爐外精煉與煉鋼連鑄的匹配

4爐外精煉與煉鋼、連鑄的合理匹配

本次課內(nèi)容爐外精煉技術的選擇依據(jù)合理匹配的必要性匹配的原則匹配模式爐外精煉技術的選擇依據(jù)選擇精煉工藝，應考慮產(chǎn)量（及爐子容量）、鋼的質(zhì)量、鋼種的特性以及采用爐外精煉的經(jīng)濟效果，其中尤以適應鋼的質(zhì)量要求為首要目的。脫氣、脫硫、脫碳、去夾雜、控溫、好的動力學條件動力學條件的改善(l）幾乎任何一種精煉工藝均有鋼水的攪拌以促進渣鋼反應，均勻化學成分，均勻鋼水溫度以及加速添加料的熔化與均勻化。

脫氣(2）真空精煉（或稱鋼水真空處理）對脫除氣體最為有利，尤其對脫氫甚為有效。真空處理可以使大部分特殊鋼脫氫、脫氧、脫除部分氮和降低夾雜，并且可以在真空下脫碳生產(chǎn)超低碳鋼種。

真空處理包括RH

、DH

、VD

。DH、RH占有優(yōu)勢。DH設備較復雜，而且是間斷性的，20世紀80年代以來采用者減少。而RH設備仍在發(fā)展。

脫碳(3）真空吹氧脫碳，鋼水循環(huán)真空處理過程吹氧脫碳RH-OB

是真空下吹氧脫碳法的一種，適于冶煉超低碳鋼種。(4)VOD與AOD

是針對熔煉不銹鋼發(fā)展起來的爐外精煉技術。

控溫——電弧加熱(5）具有電弧加熱功能的精煉設備（精煉爐）。常用者有三種：ASEA一SKF鋼包爐，LF

型鋼包爐，VAD真空加熱脫氣裝置?？販亍瘜W加熱(6）比較幾種鋼水的再加熱方法，鋼包中用化學加熱方法具有設備簡便和熱效率高的優(yōu)點，而且升溫較快，CAS一OB是化學法加熱成功的技術。合理匹配的必要性現(xiàn)代化煉鋼廠的工藝流程，以氧氣轉(zhuǎn)爐為例，一般為：（高爐鐵水）——鐵水預處理——轉(zhuǎn)爐吹煉——爐外精煉——連鑄。上述步驟一環(huán)連一環(huán)，必須匹配好，才能獲得高的生產(chǎn)速率、好的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。具體要求如下：(l）在功能上能相互適應，相互補充；能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，且經(jīng)濟、實用、可靠。(2）在空間位置上要緊湊，盡量縮短兩個環(huán)節(jié)間銜接的操作時間，且不和其他操作干擾。(3）各環(huán)節(jié)的設備容量、生產(chǎn)能力要相當；要適當考慮各環(huán)節(jié)在發(fā)揮潛在能力時也能相互適應。(4）在操作周期上要能合理匹配，既不會經(jīng)常相互等待，又有一些緩沖調(diào)節(jié)的余地，以方便生產(chǎn)組織和調(diào)度。匹配的原則冶煉爐和精煉設備匹配原則冶煉爐和連鑄機的匹配原則連鑄機設計時要盡可能做到：(l）連鑄機的澆注時間與冶煉、精煉的冶煉周期保持同步；

(2）連鑄機的準備時間應小于冶煉、精煉的冶煉周期；

(3）當冶煉周期和澆注周期配合有困難時要考慮增加鋼包爐（LF）來調(diào)節(jié)。

精煉周期<冶煉周期爐外精煉方法選擇及匹配模式合理選擇爐外處理方法，首先必須立足于市場和產(chǎn)品對質(zhì)量的不同要求，這是選擇爐外處理方法的基本出發(fā)點。其次，還必須考慮工藝特性的要求和生產(chǎn)規(guī)模、銜接匹配等系統(tǒng)優(yōu)化的綜合要求。常用的組合與多功能模式：

(l）以鋼包吹氬為核心，加上與喂絲、噴粉、化學加熱、合金成分微調(diào)等一種或多種技術相復合的精煉站，用于轉(zhuǎn)爐-連鑄生產(chǎn)銜接。

(2）以真空處理裝置為核心，與上述技術中之一種或多種技術復合的精煉站，也主要用于轉(zhuǎn)爐一連鑄生產(chǎn)銜接。

(3）以LF爐為核心并與上述技術及真空處理等一種或幾種技術相復合的精煉，主要用于電弧爐-連鑄生產(chǎn)銜接。(4）以AOD為主體，包括VOD、轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖痛瞪a(chǎn)不銹鋼和超低碳鋼的精煉技術。

根據(jù)產(chǎn)品類型、質(zhì)量、工藝和市場要求的模式：

(l）生產(chǎn)板帶類鋼材的大型聯(lián)合企業(yè)，采用傳統(tǒng)的高爐-轉(zhuǎn)爐流程，生產(chǎn)能力大，追求高的生產(chǎn)效率和低成本。一般配有兩種類型的精煉站，即以CAS-OB吹氬精煉和RH/KTB/PB真空處理為主的復合精煉。

〔2）以生產(chǎn)棒線材為主的中小型轉(zhuǎn)爐鋼廠，一般配有鋼包吹氬、喂絲、合金成分微調(diào)的綜合精煉站。(3）電爐鋼廠選擇精煉方式有以下幾種：

l）生產(chǎn)不銹鋼板、帶、棒線的鋼廠，一般采用AOD精煉方式，有的附有LF或VOD/VAD。

2）非不銹鋼類的合金鋼廠，則配以LFV為核心的多功能復合精煉裝置。

3）普碳鋼和低合金鋼生產(chǎn)廠，則配以LF為核心的多功能復合精煉裝置。大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)特點是：(l）生產(chǎn)能力大，追求高的生產(chǎn)效率和低的生產(chǎn)成本；

(2）以生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品（鋼板）為主，具備很強的深加工能力，提高產(chǎn)品的市場競爭能力；

(3）采用傳統(tǒng)的高爐一轉(zhuǎn)爐流程。

二次精煉工藝主要為CAS-OB法和RH/KTB/PB法。

特殊鋼廠生產(chǎn)特點如下：

(1）生產(chǎn)品種多、規(guī)格多、批量小，生產(chǎn)計劃與銷售市場密切結(jié)合；

(2）產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴格，生產(chǎn)工藝比較復雜；

(3）部分鋼種的產(chǎn)品性能和加工性能有顯著的特點，需要特殊處理。

二次精煉工藝主要為LF-VD(RH）。對于生產(chǎn)不銹鋼，主要為VOD或AOD。

短流程鋼鐵廠基本特點是：