金茂電鍍廢水方案設計

實用文案環(huán)保專項工程證書證書等級： 甲級證書號： 0099惠州金茂實業(yè)投資有限公司電鍍廢水處理初步設計標準實用文案編寫單位:廣東省環(huán)境保護工程研究設計院日期:2008 年02月項目責任人表總經(jīng)理丁予君總工程師區(qū)岳州教授級高級工程師項目經(jīng)理戴忠武工程師技術負責汪永紅副總工程師高級工程師設計院院長設計人員工藝專業(yè)負責人袁敏忠工程師人員薛永強一所所長工程師碩士吳方工程師碩士張偉鋒工程師戴鎖堂工程師土建專業(yè)負責人焦化民設計二所所長高級工程師標準實用文案注冊一級結構程師人 員 吳競生 高級工程師汪大海 工程師吳 渝 工程師電氣、自控專業(yè)負責人 張帆 設計三所所長 工程師人 員 何賢富 高級工程師揭俊業(yè) 工程師目 錄第一章概述......................................................................................111.1概況.............................................................................................................................................111.2設計原則.....................................................................................................................................131.3設計依據(jù)及標準........................................................................................................................141.4設計范圍.....................................................................................................................................151.5設計目標.....................................................................................................................................151.5.1廢水水量............................................................................................................................151.5.2電鍍廢水水質(zhì)....................................................................................................................161.5.3排放標準..............................................................................................................................16第二章電鍍工藝及電鍍廢水...............................................................172.1電鍍前處理工藝及其廢水的分流..............................................................................................18標準實用文案2.1.1金屬鍍件的前處理...........................................................................................................182.1.2非金屬鍍件的前處理.......................................................................................................192.2常見電鍍工藝及其廢水的分流..................................................................................................192.2.1鍍液中的主要成分...........................................................................................................202.2.2典型電鍍工藝流程...........................................................................................................202.2.3電鍍廢水的分類分流原則...............................................................................................21第三章廢水分類與收集系統(tǒng)...............................................................223.1、廢水的分類方法...........................................................................................................................233.2、收集管網(wǎng)設計................................................................................................................................24第四章污水處理總體方案..................................................................244.1排水水量、水質(zhì)及排放標準及平面布局規(guī)劃.........................................................................244.1.1處理規(guī)模及平面規(guī)劃.......................................................................................................244.1.2處理單元效果預測...........................................................................................................254.2技術路線分析................................................................................................................................254.2.1含氰廢水............................................................................................................................254.2.2含鉻廢水............................................................................................................................264.2.3除油廢水的處理................................................................................................................274.2.4事故廢水的處理................................................................................................................274.2.5含鎳廢水的處理................................................................................................................274.2.6含絡合物廢水的處理.......................................................................................................284.2.7酸堿綜合廢水處理..............................................................................................................284.3工藝流程.....................................................................................................................................28標準實用文案第五章廢水處理單元工藝設計參數(shù)....................................................355.1含氰廢水預處理系統(tǒng)...................................................................................................................355.2含鉻廢水預處理系統(tǒng)...................................................................................................................365.3含鎳廢水預處理系統(tǒng)...................................................................................................................405.4絡合廢水預處理系統(tǒng)...................................................................................................................425.5事故廢水處理系統(tǒng).......................................................................................................................455.6除油廢水處理系統(tǒng).......................................................................................................................475.7綜合廢水處理系統(tǒng).......................................................................................................................505.8藥品制備系統(tǒng)................................................................................................................................555.9污泥脫水系統(tǒng)................................................................................................................................555.10壓縮空氣系統(tǒng).............................................................................................................................56第六章土建設計................................................................................576.1土建設計依據(jù)................................................................................................................................576.2設計原則........................................................................................................................................576.2.1建筑設計..............................................................................................................................586.2.2結構設計..............................................................................................................................596.3設計上注意事項...........................................................................................................................616.4總平面布置....................................................................................................................................616.5土建構筑物一覽表.........................................................................................................................62第七章電氣及自控系統(tǒng)設計...............................................................657.1電氣工程............................................................................................................................................657.1.1設計依據(jù)................................................................................................................................65標準實用文案設計范圍 65負荷情況 66供配電系統(tǒng) 66電能計量 66無功補償 66電動機啟動、控制 66防雷、接地 67電纜敷設 67照明 67主要電氣設備選型 67用電負荷計算表 677.2 計算機數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控系統(tǒng) 70 概述 70 設計原則 71 標準和規(guī)范 71 自控系統(tǒng)描述 71 設備控制方式及控制過程 72 儀表系統(tǒng) 73第八章 勞動管理及定員 758.1管理機構 758.2技術要求及管理 778.3勞動定員 77標準實用文案8.4人員培訓............................................................................................................................................788.5項目實施計劃....................................................................................................................................798.5.1惠州金茂廢水處理項目實施計劃可分如下階段..............................................................798.5.2工程計劃安排和要求.........................................................................................................79第九章環(huán)境保護及安全、節(jié)能.........................................................839.1主要安全措施................................................................................................................................839.2環(huán)境保護............................................................................................................................................849.2.1工程建設對環(huán)境的影響.......................................................................................................849.2.2建設中環(huán)境影響的緩解措施.............................................................................................859.2.3項目建成后的環(huán)境影響及對策...........................................................................................879.3節(jié)能措施..........................................................................................................................................88第十章主要設備表................................................................................9010.1主要工藝設備.................................................................................................................................9010.2主要電氣設備、材料表..............................................................................................................10510.3主要自控設備材料清單..............................................................................................................106第十一章運行成本估算.................................................................10711.1人員工資.......................................................................................................................................10711.2辦公費用.....................................................................................................................................10711.3藥劑消耗.....................................................................................................................................10711.4自來水消耗................................................................................................................................10811.5電耗.............................................................................................................................................10811.6總運行費用................................................................................................................................108標準實用文案第十二章 池體及鋼制貯罐防腐 10912.1原材料的選擇 10912.2工藝方案 11012.3技術指標 11112.4主要防腐措施 111第十三章 運行管理方案 11213.1項目宗旨 11213.2機構設置及各部門分工 11213.3收費管理條例 114設計概要及特點說明一、設計規(guī)模說明：根據(jù)惠州金茂實業(yè)投資有限公司 《環(huán)境影響報告書》的內(nèi)容和相關專家及金茂公司領導的意見，該項目遠景規(guī)劃電鍍廢水總量為 10000m3/d，共分兩期進行建設，每期廢水設計水量均為 5000m3/d，設計時考慮20%的處理余量。設計時為了確保廢水長期穩(wěn)定達標排放，杜絕因設備故障等原因而導致廢水不達標的情況產(chǎn)生， 該廢水處理工程所有處理設施實行一用一備方針。本方案設計時，在充分結合擬建廢水處理廠地理位置的基礎上， 并結標準實用文案合金茂公司領導的意見，擬對廢水收集系統(tǒng)、輸配藥系統(tǒng)、事故混排水處理系統(tǒng)、污泥脫水間、高低壓配電室、綜合樓及終端 PH調(diào)整系統(tǒng)在第一期全部建設完成，對廢水調(diào)節(jié)系統(tǒng)、預處理反應系統(tǒng)、化學混凝沉淀系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)及污泥井、污泥濃縮系統(tǒng)等系統(tǒng)分兩期進行建設，這樣不僅能夠減少占地，解決擬建廢水站場地較為緊張的問題，而且從長遠來看，總的投資成本也會有所降低。另考慮到該廢水達標要求較高，需達到 IV類地表水的標準，到目前為止對于電鍍行業(yè)而言，尤其是對于 COD的要求，全省乃至全國都無先例，可能會出現(xiàn)達不到排放要求的情況，因此預留有生化用地，為COD的進一步降低留有空間。處理達標的廢水只能排放 40%（即 4000m3/d），另外 60%6000m3/d）必須進行回用。我院在廢水處理方案設計時，已預留廢水回用用地，但達標后的廢水回用的規(guī)劃暫不在本方案設計范圍之內(nèi)，另見廢水回用的相關方案。二、設計特點及概要：水量規(guī)劃及平面布置合理?？傄?guī)劃水量10000m3/20h，工程按二期實施。一期按5000噸/20h設計，其中部分構筑物及設備按5000噸標準實用文案/20h 設計、建造；公用設施及部分構筑物按 10000 噸/天的規(guī)模一次性完成；第二期按5000噸/20h設計，其中部分構筑物及設備按 5000噸/20h設計、建造。滿足環(huán)評及業(yè)主提出的處理量的要求，根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展，合理預留發(fā)展用地。本項目污水處理廠占地25570m2，其中建構筑物占地約14880m2（不含回用水及生化預留占地）。過程控制采用中央監(jiān)控方式，可以實現(xiàn)現(xiàn)場自動/手動控制、中央控制室控制及微電腦在線監(jiān)控控制。加藥過程使用進口加藥泵精確加藥，控制過程簡單、精確，處理狀態(tài)穩(wěn)定，處理成本低。按化工設計規(guī)范，設計安全、簡便的儲、配藥系統(tǒng)。并聯(lián)四線的沉淀池、濾池配置，處理規(guī)模更為靈活。靈活的系統(tǒng)、管路配置，以處理進水的異常情況,保證出水水質(zhì)。為防止車間的“跑、冒、滴、漏”及其它事故造成的混排廢水、特設事故暫存池及處理系統(tǒng)，避免混排廢水造成不達標的情況。采用氣水反沖濾池，動力反沖，過濾效果好，確保出水水質(zhì)。污泥井定時排泥，后污泥泵輸送至濃縮池，排泥效果好，且便于操作。主要設備均考慮配置備用系統(tǒng)，增加了系統(tǒng)運行的可靠性。標準實用文案第一章 概述1.1 概況惠州市位于廣東省東南部， 屬珠江三角洲經(jīng)濟圈，是一個正在發(fā)展的地區(qū)，交能便利，土地和人力資源豐富。隨著改革開放的不斷深入，電子行業(yè)排放廢水中基本上都含有第一類污染物， 對于區(qū)域中分散各處的電鍍企業(yè)，因企業(yè)規(guī)模差異等原因在廢水處理方面大都存在很多問題，導致當?shù)丨h(huán)保部門有實施管理上的局限性。為貫徹落實省委、省政府粵發(fā)[2002]16 號文《關于加強珠江綜合整治工作的決定》 ，省委辦公廳、省府辦公廳粵辦發(fā)[2004]8 號文《治污保潔工程實施方案》的精神，盡快實施省環(huán)保局粵環(huán)[2004]149 號文《關于印發(fā)廣東省電鍍行業(yè)和化學紙漿行業(yè)統(tǒng)一規(guī)劃統(tǒng)一定點實施意見的通知》 ，加強電鍍行業(yè)的環(huán)境治理，有效防止電鍍污染，惠州市人民政府充分考慮利用、整合資源，提出建設定點電鍍基地項目，實現(xiàn)電鍍行業(yè)由粗放型向集約型的轉(zhuǎn)變，以適應電鍍規(guī)模化和集中治理的要求。根據(jù)省關于電鍍行業(yè)“原則上每個地級市各設 1~2個定點”的規(guī)劃要求。結合惠州市沿海的實際情況，惠州市在惠城區(qū)、惠標準實用文案陽區(qū)和博羅縣各設 1個電鍍行業(yè)定點基地。根據(jù)廣東省環(huán)保局、惠州市環(huán)保局排查和博羅縣環(huán)保局提供資料，博羅縣境內(nèi)現(xiàn)有電鍍企業(yè) 100多家，大部分為小電鍍企業(yè)，散布在博羅縣各鎮(zhèn)，而且出現(xiàn)廠中有廠的情況，這些企業(yè)超量排污和超標排污問題嚴重，存在著潛在的環(huán)境風險，特別是存在水環(huán)境污染事故風險。為了整合現(xiàn)有電鍍企業(yè)和加強管理，改善區(qū)域環(huán)境質(zhì)量，防止水環(huán)境污染發(fā)生，必須進行統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一定點。規(guī)劃建設的龍溪電鍍基地項目為綜合整治項目，位于博羅縣夏寮管理區(qū)內(nèi)，將合理配置電鍍業(yè)布局，引導電鍍業(yè)走集約化經(jīng)營管理道路，將整合博羅縣和龍門縣范圍內(nèi)現(xiàn)有的分散布局的 “小電鍍”企業(yè)，實行集中生產(chǎn)，集中治理，有利于電鍍業(yè)上規(guī)模上檔資和電鍍工藝技術改造，提升服務質(zhì)量，提高企業(yè)竟爭力；有利于發(fā)揮投資效益，強化環(huán)境監(jiān)督管理，改善環(huán)境質(zhì)量；有利于產(chǎn)生規(guī)模聚集效應，提升產(chǎn)業(yè)層次促進博羅和龍門經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。博羅縣龍溪電鍍基地是由惠州金茂實業(yè)投資有限公司投資的項目， 基地內(nèi)擬引進企業(yè)全部為電鍍類企業(yè)，鍍種主要包括常規(guī)銅鎳鉻電鍍，防金鍍和黑色鍍層電鍍，高耐蝕性多層鎳電鍍，鍍鋅和鋅合金，鋅壓鑄件電鍍，鋁合金電鍍，裝飾性鍍金、鍍銀和塑料電鍍。本項目工程產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水主要含有的污染物有 CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH 和磷酸鹽等，屬于復雜類。其來源主要標準實用文案有以下幾方面：鍍件除油、除銹前處理和電鍍過程中產(chǎn)生大量的清洗廢水；廢電鍍液、不良鍍層退鍍液；沖洗鍍槽、各種設備以及沖刷車間地面的廢水；烤漆工藝的脫脂、磷化工序產(chǎn)生少量含磷廢水；污泥脫水；化驗室廢水等。本項目的工業(yè)廢水經(jīng)污水處理系統(tǒng)達標后經(jīng)專管收集并輸送到龍溪污水廠進行進一步處理。根據(jù)本項目環(huán)評報告的內(nèi)容、建設單位的總體規(guī)劃和要求：本項目分二期實施。每期工程規(guī)模日排電鍍廢水均為 5000m3，含氰廢水占排水量的20%，其產(chǎn)生量為1000m3/d；含鉻廢水占排水量的15%，其產(chǎn)生量為750m3/d；除油廢水占排水量的20%，其產(chǎn)生量為1000m3/d；含鎳廢水占排水量的5%，其產(chǎn)生量為250m3/d；絡合物廢水占排水量的5%，其產(chǎn)生量為 250m3/d；酸堿綜合廢水占總排水量的 35%，其產(chǎn)生量為1750m3/d。廢水經(jīng)處理后須符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》 IV類水質(zhì)標準要求及廣東省《水污染物排放限值》 (DB44/26~2001) 中的一級排放標準。為進一步保護和改善惠州市生態(tài)環(huán)境， 實現(xiàn)資源可持續(xù)利用和社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，依照環(huán)評的要求需對該項目生產(chǎn)廢水進行處理。受惠州金茂實業(yè)投資有限公司委托，我院對該項目的廢水處理提供初步設計方案。1.2 設計原則嚴格執(zhí)行國家有關環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保出水達到國家及地標準實用文案方有關污染物排放標準。采用目前國內(nèi)成熟、實用的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達到治理目標要求。工藝技術條件控制實現(xiàn)自動化，保證工藝的穩(wěn)定性，減輕工人勞動強度。技術路線簡單明了，操作管理方便，工藝流程抗沖擊能力強。在上述前提下，做到投資少，運行費用低。3設計依據(jù)及標準《中華人民共和國環(huán)境保護法》《廣東省建設項目環(huán)境保護管理條例》《中華人民共和國污水綜合排放標準》GB8978-1996中一級標準《水污染物排放限值》DB44/26-2001中第二時段一級排放標準《室外排水設計規(guī)范》GBJ14-87（1997年版）《電鍍廢水治理設計規(guī)范》GBJ136-90《電鍍工藝手冊》《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GHZB1-1999）《濾池氣水反沖洗系統(tǒng)設計規(guī)程》（CECS110-2000）惠州金茂實業(yè)投資有限公司項目《環(huán)境影響報告書》惠州金茂實業(yè)投資有限公司領導及專家意見金凱電鍍城廢水處理站運行情況標準實用文案1.4 設計范圍設計范圍為項目集水系統(tǒng)的設計、 污水處理站從廢水集水井到達標排放口的整套工程設計：包括工藝、土建、電氣、自動控制及工程概算；本方案設計還將提供污水處理站的運行管理及建議。1.5 設計目標 廢水水量根據(jù)業(yè)主提供的有關廢水水量及污染物濃度資料數(shù)據(jù)， 設計時取考慮廢水處理系統(tǒng)每天運行20小時，則每天的處理水量為5000m3。（如果處理系統(tǒng)每天運行24小時，則符合環(huán)保管理部門要求的有20%的設計預留量，即每天處理水量達到 6000m3。）根據(jù)我們收集的有關資料和以往的工程經(jīng)驗， 我們認為要將電鍍廢水穩(wěn)定處理達標，必須將各股性質(zhì)不同的電鍍廢水分流清楚。其分類及設計水量見下表。有關電鍍廢水分類在后面章節(jié)將詳細論述。表1各類電鍍廢水預計排水量及設計水量序號廢水名稱一期處理水量(m3/d)二期處理總水量(m3/d)1含鎳廢水2502502絡合物廢水2502503含鉻廢水7507504含氰廢水100010005除油廢水100010006酸堿綜合廢水17501750標準實用文案7事故廢水事故時產(chǎn)生事故時產(chǎn)生8合計總水量50005000處理總水量（每天運行20h）5000m3/20h5000m3/20h 電鍍廢水水質(zhì)含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L含氰廢水：CN-：80-150mg/L；COD：≤150mg/L(3) 除油廢水：CODcr：300-500mg/L 油類≤200mg/L含鎳廢水：Ni2+：4080mg/L(5)絡合廢水：Cu2+：3050mg/LCODcr≤500mg/L(6)綜合廢水：Ni2+：2050mg/LCu2+：5080mg/LCODcr≤150mg/LSS≤300mg/L色度≤倍 排放標準根據(jù)環(huán)評報告書要求，排放處理后的電鍍廢水水質(zhì)須符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》IV類水質(zhì)標準要求。排放標準及要求如下：標準實用文案項目《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》IV類排放標準水質(zhì)標準要求pH-6.5~8.5CODcr≤30mg/L≤20mg/L六價鉻≤0.05mg/L≤0.05mg/L總氰化物≤0.2mg/l≤0.2mg/l總銅≤1.0mg/l≤0.5mg/l總鎳-≤0.05mg/l總鋅≤2.0mg/l≤2.0mg/lSS-≤20mg/L色度-≤20倍總磷（以P計）≤0.2mg/l≤0.2mg/l石油類≤0.5mg/l≤0.5mg/l第二章電鍍工藝及電鍍廢水電鍍行業(yè)產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水主要包括前處理過程產(chǎn)生的含酸、堿廢水，中間處理及處理后產(chǎn)生的含鋅、銅、鉻、鎳廢水，以及鍍件拋光，除油工序產(chǎn)生的清洗廢水，鍍液過濾、鍍液的廢棄、更新、以及鍍液的帶出，跑、冒、滴漏等。不同的電鍍廢水其處理工藝也會不同，因此如何將電鍍廢水準確的分類（特別是在本項目中，由多個企業(yè)所組成的綜合性電鍍廠區(qū)的情況，各企業(yè)內(nèi)能否將各股水按要求嚴格分開和減少生產(chǎn)水量）是污水處理能否穩(wěn)定達標和降低運行費用的關鍵。 我們根據(jù)金凱電子五金廠及其它中小型電鍍廠的電鍍工藝及電鍍廢水的特性，將電鍍廢水分為鉻系廢水、標準實用文案氰系廢水、含鎳廢水、絡合廢水、前處理除油廢水和酸堿綜合廢水等6股廢水，另新增考慮由于事故原因造成的混排廢水單獨收集后單獨處理，從而保證廢水處理的達標排放。下面從電鍍工藝角度出發(fā)，簡述電鍍廢水的來源及其分類分流方法。2.1 電鍍前處理工藝及其廢水的分流 金屬鍍件的前處理鍍前處理的內(nèi)容粗糙表面的整平：包括機械磨光、噴砂、拋光（主要成分有磷酸、硝酸、硫酸等）、滾光（堿性滾光液主要成分有氫氧化鈉、碳酸鈉等，酸性滾光液的主要成分有硫酸等）。除油：化學除油（主要成分有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等） 、電化學除油（主要成分與化學除油基本相同） 。活化、中和。前處理工藝流程整平（磨光、機械拋光、滾光、振光、噴砂、噴丸）——除蠟——化學除油——陰極電解除油——活化——中和鍍前處理廢水的分類分流鍍前處理工藝中的廢水含有兩類，一類為含油廢水，其產(chǎn)生的廢水屬于除油廢水。另一類歸屬為酸堿綜合系廢水。此工藝中所產(chǎn)生的除油廢水和酸堿綜合系廢水分別通過旁邊的明暗溝排放入除油廢水系廢水管、酸堿綜合系廢水管，引至電鍍廢水處理站集中處理。標準實用文案 非金屬鍍件的前處理塑料鍍件前處理內(nèi)容塑料鍍件前處理主要包括消除應力、除油（主要成分有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉）、粗化（主要成分有鉻酐、硫酸等）、敏化（主要成分有氯化亞錫、鹽酸等）、活化（主要成分有硝酸銀或氯化鈀等，根據(jù)配方的不同，可能還含有絡合物）、還原或解膠（主要成分有甲醛或硫酸、氫氧化鈉等）。塑料鍍件前處理工藝流程消除應力——除油——流動水洗——粗化——流動水洗——敏化——水洗——活化——水洗——還原或解膠——水洗——化學鍍銅或化學鍍鎳。廢水的分類分流根據(jù)不同的配方，此工藝中的廢水含有四類，一類為粗化液中含有鉻酐，其產(chǎn)生的廢水屬于鉻系廢水；一類為除油廢水；一類為含絡合物廢水；另一類歸屬為酸堿綜合系廢水。此工藝中所產(chǎn)生的鉻系廢水、除油廢水、含絡合物廢水、酸堿綜合系廢水分別通過其明暗槽排放入鉻系廢水管、除油廢水系廢水管、含絡合物廢水系廢水管、酸堿綜合系廢水管，引至電鍍廢水處理站集中處理。2.2 常見電鍍工藝及其廢水的分流常見鍍層體系一般有 Fe/Cu-Ni-Cr 、Fe/多層 Ni-Cr、Fe/Cu-酸Cu-Ni-Cr、Fe/Cu-Ni- 仿金、Fe/Zn等。標準實用文案 鍍液中的主要成分鍍種鍍液中主要成分主鹽在鍍液中主要存在形式氰化亞銅、氰化鈉、諾切液、氰化鍍銅BL-3、BL-4[Cu(CN)3]2-硫酸銅、硫酸、氯離子、有機添酸性鍍銅Cu2+加劑硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、有機添Ni2+鍍鎳加劑鍍鉻鉻酐、硫酸Cr2O72-仿金電鍍氰化鋅、氰化亞銅、氰化鈉[Cu(CN)3]2-[Zn(CN)4]2-無氰堿性鍍氧化鋅、氫氧化鈉、有機添加劑Zn2+鋅氯化鉀、氯化鋅、硼酸、有機添氯化鉀鍍鋅Zn2+加劑 典型電鍍工藝流程常規(guī)銅鎳鉻電鍍——適用于中低檔產(chǎn)品如自行車、傘等前處理——預鍍銅——酸性光亮鍍銅——光亮鍍鎳——鍍鉻防金鍍和黑色鍍層電鍍——適用于燈飾、鎖具、箱包五金等前處理——預鍍銅——酸性光亮鍍銅——光亮電鍍——鍍金、鍍銀、仿金電鍍或鍍黑鎳、槍色——鈍化——烘干——噴涂或電泳涂漆(c) 高耐蝕性多層鍍電鍍——適用于摩托車、 汽車、高檔水暖器材等標準實用文案前處理——鍍半光亮鎳——光亮鍍鎳——鎳封——鍍鉻鍍鋅和鋅合金前處理——鍍鋅和鋅合金——硝酸出光——鈍化——烘干鋅壓鑄件電鍍前處理——預鍍銅——焦磷酸鍍銅——酸性光亮鍍銅——光亮鍍鎳——鍍金、銀、仿金、黑色鍍層或鉻——鈍化——封漆（鍍鉻除外）鋁合金電鍍前處理——二次浸鋅——鍍瓦特鎳——酸性光亮鍍銅——光亮鍍鎳——鍍金、銀、仿金、黑色鍍層或鉻——鈍化——封漆（鍍鉻除外）塑料電鍍鉻酸粗化——還原——鈀催化——化學鍍——酸性光亮鍍銅——光亮鍍鎳——鍍金、銀、仿金、黑色鍍層或鉻——鈍化——封漆（鍍鉻除外）裝飾性鍍金、鍍銀前處理——預鍍銅——酸性光亮鍍銅——光亮鍍鎳——鍍金、鍍銀—鈍化——烘干——噴涂或電泳涂裝注：流程中沒有標出具體前處理工序和清洗工序 電鍍廢水的分類分流原則(1) 電鍍工藝中凡含有氰化物的鍍種所產(chǎn)生的廢水歸屬氰系廢水， 凡含有鉻酐的鍍液所產(chǎn)生的廢水歸屬為鉻系廢水； 凡含有鎳的鍍液所產(chǎn)生的廢水歸屬為鎳系廢水；凡除油工序所產(chǎn)生的含油廢水歸屬除油廢水；凡非金屬電鍍中排出的含有絡合物的廢水歸屬于含絡合物廢水； 混排廢水來源標準實用文案于鍍液的帶出、鍍槽滲漏，操作異常，操作管理不當造成的跑、冒、滴漏的各種槽液和排水，沖刷車間地面等。這部分廢水中主要含有氰化物、Cr6+、重金屬離子、酸堿綜合廢水等，必須單獨進行處理。此部分廢水歸屬為事故混排廢水，通過其明暗溝槽排放入混排廢水管引至電鍍廢水處理站集中處理；含有其他重金屬鍍種廢水列入酸堿綜合系廢水。各廠、各車間排出的各種類型的廢水分別通過車間外的集水箱調(diào)節(jié)貯存后經(jīng)溢流至廢水收集總管，通過收集總管輸送到電鍍廢水處理站分別進行處理。含氰廢水在車間排水管和地面水收集系統(tǒng)中嚴禁和含鉻、含鎳廢水混合。退鍍廢水進入事故廢水調(diào)節(jié)池，直接或經(jīng)過間歇深度預處理后，再加到含鉻廢水調(diào)節(jié)池。鍍氰、鍍鉻等鍍槽母液用車運到廢水處理車間的母液儲槽，以“細水長流”的方式加入相應的廢水中進行處理。車間中因發(fā)生操作異常造成含氰廢水與含鉻廢水混合后，須作為事故廢水進行單獨處理。含油的廢水單獨通過管道收集后至廠區(qū)廢水暫存槽，經(jīng)溢流引至電鍍廢水處理站集中處理。第三章 廢水分類與收集系統(tǒng)根據(jù)近年來電鍍工業(yè)的發(fā)展趨向于集約化生產(chǎn)， 很少再有單個鍍種的標準實用文案車間，基本都是多鍍種的電鍍車間或?qū)I(yè)電鍍廠，電鍍廢水的性質(zhì)和來源比較復雜；另外，隨著電鍍工業(yè)的發(fā)展，每個電鍍車間使用的電鍍液配方有所不同，也造成了電鍍廢水性質(zhì)的差異。另外，本電鍍廢水處理工程是多家獨立電鍍企業(yè)共用的集中式污水處理站，而且各企業(yè)的投產(chǎn)時間不同，水質(zhì)水量也不同，這就使得該污水處理工程的污水分類與收集系統(tǒng)變得尤為重要。根據(jù)上述情況，我們認為，廢水的分類與收集的合理性是廢水處理能否長期穩(wěn)定達標的重要條件，是廢水處理能否全因子達標的關鍵，例如：當含氰廢水混入其它廢水后，將增加廢水處理的難度，大大加大廢水處理的運行成本，甚至影響到正常的廢水處理達標排放。為此，對本電鍍廢水的分類與收集系統(tǒng)提出以下設計方案。3.1、廢水的分類方法根據(jù)第一章及第二章所述，我們將電鍍廢水分為下列七大類來收集，以滿足后述的工藝設計。含鉻廢水2． 含氰廢水3． 含鎳廢水4． 絡合廢水5． 事故、混排廢水（各企業(yè)要盡量減少和避免此類廢水）6． 除油廢水7． 酸堿綜合廢水各企業(yè)要將此分類方法貫徹到生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中。標準實用文案3.2、收集管網(wǎng)設計根據(jù)規(guī)劃用地范圍內(nèi)的地勢及高程布置，以及各企業(yè)水量排出情況，采用自動溢流來收集各企業(yè)廢水。車間二三樓的廢水配備各類廢水收集桶，車間一樓的廢水配備調(diào)水暫存池，后溢流至各廢水總管依靠坡度自流進入廢水處理廠各集水池，后經(jīng)提升泵泵入各相應的廢水調(diào)節(jié)池。設計時要注意收集管管徑和坡度的合理選取， 注意與各企業(yè)排水口及收集總管高程上的銜接。收集管網(wǎng)采用U-PVC給水管，也可選用ABS管。各隔一段距離設置伸縮節(jié)。管道支架要采用重防腐涂料防腐，管路的設計要考慮管道安裝與維護的方便，在管溝末端設置雨水井及排水泵。第四章 污水處理總體方案4.1 排水水量、水質(zhì)及排放標準及平面布局規(guī)劃 處理規(guī)模及平面規(guī)劃污水處理車間的處理水量、水質(zhì)及排放標準，如前 1.5部分所述。在標準實用文案本方案中我們規(guī)劃第一期處理構筑物按 5000噸/天(按20小時運行)設計、建設。公用設施按 10000噸/20小時設計配置。合理預留發(fā)展用地。 處理單元效果預測進出水質(zhì)情況（一期水量 5000m3/20h）含鉻廢水 含油廢 含氰廢 酸堿綜合廢水處理、混排廢水處理、絡合物廢水處理等處理水處理水處理處理單元Cr6+CODCN-pHCu2+Ni2+Zn2+SS色度COD(mg/L)(mg/L)(mg/L(mg/L(mg/L(mg/L(mg/L(倍)(mg/L))))))設計進水濃度≤100≤500≤1502~5≤80≤80≤300≤300<200≤120設計出水濃度≤0.05-≤0.26.5~8≤0.5≤≤2.0≤20≤20≤20.50.05《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》IV≤0.05-≤0.2-≤1.0-≤2.0--≤30類水質(zhì)標準廣東省《水污染物排放限值》一0.5900.36~90.51.02.0604090級排放標準4.2 技術路線分析按照不同廢水性質(zhì)的情況，分別采取處理方法如下： 含氰廢水含氰廢水在堿性條件下用 NaClO完全氧化法破壞氰化物，采用二級標準實用文案破氰法，連續(xù)處理，機械攪拌，破氰的關鍵在于控制反應 pH值和氧化還原電位（ORP），為此采用兩套pH控制儀和ORP控制儀準確控制加藥量，多級反應，保證破氰充分進行。一級處理pH=11~12 ，氧化還原電位控制在 300毫伏，停留時間約20-30min ，將氰化物氧化為氰酸鹽，即局部氧化，實際設計水力停留時間應為45min。CN-+ClO-+H2O→CNCl+2OH-CNCl+2OH -→CNO-+Cl-+H2O次氯酸根與絡合氰化物反應[Zn(CN)4]2-+4ClO-→Zn2++4Cl-+4CNO-2[Cu(CN)3]2-+7ClO-+H2O→2Cu2++6CNO-+7Cl-+2OH-二級處理PH7.5-8.0 之間，氧化還原電位控制在 650毫伏，停留時間約為10min，將生成的氰酸鹽進一步氧化成二氧化碳和氮， 即完全氧化。實際設計水力停留時間應為 45min。6CNO-+ClO-+H2O→2CO2↑+N2↑+7Cl-+2OH-氧化后的含氰廢水排入綜合廢水調(diào)節(jié)池。 含鉻廢水含鉻廢水需將廢水中的六價鉻還原， 在反應池中投加亞硫酸氫鈉將六價鉻還原為三價鉻，以便后續(xù)處理生成氫氧化物沉淀。采用連續(xù)操作，機械攪拌，還原反應的關鍵在于控制反應的 pH和氧化還原電位（ORP），為此采用一套 pH控制儀和一套 ORP控制儀，由計量泵準確控制加藥量保證六價鉻還原為三價鉻反應充分進行。反應 pH控制在2~3 左右，氧標準實用文案化還原電位控制在 300毫伏左右。還原后的鉻廢水單獨進行混凝沉淀， 產(chǎn)水經(jīng)濾池過濾后進入 CDMF系統(tǒng)。4H2CrO4+ 6NaHSO3+ 3H2SO4→2Cr2(SO4)3+ 3Na2SO4+10H2O將電鍍前處理的酸洗廢水，特別是酸洗槽的廢酸加入到含鉻廢水中，能起到既節(jié)約用酸量，又可引入 Fe2+作為還原劑和混凝劑的一舉二得的效果。 除油廢水的處理除油廢水中含有乳化液、表面活性劑和化學溶劑，如不單獨處理，會使CODcr指標超標。因此這股廢水單獨引入除油廢水調(diào)節(jié)池，后經(jīng)提升泵打入強氧化池進行氧化后自流進入綜合廢水處理，如經(jīng)處理后廢水仍無法達到排放標準，則引入生化處理系統(tǒng)進行處理。 事故廢水的處理事故混排廢水中含有氰化物、 Cr6+等，如不單獨處理，會造成 CN-或Cr6+超標。因此這部分廢水單獨進入事故廢水調(diào)節(jié)池，通過進行破氰反應后再匯于含鉻廢水處理系統(tǒng)進行處理，如不含鉻，則廢水可直接進入綜合廢水調(diào)節(jié)池統(tǒng)一處理。 含鎳廢水的處理含鎳廢水是鍍鎳過程中產(chǎn)生的酸性廢水，因鎳為一類污染物，故根據(jù)環(huán)評及環(huán)保要求，需單獨設置污水處理系統(tǒng)，達標后方可排放或排入綜合處理系統(tǒng)，該廢水經(jīng)收集后至含鎳預處理系統(tǒng)， 調(diào)節(jié)PH值至PH10-11后,投加混凝劑絮凝劑，絮凝后進入沉淀池，泥水分離后產(chǎn)水經(jīng)濾池過濾后進入CDMF系統(tǒng)，污泥自流入污泥井，經(jīng)污泥泵泵入污泥濃縮濃縮后標準實用文案壓濾脫水，濾液流至調(diào)節(jié)池，干污泥外運處理。 含絡合物廢水的處理非金屬電鍍廢水中因為鍍種配方的不同，可能含有絡合物，如不單獨處理，會造成排放廢水重金屬（如：銅離子）超標。因此，這部分廢水單獨排入含絡合物廢水調(diào)節(jié)池， 通過投加氫氧化鈉和金屬捕捉劑進行預處理，經(jīng)過沉淀處理，上清液達標后排入中和池。 酸堿綜合廢水處理其他不含油的金屬鍍種廢水和酸堿廢水進入綜合廢水調(diào)節(jié)池， 與預處理后的含氰、除油廢水混合后可直接進入綜合廢水反應池中進行中和反應，pH控制儀控制加堿計量泵準確加入堿，使 pH穩(wěn)定在8~11之間的最佳點，廢水進入混凝反應槽進行多級反應，最后進入沉淀池進行固液分離，沉淀池出水進入綜合廢水混合池，投加少量硫化鈉及 PAM后進入氣水反沖濾池進行過濾，出水泵入 CDMF系統(tǒng)，出水再進入中和池加酸中和，使出水PH在6－9之間，確保出水各項指標達標排放或引入中水回用系統(tǒng)。4.3 工藝流程根據(jù)以上分析，我們確定工藝流程方框圖如下：4．3．1含氰廢水含氰廢水 含氰集水池 含氰調(diào)節(jié)池NaOH NaClO NaOH H2SO4標準一級破氰池 二級破氰池 至綜合調(diào)節(jié)池實用文案4．3．2含鉻廢水含鉻廢水 含鉻集水池 含鉻調(diào)節(jié)池H2SO4NaHSO4 Ca(OH)2 NaOHPAC鉻還原池 含鉻PH調(diào)整池 藥水混合池PAM含鉻絮凝 含鉻沉淀池 至綜合廢水混合池池4．3．3含鎳廢水含鎳廢水 含鎳集水池 含鎳調(diào)節(jié)池Ca(OH)2 NaOH PAC含鎳PH調(diào)整池 藥水混合池PAM含鎳絮凝 含鎳沉淀池 至綜合廢水混合池池標準實用文案4．3．4絡合物廢水絡合物廢水 絡合物集水池 絡合物調(diào)節(jié)池NaClO NaOH PACCa(OH)2絡合廢水氧化池 絡合廢水反應池PAM絡合絮凝池 絡合沉淀池 至綜合廢水混合池4．3．5除油廢水除油廢水 除油集水池 除油調(diào)節(jié)池NaClOFeSO4H2O2氧化池 綜合調(diào)節(jié)池生化處理系統(tǒng)4．3．6綜合廢水標準實用文案含氰預處理廢水除油預處理廢水酸酸綜合廢水 酸堿綜合集水池Ca(OH)2 NaOH PAC綜合PH調(diào)整池 綜合藥水混合池Na2S PAM綜合沉淀池 綜合廢水混合池CDMF調(diào)節(jié)池 CDMF系統(tǒng)`

綜合調(diào)節(jié)池PAM綜合絮凝池氣水反沖濾池H2SO4中和放流池工藝流程簡單說明如下：含氰廢水流入含氰集水池收集后經(jīng)提升泵打入含氰廢水調(diào)節(jié)池后，用泵泵入氧化池，在堿性條件下用NaClO完全氧化法破壞氰化物，采用兩級破氰法預處理后流入綜合廢水調(diào)節(jié)池。兩級破氰過程均采用pH控制儀、ORP控制儀、控制計量泵精確加入 NaOH、H2SO4和NaClO。(2) 含鉻廢水流入含鉻廢水集水池后經(jīng)提升泵打入含鉻調(diào)節(jié)池后， 用標準實用文案泵將廢水泵入還原反應池將廢水中的六價鉻還原，在還原池中投加亞硫酸氫鈉將六價鉻還原為三價鉻， 還原后的含鉻廢水經(jīng) PH調(diào)整后，經(jīng)混凝沉淀后進入綜合廢水混合池。還原反應過程采用 pH控制儀、ORP控制儀控制計量泵精確加藥。沉淀的污泥經(jīng)污泥井打入含鉻污泥濃縮池后，經(jīng)含鉻污泥壓濾機壓濾，干污泥外運，濾液流至含鉻調(diào)節(jié)池重新處理。事故廢水進入事故集水池收集后，經(jīng)提升泵泵入廢水調(diào)節(jié)池。車間因事故而排出的含有鉻和氰化物、其他重金屬，甚至是氰鉻混合的廢液；以及地面沖洗水。這部分廢液濃度高、成份復雜、結構穩(wěn)定。專門設置了事故調(diào)節(jié)池，對這部分廢水進行收集。通過二套 pH、ORP儀顯示控制，自動操作加藥的事故廢水處理系統(tǒng)裝置，對事故廢水進行破氰預處理后再匯入含鉻廢水調(diào)節(jié)池進行進一步的處理。除油廢水進入除油廢水集水池，后經(jīng)提升泵泵入調(diào)節(jié)池。后提升至除油氧化池，通過氧化劑對廢水中的COD進行最大限度的氧化降解，氧化后的廢水流入綜合調(diào)節(jié)池進行統(tǒng)一處理，為防止運行后COD達不到出水標準，則增設生化處理系統(tǒng)，對COD進行生化處理，從而保證COD的達標排放。含鎳廢水自流進入集水池后，經(jīng)提升泵泵入含鎳廢水調(diào)節(jié)池。在含鎳廢水預處理反應池中先投加氫氧化鈣，后加入液堿調(diào)節(jié) PH值約10-11左右，保證廢水中 Ni2+最大限度的形成 Ni(OH)2沉淀，從而有效的去除一類污染物 Ni2+，達標后的廢水流入綜合廢水混合池。沉淀污泥經(jīng)單獨另設的污泥濃縮池濃縮后，經(jīng)含鎳污泥壓濾機壓濾后，干污泥外運，濾液進入含鎳調(diào)節(jié)池。標準實用文案含絡合物自流進入集水池后，經(jīng)提升泵泵入絡合物廢水調(diào)節(jié)池。在含絡合物廢水預處理反應池中先投加氫氧化鈉，沉淀去除易沉淀的重金屬；然后投加金屬捕捉劑進行進一步處理，沉淀去除難以去除的重金屬；處理后出水流入綜合廢水混合池，沉淀污泥采用板框壓濾機處理。酸、堿廢水和其他金屬鍍種廢水與經(jīng)過預處理后的含氰、除油廢水及事故廢水等在綜合廢水調(diào)節(jié)池混合后用泵泵入反應池。在反應池中投加石灰，后加堿調(diào)節(jié)廢水的pH在沉淀適合的范圍，使各種重金屬離子生成氫氧化物沉淀，反應的關鍵是控制pH值，為此采用多級pH控制系統(tǒng)控制加藥計量泵加藥，保證沉淀反應充分進行。并在反應池中投加混凝劑和絮凝劑，采用連續(xù)操作，機械攪拌，協(xié)助捕捉重金屬沉淀，并去除水中的有機物質(zhì)。反應后廢水進入幅流式沉淀池，利用沉淀進行固液分離，經(jīng)沉淀后的出水達到排放標準。對于沉淀池出水可能含有的懸浮顆粒，為確保出水達標，沉淀池后設砂濾池，過濾出水中的SS。砂濾池采用利用自身水頭運行的氣水反沖濾池，該快濾池利用重力過濾，動力反沖洗，在給水及廢水處理工程中已得到廣泛而成熟的應用。為了保證出水pH能絕對達標，在CDMF系統(tǒng)后設置中和放流池，采用二級pH控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)出水pH在6-9。沉淀池排泥將采用程序控制、污泥泵排泥。污泥排入污泥濃縮池標準實用文案進行濃縮以減輕污泥后續(xù)處理的負荷。(13)污泥濃縮池上清液和砂濾池反沖回流水因含有較多的懸浮物， 這部分水先經(jīng)回流水池，再由泵送至綜合廢水調(diào)節(jié)池。污水處理車間應設多臺流動廢液收集手推車。收集各車間廢鍍液等特殊廢液。污泥脫水系統(tǒng)采用板框式污泥脫水機。污泥脫水機設在二層機房，設貯泥斗。標準實用文案第五章 廢水處理單元工藝設計參數(shù)本項目所有處理系統(tǒng)均采用一用一備方針， 本方案只按一套處理設施(5000 m3/20h)進行編寫。5.1 含氰廢水預處理系統(tǒng)作 用：對含氰廢水進行氧化破氰預處理。構筑物：含氰廢水集水池設計處理量： 100m3/h（按總規(guī)模設計）規(guī)格(長×寬×高)：8.00×4.00×6.4米有效水深： 3.54m有效容積：113.28m3水力停留時間： 1.13h結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐含氰廢水調(diào)節(jié)池設計處理量： 50m3/h（按一期設計）規(guī)格(長×寬×高)：18.50×6.00×5.6米有效水深： 4.8m有效容積：532.8m3水力停留時間： 10.65h結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐破氰池標準實用文案設計處理量：50m3/h（按一期設計）規(guī)格(長×寬×高)：3.5×2.9×5.5米2座有效水深：5.1m有效容積：51.8m3×2水力停留時間：2.0h一級停留時間1.0h二級停留時間1.0h結構：鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐加藥種類：氫氧化鈉、釋硫酸、次氯酸鈉主要設備：提升泵4臺、pH控制儀2套、ORP控制儀2套、加藥計量泵4臺、反應池攪拌器2臺。注：提升泵設備暫按第一期一套處理規(guī)?？紤]5.2 含鉻廢水預處理系統(tǒng)作 用：對含鉻(Cr6+)廢水進行還原預處理。構筑物：含鉻廢水集水池設計處理量： 75m3/h（按總規(guī)模設計）規(guī)格(長×寬×高)：8.00×4.00×6.4米有效水深： 3.54m有效容積：113.28m3水力停留時間： 1.51h標準實用文案結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐含鉻廢水調(diào)節(jié)池設計處理量： 37.5m3/h（按一期設計）規(guī)格(長×寬×高)：18.50×4.20×5.6米有效水深： 4.8m有效容積：372.96m3水力停留時間： 9.95h結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐破鉻池設計處理量： 37.5m3/h（按一期設計）規(guī)格(長×寬×高)：3.2×2.9×2.8米×2座有效水深:2.5m有效容積：23.2m3×2水力停留時間：1.24h一級停留時間0.62h二級停留時間0.62h結構：鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐鉻PH調(diào)整池設計處理量： 37.5m3/h（按一期設計）規(guī)格(長×寬×高)：1.45×1.6×2.8米×2座有效水深:2.5m有效容積：5.8m3×2標準實用文案水力停留時間： 18.6min一級停留時間 9.3min二級停留時間 9.3min結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐鉻反應池設計處理量： 37.5m3/h（按一期設計）規(guī)格(長×寬×高)：1.5×1.5×2.8米×2座有效水深: 2.45m有效容積：5.5m3×2水力停留時間： 17.6min一級停留時間 8.8min二級停留時間 8.8min結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐鉻絮凝池設計處理量： 37.5m3/h（按一期設計）規(guī)格(長×寬×高)：1.5×1.7×2.8米×2座有效水深: 2.40m有效容積：6.1m3×2水力停留時間： 19.5min一級停留時間 9.75min二級停留時間 9.75min結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐標準實用文案鉻沉淀池設計處理量： 37.5m3/h（按一期設計）規(guī)格(長×寬×高)：6.9×7.0×5.5米有效水深:2.5m有效容積：120.75m3水力停留時間：3.22h有效表面積：42m2表面負荷：0.89m3/m2.h聚丙烯蜂窩斜管50：42㎡排泥方式：程序控制定期排泥結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐含鉻污泥井設計處理量： 37.5m3/h（按一期設計）規(guī)格(長×寬×高)：3.4×1.7×2.0米有效水深:1.6m有效容積：9.25m3結構：鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐主要設備：提升泵4臺、pH控制儀3臺、ORP控制儀1臺、加藥計量泵6臺、石灰加藥泵1臺、反應池攪拌器8臺。注：提升泵設備暫按第一期一套處理規(guī)模考慮標準實用文案5.3 含鎳廢水預處理系統(tǒng)作 用：對含鎳廢水進行混凝沉淀后，使出水達到一類污染物排放要求。構筑物：含鎳廢水集水池設計處理量： 25m3/h（按總規(guī)模設計）規(guī)格(長×寬×高)：1.5×8.0×6.4米有效水深： 3.54m有效容積：42.48m3停留時間： 1.7h結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐含鎳廢水調(diào)節(jié)池設計處理量： 25m3/h（按總規(guī)模設計）規(guī)格(長×寬×高)：18.5×3.0×5.6米有效水深：4.8m有效容積：266.4m3停留時間：21.3h(一期)停留時間：10.6h(總規(guī)模)結構：鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐鎳廢水PH調(diào)整池設計處理量： 12.5m3/h（按一期設計）規(guī)格(長×寬×高)：1.45×1.45×2.8米標準實用文案有效水深： 2.5m有效容積：5.26m3停留時間： 25min結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐鎳反應池設計處理量： 12.5m3/h（按一期設計）規(guī)格(長×寬×高)：1.45×1.45×2.8米×2座有效水深: 2.45m有效容積：5.15m3×2水力停留時間： 49.4min一級停留時間 24.7min二級停留時間 24.7min結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐鎳絮凝池設計處理量： 12.5m3/h（按一期設計）規(guī)格(長×寬×高)：1.45×1.6×2.8米有效水深： 2.4m有效容積：5.568m3停留時間： 26.7min結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐鎳沉淀池設計處理量： 12.5m3/h（按一期設計）標準實用文案規(guī)格(長×寬×高)：6.35×2.9×5.5米有效水深：3.0m有效容積：55.2m3停留時間：4.4h有效表面積：16m2表面負荷：0.78m3/m2.h聚丙烯蜂窩斜管50：16㎡結構：鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐(7)含鎳污泥井設計處理量：25m3/h（按一期設計）規(guī)格(長×寬×高)：3.25×1.7×2.0米有效水深： 1.6m有效容積： 8.84m3結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐主要設備：提升泵4臺、pH控制儀2臺、加藥計量泵 3臺、石灰加藥泵 1臺、反應池攪拌器4臺。注：提升泵設備暫按第一期一套處理規(guī)?？紤]5.4 絡合廢水預處理系統(tǒng)作 用：對絡合廢水進行預處理，出水自流入綜合廢水混合池。構筑物：絡合廢水集水池標準實用文案設計處理量： 25m3/h（按總規(guī)模設計）規(guī)格(長×寬×高)：1.5×8.0×6.4米有效水深： 3.54m有效容積：42.48m3停留時間： 1.7h結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐絡合廢水調(diào)節(jié)池設計處理量： 25m3/h（按總規(guī)模設計）規(guī)格(長×寬×高)：18.5×3.0×5.6米有效水深：4.8m有效容積：266.4m3停留時間：21.3h(一期)停留時間：10.6h(總規(guī)模)結構：鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐絡合廢水氧化池設計處理量：12.5m3/h（按一期設計）規(guī)格(長×寬×高)：2.9×2.0×5.5米2座有效水深：5.2m有效容積：30m3×2水力停留時間：4.8h一級停留時間2.4h二級停留時間2.4h標準實用文案結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐絡合廢水PH調(diào)整池設計處理量： 12.5m3/h（按一期設計）規(guī)格(長×寬×高)：1.45×1.45×2.8米有效水深： 2.5m有效容積：5.26m3停留時間： 25min結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐絡合廢水反應池設計處理量： 12.5m3/h（按一期設計）規(guī)格(長×寬×高)：1.45×1.45×2.8米×2座有效水深: 2.45m有效容積：5.15m3×2水力停留時間： 49.4min一級停留時間 24.7min二級停留時間 24.7min結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐絡合廢水絮凝池設計處理量： 12.5m3/h（按一期設計）規(guī)格(長×寬×高)：1.45×1.6×2.8米有效水深： 2.4m有效容積：5.568m3標準實用文案停留時間： 26.7min結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐絡合廢水沉淀池設計處理量： 12.5m3/h（按一期設計）規(guī)格(長×寬×高)：6.35×2.9×5.5米有效水深：3.0m有效容積：55.2m3停留時間：4.4h有效表面積：16m2表面負荷：0.78m3/m2.h聚丙烯蜂窩斜管50：16㎡結構：鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐主要設備：提升泵4臺、pH控制儀3臺、ORP控制儀1臺、加藥計量泵6臺、石灰加藥泵1臺、反應池攪拌器6臺。注：提升泵設備暫按第一期一套處理規(guī)?？紤]5.5 事故廢水處理系統(tǒng)作 用：對含有氰、鉻相混等混排廢水進行連續(xù)處理，經(jīng)破氰預處理后排入含鉻廢水調(diào)節(jié)池。構筑物：事故廢水集水池設計處理量：100m3/h（按一期總規(guī)模中含氰廢水水量考慮）標準實用文案規(guī)格(長×寬×高)：8.00×6.30×6.4米有效水深： 2.8m有效容積：141.12m3水力停留時間： 1.4h結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐事故廢水調(diào)節(jié)池設計處理量： 50m3/h（按一期設計）規(guī)格(長×寬×高)：18.50×6.00×5.6米有效水深： 4.8m有效容積：532.8m3水力停留時間： 10.65h結 構： 鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐事故廢水反應池設計處理量：50m3/h（按一期設計）規(guī)格(長×寬×高)：2.75×2.4×5.0米4座有效水深：4.6m有效容積：30