水煤氣的生產(chǎn)

水煤氣的生產(chǎn)目錄：1.水煤氣簡介2.水煤氣生產(chǎn)原理3.水煤氣生產(chǎn)工藝水煤氣簡介

水煤氣是水蒸氣通過熾熱的焦炭而生成的氣體，主要成份是一氧化碳

，氫氣

，燃燒后排放水和二氧化碳，有微量CO、烴和NOX。燃燒速度是汽油的7.5倍，抗爆性好，據(jù)國外研究和專利的報導(dǎo)壓縮比可達(dá)12.5，熱效率提高20－40%、功率提高15%、燃耗降低30%，尾氣凈化近歐IV標(biāo)準(zhǔn)，還可用微量的鉑催化劑凈化。與醇、醚相比，簡化制造和減少設(shè)備，成本和投資更低。壓縮或液化與氫氣相近，但不用脫除CO，建站投資較低。還可用減少的成本和投資部分補(bǔ)償壓縮（制醇醚也要壓縮）或液化的投資和成本。有毒，工業(yè)上用作燃料，又是化工原料。水煤氣生產(chǎn)原理

將水蒸氣通過熾熱的煤層可制得較潔凈的水煤氣（主要成分是CO和H2），現(xiàn)象為火焰騰起更高，而且變?yōu)榈{(lán)色（氫氣和CO燃燒的顏色）?；瘜W(xué)方程式為C+H2O（g）===(高溫)CO+H2。這就是濕煤比干煤燃燒更旺的原因。工業(yè)上，水煤氣生產(chǎn)一般采用間歇周期式固定床生產(chǎn)技術(shù)。爐子結(jié)構(gòu)采用UGI氣化爐型式。在氣化爐中碳與蒸汽主要發(fā)生如下水煤氣反應(yīng)：C+H2O（g）===（高溫）CO+H2

C+2H2O（g）===（高溫）CO2+2H2

以上反應(yīng)均是吸熱反應(yīng)，因此必須向氣化爐內(nèi)供熱。一般先送空氣入爐，燒掉一部分燃料，將熱量蓄存在燃料層與蓄熱室里，然后將蒸汽通入灼熱燃料層進(jìn)行反應(yīng)。由于反應(yīng)吸熱，燃料層及蓄熱室溫度下降到一定溫度時，又重新送空氣入爐升溫，如此循環(huán)。當(dāng)任務(wù)是生產(chǎn)燃料氣時，為提高煤氣熱值，有時提高出爐煤氣溫度，借以向熱煤氣里噴入油類，使油類裂解，即得所謂增熱水煤氣。

水煤氣發(fā)生爐●固定床間歇式氣化制水煤氣燃燒與制氣分階段進(jìn)行。將煤或焦炭加入煤氣發(fā)生爐，首先吹入空氣使煤完全燃燒生成CO2并放出熱量，使煤層升溫，煙道氣放空。待煤層溫度達(dá)到1200℃，停止吹風(fēng)，轉(zhuǎn)換為水蒸汽，與高溫煤層反應(yīng)，生成CO和H2等氣體。固定床間歇法（蓄熱法）水煤氣生產(chǎn)工藝（6個階段）：

1.吹風(fēng)階段2.蒸汽吹凈階段3.一次上吹制氣階段4.下吹制氣階段5.二次上吹制氣階段6.空氣吹凈階段1、吹風(fēng)階段：空氣爐底鼓入，料層升溫，廢氣爐頂排出。2、蒸汽吹凈階段：蒸汽爐底吹入，將第一階段的殘余廢氣排出，以保證制氣對產(chǎn)出煤氣質(zhì)量。3、一次上吹制氣階段：從爐底鼓入水蒸汽，在料層內(nèi)吸熱氣化產(chǎn)生煤氣，從頂部逸出回收，此時料層下部的溫度明顯下降。4、下吹制氣階段：水蒸汽由爐頂吹入，在爐內(nèi)產(chǎn)生水蒸汽氣化反應(yīng)，此時將料層的熱量進(jìn)一步吸收，產(chǎn)出的水煤氣由爐底逸出回收，產(chǎn)出的水煤氣由爐底逸出回收，而上部料層溫度也明顯下降。5、二次上吹制氣階段：此為安全操作而設(shè)置的一個階段，其目的是用水蒸汽將上層制氣時在爐底積累的水煤氣趕盡，以防止與鼓風(fēng)空氣相遇而產(chǎn)生事故，但此時從爐頂逸出的氣體仍有較高的CO+H2，所以逸出的煤氣要回收。6、空氣吹凈階段：由爐底鼓入空氣，將爐內(nèi)及剩余煤氣從爐頂逸出，并加以回收。

為保證溫度波動不致過大，各階段經(jīng)歷的時間應(yīng)盡量縮短