公司生產(chǎn)訂單管理流程

---.優(yōu)選.優(yōu)選-生產(chǎn)訂單管理流程1.目的加強公司生產(chǎn)訂單流程管理，表達從銷售到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫銜接，實現(xiàn)產(chǎn)品加工過程平安、高效、低耗、按期交貨。2、適應(yīng)圍：公司所有3、定義：常規(guī)產(chǎn)品：已定型生產(chǎn)正式對外銷售的現(xiàn)有產(chǎn)品。新產(chǎn)品：尚處于開發(fā)試制階段未正式量產(chǎn)的產(chǎn)品。特殊產(chǎn)品：有特殊技術(shù)要求、在功能上保持一致，有所區(qū)別現(xiàn)有與常規(guī)產(chǎn)品有所區(qū)別系列。標(biāo)準(zhǔn)交期:人機物料正常的情況下，從下達訂單到出貨的時間4、職責(zé)技術(shù)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品以及特殊產(chǎn)品的物料清單生產(chǎn)部負(fù)責(zé)老產(chǎn)品的物料清單以及確定自主生產(chǎn)裝配型產(chǎn)品的供貨周期位生產(chǎn)部負(fù)責(zé)確定按訂單方案組織生產(chǎn)按時供貨以及進出倉管理訂單評審管理流程3.1.2訂單戶進展溝通，達成處理意見，由銷售部報請公司領(lǐng)導(dǎo)簽批。3.1.3PMCPMCPMCPMC/有庫存產(chǎn)品，那么直接下達"出貨通知單"完成生產(chǎn)任務(wù)。3.1.5銷售

生產(chǎn)完成之后,有銷售訂單時，PMC結(jié)合人機物料實際情況，答復(fù)交期根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)簽批客戶協(xié)商不成的，由銷售部進展退單并做好退單記錄。報公司領(lǐng)導(dǎo)簽批，不再進展技術(shù)評審。常規(guī)產(chǎn)品無須技術(shù)評審，商務(wù)部接到銷售訂單后，交生產(chǎn)負(fù)責(zé)部門車間品質(zhì)負(fù)責(zé)部門車間品質(zhì)倉庫財務(wù)生產(chǎn)方案單 按方案單要求收貨按方案單要求生產(chǎn)，完工后填寫檢驗申請單"

按方案單要求及產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備檢驗檢驗請單 否 合車間返修 格是車間辦理入庫 檢驗報告單產(chǎn)品入庫單 按產(chǎn)品入單清點貨物

審核并賬務(wù)處理擺放、儲存記賬處理完畢訂單管理人員 生產(chǎn)人員 生產(chǎn)經(jīng)理開場開場訂單接收訂單評審訂單審批否是下達訂單訂單審批處理制訂生產(chǎn)方案生產(chǎn)實施交貨后管理生產(chǎn)反應(yīng)完畢工作節(jié)點和部門分工訂單評審管理流程執(zhí)行說明序號序號1節(jié)點處理制定生產(chǎn)方案責(zé)任單位相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄銷售部接收客戶訂單，整理客戶信息"訂單接收登記單"2商務(wù)部組織各相關(guān)部門進展技術(shù)評審，提出處理意見對訂單進展審批下達“訂單通知書〞啟動“協(xié)管管理流程〞，退單根據(jù)訂單交期，制定生產(chǎn)周方案，并上報公司調(diào)度及相關(guān)部門"訂單評審記錄表"3公司領(lǐng)導(dǎo)"訂單審批規(guī)程"4訂單主管部門"訂單審批處理意見"5生產(chǎn)廠"訂單下達通知書"6制訂生產(chǎn)6制訂生產(chǎn)方案根據(jù)訂單要求，一般訂單啟動生產(chǎn)正常流程，特殊訂單制訂生產(chǎn)新工藝，并下 "生產(chǎn)方案到達各生產(chǎn)車間。準(zhǔn)確實施生產(chǎn)7生產(chǎn)實施根據(jù)生產(chǎn)方案，組織生產(chǎn)"生產(chǎn)跟蹤表"8訂單"生產(chǎn)反應(yīng)記錄表"技術(shù)研究所、生產(chǎn)廠技術(shù)科上報公司總工簽批。簽批方案執(zhí)行需要進展產(chǎn)品試制的，由研究所進展小試、終試到工業(yè)試制。流程圖開場提供客戶訂單銷售部門 技術(shù)部 生產(chǎn)部 財務(wù)部 供給科及廠供給 采購人員 質(zhì)量開場提供客戶訂單物料清單確定物料需求物料清單確定物料需求技術(shù)技術(shù)研發(fā)確定物料需求執(zhí)行采購物料供給生產(chǎn)協(xié)調(diào)質(zhì)量檢驗準(zhǔn)備出貨完畢

技術(shù)訂單協(xié)調(diào)管理流程明序號 節(jié)點

責(zé)任部門

相關(guān)說明 相關(guān)文件或記錄提供客戶1

銷售部 與客戶進展協(xié)調(diào)與溝通明確訂

"研發(fā)、工藝調(diào)整方案"訂單 訂單主管部門技術(shù)研究所研發(fā)技術(shù)

技術(shù)要求新工藝。制訂符合要求的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品

"技術(shù)研發(fā)說明書""研發(fā)、工藝調(diào)整方案"改良 生產(chǎn)廠 構(gòu)造確定物料4需求執(zhí)行5采購物料6供給生產(chǎn)7協(xié)調(diào)質(zhì)量8檢驗準(zhǔn)備

供給科生產(chǎn)技術(shù)部廠質(zhì)檢人員

根據(jù)新編工藝要求，制訂物料需求方案，提交"材料方案表"制訂采購方案，并跟蹤供給商的執(zhí)行情況，確保生產(chǎn)正常進展

"物料需求方案表""采購方案單""物料供給說明書""生產(chǎn)跟蹤表""質(zhì)量檢驗表"9 銷售部出貨

安排運輸方案確保訂單準(zhǔn)時交付 "出貨方案"---訂單作業(yè)進度管理流程本流程主要節(jié)點是對前兩個流程的跟進。一般訂單啟動生產(chǎn)正常流程，納入生產(chǎn)體系管理3.3.2.2.2生產(chǎn)進度方案以周方案化形式上報公司生產(chǎn)調(diào)度特殊訂單制定生產(chǎn)工藝，編制技術(shù)規(guī)程。制定產(chǎn)品原材料、半成品、產(chǎn)成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法。安排生產(chǎn)方案。檢查生產(chǎn)設(shè)備狀況。查看材料庫存，編寫材料購進表，交供給科備料。協(xié)調(diào)勞動組織進展產(chǎn)品加工。編寫加工糾偏措施。產(chǎn)量。生產(chǎn)技術(shù)部、銷售部跟蹤生產(chǎn)進度，協(xié)助解決生產(chǎn)技術(shù)、裝備事宜。質(zhì)管部跟蹤質(zhì)量檢驗。流程圖：PMC 質(zhì)量人員 生產(chǎn)主管 倉儲開場制訂采購方案制訂生產(chǎn)方案開場制訂采購方案制訂生產(chǎn)方案訂貨跟催.品質(zhì)檢驗物料控制實施生產(chǎn)---工作節(jié)點與部門分工序號節(jié)點序號節(jié)點責(zé)任單位相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄制訂生產(chǎn)方1案生產(chǎn)廠根據(jù)"訂通單知書"，核定設(shè)備產(chǎn)能，"周生產(chǎn)方案表"制訂生產(chǎn)方案制訂采購方2案根據(jù)"生產(chǎn)方案表"查看庫存狀況，"采購方案表"分析物料需求狀況，提出采購方案3訂貨供給科根據(jù) 方案進展訂貨并制定采進貨進度表"采購進貨進度表"4跟催根據(jù)進度方案，及時進展跟催"進度方案表"5質(zhì)量檢驗質(zhì)檢人員質(zhì)檢員按標(biāo)準(zhǔn)檢驗物料和產(chǎn)品，如有異常情況，提出處理意見。"品質(zhì)檢驗記錄"6物料控制供給科在生產(chǎn)前及時備料，遇有異常情況，應(yīng)及時反應(yīng)公司"物料控制表"7實施生產(chǎn)按生產(chǎn)方案實施生產(chǎn)，控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進度不斷反應(yīng)給生產(chǎn)部。"生產(chǎn)監(jiān)控表"8進度比照將每日實際生產(chǎn)數(shù)量與方案生產(chǎn)數(shù)量加以比擬，確定是否存在差異"生產(chǎn)進度控制表"9分析差異原因生產(chǎn)廠假設(shè)實際進度與方案進度產(chǎn)生差補救"差異分析表"10補救實施補救措施后，評估結(jié)果是否有效；假設(shè)無效，立即采取其他措施"補救措施". 優(yōu)選----11客戶11客戶溝通訂單管理部門生產(chǎn)廠銷售部報公司生產(chǎn)調(diào)度。做好與客戶溝通，協(xié)商延遲交貨時間訂單的交期，必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方能啟動。A勞動組織，組織專線生產(chǎn)隊伍，啟動專線集中生產(chǎn)，確保交期。度。流程圖生產(chǎn)方案人員 物料控制人員 設(shè)備工程人員 生產(chǎn)主管開場調(diào)查與準(zhǔn)備開場調(diào)查與準(zhǔn)備初定方案指標(biāo)確定方案指標(biāo)物料供給掌握設(shè)備運行狀態(tài)了解作業(yè)人員狀態(tài)監(jiān)視作業(yè)進度.優(yōu)選-抽查產(chǎn)品合格率---.優(yōu)選.優(yōu)選-工作節(jié)點和部門分工緊急插單管理流程說明序號序號節(jié)點備責(zé)任單位3相關(guān)說明調(diào)查與分析緊急插單的方案與執(zhí)行情況、物料供給情況等學(xué)搭配緊急插單生產(chǎn)方案與原有生產(chǎn)方案用的關(guān)系確認(rèn)物料供給狀況，保證按質(zhì)、按量供給隨時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，提前預(yù)知可能發(fā)生的故障隨時了解作業(yè)人員的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時做出調(diào)整，確保作業(yè)人員時刻處于最正確工作狀態(tài)相關(guān)文件或記錄1"緊急插單調(diào)查表"2初定方案指標(biāo)"插單方案制訂程序"廠生產(chǎn)方案人員確定方案指標(biāo)"生產(chǎn)方案指標(biāo)表"45確認(rèn)物料供給掌握設(shè)備運行狀態(tài)供給科"物料供給調(diào)查表"生產(chǎn)設(shè)備管理人員"設(shè)備運行監(jiān)控表"6了解作業(yè)人員狀態(tài)"作業(yè)人員考評表"生產(chǎn)主管7抽查產(chǎn)品7抽查產(chǎn)品合格率生產(chǎn)廠質(zhì)量部嚴(yán)格半成品和成品的合格率，并對不合格產(chǎn)品進展處理定期或不定期檢查緊急插單的作"產(chǎn)品合格率抽查表"8監(jiān)視作業(yè)進度生產(chǎn)調(diào)度及銷售部"作業(yè)進度控制表"本流程的啟用條件由于本公司人員、設(shè)備缺乏，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達飽和時。產(chǎn)品有特殊要求，公司無法滿足時。協(xié)作廠有專門技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽批同意后執(zhí)行。外協(xié)執(zhí)行外協(xié)分外購和外加工所、質(zhì)量部、銷售部、供給科等部門，經(jīng)"訂單評審管理流程"后，起草外購〔或加工〕技術(shù)協(xié)議書，確認(rèn)外購商。訂單主管部門將外協(xié)協(xié)議報請公司領(lǐng)導(dǎo)簽批。序。工作節(jié)點部門分工外協(xié)訂單管理流程說明序號序號節(jié)點責(zé)任單位1訂單主管部門相關(guān)說明商。質(zhì)檢或技術(shù)人員定期進廠監(jiān)視中間相關(guān)文件或記錄調(diào)查外協(xié)廠商"外協(xié)廠商調(diào)查表"2過程控制廠質(zhì)量部3監(jiān)視3監(jiān)視檢查組供給科5事務(wù)檢查品質(zhì)部等部門抽調(diào)人員組成對不同等級的外協(xié)廠商，采取不同的檢驗方法，例如，對初次合作的外協(xié)廠商進展100%檢驗，對長期合作的外協(xié)廠