鋼筋缺陷原因及措施知識培訓

優(yōu)選鋼筋缺陷原因及措施知識培訓第一頁，共三十八頁。一、鋼材常見缺陷1、縮孔2、錯牙（錯角）3、彎曲（波浪彎、鐮刀彎）4、分層5、結(jié)疤6、耳子7、折疊8、裂紋9、壓痕10、凹坑11、不圓度12、劃痕13、輥印14、麻點（麻面）15、毛刺第二頁，共三十八頁。二、典型缺陷1、裂紋裂紋是指線材表面沿軋制方向有平直或彎曲、折曲，或以一定角度向鋼材內(nèi)部滲透的缺陷。裂紋長度和深度不同，在鋼材的長度方向上都能發(fā)現(xiàn)。有的裂紋內(nèi)有夾雜物，兩側(cè)也有脫碳現(xiàn)象。第三頁，共三十八頁。裂紋圖片一般縱向裂紋在鋼材表面呈連續(xù)或斷續(xù)分布；而橫向裂紋呈不連續(xù)分布。第四頁，共三十八頁。裂紋產(chǎn)生原因1）鋼坯上有未消除的裂紋（無論縱向或橫向）、皮下氣泡及非金屬夾雜物，它們都會在鋼材表面造成裂紋；2）連鑄坯上的針孔如不消除，經(jīng)軋制被延伸、氧化、溶解就會造成成品的線狀發(fā)紋。針孔是連鑄坯的主要缺陷之一，不顯露時很難檢查出來，應(yīng)特別予以注意；第五頁，共三十八頁。裂紋產(chǎn)生原因3）鋼坯加熱工藝不當(預(yù)熱速度過快，加熱溫度過高等)，鋼材軋制后經(jīng)水冷器穿水冷卻如果冷卻速度過快，也能造成成品裂紋，后者還可能出現(xiàn)橫向裂紋。軋后控冷不當形成的裂紋無脫碳現(xiàn)象，裂紋中一般無氧化鐵皮。另外坯料清理不好也會產(chǎn)生此類問題；第六頁，共三十八頁。裂紋產(chǎn)生原因4）軋槽不合適，主要是尖角和尺寸有問題，表面太粗糙或損壞；5）粗軋前幾道導衛(wèi)的劃傷；6）粗大的氧化鐵皮軋進軋件，通常在粗軋前幾道產(chǎn)生；7）導衛(wèi)尺寸太大。第七頁，共三十八頁。裂紋危害危害：有裂紋的鋼材極易斷裂，造成報廢。第八頁，共三十八頁。解決措施1）高壓水除鱗是否正常，軋機軋輥的冷卻水路是否堵塞或偏離軋槽；2）導衛(wèi)是否偏離軋制線，有否氧化鐵皮堵塞在某個導衛(wèi)中；第九頁，共三十八頁。解決措施3）軋槽是否過度磨損或因處理堆鋼事故時損傷了軋槽；4）精軋機是否有錯輥，導衛(wèi)是否對中及尺寸是否對應(yīng)于所軋的規(guī)格。第十頁，共三十八頁。裂紋檢查判斷用肉眼檢查，可通過鐓粗、扭轉(zhuǎn)或金相判斷；有裂紋缺陷的部位必須切除或判廢。第十一頁，共三十八頁。2、折疊鋼材表面沿軋制方向平直或彎曲的細線，以任意角度滲入鋼材的表面內(nèi)，在橫斷面上與表面呈小角度交角狀的缺陷多為折疊。通常折疊較長，但亦有不連續(xù)的，在鋼材的長度方向上都有分布。第十二頁，共三十八頁。折疊的兩側(cè)伴有脫碳層或部分脫碳層，折疊中間常存在氧化鐵夾雜。坯料中如存在縮孔、偏析、夾雜等缺陷，或者坯料修整不好都有可能產(chǎn)生此類折疊缺陷。第十三頁，共三十八頁。折疊圖片第十四頁，共三十八頁。折疊圖片第十五頁，共三十八頁。折疊產(chǎn)生原因1）孔型中過充滿、欠充滿；2）機架間張力太大；3）導衛(wèi)對中不好可出現(xiàn)單側(cè)充滿從而造成折疊；4）軋機調(diào)整不當，軋件尺寸不符合工藝要求或?qū)l(wèi)磨損嚴重；第十六頁，共三十八頁。折疊產(chǎn)生原因5）坯料加熱溫度不均勻。6）前道次的耳子及其他縱向凸起物折倒軋入本體所造成，再軋形成折疊；7）導衛(wèi)板安裝不當，有棱角或粘有鐵皮使軋件產(chǎn)生劃痕，再軋形成折疊。第十七頁，共三十八頁。折疊危害帶有折疊的鋼材在深加工時，極易起毛刺或斷裂。第十八頁，共三十八頁。解決措施1）檢查軋輥冷卻，粗軋機中氧化鐵皮堆積過多可能產(chǎn)生間斷折疊；是否有某個導衛(wèi)偏離了軋制中心線引起過充滿；2）導衛(wèi)故障，檢查滑動導衛(wèi)內(nèi)部是否有異物堆積或磨損超標，滾動導衛(wèi)中導輥是否正常；第十九頁，共三十八頁。解決措施3）軋件尺寸是否符合工藝要求，是否過充滿或欠充滿；4）檢查張力控制情況；5）檢查坯料出爐溫度，沿坯料長度上溫度不均也可導致間斷性過充滿；6）優(yōu)化預(yù)切分、切分道次孔型。第二十頁，共三十八頁。折疊檢查判斷用肉眼檢查，或通過鐓粗、扭轉(zhuǎn)或金相檢查；按相關(guān)標準進行判定。第二十一頁，共三十八頁。3、耳子鋼材表面沿軋制方向的凸起稱為耳子，主要是軋槽過充滿造成的。壞料中如存在縮孔、偏析和夾雜等缺陷，會在軋制時導致軋件過充滿。第二十二頁，共三十八頁。耳子圖片第二十三頁，共三十八頁。耳子產(chǎn)生原因1）軋件尺寸不符合工藝要求或輥縫調(diào)節(jié)不當；2）張力過大，導致鋼材頭尾出現(xiàn)耳子；3）成品軋機上導衛(wèi)對中不好、調(diào)整不當及放偏過鋼；第二十四頁，共三十八頁。耳子產(chǎn)生原因4）坯料溫度不均勻，高溫段成品尺寸合適，而低溫段則出現(xiàn)耳子；5）軋件抖動會產(chǎn)生斷續(xù)耳子，一段在鋼材的一側(cè)，另一段在鋼材的另一側(cè)。6)坯料的缺陷，如縮孔、偏析、分層和外來夾雜物，影響軋件的正常變形，形成耳子。第二十五頁，共三十八頁。耳子危害帶有耳子的鋼材機械性能不均勻，當用于深加工時，產(chǎn)生不均勻變形，降低拉拔性能，且對模子產(chǎn)生不均勻磨損。第二十六頁，共三十八頁。解決措施1）精軋機組入口軋件尺寸必須符合工藝要求；2）檢查軋機中的張力條件，如果速度適當，入口軋件和工作輥徑正確，則精軋機中的張力應(yīng)當是很小的；第二十七頁，共三十八頁。解決措施3）工作輥徑搭配、輥縫設(shè)定符合工藝要求；4）如果只是在鋼材一側(cè)有耳子，則檢查成品軋機入口導衛(wèi)對中、對正是否良好。第二十八頁，共三十八頁。耳子檢查判斷用肉眼和測量工具檢查。第二十九頁，共三十八頁。4、彎曲鋼材縱向不平直的現(xiàn)象叫彎曲。按鋼材的彎曲形狀，呈鐮刀形的均勻彎曲稱為“鐮刀彎”；呈波浪形的整體反復彎曲稱為“波浪彎”；端部整體彎曲稱為“彎頭”。第三十頁，共三十八頁。彎曲圖片第三十一頁，共三十八頁。彎曲圖片第三十二頁，共三十八頁。彎曲產(chǎn)生原因1）軋鋼操作調(diào)整不當或軋件冷卻溫度不均，使軋件各部分延伸不一致；2）成品出口導衛(wèi)板安裝不當；3）冷床拉鋼小車的劃爪不齊、拉鋼多、拉鋼速度快、長鋼材夾短鋼材同時拉鋼時，造成局部彎曲；第三十三頁，共三十八頁。彎曲產(chǎn)生原因4）冷床不平，軋件冷卻后自然產(chǎn)生彎曲；5）熱鋼材在輥道上高速撞擋板，以及鋼材在橫移過程中，端部與某些突出物相碰撞，可產(chǎn)生彎頭；6）鋼材在吊運、中間存放過程中保管不當，在熱狀態(tài)下進行操作時，易產(chǎn)生各種彎曲。第三十四頁，共三十八頁。彎曲危害彎曲嚴重的鋼材，在使用中，影響焊接和安裝。第三十五頁，共三十八頁。解決措施1）加強軋制操作，正確安裝導衛(wèi)裝置，在軋制中控制軋件不應(yīng)有過大的彎曲；2）加強冷床設(shè)備維護，保證輥動冷床各輥轉(zhuǎn)動速度一致，保持牽引移鋼冷床的劃爪在一條直線上；第三十六頁，共三十八頁。解決措施3）加強冷床工序的操作，保證切頭長度并防止撞彎鋼材；4）減少撞擋板力度，在冷床輥道前安裝彈簧擋板；5）加強中間倉庫和成品管理，防止將