某住宅小區(qū)鋼筋工程施工方案直螺紋電渣壓力焊

某住宅小區(qū)鋼筋工程施工方案鋼筋工程的方案確定1.本工程的鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)加工制作，成型后由塔吊運(yùn)到施工作業(yè)面。每加工區(qū)配備二套鋼筋加工機(jī)具。2.原材料要求：進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。3.鋼筋的配料：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、03G101、GB50204—2002、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。4.鋼筋的下料與加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底。a.鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)或牽動(dòng)力為3噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法對(duì)盤園鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直。b.鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。c.彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來完成。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。d.鋼筋接長(zhǎng)：本工程柱、墻、柱、梁縱筋鋼筋直徑大于16mm采用電渣壓力焊接及電弧焊連接；板筋Ⅰ級(jí)鋼采用搭接連接；長(zhǎng)度超過2m的鋼筋短料采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)后應(yīng)用到適當(dāng)?shù)墓こ滩课唬桓摻畹慕宇^數(shù)量不得超過2個(gè)。5.鋼筋的堆放與運(yùn)輸a.鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。b.鋼筋的垂直運(yùn)輸：鋼筋加工成型后由塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。6.鋼筋的綁扎a.準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，底板和承臺(tái)鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水平筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線；園柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。b.鋼筋的綁扎：接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其開口應(yīng)交錯(cuò)布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離，但短鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)短于梁寬2cm，居中放置，防止外露鋼筋頭生銹。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序。d.板的鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定。7.鋼筋的保護(hù)層墊塊：本工程鋼筋保護(hù)層墊塊豎向結(jié)構(gòu)采用定型塑料墊快；梁底及基礎(chǔ)底板底采用大理石碎塊作為墊塊；板筋采用大理石墊塊。鋼筋工程的施工方法1.原材料要求本工程鋼筋采用Ⅰ級(jí)、II級(jí)、III級(jí)三個(gè)級(jí)別。a.對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。b.進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤60T可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。c.進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。2.鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，對(duì)于鋼筋分布、鋼筋形狀、鋼筋制作尺寸較復(fù)雜的鋼筋下料，要求放實(shí)體大樣進(jìn)行鋼筋配料，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。3.鋼筋的下料與加工a.鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用鋼絲刷人工除銹，操作工人配備吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。b.鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)對(duì)盤園鋼筋進(jìn)行調(diào)直，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。c.鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。d.彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5d。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過5mm。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm；箍筋的邊長(zhǎng)±3mm。4.鋼筋接長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程底板、框架柱主筋全部采用滾壓直螺紋連接；剪力墻邊緣柱及梁的主筋直徑大于22mm的采用滾壓直螺紋連接；其余的采用搭接連接或焊接；Ⅰ級(jí)鋼采用搭接連接。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。具體參照03G101-1《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》。一般是：板下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋在跨中，板上層負(fù)彎矩鋼筋不得有接頭，如超過鋼筋定尺長(zhǎng)度，可按受拉區(qū)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25%，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區(qū)上面100mm處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板或基礎(chǔ)頂面100+LLEmm處。獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁鋼筋的接頭要求與正常正向結(jié)構(gòu)相反。由于部分承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸較大，本工程設(shè)計(jì)地梁要求底部負(fù)彎矩鋼筋以承臺(tái)邊起算計(jì)算凈垮，此部分鋼筋會(huì)較長(zhǎng)，超過了鋼筋定尺，必須設(shè)置接頭，因此，此部分鋼筋接頭盡量設(shè)置在支座遠(yuǎn)端。eq\o\ac(○,1)綁扎搭接接長(zhǎng)：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。eq\o\ac(○,2)電渣壓力焊本工程中Φ16～Φ22的豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接或電弧焊連接。Φ16以下的豎向、水平鋼筋均采用搭接綁扎連接。(1)電渣壓力焊施工工藝：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。(2)焊前準(zhǔn)備：a.鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸(150范圍)的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。b.安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。(3)施焊要點(diǎn)：a.閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b.電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c.電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。d.擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。e.接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具(4)電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑采用烘箱經(jīng)270℃烘培。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。每300個(gè)同一類型接頭作為一批。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：a.接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表明無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；接頭彎折不得大于4°；b.正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方準(zhǔn)正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平。上下鋼筋要對(duì)壓緊，焊接過程中不允許搬動(dòng)鋼筋。雨天不得施焊。5.鋼筋的堆放與運(yùn)輸a.鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。b.鋼筋的垂直運(yùn)輸鋼筋加工成型后由塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸,在基礎(chǔ)承臺(tái)工程鋼筋施工初期，現(xiàn)場(chǎng)塔吊可能還沒有安裝完成，為了保證施工進(jìn)度，用汽車吊保障垂直運(yùn)輸。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。鋼筋的綁扎原則總體綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。縱橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁上，下料時(shí)注意主、次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向放于上層。板、墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋，必須全部綁扎牢固。梁和墻的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置并位于梁上部。彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d，彎鉤≥135。。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部。鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號(hào)鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成45°，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度LaE以結(jié)構(gòu)總說明和03G101圖集為準(zhǔn)，并應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度L1E詳見結(jié)構(gòu)總說明及施工驗(yàn)收規(guī)范。外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊5cm、水平鋼筋距地面5cm為第一根起步筋。墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長(zhǎng)度，并應(yīng)在兩個(gè)面上接頭。柱筋焊接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜；梁鋼筋在完成柱筋及梁底模及1/2側(cè)模通過驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎好經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)收合格后，方可綁扎上排鋼筋。墊塊厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，底板和承臺(tái)鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水平筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。另見鋼筋工程質(zhì)量控制流程：基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋施工流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋→暗柱插筋→導(dǎo)墻插筋及三道水平筋→墻筋定位加固→導(dǎo)墻墊塊→水平梯子筋→自檢→交接檢→質(zhì)檢→支?！鷿仓?)綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確；在砼澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處同箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱墻筋移位。2)鋼筋網(wǎng)的綁扎：雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋交叉點(diǎn)綁牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以避免網(wǎng)片歪斜變形。3)獨(dú)立基礎(chǔ)底板的上層鋼筋網(wǎng)片下面應(yīng)設(shè)置馬凳，以保證鋼筋位置正確。馬凳間距按方案要求并以能保證上下鋼筋網(wǎng)片間距為準(zhǔn)進(jìn)行布設(shè)，馬凳應(yīng)與網(wǎng)片鋼筋綁扎牢固，以防止馬凳被操作人員踩踏傾翻。綁好底層鋼筋后，；在核心筒電梯基坑部位，為加強(qiáng)底板鋼筋的整體性和穩(wěn)定性，按照間隔2.5m×2.5m放置馬凳支撐筋（直徑同底板）并在支撐與底板筋之間加設(shè)斜向輔助支撐，輔助支撐分別與支撐和底板鋼筋焊接。支撐筋高度為：底板厚度—上下保護(hù)層厚度—2（或3）×上下排鋼筋直徑，其他尺寸如圖所示。4)底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。6)鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊（本工程基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層使用大理石墊塊），在澆注砼時(shí)，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。墻體鋼筋綁扎工藝流程：清理墻根松動(dòng)砼石子、浮漿及雜物立豎筋綁扎橫豎筋立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長(zhǎng)綁扎Ф16鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長(zhǎng)鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定。最后點(diǎn)焊墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，并循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。1.鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲應(yīng)全部朝向砼內(nèi)。2.根據(jù)墻體、柱位置線，進(jìn)行墻體、柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施：a.將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側(cè)加設(shè)Ф8鋼筋限位。b.暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置二～三道箍筋定位。c.墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按600mm間距設(shè)置鋼筋撐鐵。d.內(nèi)墻插筋：澆注底板混凝土?xí)r，在暗柱主筋間拉通長(zhǎng)白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時(shí)調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。e.結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行汽車坡道的施工。墻體插筋時(shí)必須考慮坡道的坡度，底板施工時(shí)必須將坡道板的鋼筋甩出。3.剪力墻鋼筋網(wǎng)片間距變化，剪力墻豎向鋼筋采取“1/4封錨，1/4原位搭接，2/4變位搭接”的辦法具體如下。4.墻筋墊塊采用定型塑料墊塊，根據(jù)墻體鋼筋設(shè)計(jì)規(guī)格的具體情況以間距600～1200mm呈梅花型布置。5.墻體中預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。柱鋼筋綁扎工藝流程：檢查縱向鋼筋是否偏位布卡位鋼筋套柱箍筋豎向鋼筋接長(zhǎng)劃箍筋間距線綁箍筋1.檢查縱向鋼筋是否偏位。如果偏位，要采取相應(yīng)的糾正措施。一般處理方法是主要受力鋼筋位移的計(jì)算高度在5%以內(nèi)，且不大于50mm，可向下鑿去砼100-120mm深，按1：6的比例冷彎進(jìn)行矯正，但嚴(yán)禁采用熱處理方法進(jìn)行彎折矯正；錯(cuò)位超過計(jì)算高度的5%、或大于50mm，還需要用“綁扎鋼筋附加補(bǔ)強(qiáng)法”進(jìn)行加強(qiáng)，植補(bǔ)強(qiáng)鋼筋全長(zhǎng)L=2×錨固長(zhǎng)度+6×位移值。2.為防止在澆注砼過程中受到擾動(dòng)后移位，保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋及柱箍筋間距、鋼筋砼保護(hù)層厚度，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100㎜設(shè)置卡位筋。（在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。）如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。3.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。4.豎向鋼筋的鋼筋接長(zhǎng)：框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其開口應(yīng)交錯(cuò)布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按照本方案鋼筋的連接要求接長(zhǎng)柱筋,一層內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長(zhǎng)的柱子縱向筋，連接接頭相互錯(cuò)開1000mm。5.劃箍筋間距線：在立好的柱子豎筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。綁扎完后，必須把扎絲端頭往柱內(nèi)側(cè)抹。隨著高度的增加，需要搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁踩在下面的箍筋上綁扎上面的箍筋。6.柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，間距1000㎜。塑料卡根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。7.每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點(diǎn)焊，防止柱主筋偏位。樓層梁板鋼筋綁扎梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護(hù)層墊快，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。梁縱向筋采用雙層、多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋(當(dāng)主筋直徑>25時(shí)，墊筋直徑同主筋)，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序?？蚣芰航狱c(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)對(duì)梁頂面主筋適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，保證凈間距要留有30mm，以利灌注砼之用，同時(shí)要求鋼筋間距調(diào)整后不得影響柱插筋的間距。板的下部鋼筋綁扎短向在下面,上部鋼筋短向在上面，應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。1.綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。2.按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。3.鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。4.板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家現(xiàn)場(chǎng)加工，馬凳筋間距根據(jù)上層板筋規(guī)格及其剛度確定，以不易被踩塌為準(zhǔn)。砼澆注過程中，應(yīng)采用木跳板鋪設(shè)走道，操作人員盡量避免直接踩踏板筋；同時(shí)鋼筋工應(yīng)派專人看護(hù)鋼筋，被踩踏移位、變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)修復(fù)。如下圖。凳筋高度＝板厚－2倍板筋保護(hù)層－2倍板筋直徑。5.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。6.板按1m的間距放置墊塊。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：預(yù)埋梯段板鋼筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺(tái)板筋綁扎踏步筋放置墊塊由于墻板采用竹膠板，樓梯鋼筋不易甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺(tái)板鋼筋，預(yù)留筋長(zhǎng)度為鋼筋直徑10d。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即處理樓梯鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的砼。在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。平臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊。主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定?？刂其摻钇坏拇胧╀摻罱壨旰?，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。1.鋼筋保護(hù)層墊塊必須設(shè)置到位，依據(jù)鋼筋直徑確定保護(hù)層墊塊的間距。2.墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度,除設(shè)計(jì)用拉筋和保護(hù)墊塊外，另用Φ12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點(diǎn)焊在墻筋上,兩頭伸出保護(hù)層所需長(zhǎng)度，呈梅花形布置。墊塊＠600（梅花形），不得漏放。3.柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好。墊塊，角筋沿柱高方向間距500mm，其余部位間距500mm(梅花形布置)。為防止箍筋滑落，箍筋與柱角筋的綁扎采用套扣。4.梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題。梁下部主筋為2排或三排時(shí)，在排與排之間沿梁長(zhǎng)方向設(shè)置Φ25＠1000的短鋼筋(當(dāng)主筋直徑>25mm時(shí)，墊筋直徑同主筋)，將各排鋼筋分開。梁底墊塊：角筋各1塊間距1000mm、梁中1塊間距1000，交錯(cuò)布置。梁側(cè)梅花形間距800mm。5.板筋：主要是負(fù)彎矩筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對(duì)現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后盡量避免踩踏。上層板筋直徑小于12mm時(shí)，澆注砼前應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑再拆除。板底鋼筋保護(hù)層采用大理石墊塊，間距800，梅花形布置。鋼筋工程的驗(yàn)收1.鋼筋翻樣鋼筋翻樣根據(jù)施工工圖及有關(guān)變變更出正確的的鋼筋下料單單，并經(jīng)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核核以后才能進(jìn)進(jìn)行下料。2.鋼筋工作程序序鋼筋工程屬隱蔽工工程，在澆混混凝土或合模模隱蔽前，必必須經(jīng)自檢、互互檢、專檢、隱隱檢合格，并并辦完驗(yàn)收手手續(xù)，檢查鋼鋼筋無銹蝕、漆漆污、油漬及及鋼筋的保護(hù)護(hù)層厚度，接接頭位置、搭搭接、錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度都符合要要求。鋼筋經(jīng)自檢、互檢檢、專業(yè)檢后后及時(shí)填寫隱隱蔽記錄及檢檢驗(yàn)批驗(yàn)收記記錄，及時(shí)邀邀請(qǐng)建設(shè)（監(jiān)監(jiān)理）單位最最后驗(yàn)收，合合格后方可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工序序；3.鋼筋加工(1)鋼筋調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無局局部曲折。冷拔低碳鋼絲在調(diào)調(diào)直機(jī)上調(diào)直直后，其表面面不得有明顯顯擦傷，抗拉拉強(qiáng)度不得低低于設(shè)計(jì)要求求。(2)鋼筋切斷：鋼筋切口不得有馬馬蹄形或起彎彎等現(xiàn)象。鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求求準(zhǔn)確。(3)鋼筋彎曲成型型：鋼筋形狀正確，平平面上沒有翹翹曲不平現(xiàn)象象。鋼筋末端彎鉤的凈凈空直徑不小小于鋼筋直徑徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得得有裂縫，為為此，對(duì)III級(jí)及II級(jí)以上的的鋼筋不能彎彎過頭再?gòu)澔鼗貋?。鋼筋成型后的允許許偏差為：全全長(zhǎng)±10mm，彎彎起鋼筋的起起彎點(diǎn)位移±20mm，彎彎起鋼筋的彎彎起高度±5mm，箍筋筋邊長(zhǎng)±5mm。4.搭接綁扎a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙檢查鋼筋的的鋼號(hào)、直徑徑、根數(shù)、間間距是否正確確，特別要注注意檢查負(fù)筋筋的位置。b.檢查鋼筋接頭頭的位置及搭搭接長(zhǎng)度是否否符合規(guī)定。c.檢查混凝土保保護(hù)層是否符符合要求。d.檢查鋼筋綁扎扎是否牢固，有有無松動(dòng)變形形現(xiàn)象。e.鋼筋表面不允允許有油漬、漆漆污和顆粒狀狀（片狀）鐵鐵銹。f.鋼筋位置的允允許偏差鋼筋位置的允許偏偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋的的間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3、-05受力鋼筋的保護(hù)層層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±35.為保證鋼筋工工程質(zhì)量，在在綁扎鋼筋前前要做到以下下幾點(diǎn)：a.鋼筋表面沒有有清理干凈，不不能綁扎。b.鋼筋偏位，不不能綁扎。c.鋼筋錯(cuò)位，不不能綁扎。d.鋼筋偏位、錯(cuò)錯(cuò)位沒有調(diào)校校正確，不能能綁扎。e.混凝土施工縫縫沒有清理到到位，不能綁綁扎。f.截面邊線沒有有彈，不能綁綁扎。g.鋼筋接頭未經(jīng)經(jīng)檢查合格，不不能綁扎。h.墻、板、柱先先做好樣板，經(jīng)經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)認(rèn)可后方可大大面積施工。鋼筋工程施工注意意事項(xiàng)1.為了避免混亂，在在每批每個(gè)規(guī)規(guī)格鋼筋加工工后，立即在在鋼筋上纏上上標(biāo)牌，標(biāo)牌牌上標(biāo)明鋼筋筋使用部位，數(shù)數(shù)量，規(guī)格及及責(zé)任人等。鋼鋼筋綁扎前應(yīng)應(yīng)先熟悉施工工圖紙，核對(duì)對(duì)鋼筋配料單單和鋼筋上的的標(biāo)牌，核實(shí)實(shí)無誤后方可可綁扎。如發(fā)發(fā)生錯(cuò)漏及時(shí)時(shí)增補(bǔ)。2.施工人員應(yīng)先先研究逐根鋼鋼筋穿插就位位的順序，并并與有關(guān)工種種研究支模、管管線和綁扎鋼鋼筋等的配合合次序和施工工方法，明確確施工進(jìn)度要要求，以減少少綁扎困難，避避免返工和影影響進(jìn)度。3.柱鋼筋施工一一定嚴(yán)格按照照上述方案實(shí)實(shí)施，否則因因柱截面尺寸寸大，鋼筋很很難保證準(zhǔn)確確位置。在實(shí)實(shí)際施工中，由由于箍筋綁扎扎不牢；柱筋筋與模板間固固定措施不力力；或由于振振搗棒的振搗搗，使砼中的的骨料擠壓柱柱筋；或振搗搗棒振動(dòng)柱鋼鋼筋，使柱主主筋位移而改改變了主筋的的受力狀態(tài)，給給工程帶來隱隱患。施工中中