高速泵操作手冊(改)范本參考

PAGEPAGE25/25文檔可自由編輯第一章 高速泵操作維護手冊概述高速泵的工作原理與離心泵相同， 使用維護和故障處理方面與普通的離心類似，他比普通的離心泵多增設(shè)有齒輪增速器。主要由泵機組、增速裝置、潤滑及監(jiān)控系統(tǒng)、底座及電機等部分組成，由于轉(zhuǎn)速高，所以增速齒輪材料均經(jīng)過滲碳處理，高速軸上的軸承采用巴氏合金軸承，它們運轉(zhuǎn)時必須經(jīng)過良好的潤滑，泵啟動之前，先啟動主油泵給油加壓進行強制潤滑，然后起動電機，運轉(zhuǎn)時，齒輪箱的潤滑油壓力應(yīng)保持規(guī)定范圍內(nèi)，油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍之間，溫度可用冷卻水量來調(diào)節(jié)。該泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，能夠?qū)崿F(xiàn)小流量大揚程，維護方便、適用范圍廣、可靠性好及使用壽命長等優(yōu)點。缺點是易出故障，維修費用高 . 通所說的高速泵一般指高速切線泵，一般在流量較小而揚程很高的情況下會選用，流量范圍一般在幾個立方每小時到 立方每小時，揚程在 米之間。A合罐區(qū)高速泵共4個位號，每個位號兩臺互相備用。不合格裂解碳四泵AP-3104A/B,型號GSB-L2-10/210，汽油組分輸送泵AP-3211A/B,廠家北京航天石化技術(shù)裝備工程公司。用途A合罐區(qū)高速泵共 臺，不合格碳四泵 是將不合格裂解碳送回新裂解裝置回?zé)?，汽油組分泵 是將汽油組分送至新裂解裝置做為裂解氣壓縮機洗油，具體明細見下表序號 位

設(shè)備名稱（用途）

型號 單元裝置1 AP-3104A/B 不合格碳四泵 GSB-L2-10/210 球罐一2

汽油組分輸送泵

GSB-W4A-12/110常壓一結(jié)構(gòu)及原理結(jié)構(gòu)GSB - L2型立式高速泵GSB- L2 型立式高速泵為單級單吸部分流式離心泵，由電動機、齒輪增速箱一級增速、泵及其附件組成。泵本體采用徑向剖分、單級開式葉齒輪箱內(nèi)齒輪及軸承的潤滑均采用壓力油潤滑方式，壓力油是由裝在低速軸端的油泵產(chǎn)生的，經(jīng)過濾器、換熱器后對各潤滑點進行潤滑。（詳見圖一、圖二）。圖二GSB-L2高速泵剖面圖型臥式高速泵GSB-W4型臥式高速泵為單級單吸小型部分流式離心泵， 它具有結(jié)構(gòu)小緊湊、性能優(yōu)良、可靠性高的特點。它由電動機、齒輪增速箱、密封和泵四部分組成，增速箱通過四個螺栓連接在電機端蓋上，密封體和泵裝在增速箱上（詳見圖一）。電動機:其軸伸部分直接安裝低速齒輪，電機軸伸與其殼體間裝有軸封，軸伸端面具有固定低速齒輪用的螺孔。齒輪增速箱 ：為一級增速結(jié)構(gòu)，箱體由鑄鐵或鋁合金制造，齒輪和軸由高強度合金鋼制造。增速箱內(nèi)潤滑方式采用飛濺式潤滑：隔油罩將增速箱分成內(nèi)外兩個腔（詳見圖二運轉(zhuǎn)時大部分潤滑油位于由隔油罩和增速箱體成的外側(cè)腔內(nèi)，通過隔油罩下部小孔，潤滑油會循環(huán)回到由隔油罩和電機端蓋構(gòu)成的內(nèi)側(cè)腔內(nèi)，然后由位于內(nèi)側(cè)腔內(nèi)的低速齒輪將潤滑油飛濺霧化到高速軸區(qū)，給高速齒輪和球軸承以潤滑。采用這種設(shè)計，避免了低速齒輪直接攪油造成增速箱內(nèi)油溫的過度升高。過載。葉輪為開式直線輻射狀葉片結(jié)構(gòu)，這種葉輪不需要密封環(huán)。3.1 工作原理高速泵的基本工作原理與普通離心泵類似， 電機轉(zhuǎn)動帶動低速齒輪軸一起轉(zhuǎn)，低速齒輪與高速齒輪咬合，帶動高速齒輪軸旋轉(zhuǎn)，高速齒輪將轉(zhuǎn)速提高，同時帶動葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪不斷吸入和排出液體 .所不同的是利用增速箱（一級速或二級增速）的增速作用使工作葉輪獲得數(shù)倍于普通離心泵葉輪的工作轉(zhuǎn)速（通常在6000~17300r/min之間），從而獲得很高的排出壓力。根據(jù)所輸送介質(zhì)的特性和參數(shù)的不同，高速泵的結(jié)構(gòu)又有立式與臥式之分。4、輔助系統(tǒng)投用、停用密封沖洗投用、停用啟泵前必須先投用機械密封輔助系統(tǒng)， 以保證機械密封正常使用， 以下是速泵的機械密封沖洗方案的投用與停運方法。流程簡圖V-7V-7PTPG限流控板V儲液罐PTV-9壓力變送器V-6PG壓力表LTLT液位變送器VV-4V-5V-8冷卻水來水V-2冷卻水回水V-3去火炬V-1泵體V-10適用范圍：序號位號設(shè)備名稱不合格裂解碳機械密封類型 沖洗串聯(lián)式機械密1AP-3104A/BPLAN13+52四泵封2AP-3211A/B汽油組分輸送串聯(lián)式機械密PLAN13+52泵封泵封1)清洗：卸下管路上的壓力表、孔板、液位計、壓力變送器等儀器儀表；將與泵體、緩沖罐、補液漏斗相連接的管線（密封管線及冷卻水管線）從設(shè)備上卸下，封住泵上接口，防止雜物進入泵內(nèi)；用潔凈的油清洗緩沖罐和罐上液位計；用氮氣吹掃管線，確保管線及設(shè)備內(nèi)干凈無雜物；上述工作完成后，回裝管線及設(shè)備恢復(fù)為原狀。加密封緩沖液：確認 V-8及V-10排放閥關(guān)閉，放火炬閥 V-7關(guān)閉；打開緩沖和泵體密封腔之間閥門 V-4和V-5，將補液閥V-6打開，通過補液漏斗向罐內(nèi)添加密封緩沖液白油，添加時要緩慢，確認罐內(nèi)油位到規(guī)定位置后關(guān)閉閥門V-6，打開放火炬閥 V-7。投用儀器儀表:打開壓力表和壓力變送器前手閥 V-9，投用壓力表和壓力變送器；稍開壓力表前手閥，投用壓力表；投用液位計，打開液位變送器前手閥投用液位變送器投冷卻水:打開冷卻水給回水閥門 V-2和V-3。進水壓力回水壓力0.25MP℃；用量AP-3104:1.8-3.0m3/h（包括油冷器）、AP-3104:0.6-1.2-3.0m /h。灌泵后，打開V-1排出密封腔內(nèi)的氣體。注意：機械密封輔助系統(tǒng)一定要先通密封緩沖液，后灌注泵。停用方法：確認停泵后，關(guān)閉泵入口閥，倒空泵腔；關(guān)閉罐頂放火炬閥 V-7；視情況是否將罐內(nèi)密封液排空，如需要，打開排放閥 V-8將罐倒空。潤滑油系統(tǒng)投用結(jié)構(gòu)GSB-L2 型立式高速泵GSB-L2型立式高速泵增速箱潤滑系統(tǒng)主要由增速箱油池、主油泵、油冷卻器、油過濾器、預(yù)潤滑輔助系統(tǒng)及相配管件。主油泵為定排量擺線齒輪型油泵，由增速箱輸入軸直接驅(qū)動。油冷卻器為管殼式水冷器，冷卻水壓力不大于 通過調(diào)節(jié)回水閥開度保證增速箱油溫在 40-70℃泵在啟動后 1小時后，油溫就可穩(wěn)定。（注意為防止在潤滑油路上存在氣囊，油冷器的安裝位置必須低于油濾器）預(yù)潤滑系統(tǒng)由外設(shè)手動潤滑油泵、 單向閥及管線組成。外設(shè)手動潤滑油泵用是在啟動電機前，給增速箱內(nèi)軸承和齒輪進行預(yù)潤滑，從而避免在啟動時可能引起的軸承和軸組件的損壞。啟動電機前，操縱手動油泵手柄上下運動，油壓大于 0.1MPa，就可啟動電機，電機啟動后，才可停止操縱手動油泵。油過濾器為紙質(zhì)型，過濾精度為 5μm.每六個月應(yīng)停機更換潤滑油和油過器。根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)和使用的潤滑油情況，正常運轉(zhuǎn)時，增速箱油壓應(yīng)保持在0.2-0.6MPa 油壓絕對不能低于 0.14MPa。GSB-W4A臥式高速泵GSR-W4型臥式高速泵增速箱潤滑系統(tǒng)主要由增速箱油池、主油泵組成，無預(yù)潤滑輔助系統(tǒng)。增速箱內(nèi)潤滑方式采用飛濺式潤滑： 隔油罩將增速箱分成內(nèi)外兩個腔 （詳見3.1.2 圖二然后由位于內(nèi)側(cè)腔內(nèi)的低速齒輪將潤滑油飛濺霧化到高速軸區(qū)，給高速齒輪和球軸承以潤滑。采用這種設(shè)計，避免了低速齒輪直接攪油造成增速箱內(nèi)油溫的過度升高（注意：在加油后 10分鐘后，增速箱內(nèi)、外兩腔油位才能達到平衡。主油泵為定排量擺線齒輪型油泵，由增速箱輸入軸直接驅(qū)動。GSB-L2 型高速泵油路流程簡圖GSB-L2 型高速泵投用方法潤滑油系統(tǒng)的準(zhǔn)備加油：卸下增速箱頂部排氣帽，把清潔的潤滑油（長城 4413號高速泵齒輪油）加入增速箱，直到油位達到視窗中部，然后把排氣帽裝好。投冷卻水：打開冷卻水給水閥和回水閥，檢查各連接處是否漏水，如漏水進行處理，觀察回水視鏡，保證冷卻水正常循環(huán)。油溫低于 該泵禁止動。預(yù)潤滑系統(tǒng)試驗：操縱手動油泵手柄上下運動，觀察油壓表油壓，若油壓大于0.1MPa合格。檢查潤滑油路密封性，如有漏油處應(yīng)立即處理。重新檢查增速箱油位，如油位低應(yīng)補加油。啟動和停車立式高速泵 AP-3104流程簡圖出口OCN

9 1021114 PI5 313PI7 612入口18去火炬 4開停泵步驟啟動前準(zhǔn)備確認泵地腳螺栓、電動機法蘭連接螺栓，應(yīng)牢固擰緊。確認電機靜電接地連接好，絕緣合格。確認所有連接法蘭螺栓齊全、無松動。確認聯(lián)軸器防護罩安裝完畢，緊固螺栓把緊。確認出入口壓力表完好，量程滿足操作壓力要求，打開閥 投用壓表。按照4.2.3 投用潤滑油系統(tǒng)，電機加入適量 鋰基潤滑脂。按照4.1.3 投用密封、沖洗系統(tǒng)。確認導(dǎo)淋閥 、8、14泵體排凝閥 4 關(guān)閉后，打開入口閥 1 、放空閥 、3 灌泵排氣，使液體充滿進出口管線及泵體。泵盤車2-3圈，轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀無異常聲音。聯(lián)系送電，確認電機接線柱開關(guān)燈亮，電機已送電。啟動確認入口閥1全開、出口閥2微開。操縱手動油泵手柄上下運動4-5次，如油壓大于0.1MPa主泵，主泵啟動后確認潤滑油油壓大于0.2-0.6MPa，才可以停止操縱手動油泵。立即停泵查找原因。泵體和管線發(fā)出異常響聲或發(fā)生劇烈振動電流異常上升現(xiàn)象泵體出現(xiàn)異常泄漏電機溫度異常升高，超過規(guī)定值電流超負荷出現(xiàn)異味、火花、煙氣若啟動正常(即啟動后，電流指針超程后很快下來，泵出口壓力高于正常運行壓力，無抽空現(xiàn)象，密封、振動、噪音、溫度無異常打開泵出口閥 2 調(diào)至所需流量，同時密切監(jiān)視電流和泵出口壓力的變化況。調(diào)節(jié)冷卻水流量，使齒輪箱油溫控制在 40-70 ℃，油溫大約 1小時才能定下來。確認泵運行正常確認振動正常確認軸承溫度正常確認無泄漏確認電動機的電流正常確認泵出口壓力穩(wěn)定停泵(1)正常備用先逐步關(guān)閉泵出口閥2，然后切斷電源停電動機。(2)檢修1)先逐步關(guān)閉泵出口閥2，然后切斷電源停電動機。2)停泵后關(guān)閉泵入口閥1導(dǎo)淋閥 8、11接好膠帶后，打開閥 9向 泵體充入氮氣，打開泵體排凝閥 4排至火炬。置換至少 3次后，關(guān)閉閥 9、8、11 ，打開泵出入口導(dǎo)淋閥 、確認液。聯(lián)系供電斷電倒空軸承箱內(nèi)潤滑油確認壓力表指示為零辦理檢修作業(yè)票檢修臥式高速泵 AP-3211流程簡圖OCN6OCN67832PI10941入口5開停泵步驟啟動前準(zhǔn)備確認泵地腳螺栓、電動機法蘭連接螺栓，應(yīng)牢固擰緊。確認電機靜電接地連接好，絕緣合格。確認所有連接法蘭螺栓齊全、無松動。確認聯(lián)軸器防護罩安裝完畢，緊固螺栓把緊。確認出口壓力表完好，量程滿足操作壓力要求，打開閥 9，投用壓力表。按照4.2.2 投用潤滑油系統(tǒng)，電機加入適量 鋰基潤滑脂。按照4.1.3 投用密封、沖洗系統(tǒng)。灌泵排氣，確認泵體排凝閥4關(guān)閉后，先打開入口閥1口線放空閥、出口導(dǎo)淋閥10見液后立即關(guān)閉，使液體充滿進出口管線及泵體。泵盤車2-3圈，轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀無異常聲音。聯(lián)系送電，確認電機接線柱開關(guān)燈亮，電機已送電。啟動確認入口閥1全開、出口閥2微開。操縱手動油泵手柄上下運動4-5次，如油壓大于0.1MPa主泵，主泵啟動后確認潤滑油油壓大于0.2-0.6MPa，才可以停止操縱手動油泵。立即停泵查找原因。泵體和管線發(fā)出異常響聲或發(fā)生劇烈振動電流異常上升現(xiàn)象泵體出現(xiàn)異常泄漏電機溫度異常升高，超過規(guī)定值電流超負荷出現(xiàn)異味、火花、煙氣若啟動正常(即啟動后，電流指針超程后很快下來，泵出口壓力高于正常運行壓力，無抽空現(xiàn)象，密封、振動、噪音、溫度無異常 )，即可緩慢均勻打開泵出口閥 2 調(diào)至所需流量，同時密切監(jiān)視電流和泵出口壓力的變化情況。確認泵運行正常確認振動正常確認軸承溫度正常確認無泄漏確認電動機的電流正常確認泵出口壓力穩(wěn)定停泵）正常備用先逐步關(guān)閉泵出口閥 然后切斷電源停電動機。）檢修先逐步關(guān)閉泵出口閥 2，然后切斷電源停電動機。停泵后關(guān)閉泵入口閥 1 。導(dǎo)淋閥4、8接好膠帶后，打開閥 6向 泵體充入氮氣，接膠帶打開泵體排閥4廢油桶。置換至少 3次后，關(guān)閉閥 6、、8 ，打開泵體排凝閥 確認泵體內(nèi)無液。注意事項初次單試時，如采用水這種比操作介質(zhì)重的介質(zhì)，嚴(yán)禁超過額定電流。機械密封輔助系統(tǒng)一定要先通密封緩沖液，后灌注泵。啟動前必須出口閥微開。AP-3211加油至正常油位 10分鐘后，才能開泵。檢修前一定在現(xiàn)場確認電機已斷電，泵體壓力表指示為零。檢查標(biāo)準(zhǔn)振動、溫度、噪聲指標(biāo)的確定振動指標(biāo)確定根據(jù)JB/T8097-1999《泵的振動測量與評價方法》規(guī)定，得出 A合裝置罐區(qū)離心泵振動評價指標(biāo)，見表 。根據(jù)API685規(guī)定每臺泵測振點有固定的測振點，使用測振儀定時對測振點測振并記錄，振動達到 級優(yōu)良和級合格中備注轉(zhuǎn)序設(shè)備心中備注轉(zhuǎn)序設(shè)備心類振動指生產(chǎn)位號 型號 速號 名稱 高 別 標(biāo)mm/s 廠家rpmmmAP-31不合GSB-L2911第A:0.28北京技術(shù)104A/B格碳350-10/218四~1.8航天協(xié)議四泵0類B:1.8~十一要求4.5所＜C:4.5~2.8mm7.1/sA:0.28技術(shù)汽油~1.8北京協(xié)議AP-32組分GSB-W4793第B:1.8~航天要求211A/B輸送A-12/13302四4.5十一＜10類泵C:4.5~所2.8mm7.1 /s溫度指標(biāo)確定滾動軸承的溫升應(yīng)不超過40℃，最高溫度一般不超過70℃，滑動軸承的溫升應(yīng)不超過35℃，最高溫度一般不超過65℃。電機軸承溫度不大于65℃，電機溫度不大于60℃噪聲指標(biāo)確定距設(shè)備 1.0m處測試，設(shè)備噪音不大于 巡檢檢查標(biāo)準(zhǔn)主操人員檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)序 檢查內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn) 備號泵吸入口罐液位 不低于罐位低限

防止離心泵氣蝕和抽空泵吸入口罐壓力 不低于正常操作壓力

防止離心泵氣蝕和抽空介質(zhì)溫度 介質(zhì)溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi) 見設(shè)備臺賬

正常運行顯示綠燈，停泵顯示紅色

泵運行指示外操人員檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)序檢查內(nèi) 檢查標(biāo)準(zhǔn)備注號容1泵無敞口管線和法蘭地腳螺栓、泵體螺栓、管道螺栓等緊固件齊全；2螺栓緊固到位無松動；無螺帽缺失；機械完 螺栓無長短不齊整性 進出口耐震壓力表齊全；壓力表有高低指示界限3壓力量程在工作壓力的 1/2~2/3之間；壓力表在檢驗有效期使用4電機靜電接地齊全完好和緊固5機械性 使用測振儀和測溫儀檢查泵體振動泵體振動標(biāo)準(zhǔn)能檢查 和軸承電機溫度變化；（見6.1.1 ）和振動達到振動達到級合格。軸承電機溫度（見6.1.2 ）內(nèi)部聲音穩(wěn)泵運行平穩(wěn)，無異常振動和聲音；6定，無異常摩使用聽診器檢查內(nèi)部無異常聲音擦聲和撞擊聲進出口壓力表指示在設(shè)計條件下運設(shè)計壓力見設(shè)7工藝性行，無大幅度波動備臺賬能檢查8正常運行排放閥門關(guān)閉衛(wèi)生檢泵體和泵座清潔，無可見油污灰塵；9查壓力表清潔，指示清晰安全注意事項安全防護接觸高溫軸承或使用軸承加熱器時要戴好防熱工作手套。接觸帶銳邊的部件，特別是葉輪時要戴好加厚工作手套。搬動部件、重工具時要穿好防護鞋保護腳部。穿戴其它的人身防護裝備以避免接觸有毒有害液體。聯(lián)軸節(jié)護罩在沒有安裝好聯(lián)軸器護罩前嚴(yán)禁啟動機泵。法蘭連接嚴(yán)禁將管路強制連接到泵上。只能使用合適材料和規(guī)格的緊固件。確保沒有缺失緊固件。應(yīng)注意檢查緊固件是否腐蝕或松動操作啟動前必須運行潤滑油系統(tǒng)，投用密封沖洗輔助系統(tǒng)不得在低于最小流量或進口閥門關(guān)閉時操作。對于一般電動機（）連續(xù)啟動次數(shù)不應(yīng)超過少于；對于大功率電動機（以上）要間隔兩小時以上；大型同步電動機禁止連續(xù)啟動。啟動后不得打開放空或排凈閥或拆卸螺塞。嚴(yán)禁帶壓擰緊或松動承壓螺拴。在進行排氣或排殘液時，注意安全防護！小心泵內(nèi)噴出的介質(zhì)。定期添加、更換潤滑油，潤滑油的選取要符合要求。維修安全切斷電源。在拆卸泵、螺塞或配管時確認泵已經(jīng)與系統(tǒng)并已經(jīng)泵體壓力完全泄凈。使用適當(dāng)?shù)钠鸬鹾椭窝b置避免損害設(shè)備。維護保養(yǎng)泵運轉(zhuǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)不正確或有異常聲音，應(yīng)立即停機檢查潤滑油為長城 高速泵齒輪油，軸承工作溫度在 40-70℃，新軸承運48小時后更換潤滑油 1次，以后半年更換一次。泵檢修組裝后，運行 24小時后應(yīng)檢查油位，如油位低于規(guī)定范圍應(yīng)補加油，泵運轉(zhuǎn)中也可以補加。油位不能超過規(guī)定位置，否則會產(chǎn)生過多泡沫。（AP-3211油位太高甚至后進入電機，影響電機運行）泵運轉(zhuǎn)4000、常見問題及解決方法問題 原因 解決方法泵出入口管線上閥門關(guān)閉 打開閥門吸入壓力過低 升高吸入罐罐位或罐壓

檢查泵體和入口管線是否充滿液體， 新灌泵排氣吸入管路仍存在氣體 排除吸入管路中的氣體，對管路檢查抽不上介質(zhì)

入口過濾網(wǎng)堵塞 清理過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)向錯誤 改變兩根外部接線相序沒接通電源 檢查電路傳動組件失靈（內(nèi)部連接軸、葉輪鍵故障或組裝時零件漏裝

解體檢查葉輪流道被雜物堵死 用反沖法沖洗或泵解體清理泵體出口喉部堵塞 解體清理灌泵排氣不充分 重新灌泵排氣入口管路閥門未全開 閥門全開吸入壓力低 升高吸入罐罐位或罐壓流量太小或揚程不夠

轉(zhuǎn)向錯誤 改變兩根外部接線相序入口過濾網(wǎng)堵塞 清理過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)向錯誤 改變兩根外部接線相葉輪與泵體密封環(huán)間隙過大 更換密封環(huán)或葉輪葉輪流道有雜物或結(jié)垢 用反沖法沖洗或泵解體清電機轉(zhuǎn)速太低 測電機轉(zhuǎn)速解體清掉所有障礙物，使用砂布或機械泵體組件出口喉部局部堵塞，或由于固體顆粒流過使葉輪磨損

清洗使表面恢復(fù)平滑光潔，無腐蝕斑點。泵體組件喉部邊緣一定要保持銳邊。更換磨損葉輪。泵體組件出口喉部、靠近葉輪的泵蓋表面磨損或腐蝕。（如果泵體組件出口喉部邊緣不再保持致流量增加和功率消耗增加，泵

解體檢修，更換零件油冷器堵塞或冷卻水?dāng)嗔?檢查冷卻水流量壓力、清洗冷卻潤滑油油位低、過高 調(diào)整油位至正常油位或更換潤滑增速箱油溫高

潤滑油中竄入介質(zhì)或水，已乳化變質(zhì)

泄漏過多，并檢查軸套組件的“圈是否失效潤滑油牌號不對 更換潤滑油軸承磨損 更換軸承增速箱潤滑油

增速箱及油路系統(tǒng)存在泄漏點

檢查增速箱及管路系統(tǒng)是否存在漏油點油位下 輸入軸骨架油封泄漏 更換油封降過快

下箱體油機械密封泄漏

檢查泵蓋孔口 1的漏油情況如泄漏重更換機封從冷卻器漏入冷卻水 檢查油冷器，如漏更換油冷器灌泵排氣不充分 重新灌泵排氣氣蝕抽空 確認工藝系統(tǒng)，提高吸入壓力泵、電機對中不好 重新找正高速軸或低速軸齒輪損壞 更換部分葉輪阻塞不平衡 用反沖法沖洗或泵解體清理噪音或振動大、

葉輪或軸損壞或彎曲 更換葉輪不平衡 重新做動平衡地腳螺栓松動 緊固軸承、密封環(huán)過度磨損，間隙過更換軸承、密封環(huán)大泵內(nèi)部腐蝕泵內(nèi)有異物回油孔未對準(zhǔn)

拆下端蓋，重新將端蓋回油槽對準(zhǔn)軸承回油孔底座基準(zhǔn)面未校準(zhǔn)水平 重新校正水平電機絕緣過低

電機受潮 電機烘干電機進液需要解體檢查電機損壞電機不 至少兩根接線保險絲中斷 更換保險絲，檢查接線頭的連接能正常啟動

無電壓處于斷路狀態(tài) 檢查主要接線電機過載 關(guān)閉出口閥，再次起動。軸被卡住或泵內(nèi)有異物 需要解體檢查電機損壞 檢查三相繞組的絕緣電壓過高 調(diào)整電壓泵工作在最小流量以下 加大流量流量過大 關(guān)小出口閥門檢查齒輪箱軸組件和泵葉輪，誘導(dǎo)輪的電機過載

齒輪箱、泵出了機械故障泵蓋或泵體組件自身靠近葉輪葉片的表面出現(xiàn)腐蝕凹坑。由于這種原因，可使功率增大

拆開檢查，進行處理電機故障

檢查電源電壓，每項電流必須平衡，差不超過 3%PAGEPAGE27/25文檔可自由編輯注：引起高速泵故障的原因很多，不能單一地歸結(jié)為某一個原因，要根據(jù)故障現(xiàn)象進行綜合分析后加以判斷。如果還無法判斷并排除，及時與廠家聯(lián)系（學(xué)習(xí)的目的是增長知識，提高能力，相信一分耕耘一分收獲，努力就一定可以獲得應(yīng)有的回報）1 總則1.1 為了加強公司的環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造一個整潔、文明、溫馨的購物、辦公環(huán)境，根據(jù)《公共場所衛(wèi)生管理條例》的要求，特制定本制度。1.2 集團公司的衛(wèi)生管理部門設(shè)在企管部，并負責(zé)將集團公司的衛(wèi)生區(qū)域詳細劃分到各部室，各分公司所轄區(qū)域衛(wèi)生由分公司客服部負責(zé)劃分，確保無遺漏。2 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.1 室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.1.1 地面、墻面：無灰塵、無紙屑、無痰跡、無泡泡糖等粘合物、無積水，墻角無灰吊、無蜘蛛網(wǎng)。2.1.2 門、窗、玻璃、鏡子、柱子、電梯、樓梯、燈具等，做到明亮、無灰塵、無污跡、無粘合物，特別是玻璃，要求兩面明亮。2.1.3 柜臺、貨架：清潔干凈，貨架、柜臺底層及周圍無亂堆亂放現(xiàn)象、無灰塵、無粘合物，貨架頂部、背部和底部干凈，不存放雜物和私人物品。2.1.4 購物車（筐）、直接接觸食品的售貨工具（包括刀、叉等）：做到內(nèi)外潔凈，無污垢和粘合物等。購物車（筐）要求每天營業(yè)前簡單清理，周五全面清理消毒；售貨工具要求每天消毒，并做好記錄。2.1.5 商品及包裝：商品及外包裝清潔無灰塵（外包裝破損的或破舊的不得陳列）。2.1.6 收款臺、服務(wù)臺、辦公櫥、存包柜：保持清潔、無灰塵，臺面和側(cè)面無灰塵、無灰吊和蜘蛛網(wǎng)。桌面上不得亂貼、亂畫、亂堆放物品，用具擺放有序且干凈，除當(dāng)班的購物小票收款聯(lián)外，其它單據(jù)不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶內(nèi)外干凈，要求營業(yè)時間隨時清理，不得溢出，每天下班前徹底清理，不得留有垃圾過夜。2.1.8 窗簾：定期進行清理，要求干凈、無污漬。第一章 高速泵操作維護手冊概述高速泵的工作原理與離心泵相同， 使用維護和故障處理方面與普通的離心類似，他比普通的離心泵多增設(shè)有齒輪增速器。主要由泵機組、增速裝置、潤滑及監(jiān)控系統(tǒng)、底座及電機等部分組成，由于轉(zhuǎn)速高，所以增速齒輪材料均經(jīng)過滲碳處理，高速軸上的軸承采用巴氏合金軸承，它們運轉(zhuǎn)時必須經(jīng)過良好的潤滑，泵啟動之前，先啟動主油泵給油加壓進行強制潤滑，然后起動電機，運轉(zhuǎn)時，齒輪箱的潤滑油壓力應(yīng)保持規(guī)定范圍內(nèi)，油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍之間，溫度可用冷卻水量來調(diào)節(jié)。該泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，能夠?qū)崿F(xiàn)小流量大揚程，維護方便、適用范圍廣、可靠性好及使用壽命長等優(yōu)點。缺點是易出故障，維修費用高 . 通所說的高速泵一般指高速切線泵，一般在流量較小而揚程很高的情況下會選用，流量范圍一般在幾個立方每小時到 立方每小時，揚程在 米之間。A合罐區(qū)高速泵共4個位號，每個位號兩臺互相備用。不合格裂解碳四泵AP-3104A/B,型號GSB-L2-10/210，汽油組分輸送泵AP-3211A/B,廠家北京航天石化技術(shù)裝備工程公司。用途A合罐區(qū)高速泵共 臺，不合格碳四泵 是將不合格裂解碳送回新裂解裝置回?zé)?，汽油組分泵 是將汽油組分送至新裂解裝置做為裂解氣壓縮機洗油，具體明細見下表序號 位

設(shè)備名稱（用途）

型號 單元裝置1 AP-3104A/B 不合格碳四泵 GSB-L2-10/210 球罐一2

汽油組分輸送泵

GSB-W4A-12/110常壓一結(jié)構(gòu)及原理結(jié)構(gòu)GSB - L2型立式高速泵GSB- L2 型立式高速泵為單級單吸部分流式離心泵，由電動機、齒輪增速箱一級增速、泵及其附件組成。泵本體采用徑向剖分、單級開式葉齒輪箱內(nèi)齒輪及軸承的潤滑均采用壓力油潤滑方式，壓力油是由裝在低速軸端的油泵產(chǎn)生的，經(jīng)過濾器、換熱器后對各潤滑點進行潤滑。（詳見圖一、圖二）。圖二GSB-L2高速泵剖面圖型臥式高速泵GSB-W4型臥式高速泵為單級單吸小型部分流式離心泵， 它具有結(jié)構(gòu)小緊湊、性能優(yōu)良、可靠性高的特點。它由電動機、齒輪增速箱、密封和泵四部分組成，增速箱通過四個螺栓連接在電機端蓋上，密封體和泵裝在增速箱上（詳見圖一）。電動機:其軸伸部分直接安裝低速齒輪，電機軸伸與其殼體間裝有軸封，軸伸端面具有固定低速齒輪用的螺孔。齒輪增速箱 ：為一級增速結(jié)構(gòu)，箱體由鑄鐵或鋁合金制造，齒輪和軸由高強度合金鋼制造。增速箱內(nèi)潤滑方式采用飛濺式潤滑：隔油罩將增速箱分成內(nèi)外兩個腔（詳見圖二運轉(zhuǎn)時大部分潤滑油位于由隔油罩和增速箱體成的外側(cè)腔內(nèi)，通過隔油罩下部小孔，潤滑油會循環(huán)回到由隔油罩和電機端蓋構(gòu)成的內(nèi)側(cè)腔內(nèi)，然后由位于內(nèi)側(cè)腔內(nèi)的低速齒輪將潤滑油飛濺霧化到高速軸區(qū)，給高速齒輪和球軸承以潤滑。采用這種設(shè)計，避免了低速齒輪直接攪油造成增速箱內(nèi)油溫的過度升高。過載。葉輪為開式直線輻射狀葉片結(jié)構(gòu)，這種葉輪不需要密封環(huán)。3.1 工作原理高速泵的基本工作原理與普通離心泵類似， 電機轉(zhuǎn)動帶動低速齒輪軸一起轉(zhuǎn)，低速齒輪與高速齒輪咬合，帶動高速齒輪軸旋轉(zhuǎn)，高速齒輪將轉(zhuǎn)速提高，同時帶動葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪不斷吸入和排出液體 .所不同的是利用增速箱（一級速或二級增速）的增速作用使工作葉輪獲得數(shù)倍于普通離心泵葉輪的工作轉(zhuǎn)速（通常在6000~17300r/min之間），從而獲得很高的排出壓力。根據(jù)所輸送介質(zhì)的特性和參數(shù)的不同，高速泵的結(jié)構(gòu)又有立式與臥式之分。4、輔助系統(tǒng)投用、停用密封沖洗投用、停用啟泵前必須先投用機械密封輔助系統(tǒng)， 以保證機械密封正常使用， 以下是速泵的機械密封沖洗方案的投用與停運方法。流程簡圖V-7V-7PTPG限流控板V儲液罐PTV-9壓力變送器V-6PG壓力表LTLT液位變送器VV-4V-5V-8冷卻水來水V-2冷卻水回水V-3去火炬V-1泵體V-10適用范圍：序號位號設(shè)備名稱不合格裂解碳機械密封類型 沖洗串聯(lián)式機械密1AP-3104A/BPLAN13+52四泵封2AP-3211A/B汽油組分輸送串聯(lián)式機械密PLAN13+52泵封泵封1)清洗：卸下管路上的壓力表、孔板、液位計、壓力變送器等儀器儀表；將與泵體、緩沖罐、補液漏斗相連接的管線（密封管線及冷卻水管線）從設(shè)備上卸下，封住泵上接口，防止雜物進入泵內(nèi)；用潔凈的油清洗緩沖罐和罐上液位計；用氮氣吹掃管線，確保管線及設(shè)備內(nèi)干凈無雜物；上述工作完成后，回裝管線及設(shè)備恢復(fù)為原狀。加密封緩沖液：確認 V-8及V-10排放閥關(guān)閉，放火炬閥 V-7關(guān)閉；打開緩沖和泵體密封腔之間閥門 V-4和V-5，將補液閥V-6打開，通過補液漏斗向罐內(nèi)添加密封緩沖液白油，添加時要緩慢，確認罐內(nèi)油位到規(guī)定位置后關(guān)閉閥門V-6，打開放火炬閥 V-7。投用儀器儀表:打開壓力表和壓力變送器前手閥 V-9，投用壓力表和壓力變送器；稍開壓力表前手閥，投用壓力表；投用液位計，打開液位變送器前手閥投用液位變送器投冷卻水:打開冷卻水給回水閥門 V-2和V-3。進水壓力回水壓力0.25MP℃；用量AP-3104:1.8-3.0m3/h（包括油冷器）、AP-3104:0.6-1.2-3.0m /h。灌泵后，打開V-1排出密封腔內(nèi)的氣體。注意：機械密封輔助系統(tǒng)一定要先通密封緩沖液，后灌注泵。停用方法：確認停泵后，關(guān)閉泵入口閥，倒空泵腔；關(guān)閉罐頂放火炬閥 V-7；視情況是否將罐內(nèi)密封液排空，如需要，打開排放閥 V-8將罐倒空。潤滑油系統(tǒng)投用結(jié)構(gòu)GSB-L2 型立式高速泵GSB-L2型立式高速泵增速箱潤滑系統(tǒng)主要由增速箱油池、主油泵、油冷卻器、油過濾器、預(yù)潤滑輔助系統(tǒng)及相配管件。主油泵為定排量擺線齒輪型油泵，由增速箱輸入軸直接驅(qū)動。油冷卻器為管殼式水冷器，冷卻水壓力不大于 通過調(diào)節(jié)回水閥開度保證增速箱油溫在 40-70℃泵在啟動后 1小時后，油溫就可穩(wěn)定。（注意為防止在潤滑油路上存在氣囊，油冷器的安裝位置必須低于油濾器）預(yù)潤滑系統(tǒng)由外設(shè)手動潤滑油泵、 單向閥及管線組成。外設(shè)手動潤滑油泵用是在啟動電機前，給增速箱內(nèi)軸承和齒輪進行預(yù)潤滑，從而避免在啟動時可能引起的軸承和軸組件的損壞。啟動電機前，操縱手動油泵手柄上下運動，油壓大于 0.1MPa，就可啟動電機，電機啟動后，才可停止操縱手動油泵。油過濾器為紙質(zhì)型，過濾精度為 5μm.每六個月應(yīng)停機更換潤滑油和油過器。根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)和使用的潤滑油情況，正常運轉(zhuǎn)時，增速箱油壓應(yīng)保持在0.2-0.6MPa 油壓絕對不能低于 0.14MPa。GSB-W4A臥式高速泵GSR-W4型臥式高速泵增速箱潤滑系統(tǒng)主要由增速箱油池、主油泵組成，無預(yù)潤滑輔助系統(tǒng)。增速箱內(nèi)潤滑方式采用飛濺式潤滑： 隔油罩將增速箱分成內(nèi)外兩個腔 （詳見3.1.2 圖二然后由位于內(nèi)側(cè)腔內(nèi)的低速齒輪將潤滑油飛濺霧化到高速軸區(qū)，給高速齒輪和球軸承以潤滑。采用這種設(shè)計，避免了低速齒輪直接攪油造成增速箱內(nèi)油溫的過度升高（注意：在加油后 10分鐘后，增速箱內(nèi)、外兩腔油位才能達到平衡。主油泵為定排量擺線齒輪型油泵，由增速箱輸入軸直接驅(qū)動。GSB-L2 型高速泵油路流程簡圖GSB-L2 型高速泵投用方法潤滑油系統(tǒng)的準(zhǔn)備加油：卸下增速箱頂部排氣帽，把清潔的潤滑油（長城 4413號高速泵齒輪油）加入增速箱，直到油位達到視窗中部，然后把排氣帽裝好。投冷卻水：打開冷卻水給水閥和回水閥，檢查各連接處是否漏水，如漏水進行處理，觀察回水視鏡，保證冷卻水正常循環(huán)。油溫低于 該泵禁止動。預(yù)潤滑系統(tǒng)試驗：操縱手動油泵手柄上下運動，觀察油壓表油壓，若油壓大于0.1MPa合格。檢查潤滑油路密封性，如有漏油處應(yīng)立即處理。重新檢查增速箱油位，如油位低應(yīng)補加油。啟動和停車立式高速泵 AP-3104流程簡圖出口OCN

9 1021114 PI5 313PI7 612入口18去火炬 4開停泵步驟啟動前準(zhǔn)備確認泵地腳螺栓、電動機法蘭連接螺栓，應(yīng)牢固擰緊。確認電機靜電接地連接好，絕緣合格。確認所有連接法蘭螺栓齊全、無松動。確認聯(lián)軸器防護罩安裝完畢，緊固螺栓把緊。確認出入口壓力表完好，量程滿足操作壓力要求，打開閥 投用壓表。按照4.2.3 投用潤滑油系統(tǒng)，電機加入適量 鋰基潤滑脂。按照4.1.3 投用密封、沖洗系統(tǒng)。確認導(dǎo)淋閥 、8、14泵體排凝閥 4 關(guān)閉后，打開入口閥 1 、放空閥 、3 灌泵排氣，使液體充滿進出口管線及泵體。泵盤車2-3圈，轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀無異常聲音。聯(lián)系送電，確認電機接線柱開關(guān)燈亮，電機已送電。啟動確認入口閥1全開、出口閥2微開。操縱手動油泵手柄上下運動4-5次，如油壓大于0.1MPa主泵，主泵啟動后確認潤滑油油壓大于0.2-0.6MPa，才可以停止操縱手動油泵。立即停泵查找原因。泵體和管線發(fā)出異常響聲或發(fā)生劇烈振動電流異常上升現(xiàn)象泵體出現(xiàn)異常泄漏電機溫度異常升高，超過規(guī)定值電流超負荷出現(xiàn)異味、火花、煙氣若啟動正常(即啟動后，電流指針超程后很快下來，泵出口壓力高于正常運行壓力，無抽空現(xiàn)象，密封、振動、噪音、溫度無異常打開泵出口閥 2 調(diào)至所需流量，同時密切監(jiān)視電流和泵出口壓力的變化況。調(diào)節(jié)冷卻水流量，使齒輪箱油溫控制在 40-70 ℃，油溫大約 1小時才能定下來。確認泵運行正常確認振動正常確認軸承溫度正常確認無泄漏確認電動機的電流正常確認泵出口壓力穩(wěn)定停泵(1)正常備用先逐步關(guān)閉泵出口閥2，然后切斷電源停電動機。(2)檢修1)先逐步關(guān)閉泵出口閥2，然后切斷電源停電動機。2)停泵后關(guān)閉泵入口閥1導(dǎo)淋閥 8、11接好膠帶后，打開閥 9向 泵體充入氮氣，打開泵體排凝閥 4排至火炬。置換至少 3次后，關(guān)閉閥 9、8、11 ，打開泵出入口導(dǎo)淋閥 、確認液。聯(lián)系供電斷電倒空軸承箱內(nèi)潤滑油確認壓力表指示為零辦理檢修作業(yè)票檢修臥式高速泵 AP-3211流程簡圖OCN6OCN67832PI10941入口5開停泵步驟啟動前準(zhǔn)備確認泵地腳螺栓、電動機法蘭連接螺栓，應(yīng)牢固擰緊。確認電機靜電接地連接好，絕緣合格。確認所有連接法蘭螺栓齊全、無松動。確認聯(lián)軸器防護罩安裝完畢，緊固螺栓把緊。確認出口壓力表完好，量程滿足操作壓力要求，打開閥 9，投用壓力表。按照4.2.2 投用潤滑油系統(tǒng)，電機加入適量 鋰基潤滑脂。按照4.1.3 投用密封、沖洗系統(tǒng)。灌泵排氣，確認泵體排凝閥4關(guān)閉后，先打開入口閥1口線放空閥、出口導(dǎo)淋閥10見液后立即關(guān)閉，使液體充滿進出口管線及泵體。泵盤車2-3圈，轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀無異常聲音。聯(lián)系送電，確認電機接線柱開關(guān)燈亮，電機已送電。啟動確認入口閥1全開、出口閥2微開。操縱手動油泵手柄上下運動4-5次，如油壓大于0.1MPa主泵，主泵啟動后確認潤滑油油壓大于0.2-0.6MPa，才可以停止操縱手動油泵。立即停泵查找原因。泵體和管線發(fā)出異常響聲或發(fā)生劇烈振動電流異常上升現(xiàn)象泵體出現(xiàn)異常泄漏電機溫度異常升高，超過規(guī)定值電流超負荷出現(xiàn)異味、火花、煙氣若啟動正常(即啟動后，電流指針超程后很快下來，泵出口壓力高于正常運行壓力，無抽空現(xiàn)象，密封、振動、噪音、溫度無異常 )，即可緩慢均勻打開泵出口閥 2 調(diào)至所需流量，同時密切監(jiān)視電流和泵出口壓力的變化情況。確認泵運行正常確認振動正常確認軸承溫度正常確認無泄漏確認電動機的電流正常確認泵出口壓力穩(wěn)定停泵）正常備用先逐步關(guān)閉泵出口閥 然后切斷電源停電動機。）檢修先逐步關(guān)閉泵出口閥 2，然后切斷電源停電動機。停泵后關(guān)閉泵入口閥 1 。導(dǎo)淋閥4、8接好膠帶后，打開閥 6向 泵體充入氮氣，接膠帶打開泵體排閥4廢油桶。置換至少 3次后，關(guān)閉閥 6、、8 ，打開泵體排凝閥 確認泵體內(nèi)無液。注意事項初次單試時，如采用水這種比操作介質(zhì)重的介質(zhì)，嚴(yán)禁超過額定電流。機械密封輔助系統(tǒng)一定要先通密封緩沖液，后灌注泵。啟動前必須出口閥微開。AP-3211加油至正常油位 10分鐘后，才能開泵。檢修前一定在現(xiàn)場確認電機已斷電，泵體壓力表指示為零。檢查標(biāo)準(zhǔn)振動、溫度、噪聲指標(biāo)的確定振動指標(biāo)確定根據(jù)JB/T8097-1999《泵的振動測量與評價方法》規(guī)定，得出 A合裝置罐區(qū)離心泵振動評價指標(biāo)，見表 。根據(jù)API685規(guī)定每臺泵測振點有固定的測振點，使用測振儀定時對測振點測振并記錄，振動達到 級優(yōu)良和級合格中備注轉(zhuǎn)序設(shè)備心中備注轉(zhuǎn)序設(shè)備心類振動指生產(chǎn)位號 型號 速號 名稱 高 別 標(biāo)mm/s 廠家rpmmmAP-31不合GSB-L2911第A:0.28北京技術(shù)104A/B格碳350-10/218四~1.8航天協(xié)議四泵0類B:1.8~十一要求4.5所＜C:4.5~2.8mm7.1/sA:0.28技術(shù)汽油~1.8北京協(xié)議AP-32組分GSB-W4793第B:1.8~航天要求211A/B輸送A-12/13302四4.5十一＜10類泵C:4.5~所2.8mm7.1 /s溫度指標(biāo)確定滾動軸承的溫升應(yīng)不超過40℃，最高溫度一般不超過70℃，滑動軸承的溫升應(yīng)不超過35℃，最高溫度一般不超過65℃。電機軸承溫度不大于65℃，電機溫度不大于60℃噪聲指標(biāo)確定距設(shè)備 1.0m處測試，設(shè)備噪音不大于 巡檢檢查標(biāo)準(zhǔn)主操人員檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)序 檢查內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn) 備號泵吸入口罐液位 不低于罐位低限

防止離心泵氣蝕和抽空泵吸入口罐壓力 不低于正常操作壓力

防止離心泵氣蝕和抽空介質(zhì)溫度 介質(zhì)溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi) 見設(shè)備臺賬

正常運行顯示綠燈，停泵顯示紅色

泵運行指示外操人員檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)序檢查內(nèi) 檢查標(biāo)準(zhǔn)備注號容1泵無敞口管線和法蘭地腳螺栓、泵體螺栓、管道螺栓等緊固件齊全；2螺栓緊固到位無松動；無螺帽缺失；機械完 螺栓無長短不齊整性 進出口耐震壓力表齊全；壓力表有高低指示界限3壓力量程在工作壓力的 1/2~2/3之間；壓力表在檢驗有效期使用4電機靜電接地齊全完好和緊固5機械性 使用測振儀和測溫儀檢查泵體振動泵體振動標(biāo)準(zhǔn)能檢查 和軸承電機溫度變化；（見6.1.1 ）和振動達到振動達到級合格。軸承電機溫度（見6.1.2 ）內(nèi)部聲音穩(wěn)泵運行平穩(wěn)，無異常振動和聲音；6定，無異常摩使用聽診器檢查內(nèi)部無異常聲音擦聲和撞擊聲進出口壓力表指示在設(shè)計條件下運設(shè)計壓力見設(shè)7工藝性行，無大幅度波動備臺賬能檢查8正常運行排放閥門關(guān)閉衛(wèi)生檢泵體和泵座清潔，無可見油污灰塵；9查壓力表清潔，指示清晰安全注意事項安全防護接觸高溫軸承或使用軸承加熱器時要戴好防熱工作手套。接觸帶銳邊的部件，特別是葉輪時要戴好加厚工作手套。搬動部件、重工具時要穿好防護鞋保護腳部。穿戴其它的人身防護裝備以避免接觸有毒有害液體。聯(lián)軸節(jié)護罩在沒有安裝好聯(lián)軸器護罩前嚴(yán)禁啟動機泵。法蘭連接嚴(yán)禁將管路強制連接到泵上。只能使用合適材料和規(guī)格的緊固件。確保沒有缺失緊固件。應(yīng)注意檢查緊固件是否腐蝕或松動操作啟動前必須運行潤滑油系統(tǒng)，投用密封沖洗輔助系統(tǒng)不得在低于最小流量或進口閥門關(guān)閉時操作。對于一般電動機（）連續(xù)啟動次數(shù)不應(yīng)超過少于；對于大功率電動機（以上）要間隔兩小時以上；大型同步電動機禁止連續(xù)啟動。啟動后不得打開放空或排凈閥或拆卸螺塞。嚴(yán)禁帶壓擰緊或松動承壓螺拴。在進行排氣或排殘液時，注意安全防護！小心泵內(nèi)噴出的介質(zhì)。定期添加、更換潤滑油，潤滑油的選取要符合要求。維修安全切斷電源。在拆卸泵、螺塞或配管時確認泵已經(jīng)與系統(tǒng)并已經(jīng)泵體壓力完全泄凈。使用適當(dāng)?shù)钠鸬鹾椭窝b置避免損害設(shè)備。維護保養(yǎng)泵運轉(zhuǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)不正確或有異常聲音，應(yīng)立即停機檢查潤滑油為長城 高速泵齒輪油，軸承工作溫度在 40-70℃，新軸承運48小時后更換潤滑油 1次，以后半年更換一次。泵檢修組裝后，運行 24小時后應(yīng)檢查油位，如油位低于規(guī)定范圍應(yīng)補加油，泵運轉(zhuǎn)中也可以補加。油位不能超過規(guī)定位置，否則會產(chǎn)生過多泡沫。（AP-3211油位太高甚至后進入電機，影響電機運行）泵運轉(zhuǎn)4000、常見問題及解決方法問題 原因 解決方法泵出入口管線上閥門關(guān)閉 打開閥門吸入壓力過低 升高吸入罐罐位或罐壓

檢查泵體和入口管線是否充滿液體， 新灌泵排氣吸入管路仍存在氣體 排除吸入管路中的氣體，對管路