高速泵操作手冊(cè)(改)范本參考

PAGEPAGE25/25文檔可自由編輯第一章 高速泵操作維護(hù)手冊(cè)概述高速泵的工作原理與離心泵相同， 使用維護(hù)和故障處理方面與普通的離心類(lèi)似，他比普通的離心泵多增設(shè)有齒輪增速器。主要由泵機(jī)組、增速裝置、潤(rùn)滑及監(jiān)控系統(tǒng)、底座及電機(jī)等部分組成，由于轉(zhuǎn)速高，所以增速齒輪材料均經(jīng)過(guò)滲碳處理，高速軸上的軸承采用巴氏合金軸承，它們運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須經(jīng)過(guò)良好的潤(rùn)滑，泵啟動(dòng)之前，先啟動(dòng)主油泵給油加壓進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，然后起動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪箱的潤(rùn)滑油壓力應(yīng)保持規(guī)定范圍內(nèi)，油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍之間，溫度可用冷卻水量來(lái)調(diào)節(jié)。該泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，能夠?qū)崿F(xiàn)小流量大揚(yáng)程，維護(hù)方便、適用范圍廣、可靠性好及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是易出故障，維修費(fèi)用高 . 通所說(shuō)的高速泵一般指高速切線泵，一般在流量較小而揚(yáng)程很高的情況下會(huì)選用，流量范圍一般在幾個(gè)立方每小時(shí)到 立方每小時(shí)，揚(yáng)程在 米之間。A合罐區(qū)高速泵共4個(gè)位號(hào)，每個(gè)位號(hào)兩臺(tái)互相備用。不合格裂解碳四泵AP-3104A/B,型號(hào)GSB-L2-10/210，汽油組分輸送泵AP-3211A/B,廠家北京航天石化技術(shù)裝備工程公司。用途A合罐區(qū)高速泵共 臺(tái)，不合格碳四泵 是將不合格裂解碳送回新裂解裝置回?zé)?，汽油組分泵 是將汽油組分送至新裂解裝置做為裂解氣壓縮機(jī)洗油，具體明細(xì)見(jiàn)下表序號(hào) 位

設(shè)備名稱(chēng)（用途）

型號(hào) 單元裝置1 AP-3104A/B 不合格碳四泵 GSB-L2-10/210 球罐一2

汽油組分輸送泵

GSB-W4A-12/110常壓一結(jié)構(gòu)及原理結(jié)構(gòu)GSB - L2型立式高速泵GSB- L2 型立式高速泵為單級(jí)單吸部分流式離心泵，由電動(dòng)機(jī)、齒輪增速箱一級(jí)增速、泵及其附件組成。泵本體采用徑向剖分、單級(jí)開(kāi)式葉齒輪箱內(nèi)齒輪及軸承的潤(rùn)滑均采用壓力油潤(rùn)滑方式，壓力油是由裝在低速軸端的油泵產(chǎn)生的，經(jīng)過(guò)濾器、換熱器后對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。（詳見(jiàn)圖一、圖二）。圖二GSB-L2高速泵剖面圖型臥式高速泵GSB-W4型臥式高速泵為單級(jí)單吸小型部分流式離心泵， 它具有結(jié)構(gòu)小緊湊、性能優(yōu)良、可靠性高的特點(diǎn)。它由電動(dòng)機(jī)、齒輪增速箱、密封和泵四部分組成，增速箱通過(guò)四個(gè)螺栓連接在電機(jī)端蓋上，密封體和泵裝在增速箱上（詳見(jiàn)圖一）。電動(dòng)機(jī):其軸伸部分直接安裝低速齒輪，電機(jī)軸伸與其殼體間裝有軸封，軸伸端面具有固定低速齒輪用的螺孔。齒輪增速箱 ：為一級(jí)增速結(jié)構(gòu)，箱體由鑄鐵或鋁合金制造，齒輪和軸由高強(qiáng)度合金鋼制造。增速箱內(nèi)潤(rùn)滑方式采用飛濺式潤(rùn)滑：隔油罩將增速箱分成內(nèi)外兩個(gè)腔（詳見(jiàn)圖二運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)大部分潤(rùn)滑油位于由隔油罩和增速箱體成的外側(cè)腔內(nèi)，通過(guò)隔油罩下部小孔，潤(rùn)滑油會(huì)循環(huán)回到由隔油罩和電機(jī)端蓋構(gòu)成的內(nèi)側(cè)腔內(nèi)，然后由位于內(nèi)側(cè)腔內(nèi)的低速齒輪將潤(rùn)滑油飛濺霧化到高速軸區(qū)，給高速齒輪和球軸承以潤(rùn)滑。采用這種設(shè)計(jì)，避免了低速齒輪直接攪油造成增速箱內(nèi)油溫的過(guò)度升高。過(guò)載。葉輪為開(kāi)式直線輻射狀葉片結(jié)構(gòu)，這種葉輪不需要密封環(huán)。3.1 工作原理高速泵的基本工作原理與普通離心泵類(lèi)似， 電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)低速齒輪軸一起轉(zhuǎn)，低速齒輪與高速齒輪咬合，帶動(dòng)高速齒輪軸旋轉(zhuǎn)，高速齒輪將轉(zhuǎn)速提高，同時(shí)帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪不斷吸入和排出液體 .所不同的是利用增速箱（一級(jí)速或二級(jí)增速）的增速作用使工作葉輪獲得數(shù)倍于普通離心泵葉輪的工作轉(zhuǎn)速（通常在6000~17300r/min之間），從而獲得很高的排出壓力。根據(jù)所輸送介質(zhì)的特性和參數(shù)的不同，高速泵的結(jié)構(gòu)又有立式與臥式之分。4、輔助系統(tǒng)投用、停用密封沖洗投用、停用啟泵前必須先投用機(jī)械密封輔助系統(tǒng)， 以保證機(jī)械密封正常使用， 以下是速泵的機(jī)械密封沖洗方案的投用與停運(yùn)方法。流程簡(jiǎn)圖V-7V-7PTPG限流控板V儲(chǔ)液罐PTV-9壓力變送器V-6PG壓力表LTLT液位變送器VV-4V-5V-8冷卻水來(lái)水V-2冷卻水回水V-3去火炬V-1泵體V-10適用范圍：序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)不合格裂解碳機(jī)械密封類(lèi)型 沖洗串聯(lián)式機(jī)械密1AP-3104A/BPLAN13+52四泵封2AP-3211A/B汽油組分輸送串聯(lián)式機(jī)械密PLAN13+52泵封泵封1)清洗：卸下管路上的壓力表、孔板、液位計(jì)、壓力變送器等儀器儀表；將與泵體、緩沖罐、補(bǔ)液漏斗相連接的管線（密封管線及冷卻水管線）從設(shè)備上卸下，封住泵上接口，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)；用潔凈的油清洗緩沖罐和罐上液位計(jì)；用氮?dú)獯祾吖芫€，確保管線及設(shè)備內(nèi)干凈無(wú)雜物；上述工作完成后，回裝管線及設(shè)備恢復(fù)為原狀。加密封緩沖液：確認(rèn) V-8及V-10排放閥關(guān)閉，放火炬閥 V-7關(guān)閉；打開(kāi)緩沖和泵體密封腔之間閥門(mén) V-4和V-5，將補(bǔ)液閥V-6打開(kāi)，通過(guò)補(bǔ)液漏斗向罐內(nèi)添加密封緩沖液白油，添加時(shí)要緩慢，確認(rèn)罐內(nèi)油位到規(guī)定位置后關(guān)閉閥門(mén)V-6，打開(kāi)放火炬閥 V-7。投用儀器儀表:打開(kāi)壓力表和壓力變送器前手閥 V-9，投用壓力表和壓力變送器；稍開(kāi)壓力表前手閥，投用壓力表；投用液位計(jì)，打開(kāi)液位變送器前手閥投用液位變送器投冷卻水:打開(kāi)冷卻水給回水閥門(mén) V-2和V-3。進(jìn)水壓力回水壓力0.25MP℃；用量AP-3104:1.8-3.0m3/h（包括油冷器）、AP-3104:0.6-1.2-3.0m /h。灌泵后，打開(kāi)V-1排出密封腔內(nèi)的氣體。注意：機(jī)械密封輔助系統(tǒng)一定要先通密封緩沖液，后灌注泵。停用方法：確認(rèn)停泵后，關(guān)閉泵入口閥，倒空泵腔；關(guān)閉罐頂放火炬閥 V-7；視情況是否將罐內(nèi)密封液排空，如需要，打開(kāi)排放閥 V-8將罐倒空。潤(rùn)滑油系統(tǒng)投用結(jié)構(gòu)GSB-L2 型立式高速泵GSB-L2型立式高速泵增速箱潤(rùn)滑系統(tǒng)主要由增速箱油池、主油泵、油冷卻器、油過(guò)濾器、預(yù)潤(rùn)滑輔助系統(tǒng)及相配管件。主油泵為定排量擺線齒輪型油泵，由增速箱輸入軸直接驅(qū)動(dòng)。油冷卻器為管殼式水冷器，冷卻水壓力不大于 通過(guò)調(diào)節(jié)回水閥開(kāi)度保證增速箱油溫在 40-70℃泵在啟動(dòng)后 1小時(shí)后，油溫就可穩(wěn)定。（注意為防止在潤(rùn)滑油路上存在氣囊，油冷器的安裝位置必須低于油濾器）預(yù)潤(rùn)滑系統(tǒng)由外設(shè)手動(dòng)潤(rùn)滑油泵、 單向閥及管線組成。外設(shè)手動(dòng)潤(rùn)滑油泵用是在啟動(dòng)電機(jī)前，給增速箱內(nèi)軸承和齒輪進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑，從而避免在啟動(dòng)時(shí)可能引起的軸承和軸組件的損壞。啟動(dòng)電機(jī)前，操縱手動(dòng)油泵手柄上下運(yùn)動(dòng)，油壓大于 0.1MPa，就可啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)啟動(dòng)后，才可停止操縱手動(dòng)油泵。油過(guò)濾器為紙質(zhì)型，過(guò)濾精度為 5μm.每六個(gè)月應(yīng)停機(jī)更換潤(rùn)滑油和油過(guò)器。根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)和使用的潤(rùn)滑油情況，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，增速箱油壓應(yīng)保持在0.2-0.6MPa 油壓絕對(duì)不能低于 0.14MPa。GSB-W4A臥式高速泵GSR-W4型臥式高速泵增速箱潤(rùn)滑系統(tǒng)主要由增速箱油池、主油泵組成，無(wú)預(yù)潤(rùn)滑輔助系統(tǒng)。增速箱內(nèi)潤(rùn)滑方式采用飛濺式潤(rùn)滑： 隔油罩將增速箱分成內(nèi)外兩個(gè)腔 （詳見(jiàn)3.1.2 圖二然后由位于內(nèi)側(cè)腔內(nèi)的低速齒輪將潤(rùn)滑油飛濺霧化到高速軸區(qū)，給高速齒輪和球軸承以潤(rùn)滑。采用這種設(shè)計(jì)，避免了低速齒輪直接攪油造成增速箱內(nèi)油溫的過(guò)度升高（注意：在加油后 10分鐘后，增速箱內(nèi)、外兩腔油位才能達(dá)到平衡。主油泵為定排量擺線齒輪型油泵，由增速箱輸入軸直接驅(qū)動(dòng)。GSB-L2 型高速泵油路流程簡(jiǎn)圖GSB-L2 型高速泵投用方法潤(rùn)滑油系統(tǒng)的準(zhǔn)備加油：卸下增速箱頂部排氣帽，把清潔的潤(rùn)滑油（長(zhǎng)城 4413號(hào)高速泵齒輪油）加入增速箱，直到油位達(dá)到視窗中部，然后把排氣帽裝好。投冷卻水：打開(kāi)冷卻水給水閥和回水閥，檢查各連接處是否漏水，如漏水進(jìn)行處理，觀察回水視鏡，保證冷卻水正常循環(huán)。油溫低于 該泵禁止動(dòng)。預(yù)潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)：操縱手動(dòng)油泵手柄上下運(yùn)動(dòng)，觀察油壓表油壓，若油壓大于0.1MPa合格。檢查潤(rùn)滑油路密封性，如有漏油處應(yīng)立即處理。重新檢查增速箱油位，如油位低應(yīng)補(bǔ)加油。啟動(dòng)和停車(chē)立式高速泵 AP-3104流程簡(jiǎn)圖出口OCN

9 1021114 PI5 313PI7 612入口18去火炬 4開(kāi)停泵步驟啟動(dòng)前準(zhǔn)備確認(rèn)泵地腳螺栓、電動(dòng)機(jī)法蘭連接螺栓，應(yīng)牢固擰緊。確認(rèn)電機(jī)靜電接地連接好，絕緣合格。確認(rèn)所有連接法蘭螺栓齊全、無(wú)松動(dòng)。確認(rèn)聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝完畢，緊固螺栓把緊。確認(rèn)出入口壓力表完好，量程滿足操作壓力要求，打開(kāi)閥 投用壓表。按照4.2.3 投用潤(rùn)滑油系統(tǒng)，電機(jī)加入適量 鋰基潤(rùn)滑脂。按照4.1.3 投用密封、沖洗系統(tǒng)。確認(rèn)導(dǎo)淋閥 、8、14泵體排凝閥 4 關(guān)閉后，打開(kāi)入口閥 1 、放空閥 、3 灌泵排氣，使液體充滿進(jìn)出口管線及泵體。泵盤(pán)車(chē)2-3圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀無(wú)異常聲音。聯(lián)系送電，確認(rèn)電機(jī)接線柱開(kāi)關(guān)燈亮，電機(jī)已送電。啟動(dòng)確認(rèn)入口閥1全開(kāi)、出口閥2微開(kāi)。操縱手動(dòng)油泵手柄上下運(yùn)動(dòng)4-5次，如油壓大于0.1MPa主泵，主泵啟動(dòng)后確認(rèn)潤(rùn)滑油油壓大于0.2-0.6MPa，才可以停止操縱手動(dòng)油泵。立即停泵查找原因。泵體和管線發(fā)出異常響聲或發(fā)生劇烈振動(dòng)電流異常上升現(xiàn)象泵體出現(xiàn)異常泄漏電機(jī)溫度異常升高，超過(guò)規(guī)定值電流超負(fù)荷出現(xiàn)異味、火花、煙氣若啟動(dòng)正常(即啟動(dòng)后，電流指針超程后很快下來(lái)，泵出口壓力高于正常運(yùn)行壓力，無(wú)抽空現(xiàn)象，密封、振動(dòng)、噪音、溫度無(wú)異常打開(kāi)泵出口閥 2 調(diào)至所需流量，同時(shí)密切監(jiān)視電流和泵出口壓力的變化況。調(diào)節(jié)冷卻水流量，使齒輪箱油溫控制在 40-70 ℃，油溫大約 1小時(shí)才能定下來(lái)。確認(rèn)泵運(yùn)行正常確認(rèn)振動(dòng)正常確認(rèn)軸承溫度正常確認(rèn)無(wú)泄漏確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的電流正常確認(rèn)泵出口壓力穩(wěn)定停泵(1)正常備用先逐步關(guān)閉泵出口閥2，然后切斷電源停電動(dòng)機(jī)。(2)檢修1)先逐步關(guān)閉泵出口閥2，然后切斷電源停電動(dòng)機(jī)。2)停泵后關(guān)閉泵入口閥1導(dǎo)淋閥 8、11接好膠帶后，打開(kāi)閥 9向 泵體充入氮?dú)?，打開(kāi)泵體排凝閥 4排至火炬。置換至少 3次后，關(guān)閉閥 9、8、11 ，打開(kāi)泵出入口導(dǎo)淋閥 、確認(rèn)液。聯(lián)系供電斷電倒空軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油確認(rèn)壓力表指示為零辦理檢修作業(yè)票檢修臥式高速泵 AP-3211流程簡(jiǎn)圖OCN6OCN67832PI10941入口5開(kāi)停泵步驟啟動(dòng)前準(zhǔn)備確認(rèn)泵地腳螺栓、電動(dòng)機(jī)法蘭連接螺栓，應(yīng)牢固擰緊。確認(rèn)電機(jī)靜電接地連接好，絕緣合格。確認(rèn)所有連接法蘭螺栓齊全、無(wú)松動(dòng)。確認(rèn)聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝完畢，緊固螺栓把緊。確認(rèn)出口壓力表完好，量程滿足操作壓力要求，打開(kāi)閥 9，投用壓力表。按照4.2.2 投用潤(rùn)滑油系統(tǒng)，電機(jī)加入適量 鋰基潤(rùn)滑脂。按照4.1.3 投用密封、沖洗系統(tǒng)。灌泵排氣，確認(rèn)泵體排凝閥4關(guān)閉后，先打開(kāi)入口閥1口線放空閥、出口導(dǎo)淋閥10見(jiàn)液后立即關(guān)閉，使液體充滿進(jìn)出口管線及泵體。泵盤(pán)車(chē)2-3圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀無(wú)異常聲音。聯(lián)系送電，確認(rèn)電機(jī)接線柱開(kāi)關(guān)燈亮，電機(jī)已送電。啟動(dòng)確認(rèn)入口閥1全開(kāi)、出口閥2微開(kāi)。操縱手動(dòng)油泵手柄上下運(yùn)動(dòng)4-5次，如油壓大于0.1MPa主泵，主泵啟動(dòng)后確認(rèn)潤(rùn)滑油油壓大于0.2-0.6MPa，才可以停止操縱手動(dòng)油泵。立即停泵查找原因。泵體和管線發(fā)出異常響聲或發(fā)生劇烈振動(dòng)電流異常上升現(xiàn)象泵體出現(xiàn)異常泄漏電機(jī)溫度異常升高，超過(guò)規(guī)定值電流超負(fù)荷出現(xiàn)異味、火花、煙氣若啟動(dòng)正常(即啟動(dòng)后，電流指針超程后很快下來(lái)，泵出口壓力高于正常運(yùn)行壓力，無(wú)抽空現(xiàn)象，密封、振動(dòng)、噪音、溫度無(wú)異常 )，即可緩慢均勻打開(kāi)泵出口閥 2 調(diào)至所需流量，同時(shí)密切監(jiān)視電流和泵出口壓力的變化情況。確認(rèn)泵運(yùn)行正常確認(rèn)振動(dòng)正常確認(rèn)軸承溫度正常確認(rèn)無(wú)泄漏確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的電流正常確認(rèn)泵出口壓力穩(wěn)定停泵）正常備用先逐步關(guān)閉泵出口閥 然后切斷電源停電動(dòng)機(jī)。）檢修先逐步關(guān)閉泵出口閥 2，然后切斷電源停電動(dòng)機(jī)。停泵后關(guān)閉泵入口閥 1 。導(dǎo)淋閥4、8接好膠帶后，打開(kāi)閥 6向 泵體充入氮?dú)?，接膠帶打開(kāi)泵體排閥4廢油桶。置換至少 3次后，關(guān)閉閥 6、、8 ，打開(kāi)泵體排凝閥 確認(rèn)泵體內(nèi)無(wú)液。注意事項(xiàng)初次單試時(shí)，如采用水這種比操作介質(zhì)重的介質(zhì)，嚴(yán)禁超過(guò)額定電流。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)一定要先通密封緩沖液，后灌注泵。啟動(dòng)前必須出口閥微開(kāi)。AP-3211加油至正常油位 10分鐘后，才能開(kāi)泵。檢修前一定在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)電機(jī)已斷電，泵體壓力表指示為零。檢查標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)、溫度、噪聲指標(biāo)的確定振動(dòng)指標(biāo)確定根據(jù)JB/T8097-1999《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》規(guī)定，得出 A合裝置罐區(qū)離心泵振動(dòng)評(píng)價(jià)指標(biāo)，見(jiàn)表 。根據(jù)API685規(guī)定每臺(tái)泵測(cè)振點(diǎn)有固定的測(cè)振點(diǎn)，使用測(cè)振儀定時(shí)對(duì)測(cè)振點(diǎn)測(cè)振并記錄，振動(dòng)達(dá)到 級(jí)優(yōu)良和級(jí)合格中備注轉(zhuǎn)序設(shè)備心中備注轉(zhuǎn)序設(shè)備心類(lèi)振動(dòng)指生產(chǎn)位號(hào) 型號(hào) 速號(hào) 名稱(chēng) 高 別 標(biāo)mm/s 廠家rpmmmAP-31不合GSB-L2911第A:0.28北京技術(shù)104A/B格碳350-10/218四~1.8航天協(xié)議四泵0類(lèi)B:1.8~十一要求4.5所＜C:4.5~2.8mm7.1/sA:0.28技術(shù)汽油~1.8北京協(xié)議AP-32組分GSB-W4793第B:1.8~航天要求211A/B輸送A-12/13302四4.5十一＜10類(lèi)泵C:4.5~所2.8mm7.1 /s溫度指標(biāo)確定滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)40℃，最高溫度一般不超過(guò)70℃，滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)35℃，最高溫度一般不超過(guò)65℃。電機(jī)軸承溫度不大于65℃，電機(jī)溫度不大于60℃噪聲指標(biāo)確定距設(shè)備 1.0m處測(cè)試，設(shè)備噪音不大于 巡檢檢查標(biāo)準(zhǔn)主操人員檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)序 檢查內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn) 備號(hào)泵吸入口罐液位 不低于罐位低限

防止離心泵氣蝕和抽空泵吸入口罐壓力 不低于正常操作壓力

防止離心泵氣蝕和抽空介質(zhì)溫度 介質(zhì)溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi) 見(jiàn)設(shè)備臺(tái)賬

正常運(yùn)行顯示綠燈，停泵顯示紅色

泵運(yùn)行指示外操人員檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)序檢查內(nèi) 檢查標(biāo)準(zhǔn)備注號(hào)容1泵無(wú)敞口管線和法蘭地腳螺栓、泵體螺栓、管道螺栓等緊固件齊全；2螺栓緊固到位無(wú)松動(dòng)；無(wú)螺帽缺失；機(jī)械完 螺栓無(wú)長(zhǎng)短不齊整性 進(jìn)出口耐震壓力表齊全；壓力表有高低指示界限3壓力量程在工作壓力的 1/2~2/3之間；壓力表在檢驗(yàn)有效期使用4電機(jī)靜電接地齊全完好和緊固5機(jī)械性 使用測(cè)振儀和測(cè)溫儀檢查泵體振動(dòng)泵體振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)能檢查 和軸承電機(jī)溫度變化；（見(jiàn)6.1.1 ）和振動(dòng)達(dá)到振動(dòng)達(dá)到級(jí)合格。軸承電機(jī)溫度（見(jiàn)6.1.2 ）內(nèi)部聲音穩(wěn)泵運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和聲音；6定，無(wú)異常摩使用聽(tīng)診器檢查內(nèi)部無(wú)異常聲音擦聲和撞擊聲進(jìn)出口壓力表指示在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)設(shè)計(jì)壓力見(jiàn)設(shè)7工藝性行，無(wú)大幅度波動(dòng)備臺(tái)賬能檢查8正常運(yùn)行排放閥門(mén)關(guān)閉衛(wèi)生檢泵體和泵座清潔，無(wú)可見(jiàn)油污灰塵；9查壓力表清潔，指示清晰安全注意事項(xiàng)安全防護(hù)接觸高溫軸承或使用軸承加熱器時(shí)要戴好防熱工作手套。接觸帶銳邊的部件，特別是葉輪時(shí)要戴好加厚工作手套。搬動(dòng)部件、重工具時(shí)要穿好防護(hù)鞋保護(hù)腳部。穿戴其它的人身防護(hù)裝備以避免接觸有毒有害液體。聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩在沒(méi)有安裝好聯(lián)軸器護(hù)罩前嚴(yán)禁啟動(dòng)機(jī)泵。法蘭連接嚴(yán)禁將管路強(qiáng)制連接到泵上。只能使用合適材料和規(guī)格的緊固件。確保沒(méi)有缺失緊固件。應(yīng)注意檢查緊固件是否腐蝕或松動(dòng)操作啟動(dòng)前必須運(yùn)行潤(rùn)滑油系統(tǒng)，投用密封沖洗輔助系統(tǒng)不得在低于最小流量或進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉時(shí)操作。對(duì)于一般電動(dòng)機(jī)（）連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)不應(yīng)超過(guò)少于；對(duì)于大功率電動(dòng)機(jī)（以上）要間隔兩小時(shí)以上；大型同步電動(dòng)機(jī)禁止連續(xù)啟動(dòng)。啟動(dòng)后不得打開(kāi)放空或排凈閥或拆卸螺塞。嚴(yán)禁帶壓擰緊或松動(dòng)承壓螺拴。在進(jìn)行排氣或排殘液時(shí)，注意安全防護(hù)！小心泵內(nèi)噴出的介質(zhì)。定期添加、更換潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的選取要符合要求。維修安全切斷電源。在拆卸泵、螺塞或配管時(shí)確認(rèn)泵已經(jīng)與系統(tǒng)并已經(jīng)泵體壓力完全泄凈。使用適當(dāng)?shù)钠鸬鹾椭窝b置避免損害設(shè)備。維護(hù)保養(yǎng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)不正確或有異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查潤(rùn)滑油為長(zhǎng)城 高速泵齒輪油，軸承工作溫度在 40-70℃，新軸承運(yùn)48小時(shí)后更換潤(rùn)滑油 1次，以后半年更換一次。泵檢修組裝后，運(yùn)行 24小時(shí)后應(yīng)檢查油位，如油位低于規(guī)定范圍應(yīng)補(bǔ)加油，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中也可以補(bǔ)加。油位不能超過(guò)規(guī)定位置，否則會(huì)產(chǎn)生過(guò)多泡沫。（AP-3211油位太高甚至后進(jìn)入電機(jī)，影響電機(jī)運(yùn)行）泵運(yùn)轉(zhuǎn)4000、常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法問(wèn)題 原因 解決方法泵出入口管線上閥門(mén)關(guān)閉 打開(kāi)閥門(mén)吸入壓力過(guò)低 升高吸入罐罐位或罐壓

檢查泵體和入口管線是否充滿液體， 新灌泵排氣吸入管路仍存在氣體 排除吸入管路中的氣體，對(duì)管路檢查抽不上介質(zhì)

入口過(guò)濾網(wǎng)堵塞 清理過(guò)濾網(wǎng)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 改變兩根外部接線相序沒(méi)接通電源 檢查電路傳動(dòng)組件失靈（內(nèi)部連接軸、葉輪鍵故障或組裝時(shí)零件漏裝

解體檢查葉輪流道被雜物堵死 用反沖法沖洗或泵解體清理泵體出口喉部堵塞 解體清理灌泵排氣不充分 重新灌泵排氣入口管路閥門(mén)未全開(kāi) 閥門(mén)全開(kāi)吸入壓力低 升高吸入罐罐位或罐壓流量太小或揚(yáng)程不夠

轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 改變兩根外部接線相序入口過(guò)濾網(wǎng)堵塞 清理過(guò)濾網(wǎng)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 改變兩根外部接線相葉輪與泵體密封環(huán)間隙過(guò)大 更換密封環(huán)或葉輪葉輪流道有雜物或結(jié)垢 用反沖法沖洗或泵解體清電機(jī)轉(zhuǎn)速太低 測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)速解體清掉所有障礙物，使用砂布或機(jī)械泵體組件出口喉部局部堵塞，或由于固體顆粒流過(guò)使葉輪磨損

清洗使表面恢復(fù)平滑光潔，無(wú)腐蝕斑點(diǎn)。泵體組件喉部邊緣一定要保持銳邊。更換磨損葉輪。泵體組件出口喉部、靠近葉輪的泵蓋表面磨損或腐蝕。（如果泵體組件出口喉部邊緣不再保持致流量增加和功率消耗增加，泵

解體檢修，更換零件油冷器堵塞或冷卻水?dāng)嗔?檢查冷卻水流量壓力、清洗冷卻潤(rùn)滑油油位低、過(guò)高 調(diào)整油位至正常油位或更換潤(rùn)滑增速箱油溫高

潤(rùn)滑油中竄入介質(zhì)或水，已乳化變質(zhì)

泄漏過(guò)多，并檢查軸套組件的“圈是否失效潤(rùn)滑油牌號(hào)不對(duì) 更換潤(rùn)滑油軸承磨損 更換軸承增速箱潤(rùn)滑油

增速箱及油路系統(tǒng)存在泄漏點(diǎn)

檢查增速箱及管路系統(tǒng)是否存在漏油點(diǎn)油位下 輸入軸骨架油封泄漏 更換油封降過(guò)快

下箱體油機(jī)械密封泄漏

檢查泵蓋孔口 1的漏油情況如泄漏重更換機(jī)封從冷卻器漏入冷卻水 檢查油冷器，如漏更換油冷器灌泵排氣不充分 重新灌泵排氣氣蝕抽空 確認(rèn)工藝系統(tǒng)，提高吸入壓力泵、電機(jī)對(duì)中不好 重新找正高速軸或低速軸齒輪損壞 更換部分葉輪阻塞不平衡 用反沖法沖洗或泵解體清理噪音或振動(dòng)大、

葉輪或軸損壞或彎曲 更換葉輪不平衡 重新做動(dòng)平衡地腳螺栓松動(dòng) 緊固軸承、密封環(huán)過(guò)度磨損，間隙過(guò)更換軸承、密封環(huán)大泵內(nèi)部腐蝕泵內(nèi)有異物回油孔未對(duì)準(zhǔn)

拆下端蓋，重新將端蓋回油槽對(duì)準(zhǔn)軸承回油孔底座基準(zhǔn)面未校準(zhǔn)水平 重新校正水平電機(jī)絕緣過(guò)低

電機(jī)受潮 電機(jī)烘干電機(jī)進(jìn)液需要解體檢查電機(jī)損壞電機(jī)不 至少兩根接線保險(xiǎn)絲中斷 更換保險(xiǎn)絲，檢查接線頭的連接能正常啟動(dòng)

無(wú)電壓處于斷路狀態(tài) 檢查主要接線電機(jī)過(guò)載 關(guān)閉出口閥，再次起動(dòng)。軸被卡住或泵內(nèi)有異物 需要解體檢查電機(jī)損壞 檢查三相繞組的絕緣電壓過(guò)高 調(diào)整電壓泵工作在最小流量以下 加大流量流量過(guò)大 關(guān)小出口閥門(mén)檢查齒輪箱軸組件和泵葉輪，誘導(dǎo)輪的電機(jī)過(guò)載

齒輪箱、泵出了機(jī)械故障泵蓋或泵體組件自身靠近葉輪葉片的表面出現(xiàn)腐蝕凹坑。由于這種原因，可使功率增大

拆開(kāi)檢查，進(jìn)行處理電機(jī)故障

檢查電源電壓，每項(xiàng)電流必須平衡，差不超過(guò) 3%PAGEPAGE27/25文檔可自由編輯注：引起高速泵故障的原因很多，不能單一地歸結(jié)為某一個(gè)原因，要根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行綜合分析后加以判斷。如果還無(wú)法判斷并排除，及時(shí)與廠家聯(lián)系（學(xué)習(xí)的目的是增長(zhǎng)知識(shí)，提高能力，相信一分耕耘一分收獲，努力就一定可以獲得應(yīng)有的回報(bào)）1 總則1.1 為了加強(qiáng)公司的環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造一個(gè)整潔、文明、溫馨的購(gòu)物、辦公環(huán)境，根據(jù)《公共場(chǎng)所衛(wèi)生管理?xiàng)l例》的要求，特制定本制度。1.2 集團(tuán)公司的衛(wèi)生管理部門(mén)設(shè)在企管部，并負(fù)責(zé)將集團(tuán)公司的衛(wèi)生區(qū)域詳細(xì)劃分到各部室，各分公司所轄區(qū)域衛(wèi)生由分公司客服部負(fù)責(zé)劃分，確保無(wú)遺漏。2 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.1 室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.1.1 地面、墻面：無(wú)灰塵、無(wú)紙屑、無(wú)痰跡、無(wú)泡泡糖等粘合物、無(wú)積水，墻角無(wú)灰吊、無(wú)蜘蛛網(wǎng)。2.1.2 門(mén)、窗、玻璃、鏡子、柱子、電梯、樓梯、燈具等，做到明亮、無(wú)灰塵、無(wú)污跡、無(wú)粘合物，特別是玻璃，要求兩面明亮。2.1.3 柜臺(tái)、貨架：清潔干凈，貨架、柜臺(tái)底層及周?chē)鸁o(wú)亂堆亂放現(xiàn)象、無(wú)灰塵、無(wú)粘合物，貨架頂部、背部和底部干凈，不存放雜物和私人物品。2.1.4 購(gòu)物車(chē)（筐）、直接接觸食品的售貨工具（包括刀、叉等）：做到內(nèi)外潔凈，無(wú)污垢和粘合物等。購(gòu)物車(chē)（筐）要求每天營(yíng)業(yè)前簡(jiǎn)單清理，周五全面清理消毒；售貨工具要求每天消毒，并做好記錄。2.1.5 商品及包裝：商品及外包裝清潔無(wú)灰塵（外包裝破損的或破舊的不得陳列）。2.1.6 收款臺(tái)、服務(wù)臺(tái)、辦公櫥、存包柜：保持清潔、無(wú)灰塵，臺(tái)面和側(cè)面無(wú)灰塵、無(wú)灰吊和蜘蛛網(wǎng)。桌面上不得亂貼、亂畫(huà)、亂堆放物品，用具擺放有序且干凈，除當(dāng)班的購(gòu)物小票收款聯(lián)外，其它單據(jù)不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶內(nèi)外干凈，要求營(yíng)業(yè)時(shí)間隨時(shí)清理，不得溢出，每天下班前徹底清理，不得留有垃圾過(guò)夜。2.1.8 窗簾：定期進(jìn)行清理，要求干凈、無(wú)污漬。第一章 高速泵操作維護(hù)手冊(cè)概述高速泵的工作原理與離心泵相同， 使用維護(hù)和故障處理方面與普通的離心類(lèi)似，他比普通的離心泵多增設(shè)有齒輪增速器。主要由泵機(jī)組、增速裝置、潤(rùn)滑及監(jiān)控系統(tǒng)、底座及電機(jī)等部分組成，由于轉(zhuǎn)速高，所以增速齒輪材料均經(jīng)過(guò)滲碳處理，高速軸上的軸承采用巴氏合金軸承，它們運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須經(jīng)過(guò)良好的潤(rùn)滑，泵啟動(dòng)之前，先啟動(dòng)主油泵給油加壓進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，然后起動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪箱的潤(rùn)滑油壓力應(yīng)保持規(guī)定范圍內(nèi)，油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍之間，溫度可用冷卻水量來(lái)調(diào)節(jié)。該泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，能夠?qū)崿F(xiàn)小流量大揚(yáng)程，維護(hù)方便、適用范圍廣、可靠性好及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是易出故障，維修費(fèi)用高 . 通所說(shuō)的高速泵一般指高速切線泵，一般在流量較小而揚(yáng)程很高的情況下會(huì)選用，流量范圍一般在幾個(gè)立方每小時(shí)到 立方每小時(shí)，揚(yáng)程在 米之間。A合罐區(qū)高速泵共4個(gè)位號(hào)，每個(gè)位號(hào)兩臺(tái)互相備用。不合格裂解碳四泵AP-3104A/B,型號(hào)GSB-L2-10/210，汽油組分輸送泵AP-3211A/B,廠家北京航天石化技術(shù)裝備工程公司。用途A合罐區(qū)高速泵共 臺(tái)，不合格碳四泵 是將不合格裂解碳送回新裂解裝置回?zé)?，汽油組分泵 是將汽油組分送至新裂解裝置做為裂解氣壓縮機(jī)洗油，具體明細(xì)見(jiàn)下表序號(hào) 位

設(shè)備名稱(chēng)（用途）

型號(hào) 單元裝置1 AP-3104A/B 不合格碳四泵 GSB-L2-10/210 球罐一2

汽油組分輸送泵

GSB-W4A-12/110常壓一結(jié)構(gòu)及原理結(jié)構(gòu)GSB - L2型立式高速泵GSB- L2 型立式高速泵為單級(jí)單吸部分流式離心泵，由電動(dòng)機(jī)、齒輪增速箱一級(jí)增速、泵及其附件組成。泵本體采用徑向剖分、單級(jí)開(kāi)式葉齒輪箱內(nèi)齒輪及軸承的潤(rùn)滑均采用壓力油潤(rùn)滑方式，壓力油是由裝在低速軸端的油泵產(chǎn)生的，經(jīng)過(guò)濾器、換熱器后對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。（詳見(jiàn)圖一、圖二）。圖二GSB-L2高速泵剖面圖型臥式高速泵GSB-W4型臥式高速泵為單級(jí)單吸小型部分流式離心泵， 它具有結(jié)構(gòu)小緊湊、性能優(yōu)良、可靠性高的特點(diǎn)。它由電動(dòng)機(jī)、齒輪增速箱、密封和泵四部分組成，增速箱通過(guò)四個(gè)螺栓連接在電機(jī)端蓋上，密封體和泵裝在增速箱上（詳見(jiàn)圖一）。電動(dòng)機(jī):其軸伸部分直接安裝低速齒輪，電機(jī)軸伸與其殼體間裝有軸封，軸伸端面具有固定低速齒輪用的螺孔。齒輪增速箱 ：為一級(jí)增速結(jié)構(gòu)，箱體由鑄鐵或鋁合金制造，齒輪和軸由高強(qiáng)度合金鋼制造。增速箱內(nèi)潤(rùn)滑方式采用飛濺式潤(rùn)滑：隔油罩將增速箱分成內(nèi)外兩個(gè)腔（詳見(jiàn)圖二運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)大部分潤(rùn)滑油位于由隔油罩和增速箱體成的外側(cè)腔內(nèi)，通過(guò)隔油罩下部小孔，潤(rùn)滑油會(huì)循環(huán)回到由隔油罩和電機(jī)端蓋構(gòu)成的內(nèi)側(cè)腔內(nèi)，然后由位于內(nèi)側(cè)腔內(nèi)的低速齒輪將潤(rùn)滑油飛濺霧化到高速軸區(qū)，給高速齒輪和球軸承以潤(rùn)滑。采用這種設(shè)計(jì)，避免了低速齒輪直接攪油造成增速箱內(nèi)油溫的過(guò)度升高。過(guò)載。葉輪為開(kāi)式直線輻射狀葉片結(jié)構(gòu)，這種葉輪不需要密封環(huán)。3.1 工作原理高速泵的基本工作原理與普通離心泵類(lèi)似， 電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)低速齒輪軸一起轉(zhuǎn)，低速齒輪與高速齒輪咬合，帶動(dòng)高速齒輪軸旋轉(zhuǎn)，高速齒輪將轉(zhuǎn)速提高，同時(shí)帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪不斷吸入和排出液體 .所不同的是利用增速箱（一級(jí)速或二級(jí)增速）的增速作用使工作葉輪獲得數(shù)倍于普通離心泵葉輪的工作轉(zhuǎn)速（通常在6000~17300r/min之間），從而獲得很高的排出壓力。根據(jù)所輸送介質(zhì)的特性和參數(shù)的不同，高速泵的結(jié)構(gòu)又有立式與臥式之分。4、輔助系統(tǒng)投用、停用密封沖洗投用、停用啟泵前必須先投用機(jī)械密封輔助系統(tǒng)， 以保證機(jī)械密封正常使用， 以下是速泵的機(jī)械密封沖洗方案的投用與停運(yùn)方法。流程簡(jiǎn)圖V-7V-7PTPG限流控板V儲(chǔ)液罐PTV-9壓力變送器V-6PG壓力表LTLT液位變送器VV-4V-5V-8冷卻水來(lái)水V-2冷卻水回水V-3去火炬V-1泵體V-10適用范圍：序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)不合格裂解碳機(jī)械密封類(lèi)型 沖洗串聯(lián)式機(jī)械密1AP-3104A/BPLAN13+52四泵封2AP-3211A/B汽油組分輸送串聯(lián)式機(jī)械密PLAN13+52泵封泵封1)清洗：卸下管路上的壓力表、孔板、液位計(jì)、壓力變送器等儀器儀表；將與泵體、緩沖罐、補(bǔ)液漏斗相連接的管線（密封管線及冷卻水管線）從設(shè)備上卸下，封住泵上接口，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)；用潔凈的油清洗緩沖罐和罐上液位計(jì)；用氮?dú)獯祾吖芫€，確保管線及設(shè)備內(nèi)干凈無(wú)雜物；上述工作完成后，回裝管線及設(shè)備恢復(fù)為原狀。加密封緩沖液：確認(rèn) V-8及V-10排放閥關(guān)閉，放火炬閥 V-7關(guān)閉；打開(kāi)緩沖和泵體密封腔之間閥門(mén) V-4和V-5，將補(bǔ)液閥V-6打開(kāi)，通過(guò)補(bǔ)液漏斗向罐內(nèi)添加密封緩沖液白油，添加時(shí)要緩慢，確認(rèn)罐內(nèi)油位到規(guī)定位置后關(guān)閉閥門(mén)V-6，打開(kāi)放火炬閥 V-7。投用儀器儀表:打開(kāi)壓力表和壓力變送器前手閥 V-9，投用壓力表和壓力變送器；稍開(kāi)壓力表前手閥，投用壓力表；投用液位計(jì)，打開(kāi)液位變送器前手閥投用液位變送器投冷卻水:打開(kāi)冷卻水給回水閥門(mén) V-2和V-3。進(jìn)水壓力回水壓力0.25MP℃；用量AP-3104:1.8-3.0m3/h（包括油冷器）、AP-3104:0.6-1.2-3.0m /h。灌泵后，打開(kāi)V-1排出密封腔內(nèi)的氣體。注意：機(jī)械密封輔助系統(tǒng)一定要先通密封緩沖液，后灌注泵。停用方法：確認(rèn)停泵后，關(guān)閉泵入口閥，倒空泵腔；關(guān)閉罐頂放火炬閥 V-7；視情況是否將罐內(nèi)密封液排空，如需要，打開(kāi)排放閥 V-8將罐倒空。潤(rùn)滑油系統(tǒng)投用結(jié)構(gòu)GSB-L2 型立式高速泵GSB-L2型立式高速泵增速箱潤(rùn)滑系統(tǒng)主要由增速箱油池、主油泵、油冷卻器、油過(guò)濾器、預(yù)潤(rùn)滑輔助系統(tǒng)及相配管件。主油泵為定排量擺線齒輪型油泵，由增速箱輸入軸直接驅(qū)動(dòng)。油冷卻器為管殼式水冷器，冷卻水壓力不大于 通過(guò)調(diào)節(jié)回水閥開(kāi)度保證增速箱油溫在 40-70℃泵在啟動(dòng)后 1小時(shí)后，油溫就可穩(wěn)定。（注意為防止在潤(rùn)滑油路上存在氣囊，油冷器的安裝位置必須低于油濾器）預(yù)潤(rùn)滑系統(tǒng)由外設(shè)手動(dòng)潤(rùn)滑油泵、 單向閥及管線組成。外設(shè)手動(dòng)潤(rùn)滑油泵用是在啟動(dòng)電機(jī)前，給增速箱內(nèi)軸承和齒輪進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑，從而避免在啟動(dòng)時(shí)可能引起的軸承和軸組件的損壞。啟動(dòng)電機(jī)前，操縱手動(dòng)油泵手柄上下運(yùn)動(dòng)，油壓大于 0.1MPa，就可啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)啟動(dòng)后，才可停止操縱手動(dòng)油泵。油過(guò)濾器為紙質(zhì)型，過(guò)濾精度為 5μm.每六個(gè)月應(yīng)停機(jī)更換潤(rùn)滑油和油過(guò)器。根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)和使用的潤(rùn)滑油情況，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，增速箱油壓應(yīng)保持在0.2-0.6MPa 油壓絕對(duì)不能低于 0.14MPa。GSB-W4A臥式高速泵GSR-W4型臥式高速泵增速箱潤(rùn)滑系統(tǒng)主要由增速箱油池、主油泵組成，無(wú)預(yù)潤(rùn)滑輔助系統(tǒng)。增速箱內(nèi)潤(rùn)滑方式采用飛濺式潤(rùn)滑： 隔油罩將增速箱分成內(nèi)外兩個(gè)腔 （詳見(jiàn)3.1.2 圖二然后由位于內(nèi)側(cè)腔內(nèi)的低速齒輪將潤(rùn)滑油飛濺霧化到高速軸區(qū)，給高速齒輪和球軸承以潤(rùn)滑。采用這種設(shè)計(jì)，避免了低速齒輪直接攪油造成增速箱內(nèi)油溫的過(guò)度升高（注意：在加油后 10分鐘后，增速箱內(nèi)、外兩腔油位才能達(dá)到平衡。主油泵為定排量擺線齒輪型油泵，由增速箱輸入軸直接驅(qū)動(dòng)。GSB-L2 型高速泵油路流程簡(jiǎn)圖GSB-L2 型高速泵投用方法潤(rùn)滑油系統(tǒng)的準(zhǔn)備加油：卸下增速箱頂部排氣帽，把清潔的潤(rùn)滑油（長(zhǎng)城 4413號(hào)高速泵齒輪油）加入增速箱，直到油位達(dá)到視窗中部，然后把排氣帽裝好。投冷卻水：打開(kāi)冷卻水給水閥和回水閥，檢查各連接處是否漏水，如漏水進(jìn)行處理，觀察回水視鏡，保證冷卻水正常循環(huán)。油溫低于 該泵禁止動(dòng)。預(yù)潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)：操縱手動(dòng)油泵手柄上下運(yùn)動(dòng)，觀察油壓表油壓，若油壓大于0.1MPa合格。檢查潤(rùn)滑油路密封性，如有漏油處應(yīng)立即處理。重新檢查增速箱油位，如油位低應(yīng)補(bǔ)加油。啟動(dòng)和停車(chē)立式高速泵 AP-3104流程簡(jiǎn)圖出口OCN

9 1021114 PI5 313PI7 612入口18去火炬 4開(kāi)停泵步驟啟動(dòng)前準(zhǔn)備確認(rèn)泵地腳螺栓、電動(dòng)機(jī)法蘭連接螺栓，應(yīng)牢固擰緊。確認(rèn)電機(jī)靜電接地連接好，絕緣合格。確認(rèn)所有連接法蘭螺栓齊全、無(wú)松動(dòng)。確認(rèn)聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝完畢，緊固螺栓把緊。確認(rèn)出入口壓力表完好，量程滿足操作壓力要求，打開(kāi)閥 投用壓表。按照4.2.3 投用潤(rùn)滑油系統(tǒng)，電機(jī)加入適量 鋰基潤(rùn)滑脂。按照4.1.3 投用密封、沖洗系統(tǒng)。確認(rèn)導(dǎo)淋閥 、8、14泵體排凝閥 4 關(guān)閉后，打開(kāi)入口閥 1 、放空閥 、3 灌泵排氣，使液體充滿進(jìn)出口管線及泵體。泵盤(pán)車(chē)2-3圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀無(wú)異常聲音。聯(lián)系送電，確認(rèn)電機(jī)接線柱開(kāi)關(guān)燈亮，電機(jī)已送電。啟動(dòng)確認(rèn)入口閥1全開(kāi)、出口閥2微開(kāi)。操縱手動(dòng)油泵手柄上下運(yùn)動(dòng)4-5次，如油壓大于0.1MPa主泵，主泵啟動(dòng)后確認(rèn)潤(rùn)滑油油壓大于0.2-0.6MPa，才可以停止操縱手動(dòng)油泵。立即停泵查找原因。泵體和管線發(fā)出異常響聲或發(fā)生劇烈振動(dòng)電流異常上升現(xiàn)象泵體出現(xiàn)異常泄漏電機(jī)溫度異常升高，超過(guò)規(guī)定值電流超負(fù)荷出現(xiàn)異味、火花、煙氣若啟動(dòng)正常(即啟動(dòng)后，電流指針超程后很快下來(lái)，泵出口壓力高于正常運(yùn)行壓力，無(wú)抽空現(xiàn)象，密封、振動(dòng)、噪音、溫度無(wú)異常打開(kāi)泵出口閥 2 調(diào)至所需流量，同時(shí)密切監(jiān)視電流和泵出口壓力的變化況。調(diào)節(jié)冷卻水流量，使齒輪箱油溫控制在 40-70 ℃，油溫大約 1小時(shí)才能定下來(lái)。確認(rèn)泵運(yùn)行正常確認(rèn)振動(dòng)正常確認(rèn)軸承溫度正常確認(rèn)無(wú)泄漏確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的電流正常確認(rèn)泵出口壓力穩(wěn)定停泵(1)正常備用先逐步關(guān)閉泵出口閥2，然后切斷電源停電動(dòng)機(jī)。(2)檢修1)先逐步關(guān)閉泵出口閥2，然后切斷電源停電動(dòng)機(jī)。2)停泵后關(guān)閉泵入口閥1導(dǎo)淋閥 8、11接好膠帶后，打開(kāi)閥 9向 泵體充入氮?dú)?，打開(kāi)泵體排凝閥 4排至火炬。置換至少 3次后，關(guān)閉閥 9、8、11 ，打開(kāi)泵出入口導(dǎo)淋閥 、確認(rèn)液。聯(lián)系供電斷電倒空軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油確認(rèn)壓力表指示為零辦理檢修作業(yè)票檢修臥式高速泵 AP-3211流程簡(jiǎn)圖OCN6OCN67832PI10941入口5開(kāi)停泵步驟啟動(dòng)前準(zhǔn)備確認(rèn)泵地腳螺栓、電動(dòng)機(jī)法蘭連接螺栓，應(yīng)牢固擰緊。確認(rèn)電機(jī)靜電接地連接好，絕緣合格。確認(rèn)所有連接法蘭螺栓齊全、無(wú)松動(dòng)。確認(rèn)聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝完畢，緊固螺栓把緊。確認(rèn)出口壓力表完好，量程滿足操作壓力要求，打開(kāi)閥 9，投用壓力表。按照4.2.2 投用潤(rùn)滑油系統(tǒng)，電機(jī)加入適量 鋰基潤(rùn)滑脂。按照4.1.3 投用密封、沖洗系統(tǒng)。灌泵排氣，確認(rèn)泵體排凝閥4關(guān)閉后，先打開(kāi)入口閥1口線放空閥、出口導(dǎo)淋閥10見(jiàn)液后立即關(guān)閉，使液體充滿進(jìn)出口管線及泵體。泵盤(pán)車(chē)2-3圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀無(wú)異常聲音。聯(lián)系送電，確認(rèn)電機(jī)接線柱開(kāi)關(guān)燈亮，電機(jī)已送電。啟動(dòng)確認(rèn)入口閥1全開(kāi)、出口閥2微開(kāi)。操縱手動(dòng)油泵手柄上下運(yùn)動(dòng)4-5次，如油壓大于0.1MPa主泵，主泵啟動(dòng)后確認(rèn)潤(rùn)滑油油壓大于0.2-0.6MPa，才可以停止操縱手動(dòng)油泵。立即停泵查找原因。泵體和管線發(fā)出異常響聲或發(fā)生劇烈振動(dòng)電流異常上升現(xiàn)象泵體出現(xiàn)異常泄漏電機(jī)溫度異常升高，超過(guò)規(guī)定值電流超負(fù)荷出現(xiàn)異味、火花、煙氣若啟動(dòng)正常(即啟動(dòng)后，電流指針超程后很快下來(lái)，泵出口壓力高于正常運(yùn)行壓力，無(wú)抽空現(xiàn)象，密封、振動(dòng)、噪音、溫度無(wú)異常 )，即可緩慢均勻打開(kāi)泵出口閥 2 調(diào)至所需流量，同時(shí)密切監(jiān)視電流和泵出口壓力的變化情況。確認(rèn)泵運(yùn)行正常確認(rèn)振動(dòng)正常確認(rèn)軸承溫度正常確認(rèn)無(wú)泄漏確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的電流正常確認(rèn)泵出口壓力穩(wěn)定停泵）正常備用先逐步關(guān)閉泵出口閥 然后切斷電源停電動(dòng)機(jī)。）檢修先逐步關(guān)閉泵出口閥 2，然后切斷電源停電動(dòng)機(jī)。停泵后關(guān)閉泵入口閥 1 。導(dǎo)淋閥4、8接好膠帶后，打開(kāi)閥 6向 泵體充入氮?dú)?，接膠帶打開(kāi)泵體排閥4廢油桶。置換至少 3次后，關(guān)閉閥 6、、8 ，打開(kāi)泵體排凝閥 確認(rèn)泵體內(nèi)無(wú)液。注意事項(xiàng)初次單試時(shí)，如采用水這種比操作介質(zhì)重的介質(zhì)，嚴(yán)禁超過(guò)額定電流。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)一定要先通密封緩沖液，后灌注泵。啟動(dòng)前必須出口閥微開(kāi)。AP-3211加油至正常油位 10分鐘后，才能開(kāi)泵。檢修前一定在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)電機(jī)已斷電，泵體壓力表指示為零。檢查標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)、溫度、噪聲指標(biāo)的確定振動(dòng)指標(biāo)確定根據(jù)JB/T8097-1999《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》規(guī)定，得出 A合裝置罐區(qū)離心泵振動(dòng)評(píng)價(jià)指標(biāo)，見(jiàn)表 。根據(jù)API685規(guī)定每臺(tái)泵測(cè)振點(diǎn)有固定的測(cè)振點(diǎn)，使用測(cè)振儀定時(shí)對(duì)測(cè)振點(diǎn)測(cè)振并記錄，振動(dòng)達(dá)到 級(jí)優(yōu)良和級(jí)合格中備注轉(zhuǎn)序設(shè)備心中備注轉(zhuǎn)序設(shè)備心類(lèi)振動(dòng)指生產(chǎn)位號(hào) 型號(hào) 速號(hào) 名稱(chēng) 高 別 標(biāo)mm/s 廠家rpmmmAP-31不合GSB-L2911第A:0.28北京技術(shù)104A/B格碳350-10/218四~1.8航天協(xié)議四泵0類(lèi)B:1.8~十一要求4.5所＜C:4.5~2.8mm7.1/sA:0.28技術(shù)汽油~1.8北京協(xié)議AP-32組分GSB-W4793第B:1.8~航天要求211A/B輸送A-12/13302四4.5十一＜10類(lèi)泵C:4.5~所2.8mm7.1 /s溫度指標(biāo)確定滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)40℃，最高溫度一般不超過(guò)70℃，滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)35℃，最高溫度一般不超過(guò)65℃。電機(jī)軸承溫度不大于65℃，電機(jī)溫度不大于60℃噪聲指標(biāo)確定距設(shè)備 1.0m處測(cè)試，設(shè)備噪音不大于 巡檢檢查標(biāo)準(zhǔn)主操人員檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)序 檢查內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn) 備號(hào)泵吸入口罐液位 不低于罐位低限

防止離心泵氣蝕和抽空泵吸入口罐壓力 不低于正常操作壓力

防止離心泵氣蝕和抽空介質(zhì)溫度 介質(zhì)溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi) 見(jiàn)設(shè)備臺(tái)賬

正常運(yùn)行顯示綠燈，停泵顯示紅色

泵運(yùn)行指示外操人員檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)序檢查內(nèi) 檢查標(biāo)準(zhǔn)備注號(hào)容1泵無(wú)敞口管線和法蘭地腳螺栓、泵體螺栓、管道螺栓等緊固件齊全；2螺栓緊固到位無(wú)松動(dòng)；無(wú)螺帽缺失；機(jī)械完 螺栓無(wú)長(zhǎng)短不齊整性 進(jìn)出口耐震壓力表齊全；壓力表有高低指示界限3壓力量程在工作壓力的 1/2~2/3之間；壓力表在檢驗(yàn)有效期使用4電機(jī)靜電接地齊全完好和緊固5機(jī)械性 使用測(cè)振儀和測(cè)溫儀檢查泵體振動(dòng)泵體振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)能檢查 和軸承電機(jī)溫度變化；（見(jiàn)6.1.1 ）和振動(dòng)達(dá)到振動(dòng)達(dá)到級(jí)合格。軸承電機(jī)溫度（見(jiàn)6.1.2 ）內(nèi)部聲音穩(wěn)泵運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和聲音；6定，無(wú)異常摩使用聽(tīng)診器檢查內(nèi)部無(wú)異常聲音擦聲和撞擊聲進(jìn)出口壓力表指示在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)設(shè)計(jì)壓力見(jiàn)設(shè)7工藝性行，無(wú)大幅度波動(dòng)備臺(tái)賬能檢查8正常運(yùn)行排放閥門(mén)關(guān)閉衛(wèi)生檢泵體和泵座清潔，無(wú)可見(jiàn)油污灰塵；9查壓力表清潔，指示清晰安全注意事項(xiàng)安全防護(hù)接觸高溫軸承或使用軸承加熱器時(shí)要戴好防熱工作手套。接觸帶銳邊的部件，特別是葉輪時(shí)要戴好加厚工作手套。搬動(dòng)部件、重工具時(shí)要穿好防護(hù)鞋保護(hù)腳部。穿戴其它的人身防護(hù)裝備以避免接觸有毒有害液體。聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩在沒(méi)有安裝好聯(lián)軸器護(hù)罩前嚴(yán)禁啟動(dòng)機(jī)泵。法蘭連接嚴(yán)禁將管路強(qiáng)制連接到泵上。只能使用合適材料和規(guī)格的緊固件。確保沒(méi)有缺失緊固件。應(yīng)注意檢查緊固件是否腐蝕或松動(dòng)操作啟動(dòng)前必須運(yùn)行潤(rùn)滑油系統(tǒng)，投用密封沖洗輔助系統(tǒng)不得在低于最小流量或進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉時(shí)操作。對(duì)于一般電動(dòng)機(jī)（）連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)不應(yīng)超過(guò)少于；對(duì)于大功率電動(dòng)機(jī)（以上）要間隔兩小時(shí)以上；大型同步電動(dòng)機(jī)禁止連續(xù)啟動(dòng)。啟動(dòng)后不得打開(kāi)放空或排凈閥或拆卸螺塞。嚴(yán)禁帶壓擰緊或松動(dòng)承壓螺拴。在進(jìn)行排氣或排殘液時(shí)，注意安全防護(hù)！小心泵內(nèi)噴出的介質(zhì)。定期添加、更換潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的選取要符合要求。維修安全切斷電源。在拆卸泵、螺塞或配管時(shí)確認(rèn)泵已經(jīng)與系統(tǒng)并已經(jīng)泵體壓力完全泄凈。使用適當(dāng)?shù)钠鸬鹾椭窝b置避免損害設(shè)備。維護(hù)保養(yǎng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)不正確或有異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查潤(rùn)滑油為長(zhǎng)城 高速泵齒輪油，軸承工作溫度在 40-70℃，新軸承運(yùn)48小時(shí)后更換潤(rùn)滑油 1次，以后半年更換一次。泵檢修組裝后，運(yùn)行 24小時(shí)后應(yīng)檢查油位，如油位低于規(guī)定范圍應(yīng)補(bǔ)加油，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中也可以補(bǔ)加。油位不能超過(guò)規(guī)定位置，否則會(huì)產(chǎn)生過(guò)多泡沫。（AP-3211油位太高甚至后進(jìn)入電機(jī)，影響電機(jī)運(yùn)行）泵運(yùn)轉(zhuǎn)4000、常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法問(wèn)題 原因 解決方法泵出入口管線上閥門(mén)關(guān)閉 打開(kāi)閥門(mén)吸入壓力過(guò)低 升高吸入罐罐位或罐壓

檢查泵體和入口管線是否充滿液體， 新灌泵排氣吸入管路仍存在氣體 排除吸入管路中的氣體，對(duì)管路