)護：在自然條件下，在空氣或水中，對坯體或制品進行養(yǎng)護的方法。簡稱：自養(yǎng)。e、水養(yǎng)磚：在水中養(yǎng)護硬化而制成的磚。f、電熱養(yǎng)護磚：利用電流加熱，對成型后的坯體或制品進行水熱處理硬化而制成的磚。等等（4）根據磚的形狀分為：a、標準磚：尺寸為240mm×115mm×53mm的實心磚。b、八五磚：尺寸為216mm×105mm×43mm的磚c、異型磚：形狀不是直角六面體的磚。常以形狀命名，如刀口磚、斧形磚、扇形磚等。

d、配磚：砌筑時與主規(guī)格磚配合使用的磚。如半磚、七分磚等。常用配磚規(guī)格：175mm×115mm×53mm（5）其它

a、吸聲磚（吸音磚）：經處理后提高吸聲功能的磚。b、劈開磚（劈離磚、劈裂磚）：制造時兩塊較薄的磚原連接在一起，后用外力使其分離，常做墻體貼面用。

c、內燃磚:主要靠磚坯本身所含的可燃物質（包括原料中的或外摻的）焙燒而制成的磚。二、砌塊A、定義：建筑用的人造塊材，外形多為直角六面體，也有各種異型的。砌塊系列中主規(guī)格的長度、寬度或高度有一項或一項以上分別大于365mm、240mm、115mm。但高度不大于長度或寬度的六倍，長度不超過高度的三倍。B、分類（1）根據規(guī)格分為：a、小型砌塊（小砌塊）：系列中主規(guī)格高度大于115mm而又小于380mm的砌塊。

b、中型砌塊（中砌塊）：系列中主規(guī)格高度為380mm~980mm的砌塊。c、大型砌塊（大砌塊）：系列中主規(guī)格高度大于980mm的砌塊。（2）根據孔洞率分為

a、實心砌塊（密實砌塊）無孔洞或空心率小于25%的砌塊。b、空心砌塊：空心率大于等于25%的砌塊。

（3）根據制成方法（工藝）分為

a、燒結空心砌塊：以粘土、頁巖、煤矸石等為主要原料，經焙燒而成的砌塊。

b、蒸養(yǎng)砌塊：將膠結料、集料經振動成型、常壓蒸汽養(yǎng)護等工藝過程制成的密實硅酸鹽砌塊。c、蒸壓砌塊：將膠結料、集料經振動成型、高壓蒸汽養(yǎng)護等工藝過程制成的密實硅酸鹽砌塊。（4）根據原材料分為

a、普通砼小型空心砌塊：水泥、砂、石，經攪拌、振動（或壓制）成型、養(yǎng)護等工藝過程制成的砌塊。b、輕集料砼小型空心砌塊：用輕集料砼制成的小型空心砌塊。輕集料：輕粗集料——堆積密度≯1100kg/m3輕細集料——堆積密度≯1200kg/m3

c、粉煤灰小型空心砌塊：以粉煤灰、水泥、各種輕重集料、水為主要組分（也可加入外加劑等）拌合制成的小型空心砌塊，其中粉煤灰用量不應低于原材料質量的20%，水泥用量不應低于原材料質量的10%。

d、加氣砼砌塊：以硅質材料和鈣質材料為主要原料摻加發(fā)氣劑，經加水攪拌，由化學反應形成空隙，經澆筑成型、預養(yǎng)切割、蒸汽養(yǎng)護等工藝過程制成的多孔硅酸鹽砌塊。按養(yǎng)護方法分為：蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊。按原材料種類，蒸壓加氣混凝土砌塊主要分為：——蒸壓水泥-石灰-砂加氣混凝土砌塊；——蒸壓水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土砌塊；——蒸壓水泥-礦渣-砂加氣混凝土砌塊；——蒸壓水泥-石灰-尾礦加氣混凝土砌塊；——蒸壓水泥-石灰-沸騰爐渣加氣混凝土砌塊；——蒸壓水泥-石灰-煤矸石加氣混凝土砌塊；——蒸壓石灰-粉煤灰加氣混凝土砌塊。（5）根據形狀分為

a、異形砌塊：形狀不是直角六面體的砌塊。如扇形砌塊、楔形砌塊。b、槽形砌塊：斷面上有一面開口的砌塊。（6）用作裝飾的砌塊

a、雕塑砌塊：用帶溝、槽、肋、塊、弧形、角形等特別模箱制成的。b、塌落砌塊：剛成型好的砌塊，在適當的垂直壓力下，稍被壓塌成鼓脹狀的砌塊。

c、磨光砌塊:用研磨機將砌塊表層砂漿磨掉，呈光滑的表面，并露出集料的砌塊。d、條紋砌塊：具有一定強度，用機械在表面銑出橫的、豎的、交叉的細紋的砌塊e、鑿毛砌塊：用高速噴砂或機械沖擊砌塊表面，使水泥砂漿脫落成露出一個個小坑的砌塊。f、劈裂砌塊：具有一定強度，用劈離機沿特定面劈為兩部分，劈開的表面帶有紋理并呈凹凸形貌的砌塊。

（7）其它

a、咬接砌塊：依靠砌塊的槽或榫與相鄰砌塊咬接或鑲嵌而使位置固定的砌塊。b、構造砌塊：構成建筑物不同部位的專用砌塊。如窗臺砌塊、樓板砌塊、轉角砌塊等。c、露集料砌塊：表面裸露集料的砌塊。三、墻板A、定義用于墻體的建筑板材。B、分類（1）根據規(guī)格分為

大型墻板：尺寸相當于整個房屋開間（或進深）的寬度和整個樓層的高度，配有構造鋼筋的墻板。條板：長條形板材。作為墻體可豎向或橫向裝配在龍骨或框架上。薄板等。

（2）根據原材料分為a、GRC輕質多孔隔墻條板：以耐堿玻璃纖維與低堿水泥為主要原料的預制非承重輕質多孔內隔墻條板。b、石膏空心條板：以建筑石膏為基材，摻以無機輕集料，無機纖維增強材料而制成的空心條板。主要用于建筑的非承重內隔墻。

c、刨花板：以木質刨花為原料，施加脲醛樹脂或其他合成樹脂，在加熱加壓條件下，壓制而成的一種板材。d、纖維石膏板：以建筑石膏為主要原料，摻入適量輕集料，摻入適量有機或無機纖維和外加劑與水混合，用纏繞、輥壓壓制等方法成型，經凝固、干燥制成的建筑板材。e、水泥木屑板:以水泥為膠結料，木質刨花等為增強材料，外加適量的促凝劑和水，采用半干法生產工藝，在受壓狀態(tài)下完成水泥與木質材料的固結而制成的板材。f、石膏刨花板：以建筑石膏為膠結料，木質刨花等為增強材料，外加適量的緩凝劑和水，采用半干法生產工藝，在受壓狀態(tài)下完成石膏與木質材料的固結而制成的板材。

一、燒結普通磚1、標準

a、產品標準：GB5101-2003b、試驗方法標準：GB/T2542-20032、規(guī)格：

公稱尺寸：240mm×115mm×53mm3、分級

a、強度等級：MU30MU25MU20MU15MU10b、質量等級：優(yōu)等品（A)一等品（B）合格品（C）4、檢驗批劃分根據《遼寧省建筑工程文件編制歸檔規(guī)程》（DB21/T1342-2004）規(guī)定，每15萬塊為一驗收批，不足15萬塊按一批計。5、試驗項目

必試項目：抗壓強度其它：抗風化性能、泛霜、石灰爆裂等。1）、抗壓強度試驗a、切磚斷開的半截磚≮100mm。b、室溫水中浸泡10min~20minPO42.5水泥凈漿成型；水泥漿厚度上、下面≯3mm,中間≯5mm，抹平。

c、養(yǎng)護：不通風、＞10℃、室內3天d、破型：測量試件尺寸，加荷速度以4kN/s為宜。**e、結果計算與評定（1）每個試件抗壓強度：

f

=P/（L×B）

f——抗壓強度，MPa(精確0.01MPa)；P——最大破壞荷載，N；L——受壓面（連接面）長度，mm;B——受壓面（連接面）寬度，mm。（2）10塊試件算術平均值：f平=（f1+f2+f3+……f10)/10（3）變異系數：δ＝Ｓ／ｆ平（4）強度標準差：

δ——磚強度變異系數，精確至0.01；S——10塊磚樣的抗壓強度標準差MPa，精確至0.01；f平——10塊磚樣的抗壓強度平均值MPa，精確至0.01；fi——單塊磚樣的抗壓強度測定值，MPa，精確至0.01；Iii（5）強度標準值：fk=ｆ平-1.8Ｓ

fk——強度標準值，MPa，精確至0.1MPa****評定****：*（1）、當δ≤0.21時，用fk_和ｆ平評定。*（2）、當δ＞0.21時，用ｆ平和fmin評定。強度等級抗壓強度平均值f平≥變異系數δ≤0.21變異系數δ＞0.21強度標準值fk≥單塊最小抗壓強度值fmin≥MU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.57.5例題1有一組頁巖磚，強度等級MU10，質量等級為合格品，抗壓強度試驗結果如下，請計算強度并評定其級別。長度（mm）寬度（mm）荷載（kN）強度（MPa）116115131.919.89115115130.699.88114115151.6311.57116115149.8011.23114115135.3710.33117115120.738.97113115168.9013.00116115147.3611.05114115162.4012.39117115155.0811.53f平=（f1+f2+f3+…+f10)/10=（9.89+9.88+…+11.53）/10=10.98(MPa)f1-f平=-1.09(f1-f平)2=1.1881f2-f平=-1.10(f2-f平)2=1.21…………f10-f平=0.55(f10-f平)2=0.3025S=(（1.881+1.21+…+0.3025）/9)1/2

=1.26(MPa)δ=Ｓ／ｆ平

=1.26/10.98=0.11fk=ｆ平-1.8Ｓ=10.98-1.8×1.26=8.7(MPa)∵δ=0.11＜0.21fk=8.7MPa＞6.5MPa

f平=10.98MPa≈11.0MPa＞10.0MPa∴抗壓強度符合MU10標準要求。例題2有一組粘土磚，強度等級MU10，質量等級為合格品，抗壓強度試驗結果如下，請計算并評定其級別。長度（mm）寬度（mm）荷載（kN）強度（MPa）116115144.319.89115115157.7211.93114115160.3712.23113115140.0410.78114115170.3312.99112115143.90119624.87114115160.8012.42113115149.3911.50114115147.9711.29f平=13.0MPas=4.23MPa

δ=0.33∵δ=0.33＞0.21

f平=13.0MPa＞10.0MPa

fmin=10.8MPa＞7.5MPa∴抗壓強度符合MU10要求。2）石灰爆裂產生原因：磚坯中夾雜有石灰質，燒結時被燒成石灰，磚吸水后，由于石灰熟化、體積膨脹而產生的爆裂現象。CaCO3(900~1100)℃

CaO+CO2CaO+H2OCa(OH)2試驗：每組試樣5塊，平行側立于蒸煮箱蓖板上，試樣間隔≮50mm，箱內水面低于篦上板40mm，蒸6h，冷卻后檢查爆裂情況。結果評定：以試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸最大者表示。

GB5101-2003標準要求優(yōu)等品：不允許出現最大破壞尺寸大于2mm的爆裂區(qū)。一等品：a）最大破壞尺寸大于2mm且小于等于10mm的爆裂區(qū)域，每組磚樣不得多于15處.b）不允許出現最大破壞尺寸大于10mm的爆裂區(qū)。合格品：a）最大破壞尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂區(qū)域，每組磚樣不得多于15處，其中大于10mm的不得多于7處。b）不允許出現最大破壞尺寸大于15mm的爆裂區(qū)。3）泛霜（鹽析、鹽霜、起霜）定義：泛霜指磚在使用過程中的一種鹽析現象。產生原因：磚內過量的可溶性鹽受潮吸水后，隨水分蒸發(fā)向表面遷移，在過飽和狀態(tài)下結晶析出，形成絮團狀斑點，使磚表面呈現白色附著物，影響美觀。泛霜使磚表面脫皮原因：磚內過量的可溶性鹽如果為硫酸鹽時，當水分蒸發(fā)后，硫酸鹽呈晶體吸出，產生膨脹，使磚表面粉化剝落。試驗：1）取磚樣5塊，清理表面，放入（105±5）℃鼓風干燥箱中干燥24h，取出冷卻至常溫。2）試樣頂面朝上分別置于淺盤中，向盤中注入蒸餾水，水面高度不低于20mm。用透明材料覆蓋淺盤上，并將試樣暴露在外面，記錄時間。3）試樣浸在盤中7d,開始2d內經常加水以保持盤內水面高度。試驗過程中要求試驗箱環(huán)境溫度16℃~32℃，相對濕度35%~60%。4）7d后取出試樣，在同樣環(huán)境條件下放置4d。然后在（105±5）℃鼓風干燥箱中干燥至恒重。取出冷卻至常溫。記錄泛霜程度。結果評定：泛霜程度根據記錄以最嚴重者表示。泛霜程度劃分如下：*無泛霜：試樣表面的鹽析幾乎看不到；*輕微泛霜：試樣表面出現一層細小明顯的霜膜，但試樣表面仍清晰；*中等泛霜：試樣部分表面或棱角出現明顯霜層；*嚴重泛霜：試樣表面出現起磚粉、掉屑及脫皮現象。標準要求：每塊磚樣應符合下列規(guī)定*優(yōu)等品：無泛霜；*一等品：不允許出現中等泛霜；*合格品：不允許出現嚴重泛霜。4）抗風化性能定義：指燒結普通磚在長期受到風、雨、凍融等作用下，抵抗破壞的能力。風化區(qū)用風化指數進行劃分。風化指數指日氣溫從正溫降至負溫或負溫升至正溫的每年平均天數與每年從霜凍之日起至消失霜凍之日止這一期間降雨總量（以mm計）的平均值的乘積。風化指數≥12700——嚴重風化區(qū)風化指數＜12700——非嚴重風化區(qū)嚴重風化區(qū)有：遼、吉、黑、內蒙、新疆、寧夏、甘肅、青海、陜西、山西、河北、北京、天津遼、吉、黑、內蒙、新疆地區(qū)的磚必須進行凍融試驗。***凍融試驗***（1）儀器設備：低溫箱、水槽、臺秤、電熱鼓風干燥箱（2）試驗步驟1）、用毛刷清理試樣表面，將試樣放入鼓風干燥箱中，在（105±5）℃下干燥至恒重（在干燥過程中，前后2次稱量相差不超過0.2%，前后2次稱量時間間隔為2h），稱其質量G0，檢查外觀，將缺棱掉角和裂紋做標記。2）將試樣浸在10℃~20℃水中，24h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20mm的間距大面?zhèn)认蛄⒎庞陬A先降溫至-15℃以下的冷凍箱中。3）當箱內溫度再降至-15℃以下時開始計時，在-15℃至-20℃下冰凍3h，然后取出放入10℃~20℃的水中融化2h。如此為一次凍融循環(huán)。4）每5次凍融循環(huán)，檢查一次凍融過程中出現的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。5）凍融過程中，發(fā)現試樣的凍壞超過外觀規(guī)定時，應繼續(xù)試驗至15次凍融循環(huán)結束為止。6）15次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度、缺棱掉角和剝落等破壞情況。7）經過15次凍融循環(huán)后的試樣，放入鼓風干燥箱中，按1）條干燥至恒重，稱其質量G1，若未發(fā)現凍壞現象，則可不進行干燥稱量。8）將干燥后的試樣按抗壓強度試驗方法進行抗壓強度試驗。（3）結果計算與評定1）外觀結果：15次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融循環(huán)過程中的凍脹裂紋、缺棱掉角和剝落等破壞情況。2）強度損失率（Pm）按下式計算，精確至0.1%。Pm=（P0-P1）/P0×1003)質量損失率(Gm）按下式計算，精確至0.1%。Gm=（G0-G1）/G0×1004）試驗結果以試樣抗壓強度、抗壓強度損失率、外觀質量或質量損失率表示與評定。標準要求：凍融試驗后，每塊磚樣不允許出現裂紋、掉皮、分層、缺棱、掉角等凍壞現象；質量損失不得大于2%。二、燒結多孔磚1標準：產品標準：GB13544-2000方法標準GB/T2542-20032分類按主要原料：粘土磚（N）頁巖磚（Y）煤矸石磚（M）粉煤灰磚（F）按抗壓強度：MU30MU25MU20MU15MU10質量等級：優(yōu)等品（A)一等品（B）合格品（C）3標記燒結多孔磚N290*140*9025AGB13544強度計算及評價方法同燒結普通磚。試驗方法與空心磚同，即采用坐漿法成型。三、燒結空心磚1、標準：產品標準：GB13545-2003方法標準GB/T2542-20032、分級類別：Y、N、M、F強度：MU10、MU7.5、MU5.0、MU3.5、MU2.5體積密度：800級、900級、1000級、1100級質量等級：優(yōu)等品、一等品、合格品3、產品標記燒結空心磚Y（290×190×90）800MU7.5AGB135454、檢驗批次15萬塊5、試驗項目必試：抗壓強度其它：密度、吸水率、泛霜、石灰爆裂等強度等級強度等級抗壓強度（MPa）密度等級范圍（kg/m3）抗壓強度平均值f平≥變異系數δ≤0.21變異系數δ＞0.21強度標準值fk≥單塊最小抗壓強度值fmin≥MU1010.07.08.0≤1100MU7.57.55.05.8MU5.05.03.54.0MU3.53.52.52.8MU2.52.51.61.8≤800密度等級5塊密度平均值（kg/m3）800≤800900801~9001000901~100011001001~1100密度等級石灰爆裂（標準要求同燒結普通磚）優(yōu)等品：不允許出現最大破壞尺寸大于2mm的爆裂區(qū)。一等品：a）最大破壞尺寸大于2mm且小于等于10mm的爆裂區(qū)域，每組磚樣不得多于15處.b）不允許出現最大破壞尺寸大于10mm的爆裂區(qū)。合格品：a）最大破壞尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂區(qū)域，每組磚樣不得多于15處，其中大于10mm的不得多于7處。b）不允許出現最大破壞尺寸大于15mm的爆裂區(qū)。泛霜：（標準要求）每塊磚樣應符合下列規(guī)定*優(yōu)等品：無泛霜；*一等品：不允許出現中等泛霜；*合格品：不允許出現嚴重泛霜。6、試驗方法1）抗壓強度試件制作采用坐漿法。將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊紙，紙上鋪一層厚度不超過5mm用強度等級42.5的P.O水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿，在將試件在水中浸泡10min——20min，在鋼絲網架上滴水3min——5min后，將試件受壓面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力，使整個水泥層與磚受壓面相互粘結，磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。養(yǎng)護：不通風、＞10℃、室內3天計算及結果評定與燒結普通磚相同2）泛霜：磚樣可用1/2或1/4塊，其它同燒結普通磚。3）石灰爆裂：磚樣可用1/2或1/4塊，其它同燒結普通磚。4）抗凍性：同燒結普通磚5）體積密度：**試驗步驟：取5塊整磚。清理表面，放入（105±5）℃鼓風干燥箱中干燥至恒重，稱其質量G0，檢查外觀，不得有缺棱、掉角等破損。如有破損者，須重新換取備用樣。將干燥后的樣測量其長、寬、高尺寸各兩個，分別取其平均值。**結果計算與評定每塊試樣體積密度ρ按下式計算，精確至0.1kg/m3ρ=G0/(L.B.H)×109式中：ρ——體積密度，kg/m3G0——試樣干質量

，kgL、B、H——試樣長、寬、高，mm試驗結果以試樣體積密度的算術平均值表示，精確至1kg/m3.四、輕集料砼小型空心砌塊1、標準產品標準：GB/T15229-2002方法標準：GB/T4111-19972、分類按強度（6級）：1.52.53.55.07.510.0按密度（8級）：5006007008009001000120014000

按孔排數（5類）：實心（0）單排（1）雙排（2）三排（3）四排（4）按尺寸、外觀（2個等級）：一等品（B）合格品（C）3、標記：LHB（4）8002.5BGB/T152294、組批：

以同一品種輕集料配制的相同密度等級、相同強度等級、質量等級和同一生產工藝制成的1萬塊為一批，不足1萬塊按一批計。5、技術要求密度等級要求：

kg/m3密度等級砌塊干燥表觀密度的范圍500≤500600510~600700610~700800710~800900810~9001000910~100012001010~120014001210~1400強度等級強度等級砌塊抗壓強度MPa密度等級范圍平均值最小值1.5≥1.51.2≤6002.5≥2.52.0≤8003.5≥3.52.8≤12005.0≥5.04.07.5≥7.56.0≤140010.0≥10.08.0抗凍性要求：使用條件抗凍標號質量損失%強度損失%非采暖地區(qū)F15≤5≤25采暖地區(qū)相對濕度≤60%F25相對濕度＞60%F35水位變化、干濕循環(huán)或粉煤灰參量≥取代水泥量50%時≥F50注：1、非采暖地區(qū)指最冷月份平均氣溫高于-5℃的地區(qū)；采暖地區(qū)指最冷月份平均氣溫低于或等于-5℃的地區(qū)。2、抗凍性合格的砌塊的外觀質量也應符合標準要求。6、試驗方法1）抗壓強度試驗A）試件：①試件數量5塊。鋪漿面：砌塊承受垂直荷重且朝上的面。空心砌塊指壁和肋較寬的面。坐漿面：砌塊承受垂直荷重且朝下的面?？招钠鰤K指壁和肋較窄的面。②處理試件坐漿面和鋪漿面，使之成為互相平行的平面。將鋼板置于穩(wěn)固的底座上，平整面向上，用水平尺調整水平。在鋼板上先薄薄地涂一層機油或鋪一層濕紙，然后鋪一層以1份重量的42.5以上的P.O水泥和2份細砂，加入適量的水調成的砂漿，將試件坐漿面潤濕后平穩(wěn)的壓人砂漿層內，使砂漿層盡可能均勻，厚度為3mm~5mm。將多余的砂漿沿試件棱邊刮掉，靜止24小時后，在按上述方法處理鋪漿面。在不通風、＞10℃、室內3天.為了節(jié)省時間，可在坐漿面砂漿層處理后，不經靜止，立即在向上的鋪漿面上鋪一層砂漿、壓上事先涂油的玻璃板，將氣泡全部排出，用水平尺調水平，直至砂漿層平而均勻，厚度達3mm~5mm。B）①測量試件長、寬，分別求出各個方向平均值，精確至1mm。②加荷速度10kN/s~30kN/s，直至試件破壞，記錄最大破壞荷載P。C)結果計算與評定每個試件抗壓強度按下式計算，精確至0.1MPa。R=P/L.BR——抗壓強度，MPaP——破壞荷載，NL.B——受壓面長度、寬度，mm試驗結果以5個試件抗壓強度算術平均值和單塊最小值表示，精確至0.1MPa。2）體積密度試驗A）試件數量：3塊步驟①測量試件長、寬、高，分別求出各個方向平均值，計算每個試件體積V，精確至0.001m3.②將試件放入電熱鼓風干燥箱內，在（105±5）℃溫度下至少干燥24h，然后每間隔2h稱量一次，直至兩次稱量之差不超過后一次稱量的0.2%為止。③待試件在電熱鼓風干燥箱內冷卻至與室溫之差不超過20℃后取出，立即稱取絕干質量m，精確至0.05kg。B）結果計算與評定體積密度按下式計算，精確至10kg/m3。γ=m/Vγ——塊體密度，kg/m3m——試件絕干質量，kgV——試件體積，m3塊體密度以三個試件塊體密度的算術平均值表示。精確至10kg/m3。3）抗凍性試驗A）試件：10塊B）步驟①檢查外表，注明編號，靜置待干。②一組5塊凍融試件浸入（10~20）℃水中，水面高出試件20mm以上，試件間距不小于20mm。另一組5塊做對比試驗。③浸泡4d從水中取出，在支架上滴水1min，再用擰干的濕布拭去內、外表面的水，立即稱量試件飽和面干狀態(tài)質量m3，精確至0.05kg。④將5塊試件放入預先降至-15℃的低溫裝置中，試件放置在木條上，孔洞向上，間距不小于20mm。當溫度再次降至-15℃時開始計時。冷凍4h后取出，放入（10~20）℃水中融化2h。此為一個凍融循環(huán)。⑤每5次凍融循環(huán)，檢查一次試件破壞情況，如開裂、缺棱、掉角、剝落等，并作記錄。在完成規(guī)定次數的凍融循環(huán)后，將試件取出，稱量凍融后的飽和面干質量m4.⑥凍融試件靜止24h后與對比試件一起按前述方法坐漿成型、泡水，抗壓強度試驗。C)結果計算與評定①報告5個凍融試件外觀檢查結果。②抗壓強度損失率按下式計算，精確至1%。KR=（Rf-RR）/Rf×100KR——抗壓強度損失率，%Rf——5個未凍融試件的平均抗壓強度，MPaRR——5個凍融試件的平均抗壓強度，MPa③每個試件凍融后的質量損失率按下式計算，精確至0.1%。Km=（m3-m4）/m3×100Km——質量損失率，%m3——凍融前的質量，kgm4——凍融前的質量，kg質量損失率以5個凍融試件質量損失率的算術平均值表示，精確至0.1%。**抗凍性以凍融試件的抗壓強度損失率、質量損失率和外觀檢驗結果表示。四、蒸壓加氣砼砌塊1、標準產品標準：GB11968-2006方法標準：GB/T11969-20082、組批：同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以10000塊為一批，不足10000塊按一批計。3、規(guī)格尺寸長度L/mm寬度B/mm高度H/mm600100120125150180200240250300200240250300注：如需要其他規(guī)格，可由供需雙方協(xié)商解決。4、分級強度級別(7個）：A1.0A2.0A2.5A3.5A5.0A7.5A10干密度級別（6）：B03B04B05B06B07B08按尺寸偏差、外觀質量、干密度、抗壓強度、抗凍性分：優(yōu)等品（A）合格品（B）5、標記ACBA3.5B05600×200×300AGB119686、技術指標

砌塊的立方體抗壓強度強度級別立方體抗壓強度/MPa平均值不小于單組最小值不小于A1.01.00.8A2.02.01.6A2.52.52.0A3.53.52.8A5..05.04.0A7.57.56.0A10.010.08.0干密度

kg/m3干密度級別B03B04B05B06B07B08干密度優(yōu)等品（A）≤300400500600700800合格品（B）≤325425525625725825強度級別

干密度級別B03B04B05B06B07B08強度級別優(yōu)等品（A）A1.0A2.0A3.5A5.0A7.5A10.0合格品（B）A2.5A3.5A5.0A7.5抗凍性

干密度級別B03B04B05B06B07B08抗凍性質量損失%≤5.0凍后強度/MPa≥優(yōu)等品（A）0.81.62.84.06.08.0合格品（B）2.02.84.06.07、試驗1）干密度、含水率試驗試樣制備：試件應沿制品發(fā)氣方向中心部分上、中、下順序鋸一組，“上”塊上表面距離制品頂面30mm，“中”塊在制品正中處，“下”塊下表面距離制品底面30mm。試件表面必須平整，表面鋸取部位和發(fā)氣方向。試驗步驟：①取試件一組3塊，測量每塊長、寬、高三個方向的軸線尺寸，精確至1mm，計算試件體積，稱取質量M，精確至1g。②將試件放入電熱鼓風干燥箱內，在（60±5）℃下保溫24h，然后在（80±5）℃下保溫24h，再在（105±5）℃烘至恒質（M0）。恒質：在烘干過程中間隔4h，前后兩次質量差不超過試件質量的0.5%。結果計算與評定：干密度按下式計算γ0=M0/V×106γ0——干密度，kg/m3M0——烘干后質量，gV——試件體積，mm3含水率按下式計算Ws=（M-M0）/M0×100Ws——含水率，%M0——烘干后質量，gM——烘干前質量，g結果按3塊試件的算術平均值評定，干密度計算精確至1kg/m3，含水率計算精確至0.1%。2）抗壓強度試驗試樣制備：同1）一組3塊試件含水率8%~12%（超出范圍，在（60±5）℃下烘至所要求含水率。步驟：①檢查外觀，測量